CN112535191B - 一种饼干加工填孔防溢装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饼干加工领域，尤其涉及一种饼干加工填孔防溢装置。本发明要解决的技术问题：提供一种饼干加工填孔防溢装置。一种饼干加工填孔防溢装置，包括有双层上饼系统、校正及夹心添加系统、负压填补系统和控制屏；双层上饼系统与校正及夹心添加系统相连接。本发明实现了对饼干自动注入夹心，并且可以对饼干进行校正，防止饼干下落时上下层的位置产生偏移，同时可对饼干的通孔进行可调填充，通孔夹心量统一，饼干整体填充后美观度高；很好的防止后期包装袋与夹心粘附的问题，也防止了在食用时未填充位置的饼干咬动时碎裂严重的问题。

Description

一种饼干加工填孔防溢装置

技术领域

本发明涉及一种饼干加工领域，尤其涉及一种饼干加工填孔防溢装置。

背景技术

饼干是一种常见的点心，作为一种零食或添加饮食，食用方便又便于携带，已成为日常生活中不可或缺的一种食品；

其中的夹心饼干：在两块饼干之间添加糖、油脂或果酱为主要原料的各种夹心料的夹心焙烤食品；由于其相对单独的饼干具有更好的食用口感，消费量巨大；但是在销量大的情况下，夹心饼干也面临一些不便食用的问题；

在生产时，饼干夹心会在挤压在下层饼干的上方，并且呈柱状，在上层饼干盖上时，会挤压夹心；由于夹心具有高度，在挤压时会往四周扩散，现有的饼干在挤压时受力不均匀，大部分的饼干上下层外圈通孔无法填补到夹心，上下层中部的通孔又因为夹心厚度过大导致夹心从通孔溢出，导致后期包装时，包装袋会有夹心粘黏，导致饼干美观度下降，使用不便；而且未填补到夹心位置的饼干在咬动时容易碎掉；导致食用体验大大下降。

进一步的，需要一种饼干加工填孔防溢装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服在生产时，饼干夹心会在挤压在下层饼干的上方，并且呈柱状，在上层饼干盖上时，会挤压夹心；由于夹心具有高度，在挤压时会往四周扩散，现有的饼干在挤压时受力不均匀，大部分的饼干上下层外圈通孔无法填补到夹心，上下层中部的通孔又因为夹心厚度过大导致夹心从通孔溢出，导致后期包装时，包装袋会有夹心粘黏，导致饼干美观度下降，使用不便；而且未填补到夹心位置的饼干在咬动时容易碎掉；导致食用体验大大下降的缺点，要解决的技术问题：提供一种饼干加工填孔防溢装置。

一种饼干加工填孔防溢装置，包括有双层上饼系统、校正及夹心添加系统、负压填补系统和控制屏；双层上饼系统与校正及夹心添加系统相连接；双层上饼系统与负压填补系统相连接；校正及夹心添加系统与负压填补系统相连接；校正及夹心添加系统与控制屏相连接。

双层上饼系统包括有第一传动带、支撑脚、第二传送带、第一电动推杆和第二电动推杆；第一传动带两侧分别与支撑脚进行固接；支撑脚与第一传动带一侧进行转动连接；支撑脚与第一电动推杆进行固接；支撑脚与第二电动推杆进行固接；第一电动推杆和第二电动推杆分别与第二传送带进行转动连接；第一传动带与校正及夹心添加系统相连接；第一传动带与负压填补系统相连接。

