CN1167347C - 食品浆料定量填充机构及其填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品浆料填注机构，以及采用此机构构成的全自动薄饼烧烤设备，采用注塞泵、定量定角凸轮、旋转开启进出料阀、复位弹簧构成浆料定量填充机构，采用注塞泵的目的是利用负压原理吸取浆料，采用定量定角凸轮的目的利用凸轮凸部的角度确定注塞泵吸浆量，采用柱形凸轮、连杆与浆料定量填充机构中旋转开启进料阀中的连接，以控制阀定角的接通或关闭，目的是与定量定角凸轮、进出料阀芯相匹配，保证进出料阀芯的可靠通或关，保证注塞泵顺利完成定量吸取浆料和定量排放浆料。

Description

食品浆料定量填充机构及其填充方法

技术领域：本发明涉及一种食品浆料填注机构，以及采用此机构构成的全自动薄饼烧烤设备，属食品机器设备制造领域。

背景技术：公开号：2464081、名称“一种浆料二极注料嘴”，该浆料二极注料嘴包括壳体、出料嘴，壳体上的有一位杆，拉杆前有垫片，接杆下有一进料门，进料门外套有一活塞，进料门上有进料口，进料门下为上腔体，上腔体下有一管状阀，管状阀的两侧壁上有通孔，管状阀的下侧为下腔体，下腔体内有一弹簧，弹簧上端与管状阀底配合，下腔体的底部有聚胶片，聚胶片下接出料嘴。其不足点：一是由于活塞和腔体的配合是松动配合且管状阀的两侧壁上有通孔，无法加装密封圈。由于活塞与腔体呈松动配合，活塞浆料吸取时，不仅不能定量吸收，而且活塞挤压填充浆料时，浆料受力又从活塞的四周外溢，所填充的浆料量个个都不相同。填充的浆料小，所成形的食品份量足、烧烤过度，达不到产品标准；填充的浆料过大，所成形的食量过大、不仅烧烤又不熟、浆料要外溢、浪费原料，所生产的产品的四周都是毛边，需缩边机整边，而且同样无法达到产品标准，这是背景技术中无法解决的技术难题之一；二是注料机构的动力采用气动装置，而烧烤模板的传动则采用的是链轮、链条、电机驱动传动机构，由于模板受烧烤火力、烧烤食品品种的不同等因素的制约，其线速度要根据实际情况随时调整，但注料机构的动力采用气动装置的注料时间却是恒定的，因此无法解决二者同步工作的难题，背景技术采用的方法是，操作要人根据烧烤模板线速度的变化，随时调整注料机构的位置，不仅操作不便、操作的准确度无法保证，而且劳动强度大。

