CN116734035B - 一种化工用阀门内漏检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门内漏检测技术领域，具体为一种化工用阀门内漏检测装置及其使用方法，包括固定安装在管路中的阀管，所述阀管的中部扩径设为阀身。该种化工用阀门内漏检测装置及其使用方法，通过前侧半球与球腔的贴合进行阀管封闭，当前侧半球处渗漏时，液体沿切口进入两个半球之间，此时由后侧半球贴合球腔进行封闭，此过程中液体沿切面对后侧半球施加压力，将其压向球腔内壁，提高后侧半球与球腔贴合的紧密程度，相较于传统的一体式圆球阀芯，该球芯结构实现了两段式密封，前侧内漏后，液体不会沿球面进一步挤入球芯与球腔之间，通过主动引流自切口内，降低了对后侧密封的影响，且将液体压力作用在后侧部件上增强密封性。

Description

一种化工用阀门内漏检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及阀门内漏检测技术领域，具体为一种化工用阀门内漏检测装置及其使用方法。

背景技术

目前管道的流量控制大多是使用阀门实现，然而液体阀门和气体阀门在使用时间久了后均有可能存在内漏现象，内漏程度有大有小，通常内漏程度由小而大。一般内漏较小时不容易被发现，但是有时会造成严重的后果，以化工领域为例，在生产、输送过程中，如出现液体阀门和气体阀门内漏情况，容易导致火灾、爆炸事故等安全隐患，直接关系设备和人身安全。

现有专利（公开号：CN115235705B）公开了一种化工用阀门内漏检测装置，包括：管路密封机构，包括有检测管，设置于检测管中部用于使检测管与阀门之间能够形成封闭管路的管封板；测压机构，包括有设置于管路密封机构顶部且能够与封闭管路内空气接触的第一气囊组件，以及设置于第一气囊组件上方并与外部空气环境接触的第二气囊组件，第一气囊组件与第二气囊组件内的空气能够相互流通；同步组件，固定设置于阀门与检测管之间用于使阀门与管封板同时开闭。上述内漏检测主要通过测距传感器配合上位机实现，精密的电子设备容易受到化工生产中的恶劣环境影响，使用稳定性差，且需要与阀门外接使用，抗干扰性能差。

鉴于此，我们提出一种化工用阀门内漏检测装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工用阀门内漏检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中精密的电子设备容易受到化工生产中的恶劣环境影响，使用稳定性差，且需要与阀门外接使用，抗干扰性能差的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用阀门内漏检测装置，包括固定安装在管路中的阀管，所述阀管的中部扩径设为阀身，且阀身的内部开设有球腔，所述球腔内转动连接有球芯，且球芯内开设有通水孔，所述通水孔的两端贯穿球芯分别与阀管的前侧进水端、后侧出水端对应。

所述阀身的顶部设置有轴座，且轴座内转动连接有轴杆，所述轴杆的顶端固定安装有转盘，且轴杆的底端延伸至球腔内与球芯固定连接。

所述球芯的中下部开设有切口，且切口沿通水孔同轴设置，所述切口将球芯等分为两个半球，且两个半球均与球腔的内壁贴合，两个所述半球上设置有监测器。

优选的，所述监测器包括开设在前侧半球外表面的外凹槽，且外凹槽内固定安装有前弹片，所述前弹片密封外凹槽并向外凸起。

前侧所述半球的内部开设有前气道，且前气道与外凹槽连通，所述轴杆和前侧半球内开设有柱孔一，且柱孔一与前气道连通，所述柱孔一的顶端与外部连通，且柱孔一内活动设置有柱销一，所述柱销一的中部固定套接有胶塞，且胶塞滑动连接在柱孔一内，所述柱销一的上端活动套接有弹簧一，且弹簧一的两端分别连接在柱销一表面和柱孔一内壁上。

所述弹簧一推动柱销一下移。

后侧所述半球内表面开设有内凹槽，且内凹槽内固定安装有后弹片，所述后弹片密封内凹槽并向外凸起。

后侧所述半球的内部开设有后气道，且后气道与内凹槽连通，所述轴杆和后侧半球内开设有柱孔二，且柱孔二与后气道连通，所述柱孔二的顶端与外部连通，且柱孔二内活动设置有柱销二，所述柱销二的中部也固定套接有胶塞，且胶塞滑动连接在柱孔二内，所述柱销二的上端活动套接有弹簧二，且弹簧二的两端分别连接在柱销二表面和柱孔二内壁上。