校正及夹心添加系统包括有第一电机、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第一支撑架、第二传动轮、第三齿轮、第一龙门架、第一气缸、第二气缸、第二支撑架、第一丝杆、第四齿轮、第三传动轮、压块、第一校正架、第二校正架和注浆管；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一电机输与第一传动带进行螺栓连接；第一传动杆外表面分别与第一齿轮、第二齿轮和第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面分别与第一支撑架进行转动连接；第一支撑架与第一传动带进行螺栓连接；第一支撑架通过转轴同时与第二传动轮和第三齿轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一支撑架侧面设置有第一龙门架；第一龙门架下方一侧与第一气缸进行固接；第一龙门架下方另一侧与第二气缸进行固接；第一龙门架与第一传动带进行螺栓连接；第一龙门架与控制屏相连接；第一气缸和第二气缸下方均与第二支撑架进行螺栓连接；第二支撑架与第一丝杆进行旋接；第一丝杆上方同时与第四齿轮和第三传动轮进行固接；第一丝杆下方与压块进行固接；第二支撑架与第一校正架进行螺栓连接；第二支撑架与第二校正架进行螺栓连接；第二支撑架与注浆管相连接；第一丝杆、第四齿轮、第三传动轮、压块、第一校正架、第二校正架和注浆管均设置有五组，分别连接在第二支撑架上；当第三齿轮与第四齿轮啮合时，第四齿轮转动，反之则不转；当第一齿轮与负压填补系统啮合时，负压填补系统运行，此时第二齿轮不转；当第二齿轮与负压填补系统啮合时，负压填补系统运行，此时第一齿轮不转。

负压填补系统包括有第二龙门架、第三气缸、第四气缸、第三支撑架、气管、第一连接板、光杆、阻力块、第二连接板、第二丝杆、第二电机、第五齿轮、第四传动轮和填补单元；第二龙门架下方一侧与第三气缸进行固接；第二龙门架下方另一侧与第四气缸进行固接；第二龙门架与第一传动带进行螺栓连接；第三气缸和第四气缸下方同时与第三支撑架进行螺栓连接；第三支撑架与气管进行插接；第三支撑架与光杆进行固接；第三支撑架与第二丝杆进行转动连接；光杆和第二丝杆外表面一侧同时与第一连接板相连接；光杆和第二丝杆外表面另一侧同时与第二连接板相连接；气管外表面同时与第一连接板和第二连接板进行滑动连接；气管位于第一连接板和第二连接板中部连接有阻力块；第二丝杆与第二电机输出轴进行固接；第二电机与第三支撑架进行固接；第三支撑架通过转轴同时与第五齿轮和第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与填补单元进行传动连接；填补单元设置有五组，分别连接在第三支撑架上，并且之间相互传动，而且上方均与气管相连接；第五齿轮与第一齿轮或者第二齿轮啮合时，第五齿轮正转或者反转。

填补单元包括有第六齿轮、第五传动轮、异形齿盘、圆销、直杆、转接头、第一万向头、气囊、第二万向头、五孔气盘、硅胶圈、圆环和连杆；第六齿轮轴心通过转轴与第五传动轮进行固接；第六齿轮轴心通过转轴与第三支撑架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第六齿轮与异形齿盘进行啮合；异形齿盘与圆销相互接触；圆销与直杆进行固接；直杆与转接头相连接；转接头内部与连杆相连接；连杆一侧与第一万向头相连接；连杆另一侧与第二万向头相连接；第一万向头与气囊相连接；气囊通过连接管与五孔气盘进行插接；气囊与气管相连接；五孔气盘与第二万向头进行固接；五孔气盘与硅胶圈进行套接；直杆与圆环进行滑动连接；异形齿盘与圆环进行旋接；圆销、直杆、转接头、第一万向头、第二万向头和连杆均设置有四组，分别与气囊和五孔气盘相连接；圆环与第三支撑架进行固接。

第一校正架和第二校正架俯视呈八字形，并且窄开口处通过一字型板连接。

异形齿盘与圆销接触内部均设置有一个弯弧槽，且相对异形齿盘水平面外边沿呈倾斜设置；异形齿盘中部还设置有一个缺口。

气囊截面呈四角星状。

有益效果为：1、为解决在生产时，饼干夹心会在挤压在下层饼干的上方，并且呈柱状，在上层饼干盖上时，会挤压夹心；由于夹心具有高度，在挤压时会往四周扩散，现有的饼干在挤压时受力不均匀，大部分的饼干上下层外圈通孔无法填补到夹心，上下层中部的通孔又因为夹心厚度过大导致夹心从通孔溢出，导致后期包装时，包装袋会有夹心粘黏，导致饼干美观度下降，使用不便；而且未填补到夹心位置的饼干在咬动时容易碎掉；导致食用体验大大下降的问题。