发明内容：本发明的设计目的一是要解决背景技术存在的浆料填充机构与烧烤模板线速度不同步的难题，从结构设计上保证浆料填充机构能够随烧烤模板线速度的变化自动调整其填充浆料的时间，从根本上保证浆料填充机构与烧烤模板线速度同步变化；二是解决背景技术存在的填充浆料量填充不准的难题，从结构设计上保证填充浆料量的准确性和可靠性。为了实现本发明的设计目的，一是采用注塞泵、定量定角凸轮、旋转开启进出料阀、复位弹簧构成浆料定量填充机构，采用注塞泵的目的是利用负压原理吸取浆料，采用定量定角凸轮的目的利用凸轮凸部的角度确定注塞泵吸浆量，也就是定量吸浆，采用旋转开启进出料阀的目的在于，在进出料阀芯中开进出料孔且与阀体上的进浆料口和出浆料口相配合，当进出料阀芯中的进出料孔与阀体上的进浆料口连通时，阀体上的出浆料口关闭，注塞泵定量吸浆料入进出料腔，当进出料阀芯中的进出料孔与阀体上的出浆料口连通时，阀体上的进浆料口关闭，注塞泵将吸入进出料腔内的定量浆料由阀体的出浆料口填充到指定的烧烤模板位置中，复位弹簧设置的目的保证注塞泵中的活塞定量复位；二是采用柱形凸轮、连杆与浆料定量填充机构中旋转开启进料阀中的连接，以控制阀定角的接通或关闭，柱形凸轮本身系现有技术，采用的目的是与定量定角凸轮、进出料阀芯相匹配，保证进出料阀芯的可靠通或关，保证注塞泵顺利完成定量吸取浆料和定量排放浆料；三是采用浆料定量填充机构设计全自动薄饼烧烤机，能够保证浆料填充机构能够随烧烤模板线速度的变化自动调整其填充浆料的时间，从根本上保证浆料填充机构与烧烤模板线速度同步变化，不仅使其工作性能稳定可靠，而且从根本上降低了整机的生产成本和能耗。其技术方案：1、食品浆料定量填充机构的填充方法，①被动齿轮(1)带动1个或多个定量定角凸轮(3)、柱形凸轮(13)转动，位于柱形凸轮凹槽内的连杆(14)带动进出料阀芯(12)中的开关柄作左右转动，当定量定角凸轮(3)的凸部最高点与活塞杆(6)相顶、活塞(11)在定量定角凸轮(3)的作用下处于活塞缸体(10)的最低点时，进出料阀芯(12)中的进出料孔与阀体的进料口连通、关闭阀体的出料口；②被动齿轮(1)带动多个定量定角凸轮(3)、柱形凸轮(13)继续转动，定量定角凸轮(3)的凸部由最高点向最低点运动，阀体(18)进料口中的浆料被活塞(11)定量吸入阀体的进出料腔(21)内，定量定角凸轮(3)的凸部由最低点向最高点运动，位于柱形凸轮(13)凹槽内的连杆(14)带动进出料阀芯(12)中的开关柄作左右转动，开关柄控制进出料阀芯(12)中的进出料孔与阀体的出料口连通、关闭阀体的进料口，此时定量定角凸轮(3)的凸部运动至最高点与活塞杆(6)相顶，活塞(11)将位于进出料腔(21)内的浆料由阀体(18)中的出料口填充到模板指定的位置。2、食品浆料定量填充机构，它包括料斗，料斗中的多个下料口与旋转开启进料阀中的进料管连通，被动齿轮一(1)、1个或多个定量定角凸轮(3)及主动齿轮(16)分别套固在传动轴(2)上，被动齿轮二(15)套固在柱形凸轮(13)的传动轴上且在主动齿轮(16)的带动下转动，连杆(14)上端部的轴承位于柱形凸轮(13)的滑动槽内且在滑动槽内滑动，连杆(14)下端部的关节轴承与1个或多个旋转开启进出料阀芯(12)中的开关柄连接，1个或多个旋转开启进出料阀体(18)中的进出料腔(21)分别与多个注塞泵(10，11)密封连接，1个或多个复位弹簧(9)分别套在1个或多个活塞(11)上，活塞(11)的上端分别与1个或多个轴承(5)连接，1个或多个轴承(5)的滚动面分别与1个或多个定量定角凸轮(3)的轮面滚动接触，直线轴承(7)与活塞(11)滑动连接，活塞(11)上装有定位杆(17)且在定位杆的凹形滑动槽内上、下移动。这里，1个或多个复位弹簧(9)分别套在1个或多个活塞(11)上，活塞(11)的上端分别与1个或多个轴承(5)连接的技术方案可用下列技术方案实现。1个或多个复位弹簧(9)分别套在1个或多个活塞(11)上，其下部与活塞缸体(10)相触、上部设有调整螺钉(8)，1个或多个活塞杆(6)的下端分别与调整螺钉(8)连接、上端分别与1个或多个轴承(5)连接。3、一种由食品浆料定量填充机构构成的全自动薄饼烧烤机，传动链轮(23)和传动链轮(32)位于机架(22)上，输送链条(25)套在传动链轮(23)和传动链轮(32)上，传动链轮(23)由减速电机(24)及链条带动转动，模板(28)位于输送链条(25)上，煤气炉(30)和(31)分别位于模板(28)的下方且直接烧烤模板，铲饼机(29)由铲饼机传动链轮(34)带动，填充机构传动链轮一(33-1)由传动链轮(32)带动转动，填充机构传动链轮二(33-2)通过链条由填充机构传动链轮一(33-1)带动转动，定角离合器(26)中的变相齿轮(36)与填充机构传动链轮二(33-2)同轴的齿轮相啮合且填充机构传动链轮(35)通过链条带动填充机构(27)中的主动链轮转动。上述技术方案与背景技术相比，一是不论是浆料定量填充机构，还是由浆料定量填充机构构成的全自动薄饼烧烤机，其动力源为同一减速电机驱动的链轮、链条传动机构，其浆料定量填充机构的浆料填充时间与全自动薄饼烧烤机中的烧烤模板的线速度变化保持高度的同步，解决了背景技术的难题之一；二是旋转开启进料阀中活塞与活塞缸体间、旋转开启进出料阀芯与阀体间密封罪圈的设置，保证了所吸入阀体进出料腔内的浆料和填充到烧烤模板指定位置上的浆料准确无误，满足了设计要求。

