CN116735383A - 一种蓄电池壳体强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种蓄电池壳体强度检测装置。需要设计一种能够自动将钢球回收再次使用，无需手动收集，提高检测效率的蓄电池壳体强度检测装置。一种蓄电池壳体强度检测装置，包括有支撑架、放置板和导柱等，放置板底部前后对称固接有支撑架，放置板顶部右后侧固接有导柱。本发明先将蓄电池壳体放在放置板上，启动伺服电机反转，输送组件反转带动钢球反转掉落至导向框内，钢球从导向框内掉落对蓄电池壳体进行冲击，也就完成对蓄电池壳体强度的检测，使用后的钢球滚落至限位壳体内再次被输送组件带动反转进行使用，如此，可不断的对蓄电池壳体冲击后的钢球进行回收再次使用，则无需手动收集，从而提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种蓄电池壳体强度检测装置。
背景技术
蓄电池的生产过程中，需要使用对蓄电池壳体进行生产，蓄电池壳体起到保护作用，为了保证蓄电池壳体的质量，需要对蓄电池壳体的强度进行检测，以防轻易的被外物击打破碎影响使用。
公开号为CN209416853U的中国专利公开了一种蓄电池外壳强度检测装置，包括支撑座和设置在支撑座上的支架，支架上设有固定钢球下落位置的落位孔，落位孔位于支撑座的正上方，支撑座上还设有限位机构，限位机构包括夹持件和用于限定夹持件位置的限位件；夹持件包括夹持板和与夹持板相连接的倾斜板，倾斜板倾斜设置；支撑座上还设有缓冲阻挡板，缓冲阻挡板设置在限位机构的四周，限位件包括设置在支撑座上支撑杆，倾斜板套设在支撑杆上，支撑杆为螺杆，支撑杆上还设有限位螺母，限位件还包括用于使夹持件稳定的辅助支撑件，上述专利虽然能够利用钢球对蓄电池壳体强度进行检测，但钢球掉落后，需要人用手将钢球拿起再次使用，如此操作比较麻烦，影响检测效率。
本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够自动将钢球回收再次使用，无需手动收集，提高检测效率的蓄电池壳体强度检测装置。
发明内容
为了克服上述专利虽然能够利用钢球对蓄电池壳体强度进行检测，但钢球掉落后，需要人用手将钢球拿起再次使用，如此操作比较麻烦，影响检测效率的缺点，本发明提供一种能够自动将钢球回收再次使用，无需手动收集，提高检测效率的蓄电池壳体强度检测装置。
本发明通过以下技术途径实现：
一种蓄电池壳体强度检测装置，包括有支撑架、放置板、导向框、导柱和丝杆，放置板底部前后对称固接有支撑架，放置板顶部右后侧固接有导柱，导柱上滑动式的套装有用于对钢球进行导向的导向框，放置板顶部右前侧转动连接有用于带动导向框移动的丝杆，丝杆与导向框前侧螺纹连接，放置板顶部为倾斜设置，还包括有回收机构和驱动机构，放置板上设置有用于带动钢球移动再次使用的回收机构，放置板上设置有用于带动回收机构运作的驱动机构。
进一步的说明，回收机构包括有限位壳体、转杆、输送组件和限位框，放置板右侧面固接有限位壳体，限位壳体左侧上部开有出料口，限位壳体前后两侧之间上下对称转动式的穿接有转杆，上下两侧转杆之间连接有用于带动钢球移动的输送组件，放置板顶部中间固接有用于对钢球进行限位导向的限位框，限位框位于导柱与丝杆之间，限位框右侧与限位壳体左下部固定连接并连通。
进一步的说明，驱动机构包括有安装架、伺服电机和传动组件，放置板底部右侧中间固接有安装架，安装架上固接有伺服电机，伺服电机的输出轴与下方转杆前侧之间连接有传动组件。
进一步的说明，还包括有用于对钢球进行控制的开合机构，开合机构包括有下料架、导杆、第一弹簧和限位板，导向框左侧面固接有用于对钢球进行导向的下料架，导向框外底部右侧前后对称固接有导杆，前后两侧导杆之间滑动式的套装有用于对钢球进行限位的限位板，限位板与下料架底部接触，限位板右侧面前后两侧分别与前后两侧导杆右侧之间连接有第一弹簧。
进一步的说明，还包括有用于对导向框内的钢球进行限位的限位机构，限位机构包括有固定板、触发架、限位架和第二弹簧，导向框外底部左侧前后对称固接有固定板，前后两侧固定板之间滑动式的穿接有用于将导向框内的钢球挡住的限位架，限位架下部前后两侧分别与前后两侧固定板外底部之间连接有第二弹簧，限位板底部前后对称固接有用于带动限位架向上移动的触发架，触发架顶部右侧为斜面。
进一步的说明，还包括有挡板、扭簧和转轴，限位壳体前后两侧面左上侧之间转动式的穿接有转轴，转轴中部固定套装有用于对钢球进行缓冲的挡板，挡板与限位壳体的出料口接触，转轴前后两侧分别与限位壳体外前后两侧面左上侧之间连接有扭簧。
进一步的说明，还包括有把手，限位板左侧面固接有把手。