2、控制屏控制装置启动，然后将上下层饼干分别放置在双层上饼系统上，下层饼干先通过校正及夹心添加系统进行夹心的添加，然后再复位到上层饼干下落的位置承接上层饼干，然后通过校正及夹心添加系统进行上下层饼干的垂直校正；校正后校正及夹心添加系统对饼干进行轻度的挤压使其夹心将上下层饼干粘附，使其位置保持稳定；接着通过双层上饼系统将其移动到负压填补系统进行夹心的抽取，使其被吸附，填充到通孔内，并且根据饼干的厚度和吸附需求调节吸附压力；填充完后可以转移到具有负压填补系统的设备进行另一面的吸附填充。

3、本发明实现了对饼干自动注入夹心，并且可以对饼干进行校正，防止饼干下落时上下层的位置产生偏移，同时可对饼干的通孔进行可调填充，通孔夹心量统一，饼干整体填充后美观度高；很好的防止后期包装袋与夹心粘附的问题，也防止了在食用时未填充位置的饼干咬动时碎裂严重的问题。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的双层上饼系统第一种立体结构示意图；

图5为本发明的双层上饼系统第二种立体结构示意图；

图6为本发明的校正及夹心添加系统第一种立体结构示意图；

图7为本发明的校正及夹心添加系统第二种立体结构示意图；

图8为本发明的校正及夹心添加系统第三种立体结构示意图；

图9为本发明的负压填补系统立体结构示意图；

图10为本发明的填补单元第一种立体结构示意图；

图11为本发明的填补单元第二种立体结构示意图；

图12为本发明的五孔气盘剖面图；

图13为本发明的M区放大图。

附图标号：1_双层上饼系统，2_校正及夹心添加系统，3_负压填补系统，4_控制屏，101_第一传动带，102_支撑脚，103_第二传送带，104_第一电动推杆，105_第二电动推杆，201_第一电机，202_第一传动杆，203_第一齿轮，204_第二齿轮，205_第一传动轮，206_第一支撑架，207_第二传动轮，208_第三齿轮，209_第一龙门架，2010_第一气缸，2011_第二气缸，2012_第二支撑架，2013_第一丝杆，2014_第四齿轮，2015_第三传动轮，2016_压块，2017_第一校正架，2018_第二校正架，2019_注浆管，301_第二龙门架，302_第三气缸，303_第四气缸，304_第三支撑架，305_气管，306_第一连接板，307_光杆，308_阻力块，309_第二连接板，3010_第二丝杆，3011_第二电机，3012_第五齿轮，3013_第四传动轮，3014_填补单元，30141_第六齿轮，30142_第五传动轮，30143_异形齿盘，30144_圆销，30145_直杆，30146_转接头，30147_第一万向头，30148_气囊，30149_第二万向头，301410_五孔气盘，301411_硅胶圈，301412_圆环，301413_连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种饼干加工填孔防溢装置，如图1-13所示，包括有双层上饼系统1、校正及夹心添加系统2、负压填补系统3和控制屏4；双层上饼系统1与校正及夹心添加系统2相连接；双层上饼系统1与负压填补系统3相连接；校正及夹心添加系统2与负压填补系统3相连接；校正及夹心添加系统2与控制屏4相连接。

