CN217910177U - 一种可拆卸式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆卸式搅拌装置，其包括与搅拌轴套接的搅拌轴套和经吊耳板与搅拌轴套连接的叶片，吊耳板与搅拌轴套固定连接，叶片与吊耳板可拆卸连接。本实用新型的可拆卸式搅拌装置，可进行模块化检修，减少检修作业施工难度，同时有效提高检修效率，降低检修费用，延长设备使用寿命周期。

Description

一种可拆卸式搅拌装置

技术领域

本实用新型属于机电工程领域，具体涉及一种在纯碱行业灰乳系统中使用的可拆卸式搅拌装置。

背景技术

重碱车间核心设备预灰桶搅拌器一般为六斜叶开启涡轮式搅拌器型式，该搅拌器叶片因长期使用会出现磨损、变薄、变形，影响使用，无法满足生产需求，需定期检修更换。因搅拌器叶片与轴套为一体式，直径2000mm，重量700kg。检修作业难道较大，主要存在以下问题：1.检修人孔为600mm，人孔直径过小，检修作业时搅拌器无法通过人孔进入桶内，需要预灰桶桶壁进行开孔作业，才能将搅拌器运送到桶内。开孔对预灰桶设备损伤大，影响使用寿命；2.因搅拌器叶片与轴套为一体式，直径大，重量重，需将方形底座、底轴、轴套、夹克联轴器、搅拌轴逐步拆除，同时搅拌轴下端摆动量≤1.5mm，搅拌浆平衡要求：静平衡，搅拌轴轴向串动：±0.2mm，拆装检修作业施工难度大。

实用新型内容

针对现有技术中搅拌装置存在的问题，本实用新型提供一种可拆卸式搅拌装置，可进行模块化检修，减少检修作业施工难度，同时有效提高检修效率，降低检修费用，延长设备使用寿命周期。

本实用新型的一种可拆卸式搅拌装置，其包括与搅拌轴套接的搅拌轴套和经吊耳板与搅拌轴套连接的叶片，吊耳板与搅拌轴套固定连接，叶片与吊耳板可拆卸连接。

进一步地，吊耳板例如可以为任意形状的面板，优选为长方形或正方形，吊耳板与搅拌轴套连接的侧边为圆弧形，弧度与搅拌轴套的弧度一致，吊耳板沿着搅拌轴套的外表面倾斜连接，倾斜的角度例如可以为30-60度，优选35-55度或40-50度，更优选为45度，吊耳板和搅拌轴套的材质例如可以为Q235A即碳素结构钢，吊耳板与搅拌轴套一体成型或焊接连接。

进一步地，吊耳板上固定有用于保证吊耳板与搅拌轴套连接强度的加强筋，优选地，加强筋固定于吊耳板的背液面(在搅拌液体时，叶片推动搅拌液的一侧为迎液面，与迎液面相对的一侧为背液面)，加强筋例如可以为直角梯形，直角所在的腰边与吊耳板连接，长底边与搅拌轴套连接，优选地，加强筋经吊耳板弧形边的最低点与搅拌轴套连接(即该加强筋固定在吊耳板上表面从吊耳板外缘延伸至搅拌轴套)，和/或每个吊耳板上加强筋的个数例如可以为1个或2个，加强筋材质例如可以为钢材，如Q235A，加强筋与吊耳板和搅拌轴套例如可以焊接连接。

进一步地，吊耳板上开有第一螺栓孔，第一螺栓孔的个数例如可以为4-8个，进一步5-6个，例如可以为M24螺栓孔，各个第一螺栓孔优选对称分布，保障叶片与吊耳板连接受力均匀。

进一步地，叶片例如可以为长条形或椭圆形，叶片与吊耳板部分重合连接，重合部分的长度例如占叶片长度的1/10-1/5，叶片与吊耳板重合的部分开有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，叶片与吊耳板之间经螺栓连接，优选地，叶片固定于吊耳板的迎液面，叶片远离搅拌轴套的一端例如可以为燕尾形，叶片材质例如可以为高性能耐磨合金钢，增强搅拌叶片的抗磨损和变形能力，安装时，第一螺栓孔与第二螺栓孔相对应，螺栓(例如可以为M24*120高强度防脱落螺栓)依次穿过吊耳板和叶片后，用螺母拧紧。

