CN212513530U - 一种管道连接处密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道连接处密封检测装置，涉及管道检测应用技术领域，该管道连接处密封检测装置包括壳体、第一橡胶气囊和第二橡胶气囊，壳体上设有贯穿的通道，通道内顺次设有第一容置腔、检测腔、第二容置腔，壳体上位于检测腔所在的位置设有第三通气嘴；第一橡胶气囊容纳于第一容置腔，第一橡胶气囊上设有第一通气嘴，第一橡胶气囊设有用于管道穿过的第一通孔；第二橡胶气囊容纳于第二容置腔，第二橡胶气囊上设有第二通气嘴，第二橡胶气囊设有用于管道穿过的第二通孔。本实用新型提出的一种管道连接处密封检测装置结构简单，操作便捷，便于快速检测管道连接处的密封性。

Description

一种管道连接处密封检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测应用技术领域，尤其涉及一种管道连接处密封检测装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可以利用自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。管道之间的连接处可能由于长时间的使用导致泄露，不利于进行检测，造成经济损失，并且在检测时不利于进行密封，增加了操作难度，降低检测的准确性。因此，针对上述技术问题提出一种便于操作的管道连接处密封检测装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种管道连接处密封检测装置，能够解决管道连接处检测时不利于密封，操作复杂的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种管道连接处密封检测装置，包括：壳体，设有贯穿所述壳体的通道，所述通道内顺次设有第一容置腔、检测腔、第二容置腔，所述壳体上位于所述检测腔所在的位置设有第三通气嘴；第一橡胶气囊，容纳于所述第一容置腔，所述第一橡胶气囊上设有第一通气嘴，所述第一橡胶气囊设有用于管道穿过的第一通孔；第二橡胶气囊，容纳于所述第二容置腔，所述第二橡胶气囊上设有第二通气嘴，所述第二橡胶气囊设有用于管道穿过的第二通孔。

优选地，所述通道为圆柱形；所述第一橡胶气囊和第二橡胶气囊均为环形。

优选地，所述第一容置腔沿所述通道延伸方向的两端分别设有第一环形限位板；所述第二容置腔沿所述通道延伸方向的两端分别设有第二环形限位板。

优选地，所述第一通气嘴和所述第二通气嘴分别穿过所述壳体。

优选地，所述管道连接处密封检测装置还包括控制柜，所述控制柜中设有第一空气泵、第二空气泵和第三空气泵，所述第一空气泵、第二空气泵和第三空气泵均带有气压表，所述第一空气泵与所述第一通气嘴连通，所述第二空气泵与所述第二通气嘴连通，所述第三空气泵与所述第三通气嘴连通。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例中通过第一橡胶气囊和第二橡胶气囊充气膨胀，第一橡胶气囊和第二橡胶气囊的内圈紧贴管道、外圈紧贴壳体内壁，检测腔内形成密闭空间，用气泵将检测腔内的气体抽出，观察气压表判断管道连接处的密封性是否达到要求。本实用新型提出的一种管道连接处密封检测装置结构简单，操作便捷，便于快速检测管道连接处的密封性。

进一步地，第一容置腔沿通道延伸方向的两端分别设有第一环形限位板第二容置腔沿通道延伸方向的两端分别设有第二环形限位板。气囊膨胀后，除内圈其余各个面都被限制，只能向内圈膨胀，气囊内圈与管道紧紧贴合，使检测腔的密封更严密。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实施例的管道连接处密性检测装置的壳体的剖视图。

图2为本实用新型提出的一种实施例的管道连接处密封检测装置工作状态的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种实施例的管道连接处密性检测装置的连接关系框图。

附图标记说明

1-壳体，11-第一容置腔，111-第一环形限位板，12-检测腔，13-第二容置腔，131-第二环形限位板，14-第三通气嘴，2-第一橡胶气囊，21-第一通气嘴，3-第二橡胶气囊，31-第二通气嘴，4-第一空气泵，5-第二空气泵，6-第三空气泵。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

