CN116748914A - 一种用于注塑模具加工的钻床装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻床装置技术领域，提出了一种用于注塑模具加工的钻床装置，包括机床本体，所述机床本体上设置有移动调节机构，所述机床本体上设置有夹持角度调节机构，所述机床本体的外侧滑动连接有支撑导座，所述支撑导座上焊接有机床支架。本申请通过设置第四电机、主轴、滑筒、限位块、环形导座、气泵、金属软管、环形槽、进气孔、液压缸、液压杆等结构，通过第四电机驱动环形导座转动，并通过液压缸驱动环形导座移动，使得环形导座转动的同时，高度可以进行调节，并通过气泵向环形导座内进风，使得环形导座上的出风孔旋转向钻头加工处吹风散热，使得模具加工时，散热效率更好，避免模具加工时高温损产生轻微形变，影响模具加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及钻床装置技术领域，具体的，涉及一种用于注塑模具加工的钻床装置。
背景技术
注塑模具是一种生产橡胶制品的工具，通过将模具中定模及动模进行合拢形成模腔，并将受热融化的塑料由注塑机注入模腔经冷却固化后得到成品。注塑模具通常需要钻孔以实现满足固定等不同需要，专利授权公告号为CN213410432U的实用新型专利公开了一种用于注塑模具加工的钻床装置，其技术方案是：包括钻床本体，钻床本体顶部一端固定连接有钻孔机，钻孔机一侧设有限位卡紧机构，限位卡紧机构包括支撑横杆、限位横板和限位框，支撑横杆的数量设置为两个，两个支撑横杆分别位于钻床本体顶部两侧，支撑横杆与钻床本体固定连接，限位横板位于两个支撑横杆中间顶部，限位横板顶部两端均设有活动横板，两个活动横板一侧均设有防护组件，一种用于注塑模具加工的钻床装置的有益效果是：避免了模具在拆装时较为不便且尺寸不可调整当对不同尺寸的模具进行钻孔时需要重新进行定位操作十分麻烦影响生产效率，提高了模具限位固定的稳定性，减少了工作人员使用的麻烦。但是现有技术中，用于注塑模具加工的钻床装置一般体积较大，车间布局变化需要对装置进行位置调节时，需要借助外部移动工具对装置整体进行移动，移动不够方便，同时，部分模具由于注塑产品性状需求，需要在模具上开设斜向孔，开设较为不便，同时，钻孔过程中，钻头加工处处温度较高，高温会使得模具产生轻微形变，影响模具精度。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明提出一种用于注塑模具加工的钻床装置，解决了相关技术中的钻床装置一般体积较大，车间布局变化需要对装置进行位置调节时，需要借助外部移动工具对装置整体进行移动，移动不够方便的问题，还解决了部分模具由于注塑产品性状需求，需要在模具上开设斜向孔，开设较为不便，同时，钻孔过程中，钻头加工处处温度较高，高温会使得模具产生轻微形变，影响模具精度问题。
本发明的技术方案如下：
一种用于注塑模具加工的钻床装置，包括机床本体，所述机床本体上设置有移动调节机构，所述机床本体上设置有夹持角度调节机构，所述机床本体的外侧滑动连接有支撑导座，所述支撑导座上焊接有机床支架，所述机床支架上设置有防护机构，所述防护机构上设置有钻头，所述支撑导座上焊接有滑块，所述机床本体上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述机床本体上焊接有齿条，所述齿条和所述支撑导座滑动连接，所述支撑导座上固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴和所述支撑导座转动连接，所述驱动轴上焊接有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合。
