CN116734702A - 用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，包含有回转部、夹持部、检测部和进给部，所述回转部包括有回转支架和动力组件，所述回转支架的下侧转动连接有基座，所述回转支架内横向放置有螺旋桨叶本体，所述夹持部包括有一对梯形夹持板，一对梯形夹持板设置于回转支架的内侧，所述梯形夹持板用于夹持螺旋桨叶本体，所述动力组件用于驱动回转支架以及夹持后的螺旋桨叶本体回转180°；所述检测部用于对若干桨叶之间的间距进行检测，所述检测部包括有一对弧形检测角和检测盒体，一对弧形检测角的弧形面朝外设置，所述弧形检测角的外侧固定连接有弧形条，本发明，便捷高效地实现了连续检测功能。

Description

用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备

技术领域

本发明涉及检测的技术领域，尤其是用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备。

背景技术

桨叶干燥机由带夹套的W形壳体、机座以及转轴和连接在转轴上的桨叶组成，物料的整个干燥过程在封闭的状态下进行，有机挥发气体以及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置进行处理，避免环境污染。桨叶干燥机在实际使用过程中，转轴容易出现卡死的现象，大大增加了主机电流，容易出现主机烧坏的现象，大大降低了主机的使用寿命，严重影响正常的生产过程。

在现有专利公告号为CN103808125B的中国发明专利中公开了一种“干燥机螺旋桨叶连接结构”，包括两根转轴以及连接在转轴上的桨叶，转轴和桨叶为相互连通的空心结构，两转轴上均连接两列螺旋设置的桨叶，转轴上两列桨叶之间的间隙形成两条沿转轴轴向并均布设置的螺旋槽，两根转轴上的螺旋槽螺旋方向相反，每片桨叶均螺旋设置，一个转轴上的桨叶设置在另一转轴的相邻两桨叶之间的间隙内，同一转轴上相邻两桨叶之间的间隙从前往后逐渐减小，同一转轴上桨叶的厚度从前往后依次减小。基于上述结构可得知在桨叶干燥机螺旋桨叶的制造工艺中，每个桨叶之间的间距要求是需要严格规定的，这个参数影响的是在搅拌时的内部物料紊流的稳定性和干燥的效率，但是目前由于缺少相应的专业检测设备，导致都是通过人工进行手动检测，但是由于每个桨叶的数量较多，工作量较大，且人工检测误差大，较为不便。

故，有必要提供用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，可以达到连续检测的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，包含有回转部、夹持部、检测部和进给部，

所述回转部包括有回转支架和动力组件，所述回转支架的下侧转动连接有基座，所述回转支架内横向放置有螺旋桨叶本体，所述夹持部包括有一对梯形夹持板，一对梯形夹持板设置于回转支架的内侧，所述梯形夹持板用于夹持螺旋桨叶本体，所述动力组件用于驱动回转支架以及夹持后的螺旋桨叶本体回转180°；

所述检测部用于对若干桨叶之间的间距进行检测，所述检测部包括有一对弧形检测角和检测盒体，一对弧形检测角的弧形面朝外设置，所述弧形检测角的外侧固定连接有弧形条，所述弧形条的弧形面与桨叶外侧弧度相对应，所述弧形检测角和弧形条均与检测盒体滑动配合，一对弧形检测角之间设置有固定板，所述固定板与检测盒体固定连接，所述固定板与弧形条之间设置有若干弹簧伸缩杆一，所述检测盒体内设置有千分表，所述千分表用于检测一对弧形检测角之间的间距，通过判断一对弧形检测角插入两片桨叶之后的间距变化，从而检测若干桨叶的间距偏差；

所述进给部包括有移动框架，所述检测部可移动的设置于移动框架内，所述进给部用于驱动检测部间歇式移动从而对螺旋桨叶本体的每一片桨叶间距进行检测。

在一个实施例中，所述检测盒体靠近弧形条的一端开设有一对滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块与弧形条固定连接，一侧滑块一端与千分表固定连接，所述千分表的测头抵住另一侧滑块。

