CN202893275U - 一种搅拌机的叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌机的叶轮，属于搅拌设备技术领域。本实用新型的搅拌机的叶轮，所述叶轮包括三片叶片1、轮毂2，叶片1安装在轮毂2上；其特征在于，所述叶片1包括迎水面和平面两部分，迎水面和平面连接在一起形成扭曲板形，其中：所述叶片1的迎水面部分采用渐开线曲面展开，迎水面靠近轮毂2处为半圆弧形、半圆弧形的直径与轮毂2的半径重合、半圆弧形的直径与平面部分之间的夹角为33°；所述叶片1平面部分的法线与轮毂2轴线同向但不重合，叶片1平面部分的法线与轮毂2轴线之间的夹角为7°。本实用新型具有在没有吊装设备的条件下，通过局部拆装就可以完成机封的更换或维修，用时短、效率高、方便快捷等特点。
Description
技术领域
本发明属于搅拌设备技术领域，更具体地说，属于一种搅拌机的叶轮。
背景技术
传统搅拌设备体积大、重量重、为了安全考虑通常制作钢架来支撑搅拌机。这样就大大增加了成本、增大了设备的占地面积，而且操作不方便。搅拌机工作在容器上，容器会伴随出现动载荷和静载荷，这样的动载荷和静载荷对搅拌机及容器是十分不利的。在没有吊装设备的条件下，完成机封的更换或维修较困难，用时长、效率低，影响连续性生产。传统搅拌机包括电动机、减速机、第一联轴器、上机架、转动连杆、轴承箱、第一传动轴、第二联轴器、第二传动轴、下机架、密封环、底法兰、搁置环、手动绞盘；其中：电动机安装在减速机的上方，所述电动机的主轴与减速机的输入端连接在一起；减速机的输出端通过第一联轴器与第一传动轴相连；第一传动轴通过第二联轴器与第二传动轴相连；上机架的上内侧边与减速机的底边通过螺栓连接在一起；上机架的下内侧边与下机架的上内侧边通过螺栓连接在一起；下机架的下内侧边与底法兰通过螺栓连接在一起；轴承箱安装在上机架下内侧边的上方；密封环安装在底法兰的上方；由第一联轴器、第一传动轴、第二联轴器、第二传动轴组成的整体安装在由上机架和下机架构成的整体内。
发明内容
本发明为了解决以上问题，公开了一种搅拌机的叶轮。
本发明的一种搅拌机的叶轮，所述叶轮包括三片叶片、轮毂，叶片安装在轮毂上；其特征在于，所述叶片包括迎水面和平面两部分，迎水面和平面连接在一起形成扭曲板形，其中：所述叶片的迎水面部分采用渐开线曲面展开，迎水面靠近轮毂处为半圆弧形、半圆弧形的直径与轮毂的半径重合、半圆弧形的直径与平面部分之间的夹角为33°；所述叶片平面部分的法线与轮毂轴线同向但不重合，叶片平面部分的法线与轮毂轴线之间的夹角为7°。搅拌机正常工作时，叶轮通过螺栓穿过轮毂上的螺栓口紧固在搅拌机的搅拌轮上。搅拌机的搅拌轮带动叶轮旋转，叶轮浸泡在液体中，旋转时叶轮叶片的平面部分切开液体，叶片的迎水面推动液体旋转。
所述叶轮为不锈钢，叶轮正常的使用环境通常是石化、化工、水处理等技术领域，叶轮本身的材质对叶轮的工作可靠性影响较大，本发明叶轮使用的是不锈钢材料，可以大大提高叶轮的使用寿命。
所述轮毂与所述叶片之间的紧固连接形式为冲压。轮毂与叶片进行整体冲压制造，这样可以大大提高制造的效率，同时可以保证制造精度。
所述轮毂与所述叶片之间的紧固连接形式为整体浇铸。轮毂与叶片进行整体浇铸时，需要使用专用的模具进行精密铸造，这样也可以满足要求的叶轮，但是制造成本相对较大。
所述轮毂与所述叶片之间的紧固连接形式为焊接。轮毂与叶片分别制造出来后进行焊接，轮毂使用机械加工方法制造、叶片使用冲压方法制造出来后将叶片和轮毂焊接在一起。
所述轮毂与所述叶片之间的紧固连接形式为铆接。轮毂与叶片分别制造出来后进行铆接，轮毂使用机械加工方法制造、叶片使用冲压方法制造出来后将叶片和轮毂铆接在一起。
所述轮毂与所述叶片之间的紧固连接形式为粘接剂粘连。轮毂与叶片分别制造出来后使用粘接剂粘连，轮毂使用机械加工方法制造、叶片使用冲压方法制造出来后将叶片和轮毂使用粘接剂粘连在一起。