附图说明：

图1是食品浆料定量填充机构的结构示意图。

图2是食品浆料定量填充机构的结构中旋转开启进出料阀芯与阀体进浆料口连通的剖视结构示意图。

图3是食品浆料定量填充机构的结构中旋转开启进出料阀芯与阀体出浆料口连通的剖视结构示意图。

图4是由食品浆料定量填充机构构成的全自动薄饼烧烤机的结构示意图。

图5是定角离合器的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1～3。食品浆料定量填充机构的填充方法，被动齿轮1带动多个定量定角凸轮3、柱形凸轮13转动，位于柱形凸轮凹槽内的连杆14带动进出料阀芯12中的开关柄作左右转动，当定量定角凸轮3的凸部最高点与活塞杆6相顶、活塞11在定量定角凸轮3的作用下处于活塞缸体10的最低点时，进出料阀芯12中的进出料孔与阀体的进料口连通、与阀体的出料口关闭，被动齿轮1带动多个定量定角凸轮3、柱形凸轮13继续转动，使定量定角凸轮3的凸部由最高点向最低点运动，而来自阀体18进料口中的浆料被活塞11定量吸入阀体的进出料腔21内，此时定量定角凸轮3的凸部由最低点向最高点运动，而位于柱形凸轮13凹槽内的连杆14带动进出料阀芯12中的开关柄作左右转动，开关柄控制进出料阀芯12中的进出料孔与阀体的出料口连通、与阀体的进料口关闭，此时定量定角凸轮3的凸部运动至最高点与活塞杆6相顶，活塞11将位于进出料腔21内的浆料由阀体18中的出料口填充到模板指定的位置。食品浆料的吸取量取决于凸轮凸部的行程及活塞缸体的大小。