在一个实施例中，所述检测盒体远离弧形检测角的一侧设置有可伸缩的活塞杆，所述活塞杆通过气缸驱动，所述移动框架的两侧面上均贯穿开设有方形口，所述活塞杆同时贯穿两侧方形口且与其间隙配合，所述气缸与移动框架之间设置有凸型滑块，所述凸型滑块与气缸固定连接，所述凸型滑块沿移动框架滑动，所述移动框架内滑动配合有可移动的平移座，所述活塞杆贯穿于平移座且与其滑动配合，所述移动框架内设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于平移座，所述平移座沿螺纹杆移动。

在一个实施例中，所述平移座的下侧中侧开设有方形槽，所述方形槽内转动连接有齿轮一，所述螺纹杆贯穿于齿轮一且与其螺纹连接，所述活塞杆的下侧开设有竖槽，所述竖槽内设置有齿条，所述齿条与齿轮一相互啮合，所述螺纹杆的两端分别贯穿移动框架的两端且与其转动连接，所述螺纹杆的两端分别设置有单向转动机构，两端的单向转动机构分别限制螺纹杆正转和反转。

在一个实施例中，一端的单向转动机构包括有棘轮，所述棘轮的上端卡合设置有棘齿，所述棘齿通过旋转气缸驱动旋转。

在一个实施例中，所述活塞杆的一端固定连接有限位框条，所述检测盒体可移动的设置于限位框条中，所述限位框条的一端设置有若干弹簧收缩柱，所述弹簧收缩柱的一端穿过一侧方形口且固定连接有滑片，所述滑片在移动框架内侧滑动。

在一个实施例中，所述回转支架包括有一对弧形固定板，所述弧形固定板的一侧固定连接有旋转圆盘，所述弧形固定板远离旋转圆盘的一端外侧固定连接有滚动环一，所述旋转圆盘的外侧固定连接有滚动环二，所述滚动环一和滚动环二的下侧均与基座转动连接，所述旋转圆盘的一侧固定连接有四根限位杆，所述限位杆的一端固定连接有连接件，所述连接件与滚动环一固定连接，所述限位杆与螺旋桨叶本体的轴线平行且对其进行限位。

在一个实施例中，所述梯形夹持板的两端设置有伸缩导向柱，所述梯形夹持板的中侧贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿于弧形固定板且与其转动连接，所述螺纹柱的贯穿端固定连接有链轮一，所述弧形固定板靠近旋转圆盘的一端延伸超过旋转圆盘，且延伸端设置有链轮二，所述链轮一与链轮二之间设置有传动链，所述链轮二的一端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿于弧形固定板且与其转动连接，所述传动杆的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的一侧啮合连接有冠齿轮。

在一个实施例中，所述滚动环一和滚动环二设置为电磁铁环，所述基座设置为磁性金属。

在一个实施例中，所述基座的一端固定连接有侧板，所述侧板的外侧固定连接电机件，所述电机件的驱动端贯穿侧板且固定连接有齿轮三，所述齿轮三的下侧啮合连接有齿轮四，所述齿轮四的一侧与冠齿轮固定连接；

所述侧板的外端固定连接有气缸件，所述气缸件驱动有驱动杆，所述驱动杆与气缸件转动连接，所述驱动杆的两侧固定连接有直键，所述驱动杆贯穿于冠齿轮和齿轮四且与其滑动配合，所述驱动杆的一端固定连接有花键，所述旋转圆盘靠近花键的一侧开设有花键槽，所述花键与花键槽相互对应。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，设置梯形夹持板可针对螺旋桨叶本体的两列桨叶之间的夹角进行夹持，大大提高稳定性，接着回转支架可相对于基座进行回转，从而动力组件驱动螺旋桨叶本体旋转180度，方便在完成一列桨叶的检测后，切换待检测的另一列桨叶进行检测，具体的，利用检测部对若干桨叶之间的间距进行检测，通过设置一对弧形检测角，且弧形面均朝外，在进行检测时，一对弧形检测角卡入两桨叶之间，弹簧伸缩杆一被压缩且进行导向，且当弧形条完全贴合在桨叶的边缘弧面上，此时的弧形检测角也停止移动，处于稳定状态，此时即可通过检测盒体内的千分表对一对弧形检测角之间的间距进行检测，并可通过相应的计算机设备进行记录，接着通过进给部带动检测部沿移动框架间歇式移动，对相邻的桨叶的间距依次进行检测，以此类推，即可得出所有桨叶的间距数据，通过对比分析，即可确认每个桨叶之间的间距是否有误差，从而完成检测，全程不需要人工干预，自动化程度高，省时省力，大大提高了检测效率，且保证产品的质量。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视剖视示意图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的俯视剖视示意图；