工作步骤：使用时先将本装置放置在加工厂内，然后外接电源，先调试好后再开始使用；控制屏4控制装置启动，然后将上下层饼干分别放置在双层上饼系统1上，下层饼干先通过校正及夹心添加系统2进行夹心的添加，然后再复位到上层饼干下落的位置承接上层饼干，然后通过校正及夹心添加系统2进行上下层饼干的垂直校正；校正后校正及夹心添加系统2对饼干进行轻度的挤压使其夹心将上下层饼干粘附，使其位置保持稳定；接着通过双层上饼系统1将其移动到负压填补系统3进行夹心的抽取，使其被吸附，填充到通孔内，并且根据饼干的厚度和吸附需求调节吸附压力；填充完后可以转移到具有负压填补系统3的设备进行另一面的吸附填充；本发明实现了对饼干自动注入夹心，并且可以对饼干进行校正，防止饼干下落时上下层的位置产生偏移，同时可对饼干的通孔进行可调填充，通孔夹心量统一，饼干整体填充后美观度高；很好的防止后期包装袋与夹心粘附的问题，也防止了在食用时未填充位置的饼干咬动时碎裂严重的问题。

双层上饼系统1包括有第一传动带101、支撑脚102、第二传送带103、第一电动推杆104和第二电动推杆105；第一传动带101两侧分别与支撑脚102进行固接；支撑脚102与第一传动带101一侧进行转动连接；支撑脚102与第一电动推杆104进行固接；支撑脚102与第二电动推杆105进行固接；第一电动推杆104和第二电动推杆105分别与第二传送带103进行转动连接；第一传动带101与校正及夹心添加系统2相连接；第一传动带101与负压填补系统3相连接。

在加工时通过机械设备将下层饼干整齐的放在支撑脚102的第一传动带101上，然后使其移动到注浆管2019位置进行夹心的挤压，然后再复位到第二传送带103下方，然后同样的通过机械设备将饼干整齐的放在第二传送带103上传送，使其可以精准的掉落在下层饼干的夹心上；第一电动推杆104和第二电动推杆105则可以调节第二传送带103的倾斜角度，配合不同规格款式的饼干可以进行相应的传送时滑动惯性调节；接着通过第一传动带101将饼干移动到校正及夹心添加系统2上进行校正和挤压；该系统实现了对饼干的传送，配合夹心的挤压。

校正及夹心添加系统2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一齿轮203、第二齿轮204、第一传动轮205、第一支撑架206、第二传动轮207、第三齿轮208、第一龙门架209、第一气缸2010、第二气缸2011、第二支撑架2012、第一丝杆2013、第四齿轮2014、第三传动轮2015、压块2016、第一校正架2017、第二校正架2018和注浆管2019；第一电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一电机201输与第一传动带101进行螺栓连接；第一传动杆202外表面分别与第一齿轮203、第二齿轮204和第一传动轮205进行固接；第一传动杆202外表面分别与第一支撑架206进行转动连接；第一支撑架206与第一传动带101进行螺栓连接；第一支撑架206通过转轴同时与第二传动轮207和第三齿轮208进行转动连接；第一传动轮205外环面通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；第一支撑架206侧面设置有第一龙门架209；第一龙门架209下方一侧与第一气缸2010进行固接；第一龙门架209下方另一侧与第二气缸2011进行固接；第一龙门架209与第一传动带101进行螺栓连接；第一龙门架209与控制屏4相连接；第一气缸2010和第二气缸2011下方均与第二支撑架2012进行螺栓连接；第二支撑架2012与第一丝杆2013进行旋接；第一丝杆2013上方同时与第四齿轮2014和第三传动轮2015进行固接；第一丝杆2013下方与压块2016进行固接；第二支撑架2012与第一校正架2017进行螺栓连接；第二支撑架2012与第二校正架2018进行螺栓连接；第二支撑架2012与注浆管2019相连接；第一丝杆2013、第四齿轮2014、第三传动轮2015、压块2016、第一校正架2017、第二校正架2018和注浆管2019均设置有五组，分别连接在第二支撑架2012上；当第三齿轮208与第四齿轮2014啮合时，第四齿轮2014转动，反之则不转；当第一齿轮203与负压填补系统3啮合时，负压填补系统3运行，此时第二齿轮204不转；当第二齿轮204与负压填补系统3啮合时，负压填补系统3运行，此时第一齿轮203不转。