实施例2：参照附图1～3。食品浆料定量填充机构，它包括料斗，料斗中的1个或多个下料口与旋转开启进料阀中的进料管连通，被动齿轮一1、1个或多个定量定角凸轮3及主动齿轮16分别套固在传动轴2上，被动齿轮二15套固在柱形凸轮13的传动轴上且在主动齿轮16的带动下转动，连杆14上端部的轴承位于柱形凸轮13的滑动槽内且在滑动槽内滑动，连杆14下端部的关节轴承与1个或多个旋转开启进出料阀芯12中的开关柄连接，连杆14由杆、轴承和关节轴承构成，轴承和关节轴承分别位于杆的两端。1个或多个旋转开启进出料阀体18中的进出料腔21分别与多个注塞泵(10，11)密封连接，1个或多个复位弹簧9分别套在1个或多个活塞11上，其下部与活塞缸体10相触、上部设有调整螺钉8，1个或多个活塞杆6的下端分别与调整螺钉8连接、上端分别与1个或多个轴承5连接，1个或多个轴承5的滚动面分别与多个定量定角凸轮3的轮面滚动接触，1个或多个直线轴承7分别与1个或多个活塞杆6滑动连接，活塞杆6上装有定位杆17且在定位杆的凹形滑动槽内上、下移动，目的保证轴承5的滚动面与定量定角凸轮3的轮面呈切向滚动接触。旋转开启进料阀由进料管、活塞11、活塞缸体10、阀体18、进出料阀芯12构成，阀体18上进、出料口及进出料腔口，进料管的出料口与阀体18中的进料口连通，进出料阀芯12上开有进出料口且位于阀体18的阀腔内，活塞缸体10位于进出料腔口上，活塞11位于活塞缸体10内且与阀体中的进出料口一同构成进出料腔21。活塞11与活塞缸体10间置有密封圈19，进出料阀芯12与阀体18间置有密封圈20。其工作原理：吸浆料时，被动齿轮一1带动传动轴2，通过主动齿轮16、被动齿轮二15带动柱形凸轮13转动，位于柱形凸轮13的滑动槽内的连杆14带动旋转开启进料阀中进出料阀芯12中的开关柄，开关柄转动进出料阀芯12使其进出料孔与阀体上的进浆料口连通，此时定量定角凸轮3凸部处于顶点且与活塞杆6相顶，复位弹簧9处于压紧状态，活塞11处于活塞缸体10的最低点，被动齿轮一1带动传动轴2继续转动，使定量定角凸轮3凸部的最高点向最低点移动，活塞11通过复位弹簧9向上移动，活塞11利用负压将位于阀体进料口内的浆料吸入进出料腔21内，被动齿轮一1带动传动轴2继续转动<定量定角凸轮继续转动，但活塞杆6不上下移动>，传动轴2带动主动齿轮16、被动齿轮二15，被动齿轮二15带动柱形凸轮13，位于柱形凸轮13的滑动槽内的连杆14带动旋转开启进料阀中进出料阀芯12中的开关柄，开关柄转动进出料阀芯12使其进出料孔与阀体上的出浆料口连通、与阀体上的进浆料口关闭，此时定量定角凸轮3凸部处于最低点，复位弹簧9处于松驰状态，活塞11处于最高点，被动齿轮一1带动传动轴2继续转动，传动轴2带动定量定角凸轮3继续转动，定量定角凸轮3凸部由最低点向最高点移动，通过轴承5、活塞杆6、调整螺钉8、复位弹簧9使活塞11向下移动，使进出料腔21内的浆料由阀体出料口填充到烧烤模板指定的位置，如此循环。定量定角凸轮3的含义是：凸轮凸部角度的大小直接决定注塞泵(10，11)吸收浆料的量。

实施例3：参照附图1。在实施例2的基础上，1个或多个复位弹簧(9)分别套在1个或多个活塞(11)上，活塞(11)的上端分别与1个或多个轴承(5)连接的技术方案可用下列技术方案实现：1个或多个复位弹簧(9)分别套在1个或多个活塞(11)上，其下部与活塞缸体(10)相触、上部设有调整螺钉(8)，1个或多个活塞杆(6)的下端分别与调整螺钉(8)连接、上端分别与1个或多个轴承(5)连接。

实施例4：参照附图1～5。一种由食品浆料定量填充机构构成的全自动薄饼烧烤机，传动链轮23和传动链轮32位于机架22上，输送链条25套在传动链轮23和传动链轮32上，传动链轮23由减速电机24及链条带动转动，模板28位于输送链条25上，煤气炉30和31分别位于模板28的下方且直接烧烤模板，铲饼机29由铲饼机传动链轮34带动，填充机构传动链轮一33-1由传动链轮32带动转动，填充机构传动链轮二33-2通过链条由填充机构传动链轮一33-1带动转动，定角离合器26中的变相齿轮36与填充机构传动链轮二33-2同轴的齿轮相啮合且填充机构传动链轮35通过链条带动填充机构27中的主动链轮转动。定角离合器26由填充机构传动链轮35、变相齿轮36、定角离合器结合爪37、离合器拉杆38及复位弹簧39构成，填充机构传动链轮35、变相齿轮36、定角离合器结合爪37同轴，复位弹簧39套在轴上，离合器拉杆37活动连接在定角离合器结合爪37上，其一端铰接在机架22上。定角离合器的接合角为360度。当定角离合器结合爪37结合时，填充机构传动链轮35带动(食品浆料定量)填充机构中的主动链轮转动，填充机构工作；当定角离合器结合爪37分离时，填充机构不工作。

