CN204748930U - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体包括电机室和混凝土搅拌室，电机室内设置有电机和竖直固定在搅拌箱体上的传动轴，在传动轴的外壁上倾斜设置有环形的滑槽，在滑槽内设置与滑槽吻合的滚轮，滚轮上固定有搅拌桨，搅拌桨伸入混凝土搅拌室，搅拌桨包括搅拌叶片、搅拌轴和紧固件，搅拌叶片为整体式结构的折弯板，搅拌叶片通过紧固件直接固定在搅拌轴上；搅拌箱体的底部还设有移动轮。本实用新型克服了现有技术中搅拌装置在一定范围之内螺旋式叶片搅拌力受限制，搅拌不充分的问题；且搅拌叶片一体成型，加工方便，简化了搅拌叶片的加工工艺，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域，具体是一种混凝土搅拌装置。
背景技术
近几年，随着商品混凝土的大力推广和工程建设施工的高效率化、高质量化和高效益化的发展，有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的迅速提高，并不断的向大型化和多功能化方向发展。混凝土搅拌装置是搅拌设备的核心部件，在提高设备效率、降低能耗方面其关键性作用。而搅拌装置的结构形式是影响搅拌设备性能的关键因素，直接决定搅拌设备的效率及成本，研发高性价比搅拌装置，满足市场需求，对于提高搅拌设备的搅拌效率、降低制造成本具有重大意义。而且现有技术的混凝土搅拌设备的搅拌机构，搅拌机构的搅拌装置一般采用螺旋式叶片，在一定范围之内螺旋式叶片搅拌力受限制，搅拌不充分，影响混凝土的搅拌效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体包括电机室和混凝土搅拌室，电机室和混凝土搅拌室通过隔板隔开，电机室内设置有电机和竖直固定在搅拌箱体上的传动轴，在传动轴的外壁上倾斜设置有环形的滑槽，在滑槽内设置与滑槽吻合的滚轮，滚轮上固定有搅拌桨，搅拌桨伸入混凝土搅拌室，所述搅拌桨包括搅拌叶片、搅拌轴和紧固件，搅拌叶片为整体式结构的折弯板，搅拌叶片通过紧固件直接固定在搅拌轴上；所述搅拌叶片成对设置于搅拌轴上，紧固件抵靠搅拌轴设置，且紧固件穿过搅拌叶片，并将搅拌叶片与搅拌轴拆卸地固定连接为一整体；在隔板上设置有供搅拌轴移动的通孔，在搅拌箱体的混凝土搅拌室顶部设置有混凝土入口，在侧部连接有混凝土缓冲箱，混凝土缓冲箱设置混凝土排出口，所述搅拌箱体的底部还设有移动轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片的数量为四片，四片搅拌叶片位于搅拌轴相对的两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固件为螺栓，四片搅拌叶片上均设置有通孔，螺栓穿过通孔，并由螺母予以固定。
作为本实用新型再进一步的方案：每个所述搅拌叶片上通孔的数量均为多个，螺栓与通孔的数量相同，多个螺栓分别抵靠设置于搅拌轴的两个相对的侧面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴上设有多个凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片由耐磨钢材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混凝土缓冲箱与搅拌箱体活动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：在所述搅拌箱体的侧壁设置通孔，通孔上设置有门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱体内表面设置有防腐蚀层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由于搅拌叶片通过移动不断搅拌过程中，使得搅拌室内的混凝土搅拌均匀，使得混凝土搅拌效果更好，克服了现有技术中搅拌装置在一定范围之内螺旋式叶片搅拌力受限制，搅拌不充分的问题；且搅拌叶片一体成型，加工方便，简化了搅拌叶片的加工工艺；且搅拌叶片通过紧固件直接与搅拌轴连接，整个结构简单牢固、装拆及保养维修均较便捷，降低了使用成本。
附图说明
图1为混凝土搅拌装置的结构示意图。
图2为混凝土搅拌装置中搅拌桨的结构示意图。
图中：1-搅拌箱体、2-混凝土搅拌室、3-防腐蚀层、4-电机、5-滑槽、6-传动轴、7-滚轮、8-搅拌桨、9-混凝土入口、10-混凝土缓冲箱、11-移动轮、81-搅拌轴、82-搅拌叶片、83-螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1内表面设置有防腐蚀层3，搅拌箱体1包括电机室和混凝土搅拌室2，电机室和混凝土搅拌室2通过隔板隔开，隔板与搅拌箱体1固定连接，电机室内设置有电机4和竖直固定在搅拌箱体1上的传动轴6，在传动轴6的外壁上倾斜设置有环形的滑槽5，在滑槽5内设置与滑槽5吻合的滚轮7，滚轮7上固定有搅拌桨8，搅拌桨8伸入混凝土搅拌室2，在隔板上设置有供搅拌桨8移动的通孔，所述搅拌桨8包括搅拌叶片82、搅拌轴81和紧固件，为解决搅拌叶片82加工工艺复杂的问题，搅拌叶片82为整体式结构的折弯板、一体成型，搅拌叶片82通过紧固件直接固定在搅拌轴81上；在搅拌箱体1的混凝土搅拌室2顶部设置有混凝土入口9，在侧部连接有混凝土缓冲箱10，混凝土缓冲箱10设置混凝土排出口。混凝土缓冲箱10与搅拌箱体1活动连接，在搅拌箱体1的侧壁设置通孔，通孔上设置有门。考虑到经过搅拌后的混凝土排出方便，缓冲箱的底表面倾斜设置；所述搅拌箱体1的底部还设有移动轮11，方便整体的移动。
