CN217919245U - 一种防泄漏的聚四氟乙烯密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，包括密封套体，密封套体的底部活动套接有气压自紧机构，密封套体的顶部螺纹连接有固定螺栓；密封套体包括顶盖体。上述方案中，通过气体冲顶第二自紧斜面台底部，使得第一自紧斜面台向底斜面开口内部挤压，从而使得主密封圈向外扩展，使得侧壁摩擦力加大不容易被冲顶开，同时扩展的主密封圈与变形口体贴合，从而防止泄漏提升密封性；上述方案中，通过气压将第一自紧斜面台顶入警戒内室，带动密封垫向上位移使得密封垫顶部无色酚酞沁润棉接触反应槽顶部的无色氨水浸润棉，发生反应变红，可以透过白色半透明的密封套体直观看到，以提示瓶内气压到达临界值，有泄露的风险，以便及时处理。

Description

一种防泄漏的聚四氟乙烯密封机构

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防泄漏的聚四氟乙烯密封机构。

背景技术

聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，用于电气工业，在航天、航空、电子、仪表、计算机等工业中用作电源和信号线的绝缘层、耐腐、耐磨材料可制薄膜、管板棒、轴承、垫圈、阀门及化工管道、管件、设备容器衬里等。

目前在众多的密封品保存过程中由于环境因素等意外影响会产生气体冲顶密封塞，使得密封塞被顶开，或者是瓶体发生变形从而发生泄漏；此外，目前的密封机构无法直观的显示高压状态或者泄漏，因此难以发现并做应急处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，以解决目前在众多的密封品保存过程中由于环境因素等意外影响会产生气体冲顶密封塞，使得密封塞被顶开，或者是瓶体发生变形从而发生泄漏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，包括密封套体，所述密封套体的底部活动套接有气压自紧机构，所述密封套体的顶部螺纹连接有固定螺栓；

所述密封套体包括顶盖体，所述顶盖体的材质为聚四氟乙烯，所述密封套体的底部硫化固定有主密封圈，所述主密封圈的材质为橡胶。

其中，所述顶盖体的顶部两侧均开设有安装螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接在安装螺纹孔的内部，所述顶盖体的底部开设有反应槽。

其中，所述主密封圈的顶部开设有柱孔，所述柱孔的内部开设有警戒内室，所述主密封圈的底部开设有底斜面开口，所述警戒内室与底斜面开口相连通，所述警戒内室与柱孔相连通，所述柱孔与反应槽相连通。

其中，所述气压自紧机构包括第一自紧斜面台，所述第一自紧斜面台的顶部固定安装有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定安装有密封垫，所述第一自紧斜面台的底部固定安装有第二自紧斜面台，所述第二自紧斜面台的底部固定安装有定位底垫，所述定位底垫之间预留有定位槽。

其中，所述第一自紧斜面台的大小与警戒内室的大小相适应，所述滑动柱活动调节在柱孔的内部，所述密封垫活动套接在反应槽的内部，所述第二自紧斜面台的大小略大于第一自紧斜面台。

其中，所述密封垫的材质为橡胶，所述气压自紧机构的材质为聚四氟乙烯，所述密封垫的顶部固定有无色酚酞沁润棉。

其中，所述反应槽的顶部固定有无色氨水浸润棉。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，目前在众多的密封品保存过程中由于环境因素等意外影响会产生气体冲顶密封塞，使得密封塞被顶开，或者是瓶体发生变形从而发生泄漏，此时通过气体冲顶第二自紧斜面台底部，使得第一自紧斜面台向底斜面开口内部挤压，从而使得主密封圈向外扩展，使得侧壁摩擦力加大不容易被冲顶开，同时扩展的主密封圈与变形口体贴合，从而防止泄漏提升密封性；上述方案中，目前的密封机构无法直观的显示高压状态或者泄漏，因此难以发现并做应急处理，此时通过气压将第一自紧斜面台顶入警戒内室，带动密封垫向上位移使得密封垫顶部无色酚酞沁润棉接触反应槽顶部的无色氨水浸润棉，发生反应变红，可以透过白色半透明的密封套体直观看到，以提示瓶内气压到达临界值，有泄露的风险，以便及时处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体装配结构示意图；

图3为本实用新型的密封套体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的气压自紧机构结构示意图；

图5为本实用新型的警戒状态剖面结构示意图。

[附图标记]

1、密封套体；2、气压自紧机构；3、固定螺栓；11、顶盖体；12、主密封圈；111、安装螺纹孔；112、反应槽；121、柱孔；122、警戒内室；123、底斜面开口；21、第一自紧斜面台；22、滑动柱；23、密封垫；24、第二自紧斜面台；25、定位底垫；26、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，包括密封套体1，所述密封套体1的底部活动套接有气压自紧机构2，所述密封套体1的顶部螺纹连接有固定螺栓3；

所述密封套体1包括顶盖体11，所述顶盖体11的材质为聚四氟乙烯，所述密封套体1的底部硫化固定有主密封圈12，所述主密封圈12的材质为橡胶。

如附图2至附图4，所述顶盖体11的顶部两侧均开设有安装螺纹孔111，所述固定螺栓3螺纹连接在安装螺纹孔111的内部，所述顶盖体11的底部开设有反应槽112，所述主密封圈12的顶部开设有柱孔121，所述柱孔121的内部开设有警戒内室122，所述主密封圈12的底部开设有底斜面开口123，所述警戒内室122与底斜面开口123相连通，所述警戒内室122与柱孔121相连通，所述柱孔121与反应槽112相连通，所述气压自紧机构2包括第一自紧斜面台21，所述第一自紧斜面台21的顶部固定安装有滑动柱22，所述滑动柱22的顶部固定安装有密封垫23，所述第一自紧斜面台21的底部固定安装有第二自紧斜面台24，所述第二自紧斜面台24的底部固定安装有定位底垫25，所述定位底垫25之间预留有定位槽26，所述第一自紧斜面台21的大小与警戒内室122的大小相适应，所述滑动柱22活动调节在柱孔121的内部，所述密封垫23活动套接在反应槽112的内部，所述第二自紧斜面台24的大小略大于第一自紧斜面台21；