图5是本发明的回转支架立体示意图；

图6是本发明的检测部立体示意图；

图7是图6的A区域的局部放大示意图；

图8是图4的B区域的局部放大示意图；

图9是本发明的检测部底部立体示意图；

图10是本发明的动力组件立体示意图；

图中：1、检测部；101、弧形检测角；102、弧形条；103、检测盒体；104、固定板；105、滑块；106、活塞杆；107、限位框条；108、弹簧收缩柱；109、滑片；

2、回转部；201、弧形固定板；202、旋转圆盘；203、滚动环一；204、滚动环二；205、限位杆；206、驱动杆；207、齿轮三；208、花键；209、齿轮四；

3、进给部；301、移动框架；302、方形口；303、凸型滑块；304、平移座；305、螺纹杆；306、方形槽；307、齿轮一；

4、梯形夹持板；401、螺纹孔；402、螺纹柱；403、链轮一；404、链轮二；405、传动杆；406、齿轮二；407、冠齿轮；

5、棘轮；501、棘齿；

6、螺旋桨叶本体；601、桨叶；

8、基座；801、侧板；

9、千分表；901、气缸；902、电机件。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，包含有回转部2、夹持部、检测部1和进给部3，

回转部2包括有回转支架和动力组件，回转支架的下侧转动连接有基座8，回转支架内横向放置有螺旋桨叶本体6，夹持部包括有一对梯形夹持板4，一对梯形夹持板4设置于回转支架的内侧，梯形夹持板4用于夹持螺旋桨叶本体6，动力组件用于驱动回转支架以及夹持后的螺旋桨叶本体6回转180°；

检测部1用于对若干桨叶601之间的间距进行检测，检测部1包括有一对弧形检测角101和检测盒体103，一对弧形检测角101的弧形面朝外设置，弧形检测角101的外侧固定连接有弧形条102，弧形条102的弧形面与桨叶601外侧弧度相对应，弧形检测角101和弧形条102均与检测盒体103滑动配合，一对弧形检测角101之间设置有固定板104，固定板104与检测盒体103固定连接，固定板104与弧形条102之间设置有若干弹簧伸缩杆一，检测盒体103内设置有千分表9，千分表9用于检测一对弧形检测角101之间的间距，通过判断一对弧形检测角101插入两片桨叶601之后的间距变化，从而检测若干桨叶601的间距偏差；

进给部3包括有移动框架301，检测部1可移动的设置于移动框架301内，进给部3用于驱动检测部1间歇式移动从而对螺旋桨叶本体6的每一片桨叶间距进行检测。

利用回转部2实现对螺旋桨叶本体6的夹持固定并驱动其旋转的功能，方便在对一列桨叶601检测完成后，切换对另一列进行检测，具体的，将一对梯形夹持板4设置于回转支架的内侧，再将螺旋桨叶本体6放置进入回转支架中，梯形夹持板4可针对螺旋桨叶本体6的两列桨叶601之间的夹角进行夹持（如图3所示），大大提高稳定性，接着回转支架可相对于基座8进行回转，从而动力组件驱动螺旋桨叶本体6旋转180度，方便在完成一列桨叶601的检测后，切换待检测的另一列桨叶601进行检测，具体的，利用检测部1对若干桨叶601之间的间距进行检测，通过设置一对弧形检测角101，且弧形面均朝外，在进行检测时，一对弧形检测角101卡入两桨叶601之间（如图7所示），弹簧伸缩杆一被压缩且进行导向，且当弧形条102完全贴合在桨叶601的边缘弧面上，此时的弧形检测角101也停止移动，处于稳定状态，此时即可通过检测盒体103内的千分表9对一对弧形检测角101之间的间距进行检测，并可通过相应的计算机设备进行记录，接着通过进给部3带动检测部1沿移动框架301间歇式移动，对相邻的桨叶601的间距依次进行检测，以此类推，即可得出所有桨叶601的间距数据，通过对比分析，即可确认每个桨叶601之间的间距是否有误差，从而完成检测，全程不需要人工干预，自动化程度高，省时省力，大大提高了检测效率，且保证产品的质量。

