CN204160624U - 混凝土搅拌机构、混凝土泵送系统及混凝土泵送机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的混凝土搅拌机构，包括搅拌叶片、搅拌轴和紧固件，所述搅拌叶片为整体式结构的折弯板，所述搅拌叶片通过紧固件直接固定在搅拌轴上。相比现有技术而言，上述搅拌叶片通过板材折弯后成型，加工方便，简化了搅拌叶片的成型工艺；且搅拌叶片通过紧固件直接与搅拌轴连接，整个结构简单牢固、装拆及保养维修均较便捷，降低了使用成本。

Description

混凝土搅拌机构、混凝土泵送系统及混凝土泵送机械

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌领域，特别是涉及一种混凝土搅拌机构、混凝土泵送系统及混凝土泵送机械。

背景技术

近几年，随着商品混凝土的大力推广和工程建设施工的高效率化、高质量化和高效益化的发展，有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的迅速提高，并不断的向大型化和多功能化方向发展。混凝土搅拌装置是搅拌设备的核心部件，在提高设备效率、降低能耗方面其关键性作用。而搅拌装置的结构形式是影响搅拌设备性能的关键因素，直接决定搅拌设备的效率及成本，研发高性价比搅拌装置，满足市场需求，对于提高搅拌设备的搅拌效率、降低制造成本具有重大意义。

申请号为200920306848.1的中国专利公开了一种用于混凝土及类似物料的搅拌叶片结构，该搅拌叶片结构为可拆卸的搅拌叶片装置，如图1所示，包括叶片2’、搅拌半轴1’、搅拌中轴3’，叶片2’与搅拌轴1’和搅拌中轴3’采用轴向法兰连接形式安装整合在一起，叶片2’采用耐磨铸钢整体精铸而成，叶片2’的弧线与料斗弧面适应，且其中部设有挖空孔4’。

该搅拌叶片结构及其安装形式存在如下缺点：

第一、上述搅拌叶片结构的安装方式比较复杂；

第二、叶片2’的加工工艺亦比较复杂。

综上所述，如何提供一种加工方便、安装简单的混凝土搅拌机构，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种混凝土搅拌机构，以解决现有技术中混凝土搅拌机构中搅拌叶片加工及安装均较复杂的技术问题。

一方面，本实用新型提供了一种混凝土搅拌机构，包括搅拌叶片、搅拌轴和紧固件，所述搅拌叶片为整体式结构的折弯板，所述搅拌叶片通过紧固件直接固定在搅拌轴上。

进一步地，所述搅拌叶片成对设置于搅拌轴上，所述紧固件抵靠搅拌轴设置，且所述紧固件穿过所述搅拌叶片，并将搅拌叶片与搅拌轴可拆卸地固定连接为一整体。

进一步地，所述搅拌叶片的数量为两片，两片搅拌叶片位于所述搅拌轴相对的两侧。

进一步地，所述紧固件为螺栓，两片所述搅拌叶片上均设置有通孔，所述螺栓穿过所述通孔，并由螺母予以固定。

进一步地，每个所述搅拌叶片上通孔的数量均为多个，所述螺栓与所述通孔的数量相同。

进一步地，多个螺栓分别抵靠设置于搅拌轴的两个相对的侧面。

进一步地，所述搅拌轴上设有多个凹槽，所述搅拌叶片的固定端，和/或，所述紧固件上抵靠于搅拌轴的部分分别置于所述凹槽内。

进一步地，所述搅拌叶片由耐磨钢材料制成。

本实用新型提供的混凝土搅拌机构，包括搅拌叶片、搅拌轴和紧固件，所述搅拌叶片为整体式结构的折弯板，所述搅拌叶片通过紧固件直接固定在搅拌轴上。相比现有技术而言，上述为折弯板的搅拌叶片一体成型，加工方便，简化了搅拌叶片的加工工艺；且搅拌叶片通过紧固件直接与搅拌轴连接，整个结构简单牢固、装拆及保养维修均较便捷，降低了使用成本。

另一方面，本实用新型还提供了一种混凝土泵送系统，包括料斗及其上任一项所述的混凝土搅拌机构，所述混凝土搅拌机构设置在料斗内。

再一方面，本实用新型还提供了一种混凝土泵送机械，包括液压马达或电机，还包括其上任一项所述的混凝土搅拌机构或上述混凝土泵送系统，所述混凝土搅拌机构的搅拌轴由所述液压马达或电机驱动。

上述混凝土泵送系统和混凝土泵送机械显然具有前述混凝土搅拌机构的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中搅拌叶片装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的一种混凝土搅拌机构的立体结构示意图。

图1附图标记说明

1’搅拌半轴     2’叶片      3’搅拌中轴

4’挖空孔

图2附图标记说明

1搅拌轴    2搅拌叶片    3螺栓

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。

如图2所示，本实用新型具体实施例提供的一种混凝土搅拌机构，包括搅拌叶片2、搅拌轴1和紧固件，为解决搅拌叶片2加工工艺复杂的问题，搅拌叶片2为整体式结构的折弯板、一体成型，搅拌叶片2通过紧固件直接固定在搅拌轴1上。

