CN219859195U - 井下水平巷道用煤量均衡煤仓及原煤输送系统 - Google Patents

Abstract

一种井下水平巷道用煤量均衡煤仓，包括缓冲煤仓、卸料装置、进料输送设备、出料输送设备；缓冲煤仓的底部呈倒“U”字型结构；进料输送设备设于缓冲煤仓的上方；出料输送设备设于缓冲煤仓下方的中间位置；卸料装置设于缓冲煤仓的底部且底部与出料输送设备的顶部相接触，卸料装置能够沿出料输送设备的顶部方向往复移动。本实用新型通过进料输送设备将原煤输送至缓冲煤仓内，卸载时，卸料装置将缓冲煤仓内的原煤卸载至出料输送设备上，并通过出料输送设备将原煤转运出去，在此过程中，卸料装置不仅能够实现缓冲煤仓任意位置的卸载，而且能够对缓冲煤仓内的原煤进行连续均匀卸载，实现整个系统的连续均衡生产。还提供另一种原煤输送系统。

Description

井下水平巷道用煤量均衡煤仓及原煤输送系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下输送设备技术领域，尤其涉及一种井下水平巷道用煤量均衡煤仓及原煤输送系统。

背景技术

目前，井下缓冲煤仓分为两大类，分别是井巷式煤仓和机械式水平煤仓。井巷式煤仓即垂直或倾斜煤仓（也称溜煤眼）缓冲储运，通过在运煤上下山与区段运输巷之间制造一定高差，利用这个高差腾出空间储运煤炭，但井巷式煤仓存在岩石工程量大、工期长、费用高等缺点，并且需要在巷道开拓阶段完成，对于一些已经成型的巷道无法实现，因此在煤矿井下巷道内基本不适用。机械式水平煤仓沿着运输巷道布置，不需要抬高巷道高差，目前已有的机械式水平煤仓主要有列车式水平煤仓、底部移动式水平煤仓、闸门式水平煤仓及巷道式水平煤仓；由于在煤矿井工开采过程中，因工作面开采设备故障停机或开采工艺的影响，开采过程中工作面出煤量不均衡，而以上四种水平煤仓在使用过程中，工作面出煤量不均衡，造成后续运输系统运量波动较大，存在不能实现连续均衡生产、负载过大等问题。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种井下水平巷道用煤量均衡煤仓。

一种井下水平巷道用煤量均衡煤仓，包括缓冲煤仓、卸料装置、进料输送设备、出料输送设备；

所述缓冲煤仓的底部呈倒“U”字型结构；

所述进料输送设备设置于缓冲煤仓的上方，用于将工作面经顺槽皮带运输出的煤运送至煤仓；

所述出料输送设备设置于缓冲煤仓下方的中间位置，用于将缓冲煤仓内卸载出的煤转运走；

所述卸料装置设置于缓冲煤仓的底部且卸料装置的底部与出料输送设备的顶部相接触，卸料装置能够沿出料输送设备的顶部方向往复移动。

优选的，所述出料输送设备的顶部设置有导向机构，所述导向机构包括齿轨座、导向齿轨；所述齿轨座设置于出料输送设备的顶部，并且齿轨座沿出料输送设备的长度方向等距均布；所述导向齿轨设置于齿轨座上，且导向齿轨的两个端部分别与相邻的两个齿轨座相连接，使若干个导向齿轨在出料输送设备的顶部形成连续的一字形。

优选的，所述卸料装置包括行走架、行走机构、取料转盘、动力部；所述行走架设置于出料输送设备顶部的正上方；所述行走机构设置于行走架的下方且行走机构与导向齿轨相啮合；所述取料转盘转动设置于行走架的上方，取料转盘的端部延伸至缓冲煤仓内底部的两侧；所述动力部的输出端与取料转盘相连接。

优选的，所述行走机构包括行走轮、行走驱动马达；所述行走轮安装在行走架的底部，行走轮与导向齿轨相啮合；所述行走驱动马达安装在行走架上，且行走驱动马达的输出端与行走轮相连接。

优选的，所述取料转盘包括连接盘、叶爪；所述连接盘的下端与行走架转动连接，连接盘的上端与动力部相连接；所述叶爪设置于连接盘的侧壁上，且叶爪沿连接盘的周向方向均布。

优选的，所述进料输送设备的顶部横跨设置有卸载小车，且卸载小车能够沿进料输送设备的顶部往复移动。

优选的，所述缓冲煤仓的底部靠近出料输送设备一侧的侧壁上设置有翻转式闸门；所述翻转式闸门包括伸缩组件、封堵板；所述封堵板呈“L”型结构，封堵板用于封堵一侧的上端与缓冲煤仓转动连接，所述伸缩组件的一端与缓冲仓的底部铰接，伸缩组件的另一端与封堵板远离缓冲煤仓的一侧铰接。

