CN219858618U - 井下轨道移动式可变储运煤仓及煤矿井下运输系统 - Google Patents

Abstract

一种井下轨道移动式可变储运煤仓，包括储煤仓、进料输送设备、出料输送设备、导向机构；出料输送设备设置于井下巷道内；导向机构沿出料输送设备的长度方向设置于出料输送设备的两侧；储煤仓的下端与导向机构相连接并能够沿导向机构移动，使储煤仓横跨于出料输送设备的上方；进料输送设备设置于储煤仓的上方。本实用新型在需要临时仓储时，储煤仓能够沿导向机构移动，从而可以使进料输送设备上的物料对应的卸载至每个储煤仓内，实现仓储量的调配，提高了储煤仓的利用率；当需要卸载时，可将储煤仓内的物料直接卸载至出料输送设备上，将物料运输至下一环节。本实用新型还提供了一种煤矿井下运输系统。

Description

井下轨道移动式可变储运煤仓及煤矿井下运输系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下输送设备技术领域，尤其涉及一种井下轨道移动式可变储运煤仓及煤矿井下运输系统。

背景技术

井下煤仓是煤矿井工生产的重要设备，其主要有以下功能作用：1、临时储存，煤仓后续运输系统故障检修时不影响前段生产；2、煤矸分运，实现煤矸分离；3、降低能耗及人工费用，生产系统低负荷时，可关停煤仓后续运输系统，减少能耗及人工费用；4、为后续生产系统分压，稳定后续运输系统运量。

传统的井下煤仓多为仓储能力固定的基建煤仓，其存在以下问题：1、对煤矿岩层稳定性要求较高，部分煤矿无法建造传统井下煤仓；2、施工难度大、工程周期长、工程费用高；3、容量固定、位置固定，具有一定局限性，不适用于煤矿长期发展。公开号为CN101435341A的发明专利公开了一种可移动式缓冲煤仓，属于煤矿井下运输设备领域。包括整体煤仓、上刮板运输机(3)、下刮板运输机(1)，上刮板运输机(3)安装在整体煤仓上端，上刮板运输机传输带(7)设在单体煤仓(6)通槽装煤口内，下刮板运输机(1)安装在下刮板运输机机架上，下刮板运输机传输带(2)设在单体煤仓(6)卸煤口的下方；但上述方案在实际使用时，设备仓储量不可调，结构复杂，成本较高，维护成本高。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种井下轨道移动式可变储运煤仓。

一种井下轨道移动式可变储运煤仓，包括储煤仓、进料输送设备、出料输送设备、导向机构；

所述出料输送设备设置于井下巷道内；

所述导向机构沿出料输送设备的长度方向设置于出料输送设备的两侧；

所述储煤仓的下端与导向机构相连接并能够沿导向机构移动，使储煤仓横跨于出料输送设备的上方；

所述进料输送设备设置于储煤仓的上方。

优选的，所述导向机构包括支座、导轨；所述支座沿出料输送设备的长度方向设置于出料输送设备的两侧，所述导轨固定设置于支座上。

优选的，所述储煤仓底部的两侧设置有与导轨相适配的滚轮。

优选的，所述储煤仓第底部设置有驱动滚轮转动的驱动组件。

优选的，所述储煤仓的底部设置有闸门。

优选的，所述储煤仓底部设置有两个导料板，两个导料板位于出料输送设备的上方。

优选的，两个导料板呈倒“八”字形设置，并且两个导料板不与出料输送设备接触。

优选的，所述储煤仓的顶部设置有防漏料挡板，所述防漏料挡板呈45°向储煤仓外侧倾斜。

优选的，所述储煤仓至少有两个，每个储煤仓依次呈线下连接，且相邻的两个储煤仓之间销接。

还有必要提供一种煤矿井下运输系统。

一种煤矿井下运输系统，包括上述所述的井下轨道移动式可变储运煤仓。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的井下轨道移动式可变储运煤仓及煤矿井下运输系统，当井下需要进行物料的临时仓储时，储煤仓通过其底部设置的驱动组件带动储煤仓沿导向机构移动，进料输送设备将物料直接卸载到每个对应的储煤仓内；根据仓储需求，能够合理安排储煤仓的数量，从而实现仓储量的调配；当需要卸载时，可打开储煤仓底部的闸门，将物料卸载至出料输送设备上；当储煤仓任意单体仓出现故障或不需要在煤仓内存储原煤时，可通过驱动组件使储煤仓移动一个或多个单体仓位，然后打开闸门使进料输送设备上的原煤通过闸门口直接卸载至出料输送设备上运走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型单个储煤仓的结构示意图。