进一步地，叶片的背液面与吊耳板的背液面的连接处设有或固定有(例如焊接有)支撑板，支撑板的下缘为阶梯型(由于叶片位于吊耳板的下面并部分重合，阶梯的高度与吊耳板的厚度一致)，一侧的下缘与叶片固定(例如焊接固定)，另一侧的下缘与吊耳板固定(例如焊接固定)。优选地，支撑板垂直固定于叶片和吊耳板的背液面上，支撑板的个数例如可以为2个或4个，均匀分布于加强筋的两侧，支撑板沿着吊耳板延伸至吊耳板外侧的叶片上，支撑板的上边可以朝吊耳板的方向向上倾斜(使得与吊耳板固定的部分具有一定的高度，以便对吊耳板有较好的支撑强度)，支撑板材质例如可以为钢材，例如Q235A，支撑板例如焊接于吊耳板上，在搅拌液体，增强叶片强度，抗弯曲变形。

进一步地，吊耳板的个数例如可以为4-8个，进一步5-6个，均匀分布于搅拌轴套的四周，对应数目的叶片同样均匀分布于搅拌轴套的四周。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可拆卸式搅拌装置，可分为叶片模块、支撑板模块、吊耳板模块、加强筋模块、搅拌轴套模块、高强度防脱落螺栓模块，模块化维护可针对故障进行专项检修处理，维护快捷，易操作同时节省检修、备件费用，有限避免一体式搅拌器维护的难度。而且搅拌轴套、吊耳板及加强筋采用同种材料连接，增强焊接性能。叶片采用高性能耐磨合金钢，其抗拉强度和屈服强度等综合性能远高于普通碳素钢叶片的数倍，叶片的厚度减薄，重量减轻，搅拌的功耗也相应减少，做到了节能减耗，便于检修更换，降低成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种可拆卸式搅拌装置的正面示意图。

图2是本实用新型的一种可拆卸式搅拌装置的俯视图。

图3是叶片的俯视图。

图4是吊耳板及加强筋的结构示意图。

图5是吊耳板及加强筋的侧视图。

附图标记：

1—叶片，2—支撑板，3—吊耳板，4—加强筋，5—搅拌轴套，6—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型的一种可拆卸式搅拌装置，其包括与搅拌轴套接的搅拌轴套5和经吊耳板3与搅拌轴套5连接的叶片1，吊耳板3与搅拌轴套5固定连接，叶片1与吊耳板3可拆卸连接。

吊耳板3例如可以为任意形状的面板，优选为长方形或正方形，吊耳板3与搅拌轴套5连接的侧边为圆弧形，弧度与搅拌轴套5的弧度一致，吊耳板3沿着搅拌轴套5的外表面倾斜连接，(相对于水平面)倾斜的角度例如可以为30-60度，优选为45度，吊耳板3和搅拌轴套5的材质例如可以为钢材，如Q235A即碳素结构钢，吊耳板3与搅拌轴套5一体成型或焊接连接。

吊耳板3上固定有用于保证吊耳板3与搅拌轴套5连接强度的加强筋4，优选地，加强筋4固定于吊耳板3的背液面(在搅拌液体时，叶片1推动搅拌液的一侧为迎液面，与迎液面相对的一侧为背液面)，加强筋4例如可以为直角梯形，直角所在的腰边与吊耳板3连接，长底边与搅拌轴套5连接，优选地，加强筋4经吊耳板弧形边的最低点与搅拌轴套连接，和/或每个吊耳板上加强筋的个数例如可以为1个或2个或3个，加强筋4材质例如可以为钢材如Q235A，加强筋4与吊耳板3和搅拌轴套5例如可以焊接连接。

吊耳板3上开有第一螺栓孔，第一螺栓孔的个数例如可以为4-8个，例如可以为M24螺栓孔，各个第一螺栓孔优选对称分布，保障叶片与吊耳板连接受力均匀。

叶片1例如可以为长条形或椭圆形，叶片1与吊耳板3部分重合连接，重合部分的长度例如占叶片长度的1/10-1/5，叶片1与吊耳板3重合的部分开有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，叶片与吊耳板之间经螺栓6连接，优选地，叶片1固定于吊耳板3的迎液面，叶片1远离搅拌轴套的一端例如可以为燕尾形，叶片1材质例如可以为高性能耐磨合金钢，增强搅拌叶片的抗磨损和变形能力，安装时，第一螺栓孔与第二螺栓孔相对应，螺栓6(例如可以为M24*120高强度防脱落螺栓)依次穿过吊耳板和叶片后，用螺母拧紧。