在挤出夹心时，可以通过第一龙门架209底部的第一气缸2010和第二气缸2011同时带动第二支撑架2012下降，然后通过注浆管2019对移动到下方的下层饼干进行夹心的挤出；挤出后下层饼干复位配合上层饼干的承接后移动通过第二校正架2018进行上下层饼干位置的校正，第二支撑架2012下降使其第二校正架2018靠近或者贴合第一传动带101带面，在校正后通过第一传动带101传动到压块2016下方，此时通过第一电机201带动第一支撑架206上的第一传动杆202转动，第一传动杆202带动第一齿轮203，第二齿轮204和第一传动轮205同时转动，第一齿轮203和第二齿轮204选择性啮合第五齿轮3012，使第五齿轮3012实现正反转；第一传动轮205则是传动第二传动轮207带动第三齿轮208啮合第四齿轮2014，第四齿轮2014带动第三传动轮2015转动，第三传动轮2015转动传动多组相同部件同时对多个饼干配合进行挤压，第四齿轮2014在转动时带动第一丝杆2013下方的压块2016下降，同时对饼干进行轻度挤压，挤压时第一传动带101不传动，挤压后继续传动再次通过第一校正架2017进行二次校正；该系统实现了对饼干的夹心添加，同时配合进行二次的饼干位置校正，使成品更加的美观，不易产生夹心泄露的问题。

负压填补系统3包括有第二龙门架301、第三气缸302、第四气缸303、第三支撑架304、气管305、第一连接板306、光杆307、阻力块308、第二连接板309、第二丝杆3010、第二电机3011、第五齿轮3012、第四传动轮3013和填补单元3014；第二龙门架301下方一侧与第三气缸302进行固接；第二龙门架301下方另一侧与第四气缸303进行固接；第二龙门架301与第一传动带101进行螺栓连接；第三气缸302和第四气缸303下方同时与第三支撑架304进行螺栓连接；第三支撑架304与气管305进行插接；第三支撑架304与光杆307进行固接；第三支撑架304与第二丝杆3010进行转动连接；光杆307和第二丝杆3010外表面一侧同时与第一连接板306相连接；光杆307和第二丝杆3010外表面另一侧同时与第二连接板309相连接；气管305外表面同时与第一连接板306和第二连接板309进行滑动连接；气管305位于第一连接板306和第二连接板309中部连接有阻力块308；第二丝杆3010与第二电机3011输出轴进行固接；第二电机3011与第三支撑架304进行固接；第三支撑架304通过转轴同时与第五齿轮3012和第四传动轮3013进行转动连接；第四传动轮3013外环面通过皮带与填补单元3014进行传动连接；填补单元3014设置有五组，分别连接在第三支撑架304上，并且之间相互传动，而且上方均与气管305相连接；第五齿轮3012与第一齿轮203或者第二齿轮204啮合时，第五齿轮3012正转或者反转。

当进行负压填充时，通过第一传动带101将饼干传动到填补单元3014下方，然后通过第二龙门架301带动第三气缸302和第四气缸303同时带动第三支撑架304下降，即多组填补单元3014跟随下降，填补单元3014将饼干罩住，然后第五齿轮3012被啮合时带动第四传动轮3013传动第五传动轮30142使填补单元3014运行，此前先根据饼干的规格厚度，和通孔填充的高度，控制第二电机3011运行，带动第二丝杆3010转动时，使第一连接板306和第二连接板309同时在光杆307的配合下相向移动，将气管305上的阻力块308挤压，挤压后阻力块308使气管305的透气率降低，然后在填补单元3014的配合下将饼干通孔内的夹心吸上去；该系统实现了批量调节适应不同规格，填充需求对饼干通孔进行夹心的填充。