所述搅拌叶片82的数量为四片，四片搅拌叶片82位于搅拌轴81相对的两侧。上述紧固件靠近搅拌轴81设置，且该紧固件穿过搅拌叶片82，并将搅拌叶片82与搅拌轴81拆卸地固定连接为一整体。
为延长搅拌叶片82的使用寿命，节省混凝土搅拌机构的维修保养时间，上述搅拌叶片82采用耐磨钢材料的板材折弯成型，耐磨材料有很多选择，具体如镀铬合金、耐磨钢或对普通钢材进行调质或喷丸处理。
本实用新型中紧固件优选为螺栓83，两片搅拌叶片82上均设置有通孔，螺栓83穿过通孔，最后由螺母予以固定。为加强搅拌叶片82与搅拌轴81间的紧固关系，单片搅拌叶片上通孔的数量为多个，且螺栓83与通孔的数量相同。此外，在搅拌叶片82、搅拌轴81和紧固件的组合状态，多个螺栓83分别抵靠设置于搅拌轴81的两个相对立的侧面。具体地，本实用新型中螺栓83的数量优选为四个，四个螺栓83中两个为一组对称设置与搅拌轴81的两侧面上。
当混凝土搅拌机构处于搅拌工作状态时，为防止搅拌叶片82在搅拌轴81上滑动，搅拌轴81上设有多个凹槽，成对设置的搅拌叶片82的端部分别置于不同的凹槽内，和/或，紧固件上抵靠于搅拌轴81的部分亦置于凹槽内。
使用的时候，通过电机4带动传动轴6转动，滚轮7在滑槽5内移动，进而带动搅拌桨8移动，搅拌桨8在隔板的通孔内移动，搅拌叶片82通过移动，在不断搅拌过程中，使得搅拌室内的混凝土搅拌均匀，使得混凝土搅拌效果更好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体，其特征在于，所述搅拌箱体包括电机室和混凝土搅拌室，电机室和混凝土搅拌室通过隔板隔开，电机室内设置有电机和竖直固定在搅拌箱体上的传动轴，在传动轴的外壁上倾斜设置有环形的滑槽，在滑槽内设置与滑槽吻合的滚轮，滚轮上固定有搅拌桨，搅拌桨伸入混凝土搅拌室，所述搅拌桨包括搅拌叶片、搅拌轴和紧固件，搅拌叶片为整体式结构的折弯板，搅拌叶片通过紧固件直接固定在搅拌轴上；所述搅拌叶片成对设置于搅拌轴上，紧固件抵靠搅拌轴设置，且紧固件穿过搅拌叶片，并将搅拌叶片与搅拌轴拆卸地固定连接为一整体；在隔板上设置有供搅拌轴移动的通孔，在搅拌箱体的混凝土搅拌室顶部设置有混凝土入口，在侧部连接有混凝土缓冲箱，混凝土缓冲箱设置混凝土排出口，所述搅拌箱体的底部还设有移动轮。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片的数量为四片，四片搅拌叶片位于搅拌轴相对的两侧。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓，四片搅拌叶片上均设置有通孔，螺栓穿过通孔，并由螺母予以固定。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，每个所述搅拌叶片上通孔的数量均为多个，螺栓与通孔的数量相同，多个螺栓分别抵靠设置于搅拌轴的两个相对的侧面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴上设有多个凹槽。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片由耐磨钢材料制成。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述混凝土缓冲箱与搅拌箱体活动连接。
8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，在所述搅拌箱体的侧壁设置通孔，通孔上设置有门。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或8所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱体内表面设置有防腐蚀层。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109111261A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 天津邬金机械设备有限公司 | 多用途堆肥搅拌设备 |
| CN116749335A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-15 | 徐州杉达瑞建材有限公司 | 一种护坡砖砂浆掺和装置 |
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2015
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