CN116749335A - 一种护坡砖砂浆掺和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种护坡砖砂浆掺和装置，包括支撑座，支撑座上转动设有用于掺拌砂浆的混合箱，混合箱的内部设有翻动杆，翻动杆贯穿混合箱的内部，翻动杆在混合箱的内部由上至下顺时针翻动物料，并反复产生弧形运动轨迹，翻动杆的底部设有搅拌轴，搅拌轴的底部且靠近搅拌轴外侧设有搅拌叶，搅拌叶围绕搅拌轴的中心轴线等角度设置，搅拌叶的一侧面上设有弧形凹面；翻动杆的顶端设有连动组件，连动组件包括控制箱和调节杆，控制箱的内部设有第一齿轮和第二齿轮；该护坡砖砂浆掺和装置，搅拌效果好，能有效的解决砂浆密度分层的问题，另外，能有效的避免轻质干骨料悬浮在空气中，从而保证砂浆配比的准确性。
Description
技术领域
本发明属于砂浆制备技术领域，具体涉及一种护坡砖砂浆掺和装置。
背景技术
护坡砖是一种能够减少坡面土壤流失的生态护坡砖，具有水土保持功能；护坡砖的主体材料由砂浆制成，而砂浆制备的原料包括干骨料和水，其中干骨料分为轻质干骨料(水泥)和重质干骨料(砂、石灰膏、站土膏、电石膏、粉煤灰等)，目前通常采用混合掺和装置，实现对砂浆的加工。
公开号为“CN202527118U”的中国专利，公开了一种砂浆搅拌装置，其包括砂浆缸、伸入砂浆缸内的搅拌轴、驱动所述搅拌轴旋转的驱动件及固持在所述搅拌轴上的桨叶，所述砂浆搅拌装置还包括连接于所述砂浆缸底部并向所述砂浆缸内充入压缩空气的气管；该砂浆搅拌装置通过气管往砂浆缸内注入具有一定压强的压缩空气，在砂浆缸底部形成鼓泡，并将底部砂浆向上翻，使得该砂浆搅拌装置既能在横向搅拌砂浆，在纵向上也能起到搅拌砂浆的作用，可解决砂浆密度分层的问题，并能得到较好的均匀分散的砂浆，同时也能减少搅拌时间，提高效率。
但是，在砂浆的搅拌加工过程中，首先向砂浆缸的内部放入清水，并按照比例放入干骨料，干骨料加入水中，轻质干骨料会悬浮在清水的上表面，而重质干骨料会沉淀在清水内，通过向砂浆缸内注入压缩空气的操作，会造成轻质干骨料喷射并悬浮在靠近砂浆缸开口处的空气中，不仅影响砂浆的配比，而且悬浮在空气中的轻质干骨料，容易伤害操作人员的寿命，而且搅拌效果差，难以根本上解决砂浆密度分层的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种护坡砖砂浆掺和装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种护坡砖砂浆掺和装置，包括支撑座，所述支撑座上转动设有用于掺拌砂浆的混合箱，所述混合箱的内部设有翻动杆，所述翻动杆贯穿混合箱的内部，翻动杆在混合箱的内部由上至下顺时针翻动物料，并反复产生弧形运动轨迹，所述翻动杆的底部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部且靠近搅拌轴外侧设有搅拌叶，所述搅拌叶围绕搅拌轴的中心轴线等角度设置，所述搅拌叶的一侧面上设有弧形凹面；所述翻动杆的顶端设有连动组件，所述连动组件包括控制箱和调节杆，所述控制箱的内部设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮上偏心转动设有第一连接杆，所述第一连接杆的自由端铰接设于翻动杆上，所述第一齿轮的中心位置上设有转动轴，所述转动轴上设有第二连接杆，所述第二连接杆的自由端转动连接有滑块，所述调节杆的中部设有供滑块穿过的滑槽，所述调节杆的一端与控制箱铰接设置，所述调节杆的另一端转动连接于翻动杆上，所述调节杆与翻动杆铰接点靠近翻动杆的中部位置。
通过采用上述技术方案，翻动杆在混合箱的内部由上至下翻动砂浆原料，其中砂浆原料包括轻质干骨料、重质干骨料和水，轻质干骨料会覆盖在水面上，当翻动杆发生由上至下的运动过程中，翻动杆带着混合箱内的水向下流动，并带着覆盖在水面上的轻质干骨料向下运动，进入到水体内，能有效的避免轻质干骨料在搅动的过程中，悬浮在空气中，不仅影响砂浆的配比，而且悬浮在空气中的轻质干骨料，容易伤害操作人员的寿命，伴随着搅拌轴的转动，依靠搅拌叶的自转，使轻质干骨料在水体内均匀分布，而重质干骨料沉淀在水体的底部，当所述进入到水体底部的翻动杆由下至上运动过程中，利用搅拌叶的自转，使得重质干骨料包裹在弧形凹面上，并离心甩至水体中上层位置上，使重质干骨料均匀混合在水体中，避免产生轻质干骨料和重质干骨料在水体内发生分层现象.