检测盒体103靠近弧形条102的一端开设有一对滑槽，滑槽内滑动配合有滑块105，滑块105与弧形条102固定连接，一侧滑块105一端与千分表9固定连接，千分表9的测头抵住另一侧滑块105。

具体的，当一对弧形检测角101卡入一对桨叶601之间时，桨叶601沿着其弧形面将一对弧形检测角101限制，使其向中间收缩，同时带动弧形条102和滑块105相对移动，将千分表9的一端固定在一侧滑块105上，而其测头延伸至另一侧的滑块105上，使得两滑块105相对移动时，从而压迫测头，直至弧形检测角101稳定，测头也处于稳定状态，此时的千分表9测得的数值即可被记录下来，便于后续进行对比，检测的稳定性好，准确度高。

检测盒体103远离弧形检测角101的一侧设置有可伸缩的活塞杆106，活塞杆106通过气缸901驱动，移动框架301的两侧面上均贯穿开设有方形口302，活塞杆106同时贯穿两侧方形口302且与其间隙配合，气缸901与移动框架301之间设置有凸型滑块303，凸型滑块303与气缸901固定连接，凸型滑块303沿移动框架301滑动，移动框架301内滑动配合有可移动的平移座304，活塞杆106贯穿于平移座304且与其滑动配合，移动框架301内设置有螺纹杆305，螺纹杆305贯穿于平移座304，平移座304沿螺纹杆305移动。

具体的，通过气缸901驱动活塞杆106，推动检测盒体103移动，从而驱动一对弧形检测角101卡入桨叶601之间完成检测，气缸901固定在凸型滑块303上，凸型滑块303可沿方形口302位移，方便切换检测的位置，具体的，活塞杆106贯穿平移座304，且平移座304下侧设置螺纹杆305，当螺纹杆305与平移座304为螺纹连接时，可通过螺纹杆305旋转，从而驱动平移座304带动活塞杆106以及气缸901移动，实现检测。

平移座304的下侧中侧开设有方形槽306，方形槽306内转动连接有齿轮一307，螺纹杆305贯穿于齿轮一307且与其螺纹连接，活塞杆106的下侧开设有竖槽，竖槽内设置有齿条，齿条与齿轮一307相互啮合，螺纹杆305的两端分别贯穿移动框架301的两端且与其转动连接，螺纹杆305的两端分别设置有单向转动机构，两端的单向转动机构分别限制螺纹杆305正转和反转。

具体的，当螺纹杆305与平移座304为间隙配合时，此时通过移动框架301两端设置的单向转动机构来分别限制螺纹杆305只能单向转动，即一端的机构限制螺纹杆305只能正转不能反转，另一端的机构则相反，两端单向转动机构分别单独运作，实现的效果是当活塞杆106推动检测部1进行检测，同时齿条与齿轮一307啮合，从而驱动齿轮一307旋转，由于螺纹杆305贯穿齿轮一307且与其螺纹连接，而此时通过一端的单向转动机构限制螺纹杆305只能单方向旋转，即可随着齿轮一307的旋转方向而旋转，由于螺纹杆305自身也旋转，因此，齿轮一307无法沿其移动，从而导致此时活塞杆106只能原地推动弧形检测角101卡入桨叶601之间，进行检测，当活塞杆106复位收回时，由于螺纹杆305反向不能旋转，此时齿轮一307再旋转时，螺纹杆305不跟转，通过与螺纹杆305螺纹连接，使得齿轮一307沿其移动，并且带动平移座304及活塞杆106和检测部1整体进行位移，从而实现检测部1的连续检测，简而言之，只通过活塞杆106的伸缩，伸出时实现原地推动检测部1检测，收回时驱动齿轮一307，实现整体位移，以此往复，实现对若干桨叶601的连续检测，大大减轻了工人的工作强度，且只利用了单个气缸901即可同时实现上述功能，节省成本。