优选的，还包括转运设备，所述转运设备的入口端与出料输送设备的出口端平行搭接。

还有必要提供一种原煤输送系统。

一种原煤输送系统，包括上述所述的井下水平巷道用煤量均衡煤仓。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的井下水平巷道用煤量均衡煤仓，包括缓冲煤仓、卸料装置、进料输送设备、出料输送设备；缓冲煤仓的底部呈倒“U”字型结构；进料输送设备设置于缓冲煤仓的上方，用于将工作面经顺槽皮带运输出的煤运送至煤仓；出料输送设备设置于缓冲煤仓下方的中间位置，用于将缓冲煤仓内卸载出的煤转运走；卸料装置设置于缓冲煤仓的底部且卸料装置的底部与出料输送设备的顶部相接触，卸料装置能够沿出料输送设备的顶部方向往复移动。本实用新型通过进料输送设备将原煤输送至缓冲煤仓内，卸载时，再通过卸料装置将缓冲煤仓内的原煤卸载至出料输送设备上，并通过出料输送设备将原煤转运出去，在此过程中，卸料装置不仅能够实现缓冲煤仓任意位置的卸载，而且能够提供稳定的卸煤量，对缓冲煤仓内的原煤进行连续均匀卸载，实现整个系统的连续均衡生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的断面结构示意图。

图3为本实用新型卸载装置的结构示意图。

图4为本实用新型取料转盘的结构示意图。

图5为本实用新型翻转式闸门的结构示意图。

图中：缓冲煤仓01、支撑架体11、卸料装置02、行走架21、行走机构22、行走轮221、行走驱动马达222、取料转盘23、连接盘231、叶爪232、动力部24、进料输送设备03、出料输送设备04、导向机构05、齿轨座51、导向齿轨52、卸载小车06、翻转式闸门07、伸缩组件71、封堵板72、转运设备08。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图5，本实用新型提供了一种井下水平巷道用煤量均衡煤仓，包括缓冲煤仓01、卸料装置02、进料输送设备03、出料输送设备04；缓冲煤仓01的底部中间向内凹陷呈倒“U”字型结构；缓冲煤仓01的底部设置可对缓冲煤仓01形成支撑的支撑架体11。进料输送设备03设置于缓冲煤仓01的上方，进料输送设备03用于将工作面经顺槽皮带运输出的煤运送至煤仓；进料输送设备03可采用皮带输送机。出料输送设备04设置于缓冲煤仓01下方的中间位置，出料输送设备04用于将缓冲煤仓01内卸载出的煤转运走；出料输送设备04可采用刮板转载机。卸料装置02设置于缓冲煤仓01的底部且卸料装置02的底部与出料输送设备04的顶部相接触，卸料装置02能够沿出料输送设备04的顶部方向往复移动。在使用时，当工作面煤量较小时，通过进料输送设备03将原煤输送至缓冲煤仓01内，可将原煤暂存在缓冲煤仓01内，待缓冲煤仓01快要装满、需要卸载时，再通过卸料装置02将缓冲煤仓01内的原煤连续均匀卸载至出料输送设备04上，并通过出料输送设备04将原煤转运出去，在此过程中，卸料装置02不仅能够实现缓冲煤仓01任意位置的卸载，而且能够提供稳定的卸煤量，对缓冲煤仓01内的原煤进行连续均匀卸载，实现整个系统的连续均衡生产。

在一种实施方式中，出料输送设备04的顶部设置有导向机构05，导向机构05包括齿轨座51、导向齿轨52；齿轨座51设置于出料输送设备04的顶部，并且齿轨座51沿出料输送设备04的长度方向等距均布；导向齿轨52设置于齿轨座51上，并且导向齿轨52的两个端部分别与相邻的两个齿轨座51相连接，使若干个导向齿轨52在出料输送设备04的顶部形成连续的一字形。

在一种实施方式中，卸料装置02包括行走架21、行走机构22、取料转盘23、动力部24；行走架21设置于出料输送设备04顶部的正上方；行走机构22设置于行走架21的下方且行走机构22与导向齿轨52相啮合；取料转盘23转动设置于行走架21的上方，取料转盘23的端部延伸至缓冲煤仓01内底部的两侧；动力部24的输出端与取料转盘23相连接。

具体的，行走机构22包括行走轮221、行走驱动马达222；行走轮221安装在行走架21的底部，行走轮221与导向齿轨52相啮合；行走驱动马达222安装在行走架21上，并且行走驱动马达222的输出端与行走轮221相连接，以带动行走轮221沿导向齿轨52移动，保证整个卸料装置02沿缓冲煤仓01长度方向往复移动，实现缓冲煤仓01任意位置的卸载。