作为本发明的进一步优化方案，所述第一齿轮和第二齿轮之间位于同一水平面，且第一齿轮和第二齿轮之间的连接方式为啮合连接。
通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮之间的连动，使整体的联动性好。
作为本发明的进一步优化方案，所述控制箱的底部设有支座，所述控制箱的内部设有供调节杆和第一连接杆穿过的通道。
通过采用上述技术方案，使该连动组件稳定安装在混合箱的一侧。
作为本发明的进一步优化方案，所述混合箱的底部设有出料口，所述出料口的出料端设有导料板，所述导料板呈倾斜状结构。
通过采用上述技术方案，当混合箱内的砂浆混合完毕后，通过打开出料口，使混合箱的砂浆流落在导料板上，并沿着导料板导送至合适的位置收集起来。
作为本发明的进一步优化方案，所述导料板的底部设有固定底板，所述固定底板上设有支撑侧板，所述支撑侧板上设有支撑套环，所述混合箱贯穿于支撑套环的内部。
通过采用上述技术方案，用于起到支撑混合箱的作用，使混合箱能稳定放置在加工地面上。
作为本发明的进一步优化方案，所述支撑套环上设有齿环，所述齿环的中心位置设有通孔，所述齿环的一侧上设有驱动转轴，所述驱动转轴的轴向表面设有与齿环相吻合的螺纹部，所述驱动转轴的轴端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定设于支撑套环上。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动电机，使驱动转轴发生转动，并连带齿环在支撑套环上发生圆周转动，用于驱动混合箱的自转，当混合箱发生自转时，并借助翻动杆在混合箱内的连动，使混合箱内的砂浆全方位混合，用于保证砂浆混合的均匀性。
作为本发明的进一步优化方案，所述混合箱的外部设有安装挡板，所述安装挡板的底部且位于混合箱的外侧上设有若干组安插柱，所述齿环的轴向表面上设有若干组供安插柱穿过的安插孔。
通过采用上述技术方案，用于实现混合箱与齿环之间的连接，同时方便对混合箱的拆卸与安装，结构简单，且易于实现。
作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌叶呈三角形结构，所述搅拌叶与搅拌轴之间为可拆卸设置。
通过采用上述技术方案，搅拌叶的稳定性好，在砂浆的内部掺拌过程中，强度高，且不易损坏。
作为本发明的进一步优化方案，所述翻动杆的外侧且靠近翻动杆的底部位置上对称设有翻转板，所述翻转板与翻动杆之间设有驱动轴。
通过采用上述技术方案，利用驱动转轴的转动，实现翻转板的转动，用于搅动位于混合箱内的砂浆，起到均匀混合的作用。
作为本发明的进一步优化方案，所述翻转板呈蝴蝶翅膀状结构，所述翻转板的内部设有若干组孔洞。
通过采用上述技术方案，用于减小砂浆与翻转板之间的冲击力。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设置有翻动杆，翻动杆在混合箱的内部由上至下翻动砂浆原料，其中砂浆原料包括轻质干骨料、重质干骨料和水，轻质干骨料会覆盖在水面上，当翻动杆发生由上至下的运动过程中，翻动杆带着混合箱内的水向下流动，并带着覆盖在水面上的轻质干骨料向下运动，进入到水体内，能有效的避免轻质干骨料在搅动的过程中，悬浮在空气中，不仅影响砂浆的配比，而且悬浮在空气中的轻质干骨料，容易伤害操作人员的寿命，伴随着搅拌轴的转动，依靠搅拌叶的自转，使轻质干骨料在水体内均匀分布，而重质干骨料沉淀在水体的底部，当所述进入到水体底部的翻动杆由下至上运动过程中，利用搅拌叶的自转，使得重质干骨料包裹在弧形凹面上，并离心甩至水体中上层位置上，使重质干骨料均匀混合在水体中，避免产生轻质干骨料和重质干骨料在水体内发生分层现象；