实施例1～4中，多个下料口、多个定量定角凸轮3、多个旋转开启进出料阀芯12、多个旋转开启进出料阀体18、多个注塞泵(10，11)、多个复位弹簧9、多个活塞11、多个活塞杆6、多个轴承5、多个直线轴承7是指2上或3个或4个或5个或6个或7个或8个或9个或10个或……，并相互匹配。

Claims (6)

1、一种食品浆料定量填充机构的填充方法，其特征是：①被动齿轮(1)带动多个定量定角凸轮(3)、柱形凸轮(13)转动，位于柱形凸轮凹槽内的连杆(14)带动进出料阀芯(12)中的开关柄作左右转动，当定量定角凸轮(3)的凸部最高点与活塞杆(6)相顶、活塞(11)在定量定角凸轮(3)的作用下处于活塞缸体(10)的最低点时，进出料阀芯(12)中的进出料孔与阀体的进料口连通、关闭阀体的出料口；②被动齿轮(1)带动多个定量定角凸轮(3)、柱形凸轮(13)继续转动，定量定角凸轮(3)的凸部由最高点向最低点运动，阀体(18)进料口中的浆料被活塞(11)定量吸入阀体的进出料腔(21)内，定量定角凸轮(3)的凸部由最低点向最高点运动，位于柱形凸轮(13)凹槽内的连杆(14)带动进出料阀芯(12)中的开关柄作左右转动，开关柄控制进出料阀芯(12)中的进出料孔与阀体的出料口连通、关闭阀体的进料口，此时定量定角凸轮(3)的凸部运动至最高点与活塞杆(6)相顶，活塞(11)将位于进出料腔(21)内的浆料由阀体(18)中的出料口填充到模板指定的位置。

2、根据权利要求1所述的食品浆料定量填充机构的填充方法，其特征是：食品浆料的吸取量取决于凸轮凸部的行程及活塞缸体的大小。

3、一种食品浆料定量填充机构，它包括料斗，料斗中的多个下料口与旋转开启进料阀中的进料管连通，其特征是：被动齿轮一(1)、多个定量定角凸轮(3)及主动齿轮(16)分别套固在传动轴(2)上，被动齿轮二(15)套固在柱形凸轮(13)的传动轴上且在主动齿轮(16)的带动下转动，连杆(14)上端部的轴承位于柱形凸轮(13)的滑动槽内且在滑动槽内滑动，连杆(14)下端部的关节轴承与多个旋转开启进出料阀芯(12)中的开关柄连接，多个旋转开启进出料阀体(18)中的进出料腔(21)分别与多个注塞泵(10，11)密封连接，多个复位弹簧(9)分别套在活多个活塞(11)上，其下部与活塞缸体(10)相触、上部设有调整螺钉(8)，多个活塞杆(6)的下端分别与调整螺钉(8)连接、上端分别与多个轴承(5)连接，多个轴承(5)的滚动面分别与多个定量定角凸轮(3)的轮面滚动接触，直线轴承(7)与活塞杆(6)滑动连接，活塞杆(6)上装有定位杆(17)且在定位杆的凹形滑动槽内上、下移动。

4、根据权利要求3所述的食品浆料定量填充机构，其特征是：旋转开启进料阀由进料管、活塞(11)、活塞缸体(10)、阀体(18)、进出料阀芯(12)构成，阀体(18)上进、出料口及进出料腔口，进料管的出料口与阀体(18)中的进料口连通，进出料阀芯(12)上开有进出料口且位于阀体(18)的阀腔内，活塞缸体(10)位于进出料腔口上，活塞(11)位于活塞缸体(10)内且与阀体中的进出料口一同构成进出料腔(21)；

5、根据权利要求4所述的食品浆料定量填充机构，其特征是：活塞(11)与活塞缸体(10)间置有密封圈(19)，进出料阀芯(12)与阀体(18)间置有密封圈(20)。

6、根据权利要求3所述的食品浆料定量填充机构，其特征是：连杆(14)由杆、轴承和关节轴承构成，轴承和关节轴承分别位于杆的两端。

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