一端的单向转动机构包括有棘轮5，螺纹杆305的两端均与棘轮5固定连接，两端的棘轮5的齿向相反，棘轮5的上端卡合设置有棘齿501，棘齿501通过旋转气缸驱动旋转。

具体的，利用棘轮5和棘齿501单方向卡合的原理，实现限制螺纹杆305只能单方向转动，且两端的棘轮5单向卡合的方向相反，通过设置旋转气缸分别驱动控制两端的棘齿501，在工作时，一端的棘齿501向上转动，解除与棘轮5的卡合状态，只留另一端的棘轮5进行限制，即可使得螺纹杆305只能正向旋转，此时的检测部1从移动框架301的一端向另一端移动，进行连续检测，当检测部1将一列桨叶601检测完之后，即移动到头时，通过回转支架带动螺旋桨叶本体6旋转180度，切换另一列待检测的桨叶601，此时通过上述步骤同理切换螺纹杆305的限制转动方向，即可使得检测部1反向进行连续检测，工序条理好，提高检测效率。

活塞杆106的一端固定连接有限位框条107，检测盒体103可移动的设置于限位框条107中，限位框条107的一端设置有若干弹簧收缩柱108，弹簧收缩柱108的一端穿过一侧方形口302且固定连接有滑片109，滑片109在移动框架301内侧滑动。

具体的，为了确保一开始进行检测时，检测部1能准确找正检测的初始位置，将检测盒体103可移动的设置在限位框条107中，可通过直线驱动机构，如气缸和液压缸等驱动其移动，从而对检测部1的位置进行微调，从而找正初始检测位置，即在一开始和在切换另一列桨叶601时检测时的位置，较为方便，容错率高，并且设置有弹簧收缩柱108和滑片109进行支撑并导向，提高检测部1的检测和位移的稳定性。

回转支架包括有一对弧形固定板201，弧形固定板201的一侧固定连接有旋转圆盘202，弧形固定板201远离旋转圆盘202的一端外侧固定连接有滚动环一203，旋转圆盘202的外侧固定连接有滚动环二204，滚动环一203和滚动环二204的下侧均与基座8转动连接，旋转圆盘202的一侧固定连接有四根限位杆205，限位杆205的一端固定连接有连接件，连接件与滚动环一203固定连接，限位杆205与螺旋桨叶本体6的轴线平行且对其进行限位。

具体的，放置螺旋桨叶本体6到回转支架内时，将螺旋桨叶本体6的轴线与旋转圆盘202轴线相重合，且将夹角方向对应一对梯形夹持板4（如图3所示），接着螺旋桨叶本体6即可放入四个限位杆205之间，限位杆205可对螺旋桨叶本体6进行导向并支撑，找正位置，再通过梯形夹持板4进行夹紧，实现固定，需要旋转时，滚动环一203和滚动环二204相对基座8转动。

梯形夹持板4的两端设置有伸缩导向柱，梯形夹持板4的中侧贯穿设置有螺纹孔401，螺纹孔401内螺纹连接有螺纹柱402，螺纹柱402贯穿于弧形固定板201且与其转动连接，螺纹柱402的贯穿端固定连接有链轮一403，弧形固定板201靠近旋转圆盘202的一端延伸超过旋转圆盘202，且延伸端设置有链轮二404，链轮一403与链轮二404之间设置有传动链，链轮二404的一端固定连接有传动杆405，传动杆405贯穿于弧形固定板201且与其转动连接，传动杆405的一端固定连接有齿轮二406，齿轮二406的一侧啮合连接有冠齿轮407。

具体的，需要夹持时，通过冠齿轮407旋转，同时与两侧齿轮二406啮合，齿轮二406旋转带动传动杆405、链轮二404、链轮一403和螺纹柱402旋转，通过伸缩导向柱的导向，螺纹柱402与螺纹孔401螺纹连接，驱动梯形夹持板4相对移动，从而将螺旋桨叶本体6进行夹持。

滚动环一203和滚动环二204设置为电磁铁环，基座8设置为磁性金属。

具体的，由于滚动环一203和滚动环二204相对于基座8也是可旋转的，而驱动梯形夹持板4需要保证回转支架整体是固定不转的，因此为避免冠齿轮407旋转时，回转支架跟转，将滚动环设置为电磁铁环，基座8为磁性金属，通过给滚动环通电和断电，实现与基座8的固定和相对转动，即可实现梯形夹持板4的夹持功能和回转支架的旋转功能的切换使用，保证夹持的稳定性。

基座8的一端固定连接有侧板801，侧板801的外侧固定连接电机件902，电机件902的驱动端贯穿侧板801且固定连接有齿轮三207，齿轮三207的下侧啮合连接有齿轮四209，齿轮四209的一侧与冠齿轮407固定连接；

