CN116748062A - 非接触式缓蚀钝化剂超声波雾化涂敷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了非接触式缓蚀钝化剂超声波雾化涂敷装置，属于电线电缆导体加工设备领域，涂敷装置由超声波雾化器、雾化箱、压缩空气管、气体流量阀、气路电子阀、油管、液体流量阀、油路电子阀、增压油泵、储油箱、回油管、PLC控制器和压缩空气气源组成，本发明实现了金属线材制品通过非接触方式高速通过缓蚀钝化剂超精细雾体，从而实现缓蚀钝化剂对金属线材制品的均匀涂敷的目的，改变了以涂敷模具或油毛毡等接触式涂敷钝化的传统模式，避免了接触式涂敷方式的易磨损和不均匀等缺点。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆导体加工设备领域，具体涉及非接触式缓蚀钝化剂超声波雾化涂敷装置。
背景技术
金属线材在自然环境长期存放、以及高温高湿的存储环境和高温工艺生产中，容易发生表面变色、氧化生锈等产品质量缺陷，传统的金属线材表面缓蚀钝化处理方式，一般采用以模具或油毛毡等物理涂抹，这种对高速生产的金属线材实施的缓蚀钝化剂涂敷，实施涂敷的模具或油毛毡在较短时间内容易因高速摩擦和高温灼蚀等因素受到破坏，导致金属线材表面的缓蚀钝化层发生涂敷不到位、涂层厚度不均匀以及金属线材表面划伤等问题。因此，本技术领域技术人员提供了非接触式缓蚀钝化剂超声波雾化涂敷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了非接触式缓蚀钝化剂超声波雾化涂敷装置。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
非接触式缓蚀钝化剂超声波雾化涂敷装置，所述涂敷装置由超声波雾化器、雾化箱、压缩空气管、气体流量阀、气路电子阀、油管、液体流量阀、油路电子阀、增压油泵、储油箱、回油管、PLC控制器和压缩空气气源组成，所述超声波雾化器安装设置在所述雾化箱上方位置，所述超声波雾化器的进气端通过所述压缩空气管连接在所述气体流量阀的出气端位置，所述气体流量阀的进气端通过所述压缩空气管连接在所述气路电子阀的出气端位置，所述气路电子阀的进气端通过所述压缩空气管连接所述压缩空气气源，所述超声波雾化器的进油端通过所述油管连接在所述液体流量阀的出油端位置，所述液体流量阀的进油端通过所述油管连接在所述油路电子阀的出口端位置，所述油路电子阀的进油端通过所述油管连接所述增压油泵的出口端，所述增压油泵的进口端通过所述油管连接所述储油箱，所述雾化箱的底部通过所述回油管连接所述储油箱，所述气体流量阀、气路电子阀、液体流量阀、油路电子阀、增压油泵均电性连接在所述PLC控制器上。
优选的，所述雾化箱由雾化涂敷空腔和雾化液回收空腔组成，所述雾化涂敷空腔和雾化液回收空腔通过导流通道连通，所述超声波雾化器设置在所述雾化涂敷空腔内，所述雾化涂敷空腔上设有供线材贯穿的进出口，所述回油管连通所述雾化液回收空腔。
优选的，所述回油管上接入设有油粉过滤器，所述油粉过滤器为50μm的无纺布筛网油粉过滤器。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明实现了金属线材制品通过非接触方式高速通过缓蚀钝化剂超精细雾体，从而实现缓蚀钝化剂对金属线材制品的均匀涂敷的目的，同时金属线材制品本身加工余热可以促进缓蚀钝化剂对金属线材制品的快速钝化和干燥，改变了以涂敷模具或油毛毡等接触式涂敷钝化的传统模式，避免了接触式涂敷方式的易磨损和不均匀等缺点。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
图2：本发明雾化箱的结构示意图。