所述轮毂与所述叶片之间的紧固连接形式为螺栓连接。轮毂与叶片分别制造出来后使用螺栓连接，轮毂使用机械加工方法制造、叶片使用冲压方法制造出来后将叶片和轮毂使用螺栓连接在一起。
本发明具有搅拌均匀、结构轻巧、工作可靠等特点。
附图说明
附图1是本发明搅拌机的叶轮的结构示意图；
具体实施方式
图1是本发明搅拌机的叶轮的结构示意图；本发明搅拌机的叶轮，叶轮包括三片叶片1、轮毂2，叶片1安装在轮毂2上；叶片1包括迎水面和平面两部分，迎水面和平面连接在一起形成扭曲板形，其中：
叶片1的迎水面部分采用渐开线曲面展开，迎水面靠近轮毂2处为半圆弧形、半圆弧形的直径与轮毂2的半径重合、半圆弧形的直径与平面部分之间的夹角为33°；
所述叶片1平面部分的法线与轮毂2轴线同向但不重合，叶片1平面部分的法线与轮毂2轴线之间的夹角为7°。
所述叶轮为不锈钢。
所述轮毂2与所述叶片1之间的紧固连接形式为冲压。轮毂与叶片进行整体冲压制造，这样可以大大提高制造的效率，同时可以保证制造精度。
所述轮毂2与所述叶片1之间的紧固连接形式为整体浇铸。轮毂与叶片进行整体浇铸时，需要使用专用的模具进行精密铸造，这样也可以满足要求的叶轮，但是制造成本相对较大。
所述轮毂2与所述叶片1之间的紧固连接形式为焊接。轮毂与叶片分别制造出来后进行焊接，轮毂使用机械加工方法制造、叶片使用冲压方法制造出来后将叶片和轮毂焊接在一起。
所述轮毂2与所述叶片1之间的紧固连接形式为铆接。轮毂与叶片分别制造出来后进行铆接，轮毂使用机械加工方法制造、叶片使用冲压方法制造出来后将叶片和轮毂铆接在一起。
所述轮毂2与所述叶片1之间的紧固连接形式为粘接剂粘连。轮毂与叶片分别制造出来后使用粘接剂粘连，轮毂使用机械加工方法制造、叶片使用冲压方法制造出来后将叶片和轮毂使用粘接剂粘连在一起。
所述轮毂2与所述叶片1之间的紧固连接形式为螺栓连接。轮毂与叶片分别制造出来后使用螺栓连接，轮毂使用机械加工方法制造、叶片使用冲压方法制造出来后将叶片和轮毂使用螺栓连接在一起。
Claims (8)
1.一种搅拌机的叶轮，所述叶轮包括三片叶片(1)、轮毂(2)，叶片(1)安装在轮毂(2)上；其特征在于，所述叶片(1)包括迎水面和平面两部分，迎水面和平面连接在一起形成扭曲板形，其中：
所述叶片(1)的迎水面部分采用渐开线曲面展开，迎水面靠近轮毂(2)处为半圆弧形、半圆弧形的直径与轮毂(2)的半径重合、半圆弧形的直径与平面部分之间的夹角为33°；
所述叶片(1)平面部分的法线与轮毂(2)轴线同向但不重合，叶片(1)平面部分的法线与轮毂(2)轴线之间的夹角为7°。
2.根据权利要求1所述的搅拌机的叶轮，其特征在于：所述叶轮为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的搅拌机的叶轮，其特征在于：所述轮毂(2)与所述叶片(1)之间的紧固连接形式为冲压。
4.根据权利要求1所述的搅拌机的叶轮，其特征在于：所述轮毂(2)与所述叶片(1)之间的紧固连接形式为整体浇铸。
5.根据权利要求1所述的搅拌机的叶轮，其特征在于：所述轮毂(2)与所述叶片(1)之间的紧固连接形式为焊接。
6.根据权利要求1所述的搅拌机的叶轮，其特征在于：所述轮毂(2)与所述叶片(1)之间的紧固连接形式为铆接。
7.根据权利要求1所述的搅拌机的叶轮，其特征在于：所述轮毂(2)与所述叶片(1)之间的紧固连接形式为粘接剂粘连。
8.根据权利要求1所述的搅拌机的叶轮，其特征在于：所述轮毂(2)与所述叶片(1)之间的紧固连接形式为螺栓连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN103272511A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-04 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 搅拌叶轮和具有该搅拌叶轮的搅拌槽 |
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