CN219242594U - 一种微生物湿法冶金槽用传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌机械设备技术领域，具体涉及一种微生物湿法冶金槽用传动系统；其中中间传动轴通过轴向轴承和径向轴承连接在双支点轴承座内，减速机支座固定在槽体桥架上，二级能效电机与立式减速机输入轴连接，立式减速机固定在减速机支座上，复合型双支点传动器固定在减速机支座内部下方，立式减速机输出轴通过上部联轴器与中间传动轴的输入端连接，中间传动轴输出端通过下部联轴器与搅拌器连接；本实用新型用于气液固混匀的微生物湿法冶金大型搅拌槽、搅拌釜，可有效解决传动效率低，减速机无法满足大功率搅拌需求以及产生断轴事件的问题，其安全低耗，能够在大型减速机搅拌机械中应用。

Description

一种微生物湿法冶金槽用传动系统

技术领域

本实用新型属于搅拌机械设备技术领域，具体涉及一种微生物湿法冶金槽用传动系统。

背景技术

微生物湿法冶金搅拌机械设备中的搅拌器是使固体、液体、气体介质强迫对流并均匀混合的关键部件，搅拌器的搅拌动力来源由电机驱动，减速机降速与传动轴传动并将电机驱动动力(力矩)传递给搅拌器(搅拌桨、叶片)，搅拌机基座支撑搅拌机驱动机构与传动机构。现有的微生物湿法冶金搅拌机械设备传动系统采用上述原理减速机输出轴带有加强轴承箱，减速机直接通过机座固定在搅拌槽、搅拌釜支撑结构上，电机驱动减速机直接带动搅拌轴转动。这种传动结构存在一定的问题，只能用于小型槽体小功率低扭矩情况，针对处理量上千立方的大型搅拌槽，减速机自身配置的输出轴承箱轴承无法承担搅拌器工作过程产生的径向力与静止时自重产生的轴向力；同时由于搅拌轴较长，承受弯矩与扭矩相对较大，容易对减速机输出轴造成损坏或者发生搅拌轴断轴事故；带有加强轴承箱的减速机造价与维护成本较高。因此微生物湿法冶金大型搅拌槽传动系统的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种微生物湿法冶金槽用传动系统，用于气液固混匀的微生物湿法冶金大型搅拌槽、搅拌釜，可有效解决传动效率低，减速机无法满足大功率搅拌需求以及产生断轴事件的问题，其安全低耗，能够在大型减速机搅拌机械中应用。

一种微生物湿法冶金槽用传动系统，包括二级能效电机1、立式减速机2、减速机支座3、复合型双支点传动器4、槽体桥架5、搅拌器6、上部联轴器7、下部联轴器8，所述复合型双支点传动器4包括双支点轴承座41、中间传动轴42、轴向轴承44和径向轴承45，其中中间传动轴42通过轴向轴承44和径向轴承45连接在双支点轴承座41内，减速机支座3固定在槽体桥架5上，二级能效电机1与立式减速机2的输入轴连接，立式减速机2固定在减速机支座3上，复合型双支点传动器4通过其外部上下两端设置的支撑法兰411和定位法兰412固定在减速机支座3内部下方，立式减速机2的输出轴通过上部联轴器7与中间传动轴42的输入端连接，中间传动轴42的输出端通过下部联轴器8与搅拌器6连接。

所述复合型双支点传动器4还包括密封端盖43，其中双支点轴承座41内部设有通孔，该通孔上下两端均通过密封端盖43封堵，且该通孔内部的上下两端由外向内分别设有轴向轴承44和径向轴承45，中间传动轴42从顶部的密封端盖43穿入并配合连接在位于上下两端的轴向轴承44和径向轴承45内，然后从底部的密封端盖43穿出，进而使得中间传动轴42的上下两端即中间传动轴42的输入端和输出端分别位于双支点轴承座41外。

所述减速机支座3包括上支撑板31、中间支撑板33、多面支撑立筋35和下支撑板36，其中上支撑板31和中间支撑板33之间、中间支撑板33和下支撑板36之间分别通过多面支撑立筋35焊接固定在一起，所述下支撑板36固定在槽体桥架5上，立式减速机2固定在上支撑板31上，复合型双支点传动器4通过其外部上下两端设置的支撑法兰411和定位法兰412分别固定在中间支撑板33和下支撑板36上，上部联轴器7位于上支撑板31和中间支撑板33之间。