所述弹簧二推动柱销二下移。

所述轴杆、柱销一、柱销二之间设置有报警器。

优选的，所述报警器包括开设于轴杆内部的通槽，且通槽连通柱孔一与柱孔二，所述柱销一和柱销二的表面均固定安装有若干个钢片，且两组钢片均延伸至通槽内呈相对交错分布。

所述轴杆和两个半球上设置有与柱销一、柱销二相配合的气密件。

优选的，所述气密件包括分别开设在柱孔一和柱孔二内侧壁上的两个嵌槽，两个所述嵌槽的内部均固定安装有气囊，且两个气囊分别延伸至柱孔一和柱孔二内。

两个所述半球的表面均固定安装有中空胶管，且中空胶管沿切口及通水孔的边缘处设置，所述中空胶管的端部贯穿半球和轴杆与气囊连接。

优选的，所述转盘通过螺栓安装在轴杆上。

优选的，所述柱销一和柱销二的顶端均呈对称固定设置有反光面和荧光面。

优选的，所述柱销一和柱销二的底端分别位于前气道、后气道的上侧。

一种化工用阀门内漏检测装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、使用时将阀管连接在管路中，通过转盘、轴杆驱动球芯旋转，球芯上的通水孔与阀管两端对齐时，阀管及管路内部形成通路，球芯上的通水孔转动横置至与阀管两端错位时，阀管及管路封闭；

S2、在通水孔横置封闭阀管时，首先利用前侧半球与球腔的贴合进行阀管封闭，当前侧半球处渗漏时，液体沿切口进入两个半球之间，此时由后侧半球贴合球腔进行封闭，此过程中液体沿切面对后侧半球施加压力，将其压向球腔内壁，提高后侧半球与球腔贴合的紧密程度；

S3、在前侧半球封闭阀管时，液体压力作用在前弹片上，使其沿外凹槽内曲形变，并将外凹槽内的气体沿前气道注入柱孔一内，自柱销一的底部推动其压锁弹簧一上移，此时柱销一的顶端从轴杆顶端伸出，如前侧半球存在内漏，而不能封闭时，压力无法挤压前弹片形变，柱销一不会弹出，以此通过柱销一的弹出与否，对应前侧半球密封是否内漏；

S4、当前侧半球内漏后，液体进入切口，并将压力作用在后弹片上，使其沿内凹槽内曲形变，并将内凹槽中的气体沿后气道注入柱孔二内，自柱销二的底部推动其压锁弹簧二上移，此时柱销二的顶端从轴杆顶端伸出，同样，如后侧半球存在内漏，而不能封闭时，压力无法挤压后弹片形变，柱销二不会弹出，以此通过柱销二的弹出与否，对应后侧半球密封是否内漏；

S5、在关闭阀门使柱销一弹出的阶段，其表面同步位移的钢片与柱销二上的钢片相互抵曲回弹，并发生金属音，该密封未生效的情况下，柱销一则不会上移发出示意音；

S6、在前侧半球内漏后，前弹片失压，柱销一受弹簧一作用下移，而柱销二上移，两组钢片交错速度加快，使得发出急促的金属音，以此警示前侧密封的失效，当后侧密封失效时，柱销二及对应的钢片下移，发出相对较缓的警示音，以此警示阀门发生内漏，同时，柱销一或柱销二分别上移过程中，会对应挤压气囊，向各自的中空胶管内注气，使其膨胀填充在半球与球腔之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过前侧半球与球腔的贴合进行阀管封闭，当前侧半球处渗漏时，液体沿切口进入两个半球之间，此时由后侧半球贴合球腔进行封闭，此过程中液体沿切面对后侧半球施加压力，将其压向球腔内壁，提高后侧半球与球腔贴合的紧密程度，相较于传统的一体式圆球阀芯，该球芯结构实现了两段式密封，前侧内漏后，液体不会沿球面进一步挤入球芯与球腔之间，通过主动引流自切口内，降低了对后侧密封的影响，且将液体压力作用在后侧部件上增强密封性。

本发明中，通过液体压力作用在前弹片上，使其沿外凹槽内曲形变，并将外凹槽内的气体沿前气道注入柱孔一内，自柱销一的底部推动其压锁弹簧一上移，此时柱销一的顶端从轴杆顶端伸出，如前侧半球存在内漏，而不能封闭时，压力无法挤压前弹片形变，柱销一不会弹出，以此通过柱销一的弹出与否，对应前侧半球密封是否内漏，操作者在关闭阀门后只需通过观测柱销一即可快速获知相关信息，对于阀门内漏的检测更加及时、直观，且相较于电子设备不易受到干扰，运行更加稳定。