填补单元3014包括有第六齿轮30141、第五传动轮30142、异形齿盘30143、圆销30144、直杆30145、转接头30146、第一万向头30147、气囊30148、第二万向头30149、五孔气盘301410、硅胶圈301411、圆环301412和连杆301413；第六齿轮30141轴心通过转轴与第五传动轮30142进行固接；第六齿轮30141轴心通过转轴与第三支撑架304进行转动连接；第五传动轮30142外环面通过皮带与第四传动轮3013进行传动连接；第六齿轮30141与异形齿盘30143进行啮合；异形齿盘30143与圆销30144相互接触；圆销30144与直杆30145进行固接；直杆30145与转接头30146相连接；转接头30146内部与连杆301413相连接；连杆301413一侧与第一万向头30147相连接；连杆301413另一侧与第二万向头30149相连接；第一万向头30147与气囊30148相连接；气囊30148通过连接管与五孔气盘301410进行插接；气囊30148与气管305相连接；五孔气盘301410与第二万向头30149进行固接；五孔气盘301410与硅胶圈301411进行套接；直杆30145与圆环301412进行滑动连接；异形齿盘30143与圆环301412进行旋接；圆销30144、直杆30145、转接头30146、第一万向头30147、第二万向头30149和连杆301413均设置有四组，分别与气囊30148和五孔气盘301410相连接；圆环301412与第三支撑架304进行固接。

第五传动轮30142传动时带动第六齿轮30141啮合异形齿盘30143转动，异形齿盘30143转动带动三组圆销30144带动三组直杆30145分别在圆环301412内滑动，在转接头30146的配合下带动连杆301413分别拉动第一万向头30147和第二万向头30149，使其气囊30148被拉开产生气压，此时由于第三支撑架304下降带动五孔气盘301410将饼干罩住，并且由于硅胶圈301411与第一传动带101带面贴合，可以使饼干保持密闭空间，然后通过五孔气盘301410抽气将饼干内的夹心从通孔内吸出，使其填充在饼干的通孔内；由于五孔气盘301410的吸附，可以使饼干内的夹心被拉往外围通孔上去，使其饼干整体夹心更加匀称饱和；同时阻力块308的挤压程度可以配合吸附的压力调节；该系统实现了对饼干夹心的均匀填充，并且可以适应多种规格调节。

第一校正架2017和第二校正架2018俯视呈八字形，并且窄开口处通过一字型板连接。

可以在窄边收缩时对上下层饼干进行校正。

异形齿盘30143与圆销30144接触内部均设置有一个弯弧槽，且相对异形齿盘30143水平面外边沿呈倾斜设置；异形齿盘30143中部还设置有一个缺口。

异形齿盘30143转动时可以带动圆销30144在倾斜的弯弧槽内滑动，使其圆销30144运行轨迹以气囊30148为圆心朝外拉动。

气囊30148截面呈四角星状。

气囊30148收缩时的弧面可以确保第一万向头30147和第二万向头30149连接的稳定。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (5)

1.一种饼干加工填孔防溢装置，包括有控制屏；其特征是：还包括有双层上饼系统、校正及夹心添加系统和负压填补系统；双层上饼系统与校正及夹心添加系统相连接；双层上饼系统与负压填补系统相连接；校正及夹心添加系统与负压填补系统相连接；校正及夹心添加系统与控制屏相连接；

双层上饼系统包括有第一传动带、支撑脚、第二传送带、第一电动推杆和第二电动推杆；第一传动带两侧分别与支撑脚进行固接；支撑脚与第一传动带一侧进行固接；支撑脚与第一电动推杆进行固接；支撑脚与第二电动推杆进行固接；第一电动推杆和第二电动推杆分别与第二传送带进行转动连接；第一传动带与校正及夹心添加系统相连接；第一传动带与负压填补系统相连接；