图中：1、超声波雾化器，2、雾化箱，210、雾化涂敷空腔，220、雾化液回收空腔，230、导流通道，240、进出口，3、压缩空气管，4、气体流量阀，5、气路电子阀，6、油管，7、液体流量阀，8、油路电子阀，9、增压油泵，10、储油箱，11、回油管，12、回油管，13、PLC控制器，14、压缩空气气源。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，非接触式缓蚀钝化剂超声波雾化涂敷装置，包括超声波雾化器1、雾化箱2、压缩空气管3、气体流量阀4、气路电子阀5、油管6、液体流量阀7、油路电子阀8、增压油泵9、储油箱10、油粉过滤器11、回油管12、PLC控制器13和压缩空气气源14。超声波雾化器1安装在雾化箱2的雾化区顶部，超声波雾化器1的进气端通过压缩空气管3连接气体流量阀4的出气端，气体流量阀4的进气端通过压缩空气管3连接气路电子阀5的出气端，气路电子阀5的进气端通过压缩空气管3连接压缩空气气源14，同时，超声波雾化器1的进油端通过油管6连接液体流量阀7的出油端，液体流量阀7的进油端通过油管6连接油路电子阀8的出口端，油路电子阀8的进油端通过油管6连接增压油泵9的出口端，增压油泵9的进口端通过油管6连接储油箱10，雾化箱2的集水区底部通过回油管12连接储油箱10，雾化凝聚沉降的缓蚀钝化剂最终回流到储油箱10中，在回流前通过油粉过滤器11对缓蚀钝化剂进行杂质过滤；非接触式缓蚀钝化剂雾化装置利用气路电子阀5和油路电子阀8作为雾化涂敷装置的油、气管路的控制开关，通过电缆线路连接到设备牵引电机PLC控制器13，以接受牵引电机PLC控制器13的直流电压24V的启、停信号，同步实现雾化涂敷装置的压缩空气和缓蚀钝化剂供给管路的即时开启和闭合动作，将压缩空气和缓蚀钝化剂通过各自管路的流量阀以一定流量配比适时供给超声波雾化器1，由超声波雾化器1进行油气混合并雾化成为超精细的均匀雾体。
雾化箱2由雾化涂敷空腔210和雾化液回收空腔220组成，雾化涂敷空腔210和雾化液回收空腔220通过导流通道230连通，超声波雾化器1设置在雾化涂敷空腔210内，雾化涂敷空腔210上设有供线材贯穿的进出口240，回油管12连通雾化液回收空腔220。本实施例中的雾化箱2为不锈钢双层箱体，内层为雾化涂敷空腔210，外层为雾化液回收空腔220，其底部设有回流端。超声波雾化器1安装在雾化箱2内层的雾化涂敷空腔210顶部，雾化箱2外层的雾化液回收空腔220，负责雾化气体凝聚沉积液的回收。雾化箱2底部的回油端通过回油管12连接储油箱10，雾化后凝聚沉积的缓蚀钝化剂通过回油管12回流到储油箱10，从而实现缓蚀钝化剂的循环使用。
本实施例中超声波雾化器1采用微细型超声波喷头，超声波雾化器1采用超声波雾化喷头技术，通过增压输送方式，实现高精度、高可控性喷涂，喷涂流量精确可控。缓蚀钝化剂经过微细型超声波喷头进行连续性雾化，气雾微细，可实现对金属线材制品表面进行非接触式的均匀喷涂，缓蚀钝化层均匀、致密，无粘连、针孔、气泡等缺陷，涂层均匀度>95%。超低喷雾流量可实现缓蚀钝化剂利用率高达85%以上。
在本实施中压缩空气管3为聚乙烯，还可以为聚丙烯耐压气管，用于压缩空气各工作元器件之间的连接和输送管道，压力范围应控制在0.6MPa～1.0MPa，整个气体管道和连接保持气密性和保证气体恒压。
在本实施中的气体流量阀4为可调节的气体质量流量控制器，量程范围为2SCCM～30SLM，准确度为±1.0%F.S。气体流量阀4将压缩空气气源14经过流量调节后，供给超声波雾化器1，超声波雾化器1则将压缩空气和缓蚀钝化剂按照一定配比进行混合雾化成为超精细的均匀雾体。
在本实施中的气路电子阀5为先导式电子阀。气路电子阀5在无电流信号下为常闭状态。气路电子阀5接到牵引电机的PLC控制器13的直流电压24V的启动信号后，阀杆提起，阀端即时打开，气路即时打开，接到停止信号后，阀杆复位，阀芯下移动，阀端关闭，气路即时关闭。
在本实施中油管6为不锈钢无缝钢管、无缝铜管或高强度铝塑粘接聚乙烯管之一，油管承受压力应控制在0.6MPa～1.0MPa。
在本实施中液体流量阀7为可调节的液体质量流量控制器，量程范围为1SLM～5SLM，精度为±1.0%F·S。液体流量阀7将增压油泵9供给的缓蚀钝化剂经过流量调节后，供给超声波雾化器1，超声波雾化器1则将干燥的压缩空气和缓蚀钝化剂按照一定配比进行混合雾化成为超精细的均匀雾体。
在本实施中油路电子阀8为先导式电子阀。油路电子阀8在无电流信号下为常闭状态。油路电子阀8接到牵引电机的PLC控制器13的直流电压24V的启动信号后，阀杆提起，阀端即时打开，油路即时打开，接到停止信号后，阀杆复位，阀芯下移动，阀端关闭，油路即时关闭。