本发明中，通过液体进入切口，并将压力作用在后弹片上，使其沿内凹槽内曲形变，并将内凹槽中的气体沿后气道注入柱孔二内，自柱销二的底部推动其压锁弹簧二上移，此时柱销二的顶端从轴杆顶端伸出，同样，如后侧半球存在内漏，而不能封闭时，压力无法挤压后弹片形变，柱销二不会弹出，以此通过柱销二的弹出与否，对应后侧半球密封是否内漏，操作者在关闭阀门后的日常巡检中，只需通过观测柱销一和柱销二即可快速获知阀门内部封闭处于何种阶段，以及对应阶段内的当前状态，有效增强了内漏状态的可观测性，提高了日常巡检的便捷性。

本发明中，关闭阀门使柱销一弹出的阶段，其表面同步位移的钢片与柱销二上的钢片相互抵曲回弹，并发生金属音，该密封未生效的情况下，柱销一则不会上移发出示意音，以此实时示意柱销一的上移，便于操作者获知前侧的密封的生效，方便了阀门的日常使用。

本发明中，前侧半球内漏后，前弹片失压，柱销一受弹簧一作用下移，而柱销二上移，两组钢片交错速度加快，使得发出急促的金属音，以此警示前侧密封的失效。

本发明中，前侧半球内漏后，前弹片失压，柱销一受弹簧一作用下移，而柱销二上移，两组钢片交错速度加快，使得发出急促的金属音，以此警示前侧密封的失效。

本发明中，柱销一或柱销二分别上移过程中，会对应挤压气囊，向各自的中空胶管内注气，使其膨胀填充在半球与球腔之间，以此增强半球的密封性能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明通水状态的立体结构剖视图；

图3为本发明通水状态的平面剖视图；

图4为本发明通水状态下球芯与阀管的爆炸图；

图5为本发明封闭状态的立体结构剖视图；

图6为本发明封闭状态的平面剖视图；

图7为本发明封闭状态下球芯的平面剖视图；

图8为本发明中柱销一、柱销二与轴杆的爆炸图；

图9为本发明中阀身与半球的爆炸图；

图10为本发明中嵌槽与气囊的结构示意图。

图中：1、阀管；2、阀身；3、球腔；4、球芯；41、半球；5、通水孔；6、轴杆；7、转盘；8、切口；9、监测器；91、外凹槽；92、前弹片；93、前气道；94、柱孔一；95、柱销一；96、胶塞；97、弹簧一；98、内凹槽；99、后弹片；910、后气道；911、柱孔二；912、柱销二；913、弹簧二；914、报警器；9141、通槽；9142、钢片；9143、气密件；91431、嵌槽；91432、气囊；91433、中空胶管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种化工用阀门内漏检测装置，包括固定安装在管路中的阀管1，阀管1的中部扩径设为阀身2，且阀身2的内部开设有球腔3，球腔3内转动连接有球芯4，且球芯4内开设有通水孔5，通水孔5的两端贯穿球芯4分别与阀管1的前侧进水端、后侧出水端对应；

阀身2的顶部设置有轴座，且轴座内转动连接有轴杆6，轴杆6的顶端固定安装有转盘7，且轴杆6的底端延伸至球腔3内与球芯4固定连接，使用时将阀管1连接在管路中，通过转盘7、轴杆6驱动球芯4旋转，球芯4上的通水孔5与阀管1两端对齐时，阀管1及管路内部形成通路，球芯4上的通水孔5转动横置至与阀管1两端错位时，阀管1及管路封闭；

球芯4的中下部开设有切口8，且切口8沿通水孔5同轴设置，切口8将球芯4等分为两个半球41，且两个半球41均与球腔3的内壁贴合，通水孔5横置封闭阀管1时，首先利用前侧半球41与球腔3的贴合进行阀管1封闭，当前侧半球41处渗漏时，液体沿切口8进入两个半球41之间，此时由后侧半球41贴合球腔3进行封闭，此过程中液体沿切面对后侧半球41施加压力，将其压向球腔3内壁，两个半球41上设置有监测器9。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，监测器9包括开设在前侧半球41外表面的外凹槽91，且外凹槽91内固定安装有前弹片92，前弹片92密封外凹槽91并向外凸起；