所述中间支撑板33上下两端的多面支撑立筋35上根据需求分别开设上安装手孔32和下安装手孔34。

所述下部联轴器8位于槽体桥架5内。

所述搅拌器6为不锈钢空心轴。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用二级能效电机与立式减速机配合使用保证传动效率最优，实现设备低碳节能，整个传动系统采用减速机与复合型双支点传动器一体设计不仅实现了电机减速机支撑作用，径向轴承与轴向轴承复合式多支点更好的保护了减速机输出轴从而实现国产化大型减速机在搅拌机械中的应用，确保搅拌器正常工作，该传动系统分模块设计实现设备检修拆装方便，减速机维修不用拆卸搅拌器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

其中：1—二级能效电机；2—立式减速机；3—减速机支座；4—复合型双支点传动器；5—槽体桥架；6—搅拌器；7—上部联轴器；8—下部联轴器；

31—上支撑板；32—上安装手孔；33—中间支撑板；34—下安装手孔；35—多面立筋；36—下支撑板组；

41—双支点轴承座；42—中间传动轴；43—密封端盖；44—轴向轴承；45—径向轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例1

如图1和图2所示，一种微生物湿法冶金槽用传动系统，包括二级能效电机1、立式减速机2、减速机支座3、复合型双支点传动器4、槽体桥架5、搅拌器6、上部联轴器7、下部联轴器8，所述复合型双支点传动器4包括双支点轴承座41、中间传动轴42、轴向轴承44和径向轴承45，其中中间传动轴42通过轴向轴承44和径向轴承45连接在双支点轴承座41内，减速机支座3固定在槽体桥架5上，二级能效电机1与立式减速机2的输入轴连接，立式减速机2固定在减速机支座3上，复合型双支点传动器4通过其外部上下两端设置的支撑法兰411和定位法兰412固定在减速机支座3内部下方，立式减速机2的输出轴通过上部联轴器7与中间传动轴42的输入端连接，中间传动轴42的输出端通过下部联轴器8与搅拌器6连接。

所述复合型双支点传动器4还包括密封端盖43，其中双支点轴承座41内部设有通孔，该通孔上下两端均通过密封端盖43封堵(两个密封端盖43分别密封固定在通孔上下两端端部的双支点轴承座41内)，且该通孔内部的上下两端由外向内分别设有一个轴向轴承44和一个径向轴承45，中间传动轴42从顶部的密封端盖43穿入并配合连接在位于上下两端的轴向轴承44和径向轴承45内，然后从底部的密封端盖43穿出，进而使得中间传动轴42的上下两端即中间传动轴42的输入端和输出端分别位于双支点轴承座41外。

所述减速机支座3包括上支撑板31、中间支撑板33、多面支撑立筋35和下支撑板36，其中上支撑板31和中间支撑板33之间、中间支撑板33和下支撑板36之间分别通过多面支撑立筋35焊接固定在一起，所述下支撑板36固定在槽体桥架5上，立式减速机2固定在上支撑板31上，复合型双支点传动器4通过其外部上下两端设置的支撑法兰411和定位法兰412分别固定在中间支撑板33和下支撑板36上，上部联轴器7位于上支撑板31和中间支撑板33之间。

所述中间支撑板33上下两端的多面支撑立筋35上根据需求分别开设上安装手孔32和下安装手孔34。上安装手孔32与下安装手孔34能够实现复合型双支点传动器4与上部联轴器7在减速机支座3内部的安装操作。

所述下部联轴器8位于槽体桥架5内。

所述搅拌器6为不锈钢空心轴。

实施例2

本实用新型由二级能效电机1、立式减速机2、减速机支座3、复合型双支点传动器4、槽体桥架5、搅拌器6、上部联轴器7、下部联轴器8组成。其中减速机支座3由上支撑板31、上安装手孔32、中间支撑板33、下安装手孔34、多面支撑立筋35、下支撑板36组成，所述上支撑板31、中间支撑板33、下支撑板36由多面支撑立筋35焊接固定支撑，多面支撑立筋35表面上根据需求在中间支撑板33上下分别开设上安装手孔32、下安装手孔34；复合型双支点传动器4由双支点轴承座41、中间传动轴42、密封端盖43、轴向轴承44、径向轴承45构成，双支点轴承座41两端分别设置有支撑法兰411和定位法兰412。所述二级能效电机1与立式减速机2输入轴连接，立式减速机2固定在减速机支座3的上支撑板31上，减速机支座3通过下支撑板36安装在槽体桥架5上，复合型双支点传动器4分别通过支撑法兰411和定位法兰412固定定位安装在减速机支座3的中间支撑板33和下支撑板上36上，立式减速机2输出轴通过上部联轴器7与复合型双支点传动器4的中间传动轴42输入端连接，复合型双支点传动器4的中间传动轴42输出端通过下部联轴器8与搅拌器6连接。所述减速机支座3开设的上安装手孔32与下安装手孔34实现复合型双支点传动器4与上部联轴器7在减速机支座3内部安装操作；所述搅拌器6采用通长整支无对接的不锈钢空心轴。