作为本发明的一种优先方案所述移动调节机构包括底座、支撑板、移动轮、导向杆、弹簧、梯形板、第二电机、正反螺纹丝杆、斜块、导块、开口，所述底座和所述机床本体焊接，所述底座内滑动连接有支撑板，所述支撑板上设置有移动轮，所述底座内焊接有导向杆，所述导向杆和所述支撑板滑动连接，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端和所述底座焊接，所述弹簧的另一端和所述支撑板焊接，所述支撑板上焊接有梯形板，所述底座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和所述底座转动连接，所述输出轴上焊接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆和所述底座通过轴承连接，所述正反螺纹丝杆的外侧通过螺纹连接有斜块，所述斜块和所述底座滑动连接，所述斜块和所述梯形板滑动连接。通过第二电机驱动正反螺纹丝杆转动和斜块做螺纹运动，进而使得斜块和梯形板相对滑动，进而使得支撑板可以在底座内伸缩，进而使得移动轮可以在底座内伸缩，使得底座和地面之间间距便于调节控制，通过控制底座以及移动轮和地面之间的位置关系，使得装置放置稳定的同时，可以对其移动进行位置调节，避免在调节装置位置时人工搬运的麻烦。
作为本发明的一种优先方案所述斜块上焊接有导块，所述导块和所述底座滑动连接。通过设置导块，对斜块的移动导向。
作为本发明的一种优先方案所述梯形板上开设有开口，所述开口和所述正反螺纹丝杆活动连接。通过设置开口，避免梯形板和正反螺纹丝杆之间产生干涉。
所述夹持角度调节机构包括支撑杆、夹持支座、气缸、连接套、限位销、支撑块、连接杆、夹块、限位杆、导槽、转盘、弧槽、第三电机、方形筒、方形杆、弹性块、支撑环、顶块，所述支撑杆和所述机床本体焊接，所述支撑杆上铰接有夹持支座，所述机床本体上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和所述机床本体滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有支撑块，所述支撑块和所述机床本体滑动连接，所述支撑块上铰接有连接杆，所述连接杆和所述机床本体滑动连接，所述连接杆和所述夹持支座铰接，所述夹持支座上滑动连接有夹块，所述夹块上焊接有限位杆，所述夹持支座上开设有导槽，所述导槽和所述限位杆滑动连接，所述夹持支座内转动连接有转盘，所述转盘上开设有弧槽，所述弧槽内滑动连接有所述限位杆，所述夹持支座内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端和所述转盘焊接，所述夹持支座上焊接有方形筒，所述方形筒内滑动连接有方形杆，所述方形筒内设置有弹性块，所述方形杆上焊接有支撑环，所述支撑环上焊接有顶块，所述顶块和所述转盘滑动连接。通过气缸驱动支撑块移动，进而使得连接杆偏转，进而使得夹持支座偏转，进而使得装置使用时，可以在注塑模具上加工角度不同的孔，可以更加符合模具使用需求，并通过第三电机驱动转盘转动，使得限位杆在弧槽和导槽的配合下带动夹块移动，使得夹块对模具夹持，使得模具便于固定，同时，通过弹性块作用在方形杆上，使得顶块和转盘上的凹槽配合对转盘限位，使得模具夹持后稳定性更高。
作为本发明的一种优先方案所述连接套内滑动连接有限位销，所述限位销和所述气缸杆通过螺纹连接。通过设置限位销，对连接套和气缸杆连接。
作为本发明的一种优先方案所述弹性块的一端和所述夹持支座粘接，所述弹性块的另一端和所述方形杆粘接。通过设置弹性块，使得方形杆便于复位。
作为本发明的一种优先方案所述防护机构包括第四电机、主轴、滑筒、限位块、环形导座、防护罩、气泵、金属软管、环形槽、进气孔、挡套、液压缸、液压杆，所述机床支架上固定安装有第四电机，所述第四电机的转轴和所述机床支架转动连接，所述转轴上焊接有主轴，所述主轴的外侧滑动连接有滑筒，所述滑筒的外侧固定套接有环形导座，所述环形导座上焊接有防护罩，所述机床支架上固定安装有气泵，所述气泵的金属软管和所述机床支架滑动连接，所述环形导座上开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有所述金属软管，所述环形导座上开设有进气孔，所述机床支架上固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆和所述机床支架滑动连接，所述液压杆和所述环形导座接触，所述液压杆上焊接有钢珠，所述环形导座上开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有所述钢珠。通过第四电机驱动环形导座转动，并通过液压缸驱动环形导座移动，使得环形导座转动的同时，高度可以进行调节，并通过气泵向环形导座内进风，使得环形导座上的出风孔旋转向钻头加工处吹风散热，使得模具加工时，散热效率更好，避免模具加工时高温损产生轻微形变，影响模具加工精度。