前侧半球41的内部开设有前气道93，且前气道93与外凹槽91连通，轴杆6和前侧半球41内开设有柱孔一94，且柱孔一94与前气道93连通，柱孔一94的顶端与外部连通，且柱孔一94内活动设置有柱销一95，柱销一95的中部固定套接有胶塞96，且胶塞96滑动连接在柱孔一94内，柱销一95的上端活动套接有弹簧一97，且弹簧一97的两端分别连接在柱销一95表面和柱孔一94内壁上；

弹簧一97推动柱销一95下移，前侧半球41封闭阀管1时，液体压力作用在前弹片92上，使其沿外凹槽91内曲形变，并将外凹槽91内的气体沿前气道93注入柱孔一94内，自柱销一95的底部推动其压锁弹簧一97上移；

后侧半球41内表面开设有内凹槽98，且内凹槽98内固定安装有后弹片99，后弹片99密封内凹槽98并向外凸起；

后侧半球41的内部开设有后气道910，且后气道910与内凹槽98连通，轴杆6和后侧半球41内开设有柱孔二911，且柱孔二911与后气道910连通，柱孔二911的顶端与外部连通，且柱孔二911内活动设置有柱销二912，柱销二912的中部也固定套接有胶塞96，且胶塞96滑动连接在柱孔二911内，柱销二912的上端活动套接有弹簧二913，且弹簧二913的两端分别连接在柱销二912表面和柱孔二911内壁上；

弹簧二913推动柱销二912下移，前侧半球41内漏后，液体进入切口8，并将压力作用在后弹片99上，使其沿内凹槽98内曲形变，并将内凹槽98中的气体沿后气道910注入柱孔二911内，自柱销二912的底部推动其压锁弹簧二913上移；

轴杆6、柱销一95、柱销二912之间设置有报警器914。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，报警器914包括开设于轴杆6内部的通槽9141，且通槽9141连通柱孔一94与柱孔二911，柱销一95和柱销二912的表面均固定安装有若干个钢片9142，且两组钢片9142均延伸至通槽9141内呈相对交错分布，柱销一弹出的阶段，其表面同步位移的钢片9142与柱销二912上的钢片9142相互抵曲回弹，并发生金属音；

轴杆6和两个半球41上设置有与柱销一95、柱销二912相配合的气密件9143。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，气密件9143包括分别开设在柱孔一94和柱孔二911内侧壁上的两个嵌槽91431，两个嵌槽91431的内部均固定安装有气囊91432，且两个气囊91432分别延伸至柱孔一94和柱孔二911内；

两个半球41的表面均固定安装有中空胶管91433，且中空胶管91433沿切口8及通水孔5的边缘处设置，中空胶管91433的端部贯穿半球41和轴杆6与气囊91432连接，柱销一95或柱销二912分别上移过程中，会对应挤压气囊91432，向各自的中空胶管91433内注气，使其膨胀填充在半球41与球腔3之间。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，转盘7通过螺栓安装在轴杆6上，特殊情况下可将转盘7拆除，避免无关人员操作阀门。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，柱销一95和柱销二912的顶端均呈对称固定设置有反光面和荧光面，在夜晚等黑暗环境下，便于使用者观测柱销一95和柱销二912，快速了解内漏情况。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，柱销一95和柱销二912的底端分别位于前气道93、后气道910的上侧，使得气体从前气道93、后气道910内分别注入前气道93、后气道910时，气体到达柱销一95和柱销二912的底部进行上吹，避免气体的推力作用于柱销一95和柱销二912侧表面，无法达成上推。

一种化工用阀门内漏检测装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、使用时将阀管1连接在管路中，通过转盘7、轴杆6驱动球芯4旋转，球芯4上的通水孔5与阀管1两端对齐时，阀管1及管路内部形成通路，球芯4上的通水孔5转动横置至与阀管1两端错位时，阀管1及管路封闭；

S2、在通水孔5横置封闭阀管1时，首先利用前侧半球41与球腔3的贴合进行阀管1封闭，当前侧半球41处渗漏时，液体沿切口8进入两个半球41之间，此时由后侧半球41贴合球腔3进行封闭，此过程中液体沿切面对后侧半球41施加压力，将其压向球腔3内壁，提高后侧半球41与球腔3贴合的紧密程度；