图中：储煤仓01、滚轮11、导料板12、防漏料挡板13、进料输送设备02、出料输送设备03、导向机构04、支座41、导轨42、驱动组件05、闸门06。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图3，本实用新型提供了一种井下轨道移动式可变储运煤仓，包括储煤仓01、进料输送设备02、出料输送设备03、导向机构04；出料输送设备03设置于井下巷道内，出料输送设备03可采用皮带输送机。导向机构04沿出料输送设备03的长度方向设置于出料输送设备03的两侧。储煤仓01至少有两个，每个储煤仓01依次呈线下连接，并且相邻的两个储煤仓01之间销接；可根据仓储量要求组合使用，而且单体储煤仓01采用销轴连接结构的柔性设计，可一定程度适应航道的起伏；储煤仓01的下端与导向机构04相连接并能够沿导向机构04移动，使储煤仓01横跨于出料输送设备03的上方。进料输送设备02设置于储煤仓01的上方，进料输送设备02可采用皮带输送机。当井下需要进行物料的临时仓储时，储煤仓01可沿导向机构04移动，进料输送设备02将物料直接卸载到每个对应的储煤仓01内，并根据仓储需求，能够合理安排储煤仓01的数量，从而实现仓储量的调配；当需要卸载时，可打开储煤仓01底部的闸门06，将物料卸载至出料输送设备03上，将物料运输至下一环节。当储煤仓01任意单体仓出现故障或不需要在煤仓内存储原煤时，可通过驱动组件05使储煤仓01移动一个或多个单体仓位，然后打开闸门06使进料输送设备02上的原煤通过闸门06口直接卸载至出料输送设备03上运走，从而避免储煤仓01故障，导致输送系统停机，无法进行物料输送。

在一种实施方式中，导向机构04包括支座41、导轨42；支座41沿出料输送设备03的长度方向设置于出料输送设备03的两侧，导轨42固定设置于支座41上。储煤仓01底部的两侧设置有与导轨42相适配的滚轮11。储煤仓01第底部设置有驱动滚轮11转动的驱动组件05。利用驱动组件05能够带动储煤仓01沿导轨42移动，从而可将进料输送设备02上的物料对应的卸载到每个对应的储煤仓01内，实现仓储量的调配。其中，驱动组件05可带动储煤仓01双向运动，即位于储煤仓01底部后端的驱动组件05可带动储煤仓01前移，而位于储煤仓01底部前端的驱动组件05可带动储煤仓01后移。

在一种实施方式中，储煤仓01的底部设置有闸门06。储煤仓01底部设置有两个导料板12，两个导料板12位于出料输送设备03的上方。两个导料板12呈倒“八”字形设置，并且两个导料板12不与出料输送设备03接触。利用导料板12可以使卸载的物料不会直接砸到出料输送设备03上，使物料可通过导料板12的缓冲、引导作用，使物料较为平缓的卸载至出料输送设备03上；其次，利用导料板12的阻挡作用，可以防止在卸载物料时，物料撒落。

在一种实施方式中，储煤仓01的顶部设置有防漏料挡板13，防漏料挡板13呈45°向储煤仓01外侧倾斜。利用防漏料挡板13，可防止进料输送设备02向储煤仓01输送物料时，物料从相邻的两个储煤仓01之间散落。