在本实施中增压油泵9为电动增压油泵。增压油泵9的进油端通过水管3连接储油箱10，用于向超声波雾化器1提供一定压力的缓蚀钝化剂溶液。增压油泵9在无电流信号下为停止状态，增压油泵9接到牵引电机的PLC控制器13的直流电压24V的启动信号后，即时启动运行，接到停止信号后，即时停止运行。增压油泵9提供的油压范围应控制在0.6MPa～1.0MPa。
在本实施中储油箱10为耐油、防腐蚀的不锈钢箱桶或硬质塑料箱桶。
在本实施中油粉过滤器11采用目数为50μm的无纺布筛网油粉过滤器，安装于储油箱10，用于经回油管12回收的缓蚀钝化剂的杂质过滤，保证缓蚀钝化剂的清洁无杂物，避免超声波雾化器1和油路管道等元器件的堵塞。
在本实施中回油管12为不锈钢无缝钢管、无缝铜管或高强度铝塑粘接聚乙烯管之一，回油管12将雾化箱2集水区底部的回油端和储油箱10进行连接，雾化后凝聚沉积的缓蚀钝化剂通过回油管12回流到储油箱10，从而实现缓蚀钝化剂的循环使用。
在本实施中PLC控制器13为欧陆591直流驱动器的C3端子或其他类似品牌的直流驱动器。非接触式缓蚀钝化剂雾化装置利用气路电子阀5和油路电子阀8作为雾化涂敷装置的气、油管路的控制开关，通过电缆线路连接到设备牵引电机的PLC控制器13。当供牵引电机时，PLC控制器13向气路电子阀5、油路电子阀8和增压油泵9提供直流电压24V的启动和停止信号，以控制涂覆装置中的气路电子阀5、油路电子阀8和增压油泵9一起与整机设备的牵引电机实现同步的即时启动和停止动作，将压缩空气和缓蚀钝化剂通过各自管路的流量阀以一定流量配比适时供给超声波雾化器1，由超声波雾化器进行油气混合并雾化成为超精细的均匀雾体。
在本实施中压缩空气气源14为干燥的压缩空气，气源压力范围应控制在0.6MPa～1.0MPa。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.非接触式缓蚀钝化剂超声波雾化涂敷装置，其特征在于，所述涂敷装置由超声波雾化器（1）、雾化箱（2）、压缩空气管（3）、气体流量阀（4）、气路电子阀（5）、油管（6）、液体流量阀（7）、油路电子阀（8）、增压油泵（9）、储油箱（10）、回油管（12）、PLC控制器（13）和压缩空气气源（14）组成，所述超声波雾化器（1）安装设置在所述雾化箱（2）上方位置，所述超声波雾化器（1）的进气端通过所述压缩空气管（3）连接在所述气体流量阀（4）的出气端位置，所述气体流量阀（4）的进气端通过所述压缩空气管（3）连接在所述气路电子阀（5）的出气端位置，所述气路电子阀（5）的进气端通过所述压缩空气管（3）连接所述压缩空气气源（14），所述超声波雾化器（1）的进油端通过所述油管（6）连接在所述液体流量阀（7）的出油端位置，所述液体流量阀（7）的进油端通过所述油管（6）连接在所述油路电子阀（8）的出口端位置，所述油路电子阀（8）的进油端通过所述油管（6）连接所述增压油泵（9）的出口端，所述增压油泵（9）的进口端通过所述油管（6）连接所述储油箱（10），所述雾化箱（2）的底部通过所述回油管（12）连接所述储油箱（10），所述气体流量阀（4）、气路电子阀（5）、液体流量阀（7）、油路电子阀（8）、增压油泵（9）均电性连接在所述PLC控制器（13）上。
2.根据权利要求1所述的非接触式缓蚀钝化剂超声波雾化涂敷装置，其特征在于：所述雾化箱（2）由雾化涂敷空腔（210）和雾化液回收空腔（220）组成，所述雾化涂敷空腔（210）和雾化液回收空腔（220）通过导流通道（230）连通，所述超声波雾化器（1）设置在所述雾化涂敷空腔（210）内，所述雾化涂敷空腔（210）上设有供线材贯穿的进出口（240），所述回油管（12）连通所述雾化液回收空腔（220）。
3.根据权利要求1所述的非接触式缓蚀钝化剂超声波雾化涂敷装置，其特征在于：所述回油管（12）上接入设有油粉过滤器（11），所述油粉过滤器（11）为50μm的无纺布筛网油粉过滤器。
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2023
- 2023-08-14 CN CN202311013717.5A patent/CN116748062A/zh active Pending
Patent Citations (8)
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