S3、在前侧半球41封闭阀管1时，液体压力作用在前弹片92上，使其沿外凹槽91内曲形变，并将外凹槽91内的气体沿前气道93注入柱孔一94内，自柱销一95的底部推动其压锁弹簧一97上移，此时柱销一95的顶端从轴杆6顶端伸出，如前侧半球41存在内漏，而不能封闭时，压力无法挤压前弹片92形变，柱销一95不会弹出，以此通过柱销一95的弹出与否，对应前侧半球41密封是否内漏；

S4、当前侧半球41内漏后，液体进入切口8，并将压力作用在后弹片99上，使其沿内凹槽98内曲形变，并将内凹槽98中的气体沿后气道910注入柱孔二911内，自柱销二912的底部推动其压锁弹簧二913上移，此时柱销二912的顶端从轴杆6顶端伸出，同样，如后侧半球41存在内漏，而不能封闭时，压力无法挤压后弹片99形变，柱销二912不会弹出，以此通过柱销二912的弹出与否，对应后侧半球41密封是否内漏；

S5、在关闭阀门使柱销一95弹出的阶段，其表面同步位移的钢片9142与柱销二912上的钢片9142相互抵曲回弹，并发生金属音，该密封未生效的情况下，柱销一95则不会上移发出示意音；

S6、在前侧半球41内漏后，前弹片92失压，柱销一95受弹簧一97作用下移，而柱销二912上移，两组钢片9142交错速度加快，使得发出急促的金属音，以此警示前侧密封的失效，当后侧密封失效时，柱销二912及对应的钢片9142下移，发出相对较缓的警示音，以此警示阀门发生内漏，同时，柱销一95或柱销二912分别上移过程中，会对应挤压气囊91432，向各自的中空胶管91433内注气，使其膨胀填充在半球41与球腔3之间，以此增强半球41的密封性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化工用阀门内漏检测装置，包括固定安装在管路中的阀管（1），其特征在于：所述阀管（1）的中部扩径设为阀身（2），且阀身（2）的内部开设有球腔（3），所述球腔（3）内转动连接有球芯（4），且球芯（4）内开设有通水孔（5），所述通水孔（5）的两端贯穿球芯（4）分别与阀管（1）的前侧进水端、后侧出水端对应；

所述阀身（2）的顶部设置有轴座，且轴座内转动连接有轴杆（6），所述轴杆（6）的顶端固定安装有转盘（7），且轴杆（6）的底端延伸至球腔（3）内与球芯（4）固定连接；

所述球芯（4）的中下部开设有切口（8），且切口（8）沿通水孔（5）同轴设置，所述切口（8）将球芯（4）等分为两个半球（41），且两个半球（41）均与球腔（3）的内壁贴合，两个所述半球（41）上设置有监测器（9）；

所述监测器（9）包括开设在前侧半球（41）外表面的外凹槽（91），且外凹槽（91）内固定安装有前弹片（92），所述前弹片（92）密封外凹槽（91）并向外凸起；

前侧所述半球（41）的内部开设有前气道（93），且前气道（93）与外凹槽（91）连通，所述轴杆（6）和前侧半球（41）内开设有柱孔一（94），且柱孔一（94）与前气道（93）连通，所述柱孔一（94）的顶端与外部连通，且柱孔一（94）内活动设置有柱销一（95），所述柱销一（95）的中部固定套接有胶塞（96），且胶塞（96）滑动连接在柱孔一（94）内，所述柱销一（95）的上端活动套接有弹簧一（97），且弹簧一（97）的两端分别连接在柱销一（95）表面和柱孔一（94）内壁上；

所述弹簧一（97）推动柱销一（95）下移；

后侧所述半球（41）内表面开设有内凹槽（98），且内凹槽（98）内固定安装有后弹片（99），所述后弹片（99）密封内凹槽（98）并向外凸起；

后侧所述半球（41）的内部开设有后气道（910），且后气道（910）与内凹槽（98）连通，所述轴杆（6）和后侧半球（41）内开设有柱孔二（911），且柱孔二（911）与后气道（910）连通，所述柱孔二（911）的顶端与外部连通，且柱孔二（911）内活动设置有柱销二（912），所述柱销二（912）的中部也固定套接有胶塞（96），且胶塞（96）滑动连接在柱孔二（911）内，所述柱销二（912）的上端活动套接有弹簧二（913），且弹簧二（913）的两端分别连接在柱销二（912）表面和柱孔二（911）内壁上；