侧板801的外端固定连接有气缸件，气缸件驱动有驱动杆206，驱动杆206与气缸件转动连接，驱动杆206的两侧固定连接有直键，驱动杆206贯穿于冠齿轮407和齿轮四209且与其滑动配合，驱动杆206的一端固定连接有花键208，旋转圆盘202靠近花键208的一侧开设有花键槽，花键208与花键槽相互对应。

具体的，当电机件902驱动齿轮三207和齿轮四209相互啮合，齿轮四209则带动冠齿轮407旋转，即可实现梯形夹持板4的夹紧功能，当需要驱动回转支架带动螺旋桨叶本体6旋转时，通过气缸件驱动驱动杆206移动，驱动杆206一端的花键208卡入旋转圆盘202一侧的花键槽内（驱动梯形夹持板4时，花键208与花键槽是相分离的），而且在驱动杆206的两侧设置直键，且驱动杆206贯穿冠齿轮407和齿轮四209，当齿轮四209旋转时，通过直键传递扭矩给驱动杆206，即可使得花键208驱动旋转圆盘202旋转，即可驱动回转支架带动螺旋桨叶本体6旋转，也就是说，通过单个电机件902，同时驱动梯形夹持板4的夹持功能或回转支架的旋转功能，只需控制花键208是否卡入花键槽，即可实现上述两个功能的切换，提高电机利用率，节省成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，包含有回转部（2）、夹持部、检测部（1）和进给部（3），其特征在于：

所述回转部（2）包括有回转支架和动力组件，所述回转支架的下侧转动连接有基座（8），所述回转支架内横向放置有螺旋桨叶本体（6），所述夹持部包括有一对梯形夹持板（4），一对梯形夹持板（4）设置于回转支架的内侧，所述梯形夹持板（4）用于夹持螺旋桨叶本体（6），所述动力组件用于驱动回转支架以及夹持后的螺旋桨叶本体（6）回转180°；

所述检测部（1）用于对若干桨叶（601）之间的间距进行检测，所述检测部（1）包括有一对弧形检测角（101）和检测盒体（103），一对弧形检测角（101）的弧形面朝外设置，所述弧形检测角（101）的外侧固定连接有弧形条（102），所述弧形条（102）的弧形面与桨叶（601）外侧弧度相对应，所述弧形检测角（101）和弧形条（102）均与检测盒体（103）滑动配合，一对弧形检测角（101）之间设置有固定板（104），所述固定板（104）与检测盒体（103）固定连接，所述固定板（104）与弧形条（102）之间设置有若干弹簧伸缩杆一，所述检测盒体（103）内设置有千分表（9），所述千分表（9）用于检测一对弧形检测角（101）之间的间距，通过判断一对弧形检测角（101）插入两片桨叶（601）之后的间距变化，从而检测若干桨叶（601）的间距偏差；

所述进给部（3）包括有移动框架（301），所述检测部（1）可移动的设置于移动框架（301）内，所述进给部（3）用于驱动检测部（1）间歇式移动从而对螺旋桨叶本体（6）的每一片桨叶间距进行检测。

2.根据权利要求1所述的用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，其特征在于：所述检测盒体（103）靠近弧形条（102）的一端开设有一对滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块（105），所述滑块（105）与弧形条（102）固定连接，一侧滑块（105）一端与千分表（9）固定连接，所述千分表（9）的测头抵住另一侧滑块（105）。

3.根据权利要求1所述的用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，其特征在于：所述检测盒体（103）远离弧形检测角（101）的一侧设置有可伸缩的活塞杆（106），所述活塞杆（106）通过气缸（901）驱动，所述移动框架（301）的两侧面上均贯穿开设有方形口（302），所述活塞杆（106）同时贯穿两侧方形口（302）且与其间隙配合，所述气缸（901）与移动框架（301）之间设置有凸型滑块（303），所述凸型滑块（303）与气缸（901）固定连接，所述凸型滑块（303）沿移动框架（301）滑动，所述移动框架（301）内滑动配合有可移动的平移座（304），所述活塞杆（106）贯穿于平移座（304）且与其滑动配合，所述移动框架（301）内设置有螺纹杆（305），所述螺纹杆（305）贯穿于平移座（304），所述平移座（304）沿螺纹杆（305）移动。