进一步的，通过第二驱动电机，使驱动转轴发生转动，并连带齿环在支撑套环上发生圆周转动，用于驱动混合箱的自转，当混合箱发生自转时，并借助翻动杆在混合箱内的连动，使混合箱内的砂浆全方位混合，用于保证砂浆混合的均匀。
附图说明
图1是本发明的主视轴侧结构示意图；
图2是本发明翻动杆第一运动状态下的轴侧结构示意图；
图3是本发明翻动杆第二运动状态下的轴侧结构示意图；
图4是本发明翻动杆第三运动状态下的轴侧结构示意图；
图5是本发明混合箱与齿环之间爆炸轴侧结构示意图；
图6是本发明的翻动杆和连动组件连接状的整体轴侧结构示意图
图7是本发明的翻动杆的剖面轴侧结构示意图。
图中：1、支撑座；2、混合箱；3、翻动杆；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、弧形凹面；7、连动组件；71、控制箱；72、调节杆；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、第一连接杆；76、转动轴；77、滑块；78、滑槽；79、第二连接杆；8、翻转板；9、驱动轴；10、孔洞；11、支座；12、通道；13、出料口；14、导料板；15、固定底板；16、支撑侧板；17、支撑套环；18、齿环；19、通孔；20、驱动转轴；21、螺纹部；22、第二驱动电机；23、安装挡板；24、安插柱；25、安插孔。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1：如图1-图7所示，一种护坡砖砂浆掺和装置，包括支撑座1，支撑座1上转动设有用于掺拌砂浆的混合箱2，混合箱2的内部设有翻动杆3，翻动杆3贯穿混合箱2的内部，翻动杆3在混合箱2的内部由上至下顺时针翻动物料，并反复产生弧形运动轨迹，翻动杆3的底部设有搅拌轴4，搅拌轴4的底部且靠近搅拌轴4外侧设有搅拌叶5，搅拌叶5围绕搅拌轴4的中心轴线等角度设置，搅拌叶5的一侧面上设有弧形凹面6；
翻动杆3在混合箱2的内部由上至下翻动砂浆原料，其中砂浆原料包括轻质干骨料、重质干骨料和水，轻质干骨料会覆盖在水面上，当翻动杆3发生由上至下的运动过程中，翻动杆3带着混合箱2内的水向下流动，并带着覆盖在水面上的轻质干骨料向下运动，进入到水体内，能有效的避免轻质干骨料在搅动的过程中，悬浮在空气中，不仅影响砂浆的配比，而且悬浮在空气中的轻质干骨料，容易伤害操作人员的寿命，伴随着搅拌轴4的转动，依靠搅拌叶5的自转，使轻质干骨料在水体内均匀分布，而重质干骨料沉淀在水体的底部，当进入到水体底部的翻动杆3由下至上运动过程中，利用搅拌叶5的自转，使得重质干骨料包裹在弧形凹面6上，并离心甩至水体中上层位置上，使重质干骨料均匀混合在水体中，避免产生轻质干骨料和重质干骨料在水体内发生分层现象。
如图6所示，翻动杆3的顶端设有连动组件7，连动组件7包括控制箱71和调节杆72，控制箱71的内部设有第一齿轮73和第二齿轮74，第二齿轮74上偏心转动设有第一连接杆75，第一连接杆75的自由端铰接设于翻动杆3上，第一齿轮73的中心位置上设有转动轴76，转动轴76上设有第二连接杆79，第二连接杆79的自由端转动连接有滑块77，调节杆72的中部设有供滑块77穿过的滑槽78，调节杆72的一端与控制箱71铰接设置，调节杆72的另一端转动连接于翻动杆3上，调节杆72与翻动杆3铰接点靠近翻动杆3的中部位置；
如图1-图6所示，控制箱71的底部设有支座11，控制箱71的内部设有供调节杆72和第一连接杆75穿过的通道12，使该连动组件7稳定安装在混合箱2的一侧。
