CN216636881U - 一种海参滴丸生产用自动装瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海参滴丸生产用自动装瓶机，涉及海参滴丸生产领域，本实用新型包括主机架，包括底座，底座顶部固设有第一支撑架；传送机构，包括设置在第一支撑架上的第二支撑架和运送瓶子的传送组件；分料机构，其安装于第一支撑架上，包括料箱以及第三支撑架，料箱内安装有分料组件。本实用新型一种海参滴丸生产用自动装瓶机，第一电机驱动皮带轮旋转使传送带运行，包装瓶开始在传送带的作用下向前运动，第二电机通过驱动齿轮组使传动盘旋转，包装瓶经过传动盘时被传动盘牵引旋转，两个第三电机分别驱动搅拌杆以及螺旋出料杆旋转，成本较低，通过程序控制，不断进行分装的同时，进行封口以及运输，具有较高的工作效率。

Description

一种海参滴丸生产用自动装瓶机

技术领域

本实用新型涉及海参滴丸生产领域，特别涉及一种海参滴丸生产用自动装瓶机。

背景技术

海参属于棘皮动物门海参纲一类动物，为海味珍品，名列海味八珍之首，是海洋生物中的极品，营养价值极其丰富，为一种高蛋白、低脂肪、低胆固醇的营养食品，对多种身体疾病都有保健和防治作用，海参多糖为主要成分的剂型有口服剂、片剂、针剂等剂型临床应用存在不同缺点的问题，经临床验证口服剂存在服用量不准确、不方便、生物利用度低、起效慢等问题，粉针剂的稳定性、安全性和病人的耐受度需非常高的要求，常常制成海参滴丸制品。

目前使用的海参滴丸装瓶机设备极大，产线很长，成本非常高，科技程度也极高，小型饮料厂家难以承受，并且一旦设备故障，需要专门工作人员修理，后期维护费用也非常多，这些都让规模不大的厂家望而却步，我们提出了一种海参滴丸生产用自动装瓶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海参滴丸生产用自动装瓶机，克服了现有技术的不足，通过第三电机驱动搅拌杆以及螺旋出料杆运行，具有工作效率高、成本较低、检修方便的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种海参滴丸生产用自动装瓶机，包括

主机架，包括底座，所述底座是由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座顶部固设有第一支撑架；

传送机构，包括设置在第一支撑架上的第二支撑架和运送瓶子的传送组件；

分料机构，其安装于第一支撑架上，包括料箱以及第三支撑架，所述料箱内安装有分料组件。

进一步地，所述主机架还包括第一气缸以及封口器，所述第一气缸设置于第一支撑架底部，所述封口器通过滑动支架安装于第一支撑架顶部，所述第一气缸输出端与滑动支架顶部滑座连接。

进一步地，所述底座底部连杆均设置有若干防滑垫。

进一步地，所述传送机构还包括传动盘以及阻拦架，所述传动盘底部通过旋转轴与第一支撑架顶部活动连接，所述阻拦架固定于传动盘一侧位于第一支撑架顶部。

进一步地，所述传送组件包括传送带、第一电机以及第二电机，所述第二支撑架内部一侧通过旋转轴安装有若干皮带轮，所述传送带与皮带轮活动连接，所述第一电机设置于第二支撑架一侧且输出端与皮带轮连接，所述第二电机设置于第一支撑架底部，所述第二电机安装于第一支撑架底部且输出端通过驱动齿轮组与传动盘底部旋转轴连接。

进一步地，所述分料组件包括第三电机、搅拌杆以及螺旋出料杆，所述搅拌杆以及螺旋出料杆均与料箱内部一侧活动连接，两个所述第三电机输出端分别与搅拌杆以及螺旋出料杆连接，所述第三支撑架上还安装有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有阻拦板，所述阻拦板与料箱底部出料口对应。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过第三电机驱动搅拌杆以及螺旋出料杆运行，防止料箱堵塞，同时通过第二气缸推动阻拦板在下次包装瓶运动到出料口底部时阻拦出料，通过程序配合具有较高的工作效率，同时成本较低。

本实用新型通过第二电机驱动皮带轮使传送带运动，在包装瓶运动到封口器底部时进行初次封口，防止倾洒。

本实用新型具有工作效率高、成本较低、检修方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种海参滴丸生产用自动装瓶机的第一视角外部整体结构示意图；

图2为本实用新型一种海参滴丸生产用自动装瓶机的外部正视结构示意图；

图3为本实用新型一种海参滴丸生产用自动装瓶机的第二视角外部整体结构示意图；

图4为本实用新型一种海参滴丸生产用自动装瓶机的内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种海参滴丸生产用自动装瓶机的图1中A处局部结构放大示意图。

图中：100、主机架；101、底座；102、防滑垫；103、第一支撑架；104、第一气缸；105、滑动支架；106、封口器；200、传送机构；201、第二支撑架；202、传送带；203、皮带轮；204、第一电机；205、传动盘；206、第二电机；207、驱动齿轮组；208、阻拦架；300、分料机构；301、料箱；302、阻拦板；303、第三电机；304、搅拌杆；305、螺旋出料杆；306、第三支撑架；307、第二气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种海参滴丸生产用自动装瓶机，包括

主机架100，包括底座101，底座101是由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，底座101顶部固设有第一支撑架103；

