CN116748373B - 一种金属装饰板冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种金属装饰板冲压成型设备，包括凸模及凹模，所述凸模与凹模相匹配，还包括底座，所述底座上固接有支撑板，所述支撑板上固接有安装板，所述凹模底部可转动的安装有多个螺杆，所述安装板底面可转动的安装有多个螺母座，所述螺母座螺接在螺杆上，本发明在金属薄板进行上下料的过程中，令凹模向下移动了一定距离，使得凹模的边缘与毛刺分开，因此，凹模上端面与金属薄板底面之间无接触，有效防止在金属薄板进行上下料的过程中，冲裁孔周围的毛刺划损凹模。

Description

一种金属装饰板冲压成型设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属装饰板冲压成型设备。

背景技术

金属装饰板是一种利用亮金属加工成的建筑装饰材料，金属装饰板在生产时，通常利用冲压设备配合特定形状的模具，从整张金属薄板冲裁出所需形状的金属装饰板，其工作示意原理如图1所示，首先将金属薄板放置在凹模c上，利用冲压设备驱动凸模a对金属薄板进行冲裁，金属薄板的一端连接在牵引设备b上，冲裁完成后，利用牵引设备b对金属薄板进行收卷，以完成金属薄板的上下料工作。

然而，在实际工作过程中申请人发现，由于部分金属装饰板具有良好的延展性，当凸模a在对金属薄板冲裁时，会令冲裁孔附近的一部分金属向下形变，导致冲裁孔内的毛刺下翻，部分较细的毛刺还会伸入凹模c的刃口部分，当牵引设备b对金属薄板进行上下料时，冲裁孔底面的毛刺会在移动过程中划伤凹模c的刃口部位，影响金属装饰板的加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在金属薄板上下料划伤凹模的缺点，而提出的一种金属装饰板冲压成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种金属装饰板冲压成型设备，包括凸模及凹模，所述凸模与凹模相匹配，还包括底座，所述底座上固接有支撑板，所述支撑板上固接有安装板，所述凹模底部可转动的安装有多个螺杆，所述安装板底面可转动的安装有多个螺母座，所述螺母座螺接在螺杆上。

优选的，所述底座上固接有电机，所述电机的输出端上固接有曲柄轴，所述曲柄轴上可滑动的配合有滑套，所述滑套上固接有连杆，所述连杆固接在凸模上。

优选的，所述支撑板上可转动的安装有往复螺杆，所述往复螺杆固接在曲柄轴上，所述往复螺杆上螺接有内螺纹管，所述内螺纹管上固接有第一齿条，所述螺母座上同轴线固接有第一齿轮，所述第一齿条与第一齿轮相匹配。

优选的，所述安装板上可滑动的配合有支撑块，所述安装板上开设有槽口，所述槽口内可滑动的配合有滑块，所述滑块固接在支撑块上。

优选的，所述安装板底面可转动的安装有多组第二齿轮，所述内螺纹管上固接有第二齿条，所述第二齿条与其中一组第二齿轮中的一个相匹配，所述滑块上固接有第三齿条，所述第三齿条与该组第二齿轮中的另一个相匹配。

本发明提出的一种金属装饰板冲压成型设备，有益效果在于：本发明在金属薄板进行上下料的过程中，令凹模向下移动了一定距离，使得凹模的边缘与毛刺分开，因此，凹模上端面与金属薄板底面之间无接触，有效防止在金属薄板进行上下料的过程中，冲裁孔周围的毛刺划损凹模。

附图说明

图1为现有技术中冲压设备工作原理示意图。

图2为本发明提出的一种金属装饰板冲压成型设备的结构示意图。

图3为本发明提出的一种金属装饰板冲压成型设备的俯视图。

图4为本发明提出的一种金属装饰板冲压成型设备的图3中A-A向剖面图。

图5为本发明提出的一种金属装饰板冲压成型设备的图4中A处放大图。

图6为本发明提出的一种金属装饰板冲压成型设备的安装板底部的结构示意图。

图7为本发明提出的一种金属装饰板冲压成型设备的图6中B处放大图。

图8为本发明提出的一种金属装饰板冲压成型设备的凹模的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图2，一种金属装饰板冲压成型设备，包括底座1、凸模19及凹模20，凸模19与凹模20相匹配，用以在金属薄板冲裁出所需形状的装饰板，其中：