搅拌叶5呈三角形结构，搅拌叶5与搅拌轴4之间为可拆卸设置；搅拌叶5的稳定性好，在砂浆的内部掺拌过程中，强度高，且不易损坏；翻动杆3的外侧且靠近翻动杆3的底部位置上对称设有翻转板8，翻转板8与翻动杆3之间设有驱动轴9，利用驱动转轴20的转动，实现翻转板8的转动，用于搅动位于混合箱2内的砂浆，起到均匀混合的作用；翻转板8呈蝴蝶翅膀状结构，翻转板8的内部设有若干组孔洞10，用于减小砂浆与翻转板8之间的冲击力。
如图2所示，翻动杆3位于第一运动状态，其中，第一连接杆75与第二齿轮74的连接点靠近第二齿轮74的左侧位置，此时，滑块77靠近滑槽78的左端，翻动杆3位于水面的斜上方；如图3所示，翻动杆3位于第二运动状态，其中，其中第一连接杆75与第二齿轮74的连接点靠近第二齿轮74的左下侧位置，此时滑块77靠近滑槽78的中部，翻动杆3位于水面的中下层位置；如图4所示，翻动杆3位于第三运动状态，其中第一连接杆75和第二齿轮74的连接点靠近第二齿轮74的中上侧位置，此时滑块77靠近滑槽78的右侧部分。
以翻动杆3的底部作运动轨迹点，当翻动杆3依次顺着第一运动状态、第二运动状态，直至第三运动状态属于第一组弧形运动轨迹，此时弧形运动轨迹为椭圆状结构，当翻动杆3依次顺着第三运动状态、第二运动状态，直至第一运动状态属于第二组弧形运动轨迹，其中第一组弧形运动轨迹与第二组弧形运动轨迹在混合箱2的内部呈交替状反复运动。
第一齿轮73和第二齿轮74之间位于同一水平面，且第一齿轮73和第二齿轮74之间的连接方式为啮合连接，另外第二齿轮74的中心位置上连接有第一驱动电机，通过第一驱动电机，使第二齿轮74顺时针转动，并带着第一连接杆75发生连动，于此同时，第一齿轮73发生逆时针转动，并带着第二连接杆79在纵向上产生位移，并使得滑块77在滑槽78的内部左右滑动，使得调节杆72与控制箱71发生摆动，用于驱动翻动杆3，使翻动杆3做反复运动。
如图5所示，混合箱2的底部设有出料口13，出料口13的出料端设有导料板14，导料板14呈倾斜状结构，当混合箱2内的砂浆混合完毕后，通过打开出料口13，使混合箱2的砂浆流落在导料板14上，并沿着导料板14导送至合适的位置收集起来。
导料板14的底部设有固定底板15，固定底板15上设有支撑侧板16，支撑侧板16上设有支撑套环17，混合箱2贯穿于支撑套环17的内部，用于起到支撑混合箱2的作用，使混合箱2能稳定放置在加工地面上。
实施例2：支撑套环17上设有齿环18，齿环18的中心位置设有通孔19，齿环18的一侧上设有驱动转轴20，驱动转轴20的轴向表面设有与齿环18相吻合的螺纹部21，驱动转轴20的轴端连接有第二驱动电机22，第二驱动电机22固定设于支撑套环17上，通过第二驱动电机22，使驱动转轴20发生转动，并连带齿环18在支撑套环17上发生圆周转动，用于驱动混合箱2的自转，当混合箱2发生自转时，并借助翻动杆3在混合箱2内的连动，使混合箱2内的砂浆全方位混合，用于保证砂浆混合的均匀性。
混合箱2的外部设有安装挡板23，安装挡板23的底部且位于混合箱2的外侧上设有若干组安插柱24，齿环18的轴向表面上设有若干组供安插柱24穿过的安插孔25，用于实现混合箱2与齿环18之间的连接，同时方便对混合箱2的拆卸与安装，结构简单，且易于实现。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种护坡砖砂浆掺和装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上转动设有用于掺拌砂浆的混合箱(2)，所述混合箱(2)的内部设有翻动杆(3)，所述翻动杆(3)贯穿混合箱(2)的内部，翻动杆(3)在混合箱(2)的内部由上至下顺时针翻动物料，并反复产生弧形运动轨迹，所述翻动杆(3)的底部设