进一步的说明，还包括有转轮，丝杆顶端固接有转轮。
本发明其显著进步在于：
1、先将蓄电池壳体放在放置板上，启动伺服电机反转，输送组件反转带动钢球反转掉落至导向框内，钢球从导向框内掉落对蓄电池壳体进行冲击，也就完成对蓄电池壳体强度的检测，使用后的钢球滚落至限位壳体内再次被输送组件带动反转进行使用，如此，可不断的对蓄电池壳体冲击后的钢球进行回收再次使用，则无需手动收集，从而提高检测效率。
2、在开合机构的作用下，每当钢球从导向框内掉落至开合机构内时，开合机构能够使得钢球一个个的掉落，可防止一次性掉落多个钢球对蓄电池壳体进行冲击影响检测，从而保证检测的精准性。
3、在限位机构的作用下，每当限位板向左移动时，限位机构运作能够将导向框内的钢球挡住，可防止多个钢球一起从下料架内掉落对蓄电池壳体进行冲击影响检测效果，从而提高检测的精准性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明导向框的立体结构示意图。
图3为本发明回收机构的部分剖视结构示意图。
图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。
图5为本发明开合机构的部分剖视结构示意图。
图6为本发明限位机构的立体结构示意图。
图7为本发明挡板的立体结构示意图。
图8为本发明把手的立体结构示意图。
图中标号名称：1、支撑架，2、放置板，3、导向框，31、导柱，32、丝杆，33、转轮，4、回收机构，41、限位壳体，42、转杆，43、输送组件，44、限位框，5、驱动机构，51、安装架，52、伺服电机，53、传动组件，6、开合机构，61、下料架，62、导杆，63、第一弹簧，64、限位板，7、限位机构，71、固定板，72、触发架，73、限位架，74、第二弹簧，8、挡板，81、扭簧，9、转轴，10、把手。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种蓄电池壳体强度检测装置，包括有支撑架1、放置板2、导向框3、导柱31、丝杆32、转轮33、回收机构4和驱动机构5，请参阅图1-图5所示，放置板2底部前后对称通过焊接连接的方式安装有支撑架1，放置板2顶部右后侧固接有导柱31，导柱31上滑动式的套装有导向框3，导向框3可实现对钢球进行导向，放置板2顶部右前侧转动连接有丝杆32，丝杆32与导向框3前侧螺纹连接，当丝杆32转动时，丝杆32可实现带动导向框3移动，丝杆32顶端通过焊接连接的方式安装有转轮33，放置板2顶部为倾斜设置，放置板2上设置有回收机构4，当回收机构4运作时，回收机构4可实现带动钢球移动再次使用，放置板2上设置有驱动机构5，当驱动机构5运作时，驱动机构5可实现带动回收机构4运作。
回收机构4包括有限位壳体41、转杆42、输送组件43和限位框44，请参阅图1和图3所示，放置板2右侧面通过焊接连接的方式安装有限位壳体41，限位壳体41左侧上部开有出料口，限位壳体41前后两侧之间上下对称转动式的穿接有转杆42，上下两侧转杆42之间连接有输送组件43，当输送组件43反转时，输送组件43可实现带动钢球移动，输送组件43由两个皮带轮与输送带组成，其中两个皮带轮分别固定套装于上下两侧转杆42中部，输送带绕在两个皮带轮之间，放置板2顶部中间通过焊接连接的方式安装有限位框44，限位框44位于导柱31与丝杆32之间，当钢球掉落至放置板2上时，限位框44可实现对钢球进行限位导向，限位框44右侧与限位壳体41左下部固定连接并连通。
驱动机构5包括有安装架51、伺服电机52和传动组件53，请参阅图1和图4所示，放置板2底部右侧中间通过焊接连接的方式安装有安装架51，安装架51上固接有伺服电机52，伺服电机52的输出轴与下方转杆42前侧之间连接有传动组件53，传动组件53由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于下方转杆42前侧，另一个皮带轮固定套装于伺服电机52的输出轴上，平皮带绕在两个皮带轮之间。