一种煤矿井下运输系统，包括井下轨道移动式可变储运煤仓。

其中，井下轨道移动式可变储运煤仓包括储煤仓01、进料输送设备02、出料输送设备03、导向机构04；出料输送设备03设置于井下巷道内。导向机构04沿出料输送设备03的长度方向设置于出料输送设备03的两侧。储煤仓01至少有两个，每个储煤仓01依次呈线下连接，并且相邻的两个储煤仓01之间销接；可根据仓储量要求组合使用，而且单体储煤仓01采用销轴连接结构的柔性设计，可一定程度适应航道的起伏；储煤仓01的下端与导向机构04相连接并能够沿导向机构04移动，使储煤仓01横跨于出料输送设备03的上方；进料输送设备02设置于储煤仓01的上方。当井下需要进行物料的临时仓储时，储煤仓01可沿导向机构04移动，进料输送设备02将物料直接卸载到每个对应的储煤仓01内，并根据仓储需求，能够合理安排储煤仓01的数量，从而实现仓储量的调配；当需要卸载时，可打开储煤仓01底部的闸门06，将物料卸载至出料输送设备03上；当储煤仓01任意单体仓出现故障或不需要在煤仓内存储原煤时，可通过驱动组件05使储煤仓01移动一个或多个单体仓位，然后打开闸门06使进料输送设备02上的原煤通过闸门06口直接卸载至出料输送设备03上运走，从而避免输送系统因故障停机。

具体的，导向机构04包括支座41、导轨42；支座41沿出料输送设备03的长度方向设置于出料输送设备03的两侧，导轨42固定设置于支座41上。储煤仓01底部的两侧设置有与导轨42相适配的滚轮11。储煤仓01第底部设置有驱动滚轮11转动的驱动组件05。利用驱动组件05能够带动储煤仓01沿导轨42移动，从而可将进料输送设备02上的物料对应的卸载到每个对应的储煤仓01内，实现仓储量的调配。其中，驱动组件05可带动储煤仓01双向运动，即位于储煤仓01底部后端的驱动组件05可带动储煤仓01前移，而位于储煤仓01底部前端的驱动组件05可带动储煤仓01后移。

具体的，储煤仓01的底部设置有闸门06。储煤仓01底部设置有两个导料板12，两个导料板12位于出料输送设备03的上方。两个导料板12呈倒“八”字形设置，并且两个导料板12不与出料输送设备03接触。利用导料板12可以使卸载的物料不会直接砸到出料输送设备03上，使物料可通过导料板12的缓冲、引导作用，使物料较为平缓的卸载至出料输送设备03上；其次，利用导料板12的阻挡作用，可以防止在卸载物料时，物料撒落。

具体的，储煤仓01的顶部设置有防漏料挡板13，防漏料挡板13呈45°向储煤仓01外侧倾斜。利用防漏料挡板13，可防止进料输送设备02向储煤仓01输送物料时，物料从相邻的两个储煤仓01之间散落。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种井下轨道移动式可变储运煤仓，其特征在于：包括储煤仓、进料输送设备、出料输送设备、导向机构；

所述出料输送设备设置于井下巷道内；

所述导向机构沿出料输送设备的长度方向设置于出料输送设备的两侧；

所述储煤仓的下端与导向机构相连接并能够沿导向机构移动，使储煤仓横跨于出料输送设备的上方；

所述进料输送设备设置于储煤仓的上方。

2.根据权利要求1所述的井下轨道移动式可变储运煤仓，其特征在于：所述导向机构包括支座、导轨；所述支座沿出料输送设备的长度方向设置于出料输送设备的两侧，所述导轨固定设置于支座上。

3.根据权利要求2所述的井下轨道移动式可变储运煤仓，其特征在于：所述储煤仓底部的两侧设置有与导轨相适配的滚轮。

4.根据权利要求3所述的井下轨道移动式可变储运煤仓，其特征在于：所述储煤仓第底部设置有驱动滚轮转动的驱动组件。

5.根据权利要求1或2或3所述的井下轨道移动式可变储运煤仓，其特征在于：所述储煤仓的底部设置有闸门。

6.根据权利要求5所述的井下轨道移动式可变储运煤仓，其特征在于：所述储煤仓底部设置有两个导料板，两个导料板位于出料输送设备的上方。

7.根据权利要求6所述的井下轨道移动式可变储运煤仓，其特征在于：两个导料板呈倒“八”字形设置，并且两个导料板不与出料输送设备接触。

8.根据权利要求5所述的井下轨道移动式可变储运煤仓，其特征在于：所述储煤仓的顶部设置有防漏料挡板，所述防漏料挡板呈45°向储煤仓外侧倾斜。

9.根据权利要求8所述的井下轨道移动式可变储运煤仓，其特征在于：所述储煤仓至少有两个，每个储煤仓依次呈线下连接，且相邻的两个储煤仓之间销接。

10.一种煤矿井下运输系统，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的井下轨道移动式可变储运煤仓。