作为本发明的一种优先方案所述主轴上焊接有限位块，所述限位块和所述滑筒滑动连接。通过设置限位块，对主轴和滑筒之间进行连接。
作为本发明的一种优先方案所述环形导座的外侧转动连接有挡套，所述挡套和所述金属软管固定连接。通过设置挡套，避免环形槽渗漏。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中通过设置底座、支撑板、移动轮、导向杆、弹簧、梯形板、第二电机、正反螺纹丝杆、斜块等结构，通过第二电机驱动正反螺纹丝杆转动和斜块做螺纹运动，进而使得斜块和梯形板相对滑动，进而使得支撑板可以在底座内伸缩，进而使得移动轮可以在底座内伸缩，使得底座和地面之间间距便于调节控制，通过控制底座以及移动轮和地面之间的位置关系，使得装置放置稳定的同时，可以对其移动进行位置调节，避免在调节装置位置时人工搬运的麻烦。
2、通过设置支撑杆、夹持支座、气缸、支撑块、连接杆、夹块、限位杆、导槽、转盘、弧槽、第三电机、方形筒、方形杆、弹性块、支撑环、顶块等结构，通过气缸驱动支撑块移动，进而使得连接杆偏转，进而使得夹持支座偏转，进而使得装置使用时，可以在注塑模具上加工角度不同的孔，可以更加符合模具使用需求，并通过第三电机驱动转盘转动，使得限位杆在弧槽和导槽的配合下带动夹块移动，使得夹块对模具夹持，使得模具便于固定，同时，通过弹性块作用在方形杆上，使得顶块和转盘上的凹槽配合对转盘限位，使得模具夹持后稳定性更高。
3、通过设置第四电机、主轴、滑筒、限位块、环形导座、防护罩、气泵、金属软管、环形槽、进气孔、挡套、液压缸、液压杆等结构，通过第四电机驱动环形导座转动，并通过液压缸驱动环形导座移动，使得环形导座转动的同时，高度可以进行调节，并通过气泵向环形导座内进风，使得环形导座上的出风孔旋转向钻头加工处吹风散热，使得模具加工时，散热效率更好，避免模具加工时高温损产生轻微形变，影响模具加工精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种用于注塑模具加工的钻床装置整体结构立体图；
图2为本发明图1的正视剖视图；
图3为本发明图2中的支撑导座放大图；
图4为本发明图2中的A处放大图；
图5为本发明图2中的B处放大图；
图6为本发明图2中的夹持支座示意图；
图7为本发明图6中的底座剖视图；
图8为本发明图7中的转盘俯视图；
图9为本发明图2中的C处放大图；
图10为本发明图2中的D处放大图。
图中：1、机床本体；2、移动调节机构；3、夹持角度调节机构；4、支撑导座；5、机床支架；6、防护机构；7、钻头；8、滑块；9、滑槽；10、齿条；11、第一电机；12、齿轮；21、底座；22、支撑板；23、移动轮；24、导向杆；25、弹簧；26、梯形板；27、第二电机；28、正反螺纹丝杆；29、斜块；210、导块；211、开口；31、支撑杆；32、夹持支座；33、气缸；34、连接套；35、限位销；36、支撑块；37、连接杆；38、夹块；39、限位杆；310、导槽；311、转盘；312、弧槽；313、第三电机；314、方形筒；315、方形杆；316、弹性块；317、支撑环；318、顶块；61、第四电机；62、主轴；63、滑筒；64、限位块；65、环形导座；66、防护罩；67、气泵；68、金属软管；69、环形槽；610、进气孔；611、挡套；612、液压缸；613、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图10所示，本实施例提出了一种用于注塑模具加工的钻床装置，包括机床本体1，机床本体1上设置有移动调节机构2，机床本体1上设置有夹持角度调节机构3，机床本体1的外侧滑动连接有支撑导座4，支撑导座4上焊接有机床支架5，机床支架5上设置有防护机构6，防护机构6上设置有钻头7，支撑导座4上焊接有滑块8，机床本体1上开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块8，机床本体1上焊接有齿条10，齿条10和支撑导座4滑动连接，支撑导座4上固定安装有第一电机11，第一电机11的驱动轴和支撑导座4转动连接，驱动轴上焊接有齿轮12，齿轮12和齿条10啮合。