本实用新型工作过程：二级能效电机1启动通过立式减速机2减速传动带动上部联轴器7转动，上部联轴器7带动复合型双支点传动器4的中间传动轴42转动，由于二级能效电机1固定在立式减速机2上，立式减速机2固定在减速机支座3上，二级能效电机1与立式减速机2自身不动，复合型双支点传动器4的双支点轴承座41固定在减速机支座3上固定不动，中间传动轴42在轴向轴承44和径向轴承45的支撑下完成相对转动。中间传动轴42带动下部联轴器8转动，下部联轴器8驱动搅拌器6转动，从而实现搅拌器6在微生物湿法冶金大型搅拌槽内搅拌功能。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种微生物湿法冶金槽用传动系统，其特征在于包括二级能效电机(1)、立式减速机(2)、减速机支座(3)、复合型双支点传动器(4)、槽体桥架(5)、搅拌器(6)、上部联轴器(7)、下部联轴器(8)，所述复合型双支点传动器(4)包括双支点轴承座(41)、中间传动轴(42)、轴向轴承(44)和径向轴承(45)，其中中间传动轴(42)通过轴向轴承(44)和径向轴承(45)连接在双支点轴承座(41)内，减速机支座(3)固定在槽体桥架(5)上，二级能效电机(1)与立式减速机(2)的输入轴连接，立式减速机(2)固定在减速机支座(3)上，复合型双支点传动器(4)通过其外部上下两端设置的支撑法兰(411)和定位法兰(412)固定在减速机支座(3)内部下方，立式减速机(2)的输出轴通过上部联轴器(7)与中间传动轴(42)的输入端连接，中间传动轴(42)的输出端通过下部联轴器(8)与搅拌器(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种微生物湿法冶金槽用传动系统，其特征在于所述复合型双支点传动器(4)还包括密封端盖(43)，其中双支点轴承座(41)内部设有通孔，该通孔上下两端均通过密封端盖(43)封堵，且该通孔内部的上下两端由外向内分别设有轴向轴承(44)和径向轴承(45)，中间传动轴(42)从顶部的密封端盖(43)穿入并配合连接在位于上下两端的轴向轴承(44)和径向轴承(45)内，然后从底部的密封端盖(43)穿出，进而使得中间传动轴(42)的上下两端即中间传动轴(42)的输入端和输出端分别位于双支点轴承座(41)外。

3.根据权利要求1所述的一种微生物湿法冶金槽用传动系统，其特征在于所述减速机支座(3)包括上支撑板(31)、中间支撑板(33)、多面支撑立筋(35)和下支撑板(36)，其中上支撑板(31)和中间支撑板(33)之间、中间支撑板(33)和下支撑板(36)之间分别通过多面支撑立筋(35)焊接固定在一起，所述下支撑板(36)固定在槽体桥架(5)上，立式减速机(2)固定在上支撑板(31)上，复合型双支点传动器(4)通过其外部上下两端设置的支撑法兰(411)和定位法兰(412)分别固定在中间支撑板(33)和下支撑板(36)上，上部联轴器(7)位于上支撑板(31)和中间支撑板(33)之间。

4.根据权利要求3所述的一种微生物湿法冶金槽用传动系统，其特征在于所述中间支撑板(33)上下两端的多面支撑立筋(35)上根据需求分别开设上安装手孔(32)和下安装手孔(34)。

5.根据权利要求1所述的一种微生物湿法冶金槽用传动系统，其特征在于所述下部联轴器(8)位于槽体桥架(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种微生物湿法冶金槽用传动系统，其特征在于所述搅拌器(6)为不锈钢空心轴。

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