如图1至图3所示，一种管道连接处密封检测装置，包括壳体1、第一橡胶气囊2和第二橡胶气囊3。其中，壳体1上设有贯穿壳体1的通道，用于让被测管道通过，通道内顺次设有第一容置腔11、检测腔12、第二容置腔13，第一橡胶气囊2容纳于第一容置腔11，第一橡胶气囊2上设有第一通气嘴21，第一橡胶气囊2上设有用于管道穿过的第一通孔；第二橡胶气囊3容纳于第二容置腔13，第二橡胶气囊3上设有第二通气嘴31，第二橡胶气囊3上设有用于管道穿过的第二通孔；检测腔12用于容纳并检测被测管道的连接处，壳体1位于检测腔12所在位置设有第三通气嘴14。检测时，将被测管道顺次穿过第一橡胶气囊2、检测腔12、第二橡胶气囊3，让被测管道连接处位于检测腔12内，通过第一通气嘴21和第二通气嘴31对第一橡胶气囊2和第二橡胶气囊3进行充气，发生膨胀，第一橡胶气囊2的外圈与第一容置腔11内壁完全紧贴、内圈与被测管道完全紧贴，第二橡胶气囊3的外圈与第二容置腔13内壁完全紧贴、内圈与被测管道完全紧贴，从而位于第一容置腔11和第二容置腔13之间的检测腔12形成密闭空间，取一带有气压表的空气泵，通过第三通气嘴14将检测腔12内的空气抽出，当检测腔12内达到一定负压值时，停止抽气，并对检测腔12进行压力保持，观察气压表的示数是否有明显波动即可检测出被测管道连接处的密封性是否达到要求。

本实用新型实施例中通过第一橡胶气囊2和第二橡胶气囊3充气膨胀，第一橡胶气囊2和第二橡胶气囊3的内圈紧贴管道、外圈紧贴壳体1内壁，检测腔12内形成密闭空间，用气泵将检测腔12内的气体抽出，观察气压表判断管道连接处的密封性是否达到要求。本实用新型提出的一种管道连接处密封检测装置结构简单，操作便捷，便于快速检测管道连接处的密封性。

在一些实施例中，壳体1的通道为圆柱形，第一橡胶气囊2和第二橡胶气囊3均为环形，第一容置腔11沿通道延伸方向的两端分别设有第一环形限位板111，第一环形限位板111用于限制第一橡胶气囊2充气时在通道延伸方向上的膨胀，第二容置腔13沿通道延伸方向的两端分别设有第二环形限位板131，第二环形限位板131用于限制第二橡胶气囊3充气时在通道延伸方向上的膨胀，第一通气嘴21和第二通气嘴31分别穿过壳体1。当橡胶气囊发生膨胀时，其两端的环形限位板，以及容置腔内壁均对橡胶气囊的膨胀进行限制，橡胶气囊只能向内圈膨胀，从而与管道外壁仅仅贴合，使检测腔12的密封更严密。

在一些实施例中，管道连接处密封检测装置还包括控制柜，控制柜中设有第一空气泵4、第二空气泵5和第三空气泵6，第一空气泵4、第二空气泵5和第三空气泵6均带有气压表，第一空气泵4与第一通气嘴21连通，第二空气泵5与第二通气嘴31连通，第三空气泵6与第三通气嘴14连通。设置带有气压表的第一空气泵4和第二空气5泵能够便于对第一橡胶气囊2和第二橡胶气囊3进行充气和对其内部的压力进行监测，防止压力过大发生爆炸；将带有压力表的三个空气泵设置在同一控制柜中，使结构的整体性更强，便于操作。

参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。

Claims (5)

1.一种管道连接处密封检测装置，其特征在于，包括：

壳体，设有贯穿所述壳体的通道，所述通道内顺次设有第一容置腔、检测腔、第二容置腔，所述壳体上位于所述检测腔所在的位置设有第三通气嘴；

第一橡胶气囊，容纳于所述第一容置腔，所述第一橡胶气囊上设有第一通气嘴，所述第一橡胶气囊设有用于管道穿过的第一通孔；

第二橡胶气囊，容纳于所述第二容置腔，所述第二橡胶气囊上设有第二通气嘴，所述第二橡胶气囊设有用于管道穿过的第二通孔。

2.如权利要求1所述的管道连接处密封检测装置，其特征在于，所述通道为圆柱形；

所述第一橡胶气囊和所述第二橡胶气囊均为环形。

3.如权利要求2所述的管道连接处密封检测装置，其特征在于，所述第一容置腔沿所述通道延伸方向的两端分别设有第一环形限位板；

所述第二容置腔沿所述通道延伸方向的两端分别设有第二环形限位板。

4.如权利要求3所述的管道连接处密封检测装置，其特征在于，所述第一通气嘴和所述第二通气嘴分别穿过所述壳体。

5.如权利要求1所述的管道连接处密封检测装置，其特征在于，所述管道连接处密封检测装置还包括控制柜，所述控制柜中设有第一空气泵、第二空气泵和第三空气泵，所述第一空气泵、第二空气泵和第三空气泵均带有气压表，所述第一空气泵与所述第一通气嘴连通，所述第二空气泵与所述第二通气嘴连通，所述第三空气泵与所述第三通气嘴连通。

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