本实施例中，移动调节机构2包括底座21、支撑板22、移动轮23、导向杆24、弹簧25、梯形板26、第二电机27、正反螺纹丝杆28、斜块29、导块210、开口211，底座21和机床本体1焊接，底座21内滑动连接有支撑板22，支撑板22上设置有移动轮23，底座21内焊接有导向杆24，导向杆24和支撑板22滑动连接，导向杆24的外侧设置有弹簧25，弹簧25的一端和底座21焊接，弹簧25的另一端和支撑板22焊接，支撑板22上焊接有梯形板26，底座21上固定安装有第二电机27，第二电机27的输出轴和底座21转动连接，输出轴上焊接有正反螺纹丝杆28，正反螺纹丝杆28和底座21通过轴承连接，正反螺纹丝杆28的外侧通过螺纹连接有斜块29，斜块29和底座21滑动连接，斜块29上焊接有导块210，导块210和底座21滑动连接，通过设置导块210，对斜块29的移动导向，斜块29和梯形板26滑动连接，梯形板26上开设有开口211，开口211和正反螺纹丝杆28活动连接，通过设置开口211，避免梯形板26和正反螺纹丝杆28之间产生干涉；
具体地，通过第二电机27驱动正反螺纹丝杆28转动和斜块29做螺纹运动，进而使得斜块29和梯形板26相对滑动，进而使得支撑板22可以在底座21内伸缩，进而使得移动轮23可以在底座21内伸缩，使得底座21和地面之间间距便于调节控制，通过控制底座21以及移动轮23和地面之间的位置关系，使得装置放置稳定的同时，可以对其移动进行位置调节，避免在调节装置位置时人工搬运的麻烦。
本实施例中，夹持角度调节机构3包括支撑杆31、夹持支座32、气缸33、连接套34、限位销35、支撑块36、连接杆37、夹块38、限位杆39、导槽310、转盘311、弧槽312、第三电机313、方形筒314、方形杆315、弹性块316、支撑环317、顶块318，支撑杆31和机床本体1焊接，支撑杆31上铰接有夹持支座32，机床本体1上固定安装有气缸33，气缸33的气缸杆和机床本体1滑动连接，气缸杆的外侧滑动连接有连接套34，连接套34内滑动连接有限位销35，限位销35和气缸杆通过螺纹连接，通过设置限位销35，对连接套34和气缸杆连接，连接套34上焊接有支撑块36，支撑块36和机床本体1滑动连接，支撑块36上铰接有连接杆37，连接杆37和机床本体1滑动连接，连接杆37和夹持支座32铰接，夹持支座32上滑动连接有夹块38，夹块38上焊接有限位杆39，夹持支座32上开设有导槽310，导槽310和限位杆39滑动连接，夹持支座32内转动连接有转盘311，转盘311上开设有弧槽312，弧槽312内滑动连接有限位杆39，夹持支座32内固定安装有第三电机313，第三电机313的输出端和转盘311焊接，夹持支座32上焊接有方形筒314，方形筒314内滑动连接有方形杆315，方形筒314内设置有弹性块316，弹性块316的一端和夹持支座32粘接，弹性块316的另一端和方形杆315粘接，通过设置弹性块316，使得方形杆315便于复位，方形杆315上焊接有支撑环317，支撑环317上焊接有顶块318，顶块318和转盘311滑动连接；
具体地，通过气缸33驱动支撑块36移动，进而使得连接杆37偏转，进而使得夹持支座32偏转，进而使得装置使用时，可以在注塑模具上加工角度不同的孔，可以更加符合模具使用需求，并通过第三电机313驱动转盘311转动，使得限位杆39在弧槽312和导槽310的配合下带动夹块38移动，使得夹块38对模具夹持，使得模具便于固定，同时，通过弹性块316作用在方形杆315上，使得顶块318和转盘311上的凹槽配合对转盘311限位，使得模具夹持后稳定性更高。