如图3-5所示，底座1上固接有电机2，电机2的输出端上固接有曲柄轴3，曲柄轴3上可滑动的配合有滑套17，滑套17上固接有连杆18，连杆18固接在凸模19上。

在进行金属薄板冲裁时，先将金属薄板水平放置在凹模20上，再通过电机2驱动曲柄轴3转动，曲柄轴3转动过程中会在滑套17内发生滑动，从而令滑套17在竖直方向上做直线往复运动，如图2-3所示，本实施例设置了四个电机2以同时驱动四个曲柄轴3转动，且所有电机2的转速相同，但在底座1上处于同一对角线两个电机2转动方向相反，如此，四个曲柄轴3对应的四个滑套17在水平方向上的合力为零，所以曲柄轴3在驱动滑套17在竖直方向上位移时不会驱动滑套17水平位移，滑套17在移动时会带动连杆18同步移动，连杆18移动带动凸模19同步移动，因此，滑套17在竖直方向上做直线往复运动会带动凸模19进行升降运动，凸模19在升降过程中会进入凹模20内，从而将凹模20上的金属薄板冲裁成所需形状的金属装饰板。

如图6-7所示，底座1上固接有支撑板4，支撑板4上固接有安装板5，凹模20底部可转动的安装有多个螺杆12，安装板5底面可转动的安装有多个螺母座11，螺母座11螺接在螺杆12上，支撑板4上可转动的安装有往复螺杆6，往复螺杆6固接在曲柄轴3上，往复螺杆6上螺接有内螺纹管7，内螺纹管7上固接有第一齿条9，螺母座11上同轴线固接有第一齿轮10，第一齿条9与第一齿轮10相匹配。

凸模19与凹模20对金属薄板完成一次冲裁包括：

第一步：凸模19下移至凹模20内；

第二步：凸模19从凹模20内分离；

而在曲柄轴3转动过程中会带动往复螺杆6转动，往复螺杆6转动则会驱动内螺纹管7在轴向上做直线往复运动，在金属薄板完成一次冲裁过程中，内螺纹管7会进行一次直线往复运动。

内螺纹管7在一次直线往复运动过程中，会带动第一齿条9进行一次直线往复运动，第一齿条9进行一次直线往复运动则会驱动第一齿轮10进行一次正反转。

而第一齿轮10转动则会带动螺母座11转动，螺母座11转动会驱动螺杆12轴向移动，由于螺杆12处于竖直状态，轴向与竖直方向重合，因此，当第一齿轮10进行一次正反转的过程中：

第一齿轮10带动螺母座11正转，螺母座11驱动螺杆12轴向下移；

第一齿轮10带动螺母座11反转时，螺母座11驱动螺杆12轴向上移；

综上所述：

在凸模19下移至凹模20内的过程中：往复螺杆6驱动内螺纹管7移动，内螺纹管7带动第一齿条9移动，第一齿条9移动驱动第一齿轮10反转，第一齿轮10带动螺母座11反转，螺母座11反转驱动螺杆12轴向上移，螺杆12上移带动凹模20上移，当凹模20上端面与金属薄板底面接触时，第一齿条9与第一齿轮10分离，此后一段时间内，凸模19继续下移，而第一齿条9与第一齿轮10保持分离状态，凹模20高度不再改变；

凸模19继续下移至凹模20内，完成对金属薄板的冲裁工作，冲裁出的金属装饰板在重力作用下从凹模20底部排出。

在凸模19从凹模20上移的内的过程中：往复螺杆6驱动内螺纹管7反向移动，内螺纹管7反向移动带动第一齿条9反向移动，一段时间后，反向移动的第一齿条9与第一齿轮10相啮合，此时，第一齿条9反向移动驱动第一齿轮10正转，第一齿轮10带动螺母座11正转，螺母座11正转驱动螺杆12轴向下移，螺杆12轴向下移带动凹模20下移，凹模20下移一段距离后，第一齿条9再次与第一齿轮10分离，此时，凹模20上端面与金属薄板底面分开。