初始时，输送组件43上放置有五个钢球，首先将蓄电池壳体放在放置板2上，且使蓄电池壳体位于导向框3下方，再扭动转轮33带动丝杆32正反交替转动，由于转轮33的作用，能够更方便的扭动丝杆32正反交替转动，丝杆32正反交替转动带动导向框3上下移动，导向框3上下移动至需求对蓄电池壳体强度检测的高度时，停止扭动转轮33带动丝杆32正反交替转动，导向框3停止上下移动，再启动伺服电机52反转，伺服电机52反转带动传动组件53反转，传动组件53反转带动下方转杆42反转，下方转杆42反转通过上方转杆42带动输送组件43反转，输送组件43反转带动钢球反转，钢球反转至限位壳体41的出料口位置时，钢球通过限位壳体41的出料口掉落至导向框3内，钢球通过导向框3滚落，滚落的钢球对蓄电池壳体进行冲击，也就对蓄电池壳体强度进行检测，对蓄电池壳体冲击后的钢球掉落至放置板2上，限位框44对钢球进行限位导向，由于放置板2顶部为倾斜设置，放置板2上的钢球滚落至限位壳体41内与输送组件43接触，输送组件43反转继续带动钢球反转进行后续使用，如此，可不断的对蓄电池壳体冲击后的钢球进行回收再次使用，则无需手动收集，从而提高检测效率。当蓄电池壳体的强度检测完成后，关闭伺服电机52，传动组件53停止带动下方转杆42反转，输送组件43也就停止反转，将蓄电池壳体拿起对外观进行查看，通过外观变化情况来判断强度是否合格。
实施例2
在实施例1的基础上，还包括有开合机构6，开合机构6包括有下料架61、导杆62、第一弹簧63和限位板64，请参阅图1和图5所示，导向框3左侧面固接有下料架61，下料架61可实现对钢球进行导向，导向框3外底部右侧前后对称固接有导杆62，前后两侧导杆62之间滑动式的套装有限位板64，限位板64与下料架61底部接触，当钢球掉落至下料架61内时，限位板64可实现对钢球进行限位，限位板64右侧面前后两侧分别与前后两侧导杆62右侧之间连接有第一弹簧63。
还包括有限位机构7，限位机构7包括有固定板71、触发架72、限位架73和第二弹簧74，请参阅图1和图6所示，导向框3外底部左侧前后对称通过焊接连接的方式安装有固定板71，前后两侧固定板71之间滑动式的穿接有限位架73，当限位架73向上移动至合适的位置时，限位架73可实现将导向框3内的钢球挡住，限位架73下部前后两侧分别与前后两侧固定板71外底部之间连接有第二弹簧74，限位板64底部前后对称固接有触发架72，触发架72顶部右侧为斜面，当触发架72向左移动与限位架73接触时，触发架72可实现带动限位架73向上移动。
当伺服电机52启动反转时，钢球掉落至导向框3内，导向框3内的钢球掉落至下料架61内，限位板64将下料架61内的钢球挡住，拉动限位板64向前移动，第一弹簧63被拉伸，限位板64向前移动不将钢球挡住，一个钢球则向下掉落对蓄电池壳体进行冲击完成强度检测，然后松开限位板64，因第一弹簧63的作用，限位板64向后移动复位继续对后续的钢球进行阻挡，如此反复，每次至掉落一个钢球对蓄电池壳体进行冲击。当蓄电池壳体的强度检测完成后，停止拉动限位板64，钢球停止掉落，即可将检测完成的蓄电池壳体取下，将需要检测的蓄电池壳体放回至放置板2上。如此，可防止一次性掉落多个钢球对蓄电池壳体进行冲击影响检测，从而保证检测的精准性。
当限位板64向左移动时，限位板64向左移动带动触发架72向左移动，触发架72向左移动与限位架73接触时，触发架72带动限位架73向上移动，第二弹簧74被压缩，限位架73向上移动将导向框3内的钢球挡住，下料架61内的钢球则向下掉落对蓄电池壳体进行冲击。当限位板64向右移动复位时，限位板64带动触发架72向右移动复位，触发架72复位不对限位架73进行限位，因第二弹簧74的作用，限位架73向下移动复位不将导向框3内的钢球挡住，导向框3内的钢球则滚落至下料架61内被限位板64挡住。如此，可防止多个钢球一起从下料架61内掉落对蓄电池壳体进行冲击影响检测效果，从而提高检测的精准性。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，还包括有挡板8、扭簧81和转轴9，请参阅图7所示，限位壳体41前后两侧面左上侧之间转动式的穿接有转轴9，转轴9中部固定套装有挡板8，挡板8与限位壳体41的出料口接触，挡板8可实现对钢球进行缓冲，转轴9前后两侧分别与限位壳体41外前后两侧面左上侧之间连接有扭簧81。
还包括有把手10，请参阅图8所示，限位板64左侧面通过焊接连接的方式安装有把手10。
当输送组件43带动钢球反转至限位壳体41的出料口位置时，钢球与挡板8接触，钢球带动挡板8向左摆动，挡板8向左摆动带动转轴9正转，扭簧81被压缩，因扭簧81的作用，挡板8对钢球进行缓冲，缓冲后的钢球掉落至导向框3内，钢球与挡板8脱离接触，因扭簧81的作用，转轴9反转带动挡板8向右摆动复位。如此，可防止钢球猛烈的掉落至导向框3内导致导向框3变形影响使用，从而保证导向框3的正常使用。
当需要拉动限位板64向左移动时，拉动把手10带动限位板64向左移动，钢球从下料架61内掉落时，松开把手10，限位板64向右移动复位带动把手10向右移动复位。如此，更方便操作人员对限位板64进行拉动。