具体的，首先瓶内气物体挥发出气体，使瓶内压强增大，然后气体推动第二自紧斜面台24底面，带动气压自紧机构2上升，同时第一自紧斜面台21经底斜面开口123向柱孔121内挤入，最后使得主密封圈12侧壁被挤压外扩，贴合口体，使得侧壁摩擦力加大不容易被冲顶开，从而防止泄漏提升密封性。

如附图3至附图5，所述密封垫23的材质为橡胶，所述气压自紧机构2的材质为聚四氟乙烯，所述密封垫23的顶部固定有无色酚酞沁润棉，所述反应槽112的顶部固定有无色氨水浸润棉；

具体的，首先第二自紧斜面台24上升推动第一自紧斜面台21顶入警戒内室122，带动密封垫23向上位移使得密封垫23顶部无色酚酞沁润棉接触反应槽112顶部的无色氨水浸润棉，发生反应变红，可以透过白色半透明的密封套体1直观看到，以提示瓶内气压到达临界值，有泄露的风险，以便及时处理。

本实用新型的工作过程如下：

首先瓶内气物体挥发出气体，使瓶内压强增大，然后气体推动第二自紧斜面台24底面，带动气压自紧机构2上升，同时第一自紧斜面台21经底斜面开口123向柱孔121内挤入，最后使得主密封圈12侧壁被挤压外扩，贴合口体，使得侧壁摩擦力加大不容易被冲顶开，从而防止泄漏提升密封性；首先第二自紧斜面台24上升推动第一自紧斜面台21顶入警戒内室122，带动密封垫23向上位移使得密封垫23顶部无色酚酞沁润棉接触反应槽112顶部的无色氨水浸润棉，发生反应变红，可以透过白色半透明的密封套体1直观看到，以提示瓶内气压到达临界值，有泄露的风险，以便及时处理。

上述方案中，通过气体冲顶第二自紧斜面台24底部，使得第一自紧斜面台21向底斜面开口123内部挤压，从而使得主密封圈12向外扩展，使得侧壁摩擦力加大不容易被冲顶开，同时扩展的主密封圈12与变形口体贴合，从而防止泄漏提升密封性；上述方案中，通过气压将第一自紧斜面台21顶入警戒内室122，带动密封垫23向上位移使得密封垫23顶部无色酚酞沁润棉接触反应槽112顶部的无色氨水浸润棉，发生反应变红，可以透过白色半透明的密封套体1直观看到，以提示瓶内气压到达临界值，有泄露的风险，以便及时处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，包括密封套体(1)，其特征在于，所述密封套体(1)的底部活动套接有气压自紧机构(2)，所述密封套体(1)的顶部螺纹连接有固定螺栓(3)；

所述密封套体(1)包括顶盖体(11)，所述顶盖体(11)的材质为聚四氟乙烯，所述密封套体(1)的底部硫化固定有主密封圈(12)，所述主密封圈(12)的材质为橡胶。

2.根据权利要求1所述的防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，其特征在于，所述顶盖体(11)的顶部两侧均开设有安装螺纹孔(111)，所述固定螺栓(3)螺纹连接在安装螺纹孔(111)的内部，所述顶盖体(11)的底部开设有反应槽(112)。

3.根据权利要求1所述的防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，其特征在于，所述主密封圈(12)的顶部开设有柱孔(121)，所述柱孔(121)的内部开设有警戒内室(122)，所述主密封圈(12)的底部开设有底斜面开口(123)，所述警戒内室(122)与底斜面开口(123)相连通，所述警戒内室(122)与柱孔(121)相连通，所述柱孔(121)与反应槽(112)相连通。

4.根据权利要求1所述的防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，其特征在于，所述气压自紧机构(2)包括第一自紧斜面台(21)，所述第一自紧斜面台(21)的顶部固定安装有滑动柱(22)，所述滑动柱(22)的顶部固定安装有密封垫(23)，所述第一自紧斜面台(21)的底部固定安装有第二自紧斜面台(24)，所述第二自紧斜面台(24)的底部固定安装有定位底垫(25)，所述定位底垫(25)之间预留有定位槽(26)。

5.根据权利要求4所述的防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，其特征在于，所述第一自紧斜面台(21)的大小与警戒内室(122)的大小相适应，所述滑动柱(22)活动调节在柱孔(121)的内部，所述密封垫(23)活动套接在反应槽(112)的内部，所述第二自紧斜面台(24)的大小略大于第一自紧斜面台(21)。

6.根据权利要求4所述的防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，其特征在于，所述密封垫(23)的材质为橡胶，所述气压自紧机构(2)的材质为聚四氟乙烯，所述密封垫(23)的顶部固定有无色酚酞沁润棉。

7.根据权利要求2所述的防泄漏的聚四氟乙烯密封机构，其特征在于，所述反应槽(112)的顶部固定有无色氨水浸润棉。

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