具体的，取料转盘23包括连接盘231、叶爪232；连接盘231的下端与行走架21转动连接，连接盘231的上端与动力部24相连接；叶爪232设置于连接盘231的侧壁上，并且叶爪232沿连接盘231的周向方向均布。在动力部24的带动下，能够使叶爪232周向转动，从而将缓冲煤仓01内的原煤刮出来，而叶爪232有多个，并且设计为弧状，更有利于物料卸载，叶爪232半径覆盖整个缓冲煤仓01底板宽度方向，保证缓冲煤仓01底部储煤均在卸载范围内。

在一种实施方式中，进料输送设备03的顶部横跨设置有卸载小车06，并且卸载小车06能够沿进料输送设备03的顶部往复移动，保证原煤可卸载至任何一个缓冲煤仓01内。

在一种实施方式中，缓冲煤仓01的底部靠近出料输送设备04一侧的侧壁上设置有翻转式闸门07；翻转式闸门07包括伸缩组件71、封堵板72；封堵板72呈“L”型结构，封堵板72用于封堵一侧的上端与缓冲煤仓01转动连接，伸缩组件71的一端与缓冲仓的底部铰接，伸缩组件71的另一端与封堵板72远离缓冲煤仓01的一侧铰接。伸缩组件71可采用液压油缸。在卸载原煤时，当卸料装置02行走至上一个封堵板72位置时，通过控制伸缩组件71将下一个封堵板72打开，保证卸料装置02正常卸载。

在一种实施方式中，还设置了转运设备08，转运设备08的入口端与出料输送设备04的出口端平行搭接。转运设备08可采用皮带输送机。

一种原煤输送系统，包括井下水平巷道用煤量均衡煤仓。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种井下水平巷道用煤量均衡煤仓，其特征在于：包括缓冲煤仓、卸料装置、进料输送设备、出料输送设备；

所述缓冲煤仓的底部呈倒“U”字型结构；

所述进料输送设备设置于缓冲煤仓的上方，用于将工作面经顺槽皮带运输出的煤运送至煤仓；

所述出料输送设备设置于缓冲煤仓下方的中间位置，用于将缓冲煤仓内卸载出的煤转运走；

所述卸料装置设置于缓冲煤仓的底部且卸料装置的底部与出料输送设备的顶部相接触，卸料装置能够沿出料输送设备的顶部方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的井下水平巷道用煤量均衡煤仓，其特征在于：所述出料输送设备的顶部设置有导向机构，所述导向机构包括齿轨座、导向齿轨；所述齿轨座设置于出料输送设备的顶部，并且齿轨座沿出料输送设备的长度方向等距均布；所述导向齿轨设置于齿轨座上，且导向齿轨的两个端部分别与相邻的两个齿轨座相连接，使若干个导向齿轨在出料输送设备的顶部形成连续的一字形。

3.根据权利要求2所述的井下水平巷道用煤量均衡煤仓，其特征在于：所述卸料装置包括行走架、行走机构、取料转盘、动力部；所述行走架设置于出料输送设备顶部的正上方；所述行走机构设置于行走架的下方且行走机构与导向齿轨相啮合；所述取料转盘转动设置于行走架的上方，取料转盘的端部延伸至缓冲煤仓内底部的两侧；所述动力部的输出端与取料转盘相连接。

4.根据权利要求3所述的井下水平巷道用煤量均衡煤仓，其特征在于：所述行走机构包括行走轮、行走驱动马达；所述行走轮安装在行走架的底部，行走轮与导向齿轨相啮合；所述行走驱动马达安装在行走架上，且行走驱动马达的输出端与行走轮相连接。

5.根据权利要求3所述的井下水平巷道用煤量均衡煤仓，其特征在于：所述取料转盘包括连接盘、叶爪；所述连接盘的下端与行走架转动连接，连接盘的上端与动力部相连接；所述叶爪设置于连接盘的侧壁上，且叶爪沿连接盘的周向方向均布。

6.根据权利要求1所述的井下水平巷道用煤量均衡煤仓，其特征在于：所述进料输送设备的顶部横跨设置有卸载小车，且卸载小车能够沿进料输送设备的顶部往复移动。

7.根据权利要求1所述的井下水平巷道用煤量均衡煤仓，其特征在于：所述缓冲煤仓的底部靠近出料输送设备一侧的侧壁上设置有翻转式闸门；所述翻转式闸门包括伸缩组件、封堵板；所述封堵板呈“L”型结构，封堵板用于封堵一侧的上端与缓冲煤仓转动连接，所述伸缩组件的一端与缓冲仓的底部铰接，伸缩组件的另一端与封堵板远离缓冲煤仓的一侧铰接。

8.根据权利要求1所述的井下水平巷道用煤量均衡煤仓，其特征在于：还包括转运设备，所述转运设备的入口端与出料输送设备的出口端平行搭接。

9.一种原煤输送系统，其特征在于：包括权利要求1至8任意一项所述的井下水平巷道用煤量均衡煤仓。