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的底部且靠近搅拌轴(4)外侧设有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)围绕搅拌轴(4)的中心轴线等角度设置，所述搅拌叶(5)的一侧面上设有弧形凹面(6)；所述翻动杆(3)的顶端设有连动组件(7)，所述连动组件(7)包括控制箱(71)和调节杆(72)，所述控制箱(71)的内部设有第一齿轮(73)和第二齿轮(74)，所述第二齿轮(74)上偏心转动设有第一连接杆(75)，所述第一连接杆(75)的自由端铰接设于翻动杆(3)上，所述第一齿轮(73)的中心位置上设有转动轴(76)，所述转动轴(76)上设有第二连接杆(79)，所述第二连接杆(79)的自由端转动连接有滑块(77)，所述调节杆(72)的中部设有供滑块(77)穿过的滑槽(78)，所述调节杆(72)的一端与控制箱(71)铰接设置，所述调节杆(72)的另一端转动连接于翻动杆(3)上，所述调节杆(72)与翻动杆(3)铰接点靠近翻动杆(3)的中部位置。
2.根据权利要求1所述的一种护坡砖砂浆掺和装置，其特征在于：所述第一齿轮(73)和第二齿轮(74)之间位于同一水平面，且第一齿轮(73)和第二齿轮(74)之间的连接方式为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种护坡砖砂浆掺和装置，其特征在于：所述控制箱(71)的底部设有支座(11)，所述控制箱(71)的内部设有供调节杆(72)和第一连接杆(75)穿过的通道(12)。
4.根据权利要求1所述的一种护坡砖砂浆掺和装置，其特征在于：所述混合箱(2)的底部设有出料口(13)，所述出料口(13)的出料端设有导料板(14)，所述导料板(14)呈倾斜状结构。
5.根据权利要求4所述的一种护坡砖砂浆掺和装置，其特征在于：所述导料板(14)的底部设有固定底板(15)，所述固定底板(15)上设有支撑侧板(16)，所述支撑侧板(16)上设有支撑套环(17)，所述混合箱(2)贯穿于支撑套环(17)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种护坡砖砂浆掺和装置，其特征在于：所述支撑套环(17)上设有齿环(18)，所述齿环(18)的中心位置设有通孔(19)，所述齿环(18)的一侧上设有驱动转轴(20)，所述驱动转轴(20)的轴向表面设有与齿环(18)相吻合的螺纹部(21)，所述驱动转轴(20)的轴端连接有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)固定设于支撑套环(17)上。
7.根据权利要求1所述的一种护坡砖砂浆掺和装置，其特征在于：所述混合箱(2)的外部设有安装挡板(23)，所述安装挡板(23)的底部且位于混合箱(2)的外侧上设有若干组安插柱(24)，齿环(18)的轴向表面上设有若干组供安插柱(24)穿过的安插孔(25)。
8.根据权利要求1所述的一种护坡砖砂浆掺和装置，其特征在于：所述搅拌叶(5)呈三角形结构，所述搅拌叶(5)与搅拌轴(4)之间为可拆卸设置。
9.根据权利要求1所述的一种护坡砖砂浆掺和装置，其特征在于：所述翻动杆(3)的外侧且靠近翻动杆(3)的底部位置上对称设有翻转板(8)，所述翻转板(8)与翻动杆(3)之间设有驱动轴(9)。
10.根据权利要求9所述的一种护坡砖砂浆掺和装置，其特征在于：所述翻转板(8)呈蝴蝶翅膀状结构，所述翻转板(8)的内部设有若干组孔洞(10)。
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