本实施例中，防护机构6包括第四电机61、主轴62、滑筒63、限位块64、环形导座65、防护罩66、气泵67、金属软管68、环形槽69、进气孔610、挡套611、液压缸612、液压杆613，机床支架5上固定安装有第四电机61，第四电机61的转轴和机床支架5转动连接，转轴上焊接有主轴62，主轴62的外侧滑动连接有滑筒63，主轴62上焊接有限位块64，限位块64和滑筒63滑动连接，通过设置限位块64，对主轴62和滑筒63之间进行连接，滑筒63的外侧固定套接有环形导座65，环形导座65上焊接有防护罩66，机床支架5上固定安装有气泵67，气泵67的金属软管68和机床支架5滑动连接，环形导座65上开设有环形槽69，环形槽69内滑动连接有金属软管68，环形导座65上开设有进气孔610，环形导座65的外侧转动连接有挡套611，通过设置挡套611，避免环形槽69渗漏，机床支架5上固定安装有液压缸612，液压缸612的液压杆613和机床支架5滑动连接，液压杆613和环形导座65接触，液压杆613上焊接有钢珠，环形导座65上开设有环形槽69，环形槽69内滑动连接有钢珠，挡套611和金属软管68固定连接；
具体地，通过第四电机61驱动环形导座65转动，并通过液压缸612驱动环形导座65移动，使得环形导座65转动的同时，高度可以进行调节，并通过气泵67向环形导座65内进风，使得环形导座65上的出风孔旋转向钻头7加工处吹风散热，使得模具加工时，散热效率更好，避免模具加工时高温损产生轻微形变，影响模具加工精度。
使用时，将模具放置在夹持支座32上，然后启动第三电机313，第三电机313驱动转盘311转动，转盘311转动使得弧槽312变换位置，进而使得限位杆39在弧槽312内滑动，限位杆39在弧槽312和导槽310的配合下直线移动，进而带动夹块38移动，使得夹块38和模具接触对模具夹持，使得模具便于固定，同时，转盘311转动使得转盘311上的凹槽和顶块318错位，使得顶块318带动支撑环317向下移动，支撑环317带动方形杆315向方形筒314内滑动，进而使得弹性块316被压缩，直到转盘311停转，弹性块316弹性复位，通过弹性块316作用在方形杆315上，使得顶块318和转盘311上的凹槽配合对转盘311限位，使得模具夹持后稳定性更高，在对模具加工斜孔时，启动气缸33，气缸33驱动气缸杆伸长，气缸杆伸长使得连接套34移动，连接套34带动支撑块36移动，支撑块36移动使得连接杆37偏转，连接杆37偏转使得夹持支座32偏转，进而使得模具和水平面角度发生变化，进而使得装置使用时，可以在注塑模具上加工角度不同的孔，可以更加符合模具使用需求，然后启动第一电机11，第一电机11启动齿轮12转动，齿轮12转动和齿条10配合驱动支撑导座4在机床本体1上滑动，进而使得支撑导座4带动机床支架5移动调节位置，然后启动第四电机61，第四电机61驱动主轴62转动，主轴62带动滑筒63转动，滑筒63带动钻头7转动，滑筒63带动环形导座65转动，启动液压缸612，液压缸612驱动液压杆613伸长，液压杆613驱动环形导座65移动，使得环形导座65转动的同时，高度可以进行调节，环形导座65带动滑筒63移动，滑筒63带动钻头7移动，使得钻头7对模具加工钻孔，同时，通过启动气泵67向环形导座65内进风，使得环形导座65上的出风孔旋转向钻头7加工处吹风散热，使得模具加工时，散热效率更好，避免模具加工时高温损产生轻微形变，影响模具加工精度，当装置需要进行位置调节时，启动第二电机27，第二电机27驱动正反螺纹丝杆28转动，正反螺纹丝杆28转动和斜块29做螺纹运动，进而使得斜块29和梯形板26相对滑动，进而使得梯形板26箱底底座21向下移动，使得支撑板22可以在底座21内伸缩，支撑板22带动移动轮23可以在底座21内伸缩，使得底座21和地面之间间距便于调节控制，通过控制底座21以及移动轮23和地面之间的位置关系，使得装置放置稳定的同时，可以对其移动进行位置调节，避免在调节装置位置时人工搬运的麻烦。