最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种蓄电池壳体强度检测装置，包括有支撑架(1)、放置板(2)、导向框(3)、导柱(31)和丝杆(32)，放置板(2)底部前后对称固接有支撑架(1)，放置板(2)顶部右后侧固接有导柱(31)，导柱(31)上滑动式的套装有用于对钢球进行导向的导向框(3)，放置板(2)顶部右前侧转动连接有用于带动导向框(3)移动的丝杆(32)，丝杆(32)与导向框(3)前侧螺纹连接，放置板(2)顶部为倾斜设置，其特征在于，还包括有回收机构(4)和驱动机构(5)，放置板(2)上设置有用于带动钢球移动再次使用的回收机构(4)，放置板(2)上设置有用于带动回收机构(4)运作的驱动机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，回收机构(4)包括有限位壳体(41)、转杆(42)、输送组件(43)和限位框(44)，放置板(2)右侧面固接有限位壳体(41)，限位壳体(41)左侧上部开有出料口，限位壳体(41)前后两侧之间上下对称转动式的穿接有转杆(42)，上下两侧转杆(42)之间连接有用于带动钢球移动的输送组件(43)，放置板(2)顶部中间固接有用于对钢球进行限位导向的限位框(44)，限位框(44)位于导柱(31)与丝杆(32)之间，限位框(44)右侧与限位壳体(41)左下部固定连接并连通。
3.如权利要求2所述的一种蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，驱动机构(5)包括有安装架(51)、伺服电机(52)和传动组件(53)，放置板(2)底部右侧中间固接有安装架(51)，安装架(51)上固接有伺服电机(52)，伺服电机(52)的输出轴与下方转杆(42)前侧之间连接有传动组件(53)。
4.如权利要求3所述的一种蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，还包括有用于对钢球进行控制的开合机构(6)，开合机构(6)包括有下料架(61)、导杆(62)、第一弹簧(63)和限位板(64)，导向框(3)左侧面固接有用于对钢球进行导向的下料架(61)，导向框(3)外底部右侧前后对称固接有导杆(62)，前后两侧导杆(62)之间滑动式的套装有用于对钢球进行限位的限位板(64)，限位板(64)与下料架(61)底部接触，限位板(64)右侧面前后两侧分别与前后两侧导杆(62)右侧之间连接有第一弹簧(63)。
5.如权利要求4所述的一种蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，还包括有用于对导向框(3)内的钢球进行限位的限位机构(7)，限位机构(7)包括有固定板(71)、触发架(72)、限位架(73)和第二弹簧(74)，导向框(3)外底部左侧前后对称固接有固定板(71)，前后两侧固定板(71)之间滑动式的穿接有用于将导向框(3)内的钢球挡住的限位架(73)，限位架(73)下部前后两侧分别与前后两侧固定板(71)外底部之间连接有第二弹簧(74)，限位板(64)底部前后对称固接有用于带动限位架(73)向上移动的触发架(72)，触发架(72)顶部右侧为斜面。
6.如权利要求5所述的一种蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，还包括有挡板(8)、扭簧(81)和转轴(9)，限位壳体(41)前后两侧面左上侧之间转动式的穿接有转轴(9)，转轴(9)中部固定套装有用于对钢球进行缓冲的挡板(8)，挡板(8)与限位壳体(41)的出料口接触，转轴(9)前后两侧分别与限位壳体(41)外前后两侧面左上侧之间连接有扭簧(81)。
7.如权利要求6所述的一种蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，还包括有把手(10)，限位板(64)左侧面固接有把手(10)。
8.如权利要求7所述的一种蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，还包括有转轮(33)，丝杆(32)顶端固接有转轮(33)。
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| CN117074220A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 上海贝恒人居建设集团南通有限公司 | 一种用于大体积混凝土预制件的强度测试装置 |
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