凹模20上端面与金属薄板底面分开，牵引设备驱动金属薄板位移，令冲裁后的金属薄板从凹模20上方移开，完成金属薄板的上下料。

牵引设备在金属薄板进行上下料的过程中，由于凹模20向下移动了一定距离，因此，凹模20上端面与金属薄板底面之间无接触，以防止在金属薄板进行上下料的过程中冲裁孔周围的毛刺划损凹模20。

实施例2

如图6-8所示，安装板5上可滑动的配合有支撑块16，安装板5上开设有槽口501，槽口501内可滑动的配合有滑块15，滑块15固接在支撑块16上，安装板5底面可转动的安装有多组第二齿轮13，内螺纹管7上固接有第二齿条8，第二齿条8与其中一组第二齿轮13中的一个相匹配，滑块15上固接有第三齿条14，第三齿条14与该组第二齿轮13中的另一个相匹配。

内螺纹管7在移动时会带动第二齿条8直线移动，第二齿条8直线移动则会驱动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动则会驱动第三齿条14直线移动，第三齿条14移动过程中带动滑块15在槽口501内滑动，滑块15在槽口501内滑动带动支撑块16移动。

上述实施例1所实施的金属板材冲裁流程中，凹模20所需的支撑力完全由螺杆12提供，极易造成螺杆12上的螺牙损伤，因此，本实施例在冲裁过程中，令支撑块16移动至凹模20下方，支撑块16移动至凹模20下方后，支撑块16顶部将抵靠在凹模20底面上，在冲裁过程中对凹模20提供支撑力，以防止螺杆12因受力过大而发生损伤。

工作原理及工作流程：

初始状态下，凸模19位于凹模20上方，第二齿条8未与第二齿轮13啮合，第一齿条9未与第一齿轮10啮合。

S1：利用牵引设备将整张金属薄板水平移动至凸模19与凹模20之间；

S2：启动电机2，电机2驱动曲柄轴3转动，曲柄轴3驱动滑套17下移，滑套17带动连杆18下移，连杆18带动凸模19下移；

S3：曲柄轴3在转动过程中会带动往复螺杆6转动，往复螺杆6转动则会驱动内螺纹管7做直线往复运动，内螺纹管7移动的具体过程如下：

首先，凸模19下移且未接触金属薄板这一过程中，内螺纹管7带动第一齿条9与第二齿条8同步移动，第一齿条9与第二齿条8在同步移动过程中，第一齿条9与第一齿轮10啮合的时间点早于第二齿条8与第二齿轮13啮合时间点。

其次，第一齿条9与第一齿轮10啮合后，第一齿条9驱动第一齿轮10反转，第一齿轮10带动螺母座11反转，螺母座11反转驱动螺杆12轴向上移，螺杆12上移带动凹模20上移，当凹模20上端面与金属薄板底面接触时，第一齿条9与第一齿轮10分离。

最后，第一齿条9与第一齿轮10分离后，第二齿条8与第二齿轮13开始啮合，此时，第二齿条8驱动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动驱动第三齿条14直线移动，第三齿条14移动过程中带动滑块15在槽口501内滑动，滑块15在槽口501内滑动带动支撑块16向凹模20下方移动，当支撑块16移动至凹模20下方后，第二齿条8与第二齿轮13分离，凸模19继续下移至凹模20内，完成对金属薄板的裁断。

S4：金属薄板裁断后，曲柄轴3驱动凸模19上移，在凸模19上移时，往复螺杆6则驱动内螺纹管7反向移动，内螺纹管7反向移动的具体过程如下：

首先，凸模19上移且位于凹模20内这一过程中，内螺纹管7带动第一齿条9与第二齿条8反向移动，第一齿条9与第二齿条8在反向移动过程中，第二齿条8与第二齿轮13啮合时间点早于第一齿条9与第一齿轮10啮合的时间点。