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于注塑模具加工的钻床装置，其特征在于，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上设置有移动调节机构(2)，所述机床本体(1)上设置有夹持角度调节机构(3)，所述机床本体(1)的外侧滑动连接有支撑导座(4)，所述支撑导座(4)上焊接有机床支架(5)，所述机床支架(5)上设置有防护机构(6)，所述防护机构(6)上设置有钻头(7)，所述支撑导座(4)上焊接有滑块(8)，所述机床本体(1)上开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(8)，所述机床本体(1)上焊接有齿条(10)，所述齿条(10)和所述支撑导座(4)滑动连接，所述支撑导座(4)上固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的驱动轴和所述支撑导座(4)转动连接，所述驱动轴上焊接有齿轮(12)，所述齿轮(12)和所述齿条(10)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具加工的钻床装置，其特征在于，所述移动调节机构(2)包括底座(21)、支撑板(22)、移动轮(23)、导向杆(24)、弹簧(25)、梯形板(26)、第二电机(27)、正反螺纹丝杆(28)、斜块(29)、导块(210)、开口(211)，所述底座(21)和所述机床本体(1)焊接，所述底座(21)内滑动连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)上设置有移动轮(23)，所述底座(21)内焊接有导向杆(24)，所述导向杆(24)和所述支撑板(22)滑动连接，所述导向杆(24)的外侧设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端和所述底座(21)焊接，所述弹簧(25)的另一端和所述支撑板(22)焊接，所述支撑板(22)上焊接有梯形板(26)，所述底座(21)上固定安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴和所述底座(21)转动连接，所述输出轴上焊接有正反螺纹丝杆(28)，所述正反螺纹丝杆(28)和所述底座(21)通过轴承连接，所述正反螺纹丝杆(28)的外侧通过螺纹连接有斜块(29)，所述斜块(29)和所述底座(21)滑动连接，所述斜块(29)和所述梯形板(26)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具加工的钻床装置，其特征在于，所述斜块(29)上焊接有导块(210)，所述导块(210)和所述底座(21)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具加工的钻床装置，其特征在于，所述梯形板(26)上开设有开口(211)，所述开口(211)和所述正反螺纹丝杆(28)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具加工的钻床装置，其特征在于，所述夹持角度调节机构(3)包括支撑杆(31)、夹持支座(32)、气缸(33)、连接套(34)、限位销(35)、支撑块(36)、连接杆(37)、夹块(38)、限位杆(39)、导槽(310)、转盘(311)、弧槽(312)、第三电机(313)、方形筒(314)、方形杆(315)、弹性块(316)、支撑环(317)、顶块(318)，所述支撑杆(31)和所述机床本体(1)焊接，所述支撑杆(31)上铰接有夹持支座(32)，所述机床本体(1)上固定安装有气缸(33)，所述气缸(33)的气缸杆和所述机床本体(1)滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套(34)，所述连接套(34)上焊接有支撑块(36)，所述支撑块(36)和所述机床本体(1)滑动连接，所述支撑块(36)上铰接有连接杆(37)，所述连接杆(37)和所述机床本体(1)滑动连接，所述连接杆(37)和所述夹持支座(32)铰接，所述夹持支座(32)上滑动