具体地，本实用新型中搅拌叶片2的数量优选为两片，两片搅拌叶2位于搅拌轴1相对的两侧，上述紧固件靠近搅拌轴1设置，且该紧固件穿过搅拌叶片2，并将搅拌叶片2与搅拌轴1可拆卸地固定连接为一整体。需要说明的是，上述搅拌叶片2并不仅限于两片，其成对设置，还可为四片、六片或更多片。

为延长搅拌叶片2的使用寿命，节省混凝土搅拌机构的维修保养时间，上述搅拌叶片2采用耐磨钢材料的板材折弯成型，耐磨材料有很多选择，具体如镀铬合金、耐磨钢或对普通钢材进行调质或喷丸处理。

如图2所示，本实用新型中紧固件优选为螺栓3，两片搅拌叶片2上均设置有通孔，螺栓3穿过通孔，最后由螺母(图中未标示)予以固定。为加强搅拌叶片2与搅拌轴1间的紧固关系，单片搅拌叶片上通孔的数量为多个，且螺栓3与通孔的数量相同。此外，在搅拌叶片2、搅拌轴1和紧固件的组合状态，多个螺栓3分别抵靠设置于搅拌轴1的两个相对立的侧面。具体地，本实用新型中螺栓3的数量优选为四个，四个螺栓3中两个为一组对称设置与搅拌轴1的两侧面上。需要说明的是，上述紧固件并不仅限于螺栓3，其他能穿过搅拌叶片2并可将搅拌叶片2与搅拌轴1可拆卸地固定连接为一整体的部件均在本实用新型的保护范围之内，在此不一一列举。

当混凝土搅拌机构处于搅拌工作状态时，为防止搅拌叶片2在搅拌轴1上滑动，搅拌轴1上设有多个凹槽，成对设置的搅拌叶片2的端部分别置于不同的凹槽内，和/或，紧固件上抵靠于搅拌轴1的部分亦置于凹槽内。具体地，螺栓3部分置于上述凹槽内。需要说明的是，上述凹槽的数量优选为四个，两个搅拌叶片2占用两个凹槽，分设与搅拌轴1不同侧面的螺栓3占用两个凹槽。

综上所述，本实用新型中混凝土搅拌机构的搅拌叶片2通过紧固件直接与搅拌轴1连接，整个结构简单牢固、装拆方便、且保养维修便捷。同时，搅拌叶片2为整体式结构的折弯板，采用耐磨钢材整体下料，无需堆焊、折弯成形，简化了搅拌叶片2的加工工艺，且提高了搅拌叶片2的使用寿命，降低了使用成本。

另一方面，本实用新型还提供了一种混凝土泵送系统，包括料斗及如上所述的混凝土搅拌机构，混凝土搅拌机构具体设置在料斗内。

再一方面，本实用新型还提供了一种混凝土泵送机械，包括液压马达或电机，还包括如上所述的混凝土搅拌机构或上述混凝土泵送系统，所述混凝土搅拌机构的搅拌轴由所述液压马达或电机驱动。

上述混凝土泵送系统和混凝土泵送机械显然具有前述混凝土搅拌机构的全部有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌机构，其特征在于，包括搅拌叶片(2)、搅拌轴(1)和紧固件，所述搅拌叶片(2)为整体式结构的折弯板，所述搅拌叶片(2)通过紧固件直接固定在搅拌轴(1)上。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机构，其特征在于，所述搅拌叶片(2)成对设置于搅拌轴(1)上，所述紧固件抵靠搅拌轴(1)设置，且所述紧固件穿过所述搅拌叶片(2)，并将搅拌叶片(2)与搅拌轴(1)可拆卸地固定连接为一整体。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机构，其特征在于，所述搅拌叶片(2)的数量为两片，两片搅拌叶片(2)位于所述搅拌轴(1)相对的两侧。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌机构，其特征在于，所述紧固件为螺栓(3)，两片所述搅拌叶片(2)上均设置有通孔，所述螺栓(3)穿过所述通孔，并由螺母予以固定。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机构，其特征在于，每个所述搅拌叶片(2)上通孔的数量均为多个，所述螺栓(3)与所述通孔的数量相同。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌机构，其特征在于，多个螺栓(3)分别抵靠设置于搅拌轴(1)的两个相对的侧面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的混凝土搅拌机构，其特征在于，所述搅拌轴(1)上设有多个凹槽，所述搅拌叶片(2)的固定端，和/或，所述紧固件上抵靠于搅拌轴(1)的部分分别置于所述凹槽内。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的混凝土搅拌机构，其特征在于，所述搅拌叶片(2)由耐磨钢材料制成。

9.一种混凝土泵送系统，包括料斗，其特征在于，还包括权利要求1至8中任一项所述的混凝土搅拌机构，所述混凝土搅拌机构设置在料斗内。

10.一种混凝土泵送机械，包括液压马达或电机，其特征在于，还包括权利要求1至8中任一项所述的混凝土搅拌机构或权利要求9所述的混凝土泵送系统，所述混凝土搅拌机构的搅拌轴(1)由所述液压马达或电机驱动。