传送机构200，包括设置在第一支撑架103上的第二支撑架201和运送瓶子的传送组件；

分料机构300，其安装于第一支撑架103上，包括料箱301以及第三支撑架306，料箱301内安装有分料组件。

使用时，向料箱301内加入海参滴丸，启动第一电机204以及第二电机206，第一电机204驱动皮带轮203旋转使传送带202运行，包装瓶开始在传送带202的作用下向前运动，第二电机206通过驱动齿轮组207使传动盘205旋转，包装瓶经过传动盘205时被传动盘205牵引旋转，此时启动第三电机303，两个第三电机303分别驱动搅拌杆304以及螺旋出料杆305旋转，防止堵塞的同时，可以根据螺旋出料杆305旋转圈数以及传动盘205顶部压力传感器控制包装瓶内部分装量，在分装完成后，第二气缸307推动阻拦板302阻拦料箱301底部出料口继续出料，此时传动盘205继续旋转，在经过封口器106底部时，第一气缸104驱动封口器106对包装瓶进行封口，装置可以快速向包装瓶内注入等量的海参滴丸，成本较低，通过程序控制，不断进行分装的同时，进行封口以及运输，具有较高的工作效率。

主机架100还包括第一气缸104以及封口器106，第一气缸104设置于第一支撑架103底部，封口器106通过滑动支架105安装于第一支撑架103顶部，第一气缸104输出端与滑动支架105顶部滑座连接。

为了提高装置稳定性，底座101底部连杆均设置有若干防滑垫102。

传送机构200还包括传动盘205以及阻拦架208，传动盘205底部通过旋转轴与第一支撑架103顶部活动连接，阻拦架208固定于传动盘205一侧位于第一支撑架103顶部。

传送组件包括传送带202、第一电机204以及第二电机206，第二支撑架201内部一侧通过旋转轴安装有若干皮带轮203，传送带202与皮带轮203活动连接，第一电机204设置于第二支撑架201一侧且输出端与皮带轮203连接，第二电机206设置于第一支撑架103底部，第二电机206安装于第一支撑架103底部且输出端通过驱动齿轮组207与传动盘205底部旋转轴连接，第一电机204驱动皮带轮203旋转使传送带202运行，包装瓶开始在传送带202的作用下向前运动，第二电机206通过驱动齿轮组207使传动盘205旋转，包装瓶经过传动盘205时被传动盘205牵引旋转。

分料组件包括第三电机303、搅拌杆304以及螺旋出料杆305，搅拌杆304以及螺旋出料杆305均与料箱301内部一侧活动连接，两个第三电机303输出端分别与搅拌杆304以及螺旋出料杆305连接，第三支撑架306上还安装有第二气缸307，第二气缸307输出端安装有阻拦板302，阻拦板302与料箱301底部出料口对应，两个第三电机303分别驱动搅拌杆304以及螺旋出料杆305旋转，防止堵塞的同时，可以根据螺旋出料杆305旋转圈数以及传动盘205顶部压力传感器控制包装瓶内部分装量，在分装完成后，第二气缸307推动阻拦板302阻拦料箱301底部出料口继续出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种海参滴丸生产用自动装瓶机，其特征在于：包括

主机架(100)，包括底座(101)，所述底座(101)是由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座(101)顶部固设有第一支撑架(103)；

传送机构(200)，包括设置在第一支撑架(103)上的第二支撑架(201)和运送瓶子的传送组件；

分料机构(300)，其安装于第一支撑架(103)上，包括料箱(301)以及第三支撑架(306)，所述料箱(301)内安装有分料组件。

2.根据权利要求1所述的一种海参滴丸生产用自动装瓶机，其特征在于：所述主机架(100)还包括第一气缸(104)以及封口器(106)，所述第一气缸(104)设置于第一支撑架(103)底部，所述封口器(106)通过滑动支架(105)安装于第一支撑架(103)顶部，所述第一气缸(104)输出端与滑动支架(105)顶部滑座连接。

3.根据权利要求2所述的一种海参滴丸生产用自动装瓶机，其特征在于：所述底座(101)底部连杆均设置有若干防滑垫(102)。

4.根据权利要求1所述的一种海参滴丸生产用自动装瓶机，其特征在于：所述传送机构(200)还包括传动盘(205)以及阻拦架(208)，所述传动盘(205)底部通过旋转轴与第一支撑架(103)顶部活动连接，所述阻拦架(208)固定于传动盘(205)一侧位于第一支撑架(103)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种海参滴丸生产用自动装瓶机，其特征在于：所述传送组件包括传送带(202)、第一电机(204)以及第二电机(206)，所述第二支撑架(201)内部一侧通过旋转轴安装有若干皮带轮(203)，所述传送带(202)与皮带轮(203)活动连接，所述第一电机(204)设置于第二支撑架(201)一侧且输出端与皮带轮(203)连接，所述第二电机(206)设置于第一支撑架(103)底部，所述第二电机(206)安装于第一支撑架(103)底部且输出端通过驱动齿轮组(207)与传动盘(205)底部旋转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种海参滴丸生产用自动装瓶机，其特征在于：所述分料组件包括第三电机(303)、搅拌杆(304)以及螺旋出料杆(305)，所述搅拌杆(304)以及螺旋出料杆(305)均与料箱(301)内部一侧活动连接，两个所述第三电机(303)输出端分别与搅拌杆(304)以及螺旋出料杆(305)连接，所述第三支撑架(306)上还安装有第二气缸(307)，所述第二气缸(307)输出端安装有阻拦板(302)，所述阻拦板(302)与料箱(301)底部出料口对应。

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