连接有夹块(38)，所述夹块(38)上焊接有限位杆(39)，所述夹持支座(32)上开设有导槽(310)，所述导槽(310)和所述限位杆(39)滑动连接，所述夹持支座(32)内转动连接有转盘(311)，所述转盘(311)上开设有弧槽(312)，所述弧槽(312)内滑动连接有所述限位杆(39)，所述夹持支座(32)内固定安装有第三电机(313)，所述第三电机(313)的输出端和所述转盘(311)焊接，所述夹持支座(32)上焊接有方形筒(314)，所述方形筒(314)内滑动连接有方形杆(315)，所述方形筒(314)内设置有弹性块(316)，所述方形杆(315)上焊接有支撑环(317)，所述支撑环(317)上焊接有顶块(318)，所述顶块(318)和所述转盘(311)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具加工的钻床装置，其特征在于，所述连接套(34)内滑动连接有限位销(35)，所述限位销(35)和所述气缸杆通过螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具加工的钻床装置，其特征在于，所述弹性块(316)的一端和所述夹持支座(32)粘接，所述弹性块(316)的另一端和所述方形杆(315)粘接。
8.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具加工的钻床装置，其特征在于，所述防护机构(6)包括第四电机(61)、主轴(62)、滑筒(63)、限位块(64)、环形导座(65)、防护罩(66)、气泵(67)、金属软管(68)、环形槽(69)、进气孔(610)、挡套(611)、液压缸(612)、液压杆(613)，所述机床支架(5)上固定安装有第四电机(61)，所述第四电机(61)的转轴和所述机床支架(5)转动连接，所述转轴上焊接有主轴(62)，所述主轴(62)的外侧滑动连接有滑筒(63)，所述滑筒(63)的外侧固定套接有环形导座(65)，所述环形导座(65)上焊接有防护罩(66)，所述机床支架(5)上固定安装有气泵(67)，所述气泵(67)的金属软管(68)和所述机床支架(5)滑动连接，所述环形导座(65)上开设有环形槽(69)，所述环形槽(69)内滑动连接有所述金属软管(68)，所述环形导座(65)上开设有进气孔(610)，所述机床支架(5)上固定安装有液压缸(612)，所述液压缸(612)的液压杆(613)和所述机床支架(5)滑动连接，所述液压杆(613)和所述环形导座(65)接触，所述液压杆(613)上焊接有钢珠，所述环形导座(65)上开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有所述钢珠。
9.根据权利要求8所述的一种用于注塑模具加工的钻床装置，其特征在于，所述主轴(62)上焊接有限位块(64)，所述限位块(64)和所述滑筒(63)滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种用于注塑模具加工的钻床装置，其特征在于，所述环形导座(65)的外侧转动连接有挡套(611)，所述挡套(611)和所述金属软管(68)固定连接。
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Cited By (1)
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- 2023-07-14 CN CN202310867086.7A patent/CN116748914A/zh active Pending
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| CN117102758B (zh) * | 2023-10-24 | 2024-02-06 | 江苏新世界泵业有限公司 | 一种轴流泵泵体局部加热焊接装置 |
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