校正及夹心添加系统包括有第一电机、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第一支撑架、第二传动轮、第三齿轮、第一龙门架、第一气缸、第二气缸、第二支撑架、第一丝杆、第四齿轮、第三传动轮、压块、第一校正架、第二校正架和注浆管；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一电机输与第一传动带进行螺栓连接；第一传动杆外表面分别与第一齿轮、第二齿轮和第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面分别与第一支撑架进行转动连接；第一支撑架与第一传动带进行螺栓连接；第一支撑架通过转轴同时与第二传动轮和第三齿轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一支撑架侧面设置有第一龙门架；第一龙门架下方一侧与第一气缸进行固接；第一龙门架下方另一侧与第二气缸进行固接；第一龙门架与第一传动带进行螺栓连接；第一龙门架与控制屏相连接；第一气缸和第二气缸下方均与第二支撑架进行螺栓连接；第二支撑架与第一丝杆进行旋接；第一丝杆上方同时与第四齿轮和第三传动轮进行固接；第一丝杆下方与压块进行固接；第二支撑架与第一校正架进行螺栓连接；第二支撑架与第二校正架进行螺栓连接；第二支撑架与注浆管相连接；第一丝杆、第四齿轮、第三传动轮、压块、第一校正架、第二校正架和注浆管均设置有五组，分别连接在第二支撑架上；当第三齿轮与第四齿轮啮合时，第四齿轮转动，反之则不转；当第一齿轮与负压填补系统啮合时，负压填补系统运行，此时第二齿轮不转；当第二齿轮与负压填补系统啮合时，负压填补系统运行，此时第一齿轮不转；

负压填补系统包括有第二龙门架、第三气缸、第四气缸、第三支撑架、气管、第一连接板、光杆、阻力块、第二连接板、第二丝杆、第二电机、第五齿轮、第四传动轮和填补单元；第二龙门架下方一侧与第三气缸进行固接；第二龙门架下方另一侧与第四气缸进行固接；第二龙门架与第一传动带进行螺栓连接；第三气缸和第四气缸下方同时与第三支撑架进行螺栓连接；第三支撑架与气管进行插接；第三支撑架与光杆进行固接；第三支撑架与第二丝杆进行转动连接；光杆和第二丝杆外表面一侧同时与第一连接板相连接；光杆和第二丝杆外表面另一侧同时与第二连接板相连接；气管外表面同时与第一连接板和第二连接板进行滑动连接；气管位于第一连接板和第二连接板中部连接有阻力块；第二丝杆与第二电机输出轴进行固接；第二电机与第三支撑架进行固接；第三支撑架通过转轴同时与第五齿轮和第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与填补单元进行传动连接；填补单元设置有五组，分别连接在第三支撑架上，并且之间相互传动，而且上方均与气管相连接；第五齿轮与第一齿轮或者第二齿轮啮合时，第五齿轮正转或者反转。

2.按照权利要求1所述的一种饼干加工填孔防溢装置，其特征是：填补单元包括有第六齿轮、第五传动轮、异形齿盘、圆销、直杆、转接头、第一万向头、气囊、第二万向头、五孔气盘、硅胶圈、圆环和连杆；第六齿轮轴心通过转轴与第五传动轮进行固接；第六齿轮轴心通过转轴与第三支撑架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第六齿轮与异形齿盘进行啮合；异形齿盘与圆销相互接触；圆销与直杆进行固接；直杆与转接头相连接；转接头内部与连杆相连接；连杆一侧与第一万向头相连接；连杆另一侧与第二万向头相连接；第一万向头与气囊相连接；气囊通过连接管与五孔气盘进行插接；气囊与气管相连接；五孔气盘与第二万向头进行固接；五孔气盘与硅胶圈进行套接；直杆与圆环进行滑动连接；异形齿盘与圆环进行旋接；圆销、直杆、转接头、第一万向头、第二万向头和连杆均设置有四组，分别与气囊和五孔气盘相连接；圆环与第三支撑架进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种饼干加工填孔防溢装置，其特征是：第一校正架和第二校正架俯视呈八字形，并且窄开口处通过一字型板连接。

4.按照权利要求3所述的一种饼干加工填孔防溢装置，其特征是：异形齿盘与圆销接触内部均设置有一个弯弧槽，且相对异形齿盘水平面外边沿呈倾斜设置；异形齿盘中部还设置有一个缺口。

5.按照权利要求4所述的一种饼干加工填孔防溢装置，其特征是：气囊截面呈四角星状。

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