4.根据权利要求3所述的用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，其特征在于：所述平移座（304）的下侧中侧开设有方形槽（306），所述方形槽（306）内转动连接有齿轮一（307），所述螺纹杆（305）贯穿于齿轮一（307）且与其螺纹连接，所述活塞杆（106）的下侧开设有竖槽，所述竖槽内设置有齿条，所述齿条与齿轮一（307）相互啮合，所述螺纹杆（305）的两端分别贯穿移动框架（301）的两端且与其转动连接，所述螺纹杆（305）的两端分别设置有单向转动机构，两端的单向转动机构分别限制螺纹杆（305）正转和反转。

5.根据权利要求4所述的用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，其特征在于：一端的单向转动机构包括有棘轮（5），所述螺纹杆（305）的两端均与棘轮（5）固定连接，两端的棘轮（5）的齿向相反，所述棘轮（5）的上端卡合设置有棘齿（501），所述棘齿（501）通过旋转气缸驱动旋转。

6.根据权利要求3所述的用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，其特征在于：所述活塞杆（106）的一端固定连接有限位框条（107），所述检测盒体（103）可移动的设置于限位框条（107）中，所述限位框条（107）的一端设置有若干弹簧收缩柱（108），所述弹簧收缩柱（108）的一端穿过一侧方形口（302）且固定连接有滑片（109），所述滑片（109）在移动框架（301）内侧滑动。

7.根据权利要求1所述的用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，其特征在于：所述回转支架包括有一对弧形固定板（201），所述弧形固定板（201）的一侧固定连接有旋转圆盘（202），所述弧形固定板（201）远离旋转圆盘（202）的一端外侧固定连接有滚动环一（203），所述旋转圆盘（202）的外侧固定连接有滚动环二（204），所述滚动环一（203）和滚动环二（204）的下侧均与基座（8）转动连接，所述旋转圆盘（202）的一侧固定连接有四根限位杆（205），所述限位杆（205）的一端固定连接有连接件，所述连接件与滚动环一（203）固定连接，所述限位杆（205）与螺旋桨叶本体（6）的轴线平行且对其进行限位。

8.根据权利要求7所述的用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，其特征在于：所述梯形夹持板（4）的两端设置有伸缩导向柱，所述梯形夹持板（4）的中侧贯穿设置有螺纹孔（401），所述螺纹孔（401）内螺纹连接有螺纹柱（402），所述螺纹柱（402）贯穿于弧形固定板（201）且与其转动连接，所述螺纹柱（402）的贯穿端固定连接有链轮一（403），所述弧形固定板（201）靠近旋转圆盘（202）的一端延伸超过旋转圆盘（202），且延伸端设置有链轮二（404），所述链轮一（403）与链轮二（404）之间设置有传动链，所述链轮二（404）的一端固定连接有传动杆（405），所述传动杆（405）贯穿于弧形固定板（201）且与其转动连接，所述传动杆（405）的一端固定连接有齿轮二（406），所述齿轮二（406）的一侧啮合连接有冠齿轮（407）。

9.根据权利要求8所述的用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，其特征在于：所述滚动环一（203）和滚动环二（204）设置为电磁铁环，所述基座（8）设置为磁性金属。

10.根据权利要求8所述的用于桨叶干燥机的螺旋桨叶连续检测设备，其特征在于：所述基座（8）的一端固定连接有侧板（801），所述动力组件包括有电机件（902），所述电机件（902）固定在侧板（801）的外侧，所述电机件（902）的驱动端贯穿侧板（801）且固定连接有齿轮三（207），所述齿轮三（207）的下侧啮合连接有齿轮四（209），所述齿轮四（209）的一侧与冠齿轮（407）固定连接；

所述侧板（801）的外端固定连接有气缸件，所述气缸件驱动有驱动杆（206），所述驱动杆（206）与气缸件转动连接，所述驱动杆（206）的两侧固定连接有直键，所述驱动杆（206）贯穿于冠齿轮（407）和齿轮四（209）且与其滑动配合，所述驱动杆（206）的一端固定连接有花键（208），所述旋转圆盘（202）靠近花键（208）的一侧开设有花键槽，所述花键（208）与花键槽相互对应。