其次，第二齿条8与第二齿轮13开始啮合后，第二齿条8反向移动驱动第二齿轮13反转，第二齿轮13反转驱动第三齿条14反向移动，第三齿条14反向移动带动滑块15在槽口501内反向移动，滑块15在槽口501内反向移动带动支撑块16远离凹模20，当支撑块16从凹模20下方移开后，第二齿条8与第二齿轮13分离；

最后，第二齿条8与第二齿轮13分离后，第一齿条9与第一齿轮10啮合后，内螺纹管7反向移动继续带动第一齿条9反向移动，此时，第一齿条9反向移动驱动第一齿轮10正转，第一齿轮10带动螺母座11正转，螺母座11正转驱动螺杆12轴向下移，螺杆12轴向下移带动凹模20下移，凹模20下移一段距离后，第一齿条9再次与第一齿轮10分离，此时，凹模20上端面与金属薄板底面分开。

S5：凹模20上端面与金属薄板底面分开后，凸模19继续上移至金属薄板上方，凹模20内的冲裁完成后的金属装饰板在重力作用下进行下料，在此时，启动牵引设备，牵引设备驱动金属薄板位移，令冲裁后的金属薄板从凹模20上方移开，金属薄板上未冲裁的部位移动至凹模20上方，完成金属薄板的上下料。

S6：重复上述S1-S5中的步骤，即可完成对整张金属薄板的冲裁工作。

本发明相较于现有技术中的冲压设备，牵引设备在金属薄板进行上下料的过程中，令凹模20向下移动了一定距离，使得凹模20的边缘与毛刺分开，因此，凹模20上端面与金属薄板底面之间无接触，有效防止在金属薄板进行上下料的过程中，冲裁孔周围的毛刺划损凹模20。

为防止凹模20所需的支撑力完全由螺杆12提供导致的螺杆12上的螺牙损伤，本发明在冲裁过程中，令支撑块16移动至凹模20下方，支撑块16移动至凹模20下方后，支撑块16顶部将抵靠在凹模20底面上，对凹模20进行支撑，以防止螺杆12因受力过大而发生损伤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属装饰板冲压成型设备，包括凸模（19）及凹模（20），所述凸模（19）与凹模（20）相匹配，其特征在于，还包括底座（1），所述底座（1）上固接有支撑板（4），所述支撑板（4）上固接有安装板（5），所述凹模（20）底部可转动的安装有多个螺杆（12），所述安装板（5）底面可转动的安装有多个螺母座（11），所述螺母座（11）螺接在螺杆（12）上，螺母座（11）转动驱动螺杆（12）位移，其中：

令螺母座（11）正转，螺母座（11）驱动螺杆（12）轴向下移，螺杆（12）下移带动凹模（20）下移；

所述底座（1）上固接有电机（2），所述电机（2）的输出端上固接有曲柄轴（3），所述曲柄轴（3）上可滑动的配合有滑套（17），所述滑套（17）上固接有连杆（18），所述连杆（18）固接在凸模（19）上；

所述支撑板（4）上可转动的安装有往复螺杆（6），所述往复螺杆（6）固接在曲柄轴（3）上，所述往复螺杆（6）上螺接有内螺纹管（7），所述内螺纹管（7）上固接有第一齿条（9），所述螺母座（11）上同轴线固接有第一齿轮（10），所述第一齿条（9）与第一齿轮（10）相匹配。

2.根据权利要求1所述的金属装饰板冲压成型设备，其特征在于，所述安装板（5）上可滑动的配合有支撑块（16），所述安装板（5）上开设有槽口（501），所述槽口（501）内可滑动的配合有滑块（15），所述滑块（15）固接在支撑块（16）上。

3.根据权利要求2所述的金属装饰板冲压成型设备，其特征在于，所述安装板（5）底面可转动的安装有多组第二齿轮（13），所述内螺纹管（7）上固接有第二齿条（8），所述第二齿条（8）与其中一组第二齿轮（13）中的一个相匹配，所述滑块（15）上固接有第三齿条（14），所述第三齿条（14）与该组第二齿轮（13）中的另一个相匹配。