所述弹簧二（913）推动柱销二（912）下移；

所述轴杆（6）、柱销一（95）、柱销二（912）之间设置有报警器（914）；

所述报警器（914）包括开设于轴杆（6）内部的通槽（9141），且通槽（9141）连通柱孔一（94）与柱孔二（911），所述柱销一（95）和柱销二（912）的表面均固定安装有若干个钢片（9142），且两组钢片（9142）均延伸至通槽（9141）内呈相对交错分布；

所述轴杆（6）和两个半球（41）上设置有与柱销一（95）、柱销二（912）相配合的气密件（9143）；

所述气密件（9143）包括分别开设在柱孔一（94）和柱孔二（911）内侧壁上的两个嵌槽（91431），两个所述嵌槽（91431）的内部均固定安装有气囊（91432），且两个气囊（91432）分别延伸至柱孔一（94）和柱孔二（911）内；

两个所述半球（41）的表面均固定安装有中空胶管（91433），且中空胶管（91433）沿切口（8）及通水孔（5）的边缘处设置，所述中空胶管（91433）的端部贯穿半球（41）和轴杆（6）与气囊（91432）连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于：所述转盘（7）通过螺栓安装在轴杆（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于：所述柱销一（95）和柱销二（912）的顶端均呈对称固定设置有反光面和荧光面。

4.根据权利要求3所述的一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于：所述柱销一（95）和柱销二（912）的底端分别位于前气道（93）、后气道（910）的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种化工用阀门内漏检测装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、使用时将阀管（1）连接在管路中，通过转盘（7）、轴杆（6）驱动球芯（4）旋转，球芯（4）上的通水孔（5）与阀管（1）两端对齐时，阀管（1）及管路内部形成通路，球芯（4）上的通水孔（5）转动横置至与阀管（1）两端错位时，阀管（1）及管路封闭；

S2、在通水孔（5）横置封闭阀管（1）时，首先利用前侧半球（41）与球腔（3）的贴合进行阀管（1）封闭，当前侧半球（41）处渗漏时，液体沿切口（8）进入两个半球（41）之间，此时由后侧半球（41）贴合球腔（3）进行封闭，此过程中液体沿切面对后侧半球（41）施加压力，将其压向球腔（3）内壁，提高后侧半球（41）与球腔（3）贴合的紧密程度；

S3、在前侧半球（41）封闭阀管（1）时，液体压力作用在前弹片（92）上，使其沿外凹槽（91）内曲形变，并将外凹槽（91）内的气体沿前气道（93）注入柱孔一（94）内，自柱销一（95）的底部推动其压锁弹簧一（97）上移，此时柱销一（95）的顶端从轴杆（6）顶端伸出，如前侧半球（41）存在内漏，而不能封闭时，压力无法挤压前弹片（92）形变，柱销一（95）不会弹出，以此通过柱销一（95）的弹出与否，对应前侧半球（41）密封是否内漏；

S4、当前侧半球（41）内漏后，液体进入切口（8），并将压力作用在后弹片（99）上，使其沿内凹槽（98）内曲形变，并将内凹槽（98）中的气体沿后气道（910）注入柱孔二（911）内，自柱销二（912）的底部推动其压锁弹簧二（913）上移，此时柱销二（912）的顶端从轴杆（6）顶端伸出，同样，如后侧半球（41）存在内漏，而不能封闭时，压力无法挤压后弹片（99）形变，柱销二（912）不会弹出，以此通过柱销二（912）的弹出与否，对应后侧半球（41）密封是否内漏；

S5、在关闭阀门使柱销一（95）弹出的阶段，其表面同步位移的钢片（9142）与柱销二（912）上的钢片（9142）相互抵曲回弹，并发生金属音，该密封未生效的情况下，柱销一（95）则不会上移发出示意音；

S6、在前侧半球（41）内漏后，前弹片（92）失压，柱销一（95）受弹簧一（97）作用下移，而柱销二（912）上移，两组钢片（9142）交错速度加快，使得发出急促的金属音，以此警示前侧密封的失效，当后侧密封失效时，柱销二（912）及对应的钢片（9142）下移，发出相对较缓的警示音，以此警示阀门发生内漏，同时，柱销一（95）或柱销二（912）分别上移过程中，会对应挤压气囊（91432），向各自的中空胶管（91433）内注气，使其膨胀填充在半球（41）与球腔（3）之间，以此增强半球（41）的密封性能。