叶片1的背液面与吊耳板3的背液面的连接处设有或固定有(例如焊接有)支撑板2，支撑板2的下缘为阶梯型(由于叶片1位于吊耳板3的下面并部分重合，阶梯的高度与吊耳板3的厚度一致)，一侧的下缘与叶片1固定(例如焊接固定)，另一侧的下缘与吊耳板3固定(例如焊接固定)。优选地，支撑板2垂直固定于叶片1和吊耳板3的背液面上，支撑板2的个数例如可以为2个或4个，均匀分布于加强筋4的两侧，支撑板2沿着吊耳板3延伸至吊耳板外侧的叶片1上，支撑板2的上边可以朝吊耳板的方向向上倾斜(使得与吊耳板3固定的部分具有一定的高度，以便对吊耳板3有较好的支撑强度)，支撑板2材质例如可以为钢材例如Q235A，例如厚度1-3cm，高度2-5cm，长度10-20cm，支撑板2例如焊接于吊耳板3上，在搅拌液体，增强叶片强度，抗弯曲变形。

吊耳板3的个数例如可以为4-8个，均匀分布于搅拌轴套5的四周，相对应地，叶片1同样均匀分布于搅拌轴套的四周。

搅拌轴套5与搅拌轴之间的连接为本领域技术人员所熟知的技术，例如通过键条和锁紧装置与搅拌轴连接。搅拌轴顺时针旋转带动搅拌轴套5旋转，搅拌轴套5通过吊耳板3和螺栓6将力传导，使叶片1匀速在灰乳液中搅拌运行。搅拌轴套5为圆筒状，其内径等于或稍大于搅拌轴外径，搅拌轴套5的高度例如可为5-20cm。

搅拌装置日常维护、检修可针对故障进行专项模块化检修处理，例如叶片1故障，仅需通过拆除螺栓6，更换磨损的叶片1，其他模块无需处理。模块化维护快捷高效，易操作同时节省检修费用，减少备件费用，有限避免一体式搅拌器维护的难度。

以上描述了本实用新型的优选实施方式，然而，以上描述不用于限制的目的。本领域普通技术人员在不偏离本实用新型主旨和范围的情况下，可以对本实用新型做出许多变化或修饰。所述变化或修饰应纳入所附权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式搅拌装置，其包括与搅拌轴套接的搅拌轴套(5)和经吊耳板(3)与搅拌轴套(5)连接的叶片(1)，吊耳板(3)与搅拌轴套(5)固定连接，叶片(1)与吊耳板(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式搅拌装置，其特征在于，吊耳板(3)与搅拌轴套(5)连接的侧边为圆弧形，弧度与搅拌轴套(5)的弧度一致，吊耳板(3)沿着搅拌轴套(5)的外表面倾斜连接。

3.根据权利要求1或2所述的可拆卸式搅拌装置，其特征在于，吊耳板(3)上固定有用于保证吊耳板(3)与搅拌轴套(5)连接强度的加强筋(4)，加强筋(4)固定于吊耳板(3)的背液面。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式搅拌装置，其特征在于，吊耳板(3)上开有第一螺栓孔，各个第一螺栓孔对称分布，保障叶片与吊耳板连接受力均匀。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式搅拌装置，其特征在于，叶片(1)与吊耳板(3)部分重合连接，叶片(1)与吊耳板(3)重合的部分开有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，叶片与吊耳板之间经螺栓(6)连接。

6.根据权利要求1或5所述的可拆卸式搅拌装置，其特征在于，叶片(1)的背液面与吊耳板(3)的背液面的连接处设有支撑板(2)，支撑板(2)的下缘为阶梯型，一侧的下缘与叶片(1)固定，另一侧的下缘与吊耳板(3)固定。

7.根据权利要求1所述的可拆卸式搅拌装置，其特征在于，吊耳板(3)均匀分布于搅拌轴套(5)的四周，相对应地，叶片(1)同样均匀分布于搅拌轴套的四周。

8.根据权利要求3所述的可拆卸式搅拌装置，其特征在于，吊耳板(3)沿着搅拌轴套(5)的外表面倾斜的角度为30-60度。

9.根据权利要求3所述的可拆卸式搅拌装置，其特征在于，每个吊耳板上加强筋的个数为1个或2个。

10.根据权利要求1或2所述的可拆卸式搅拌装置，其特征在于，吊耳板(3)的个数为4-8个，均匀分布于搅拌轴套(5)的四周，对应数目的叶片(1)同样均匀分布于搅拌轴套(5)的四周。

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