CN116729234B - 一种可拆卸售卖车厢厢体结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及货运车辆技术领域，公开了一种可拆卸售卖车厢厢体结构，包括厢体，厢体上开设有售卖窗口；货架，用于容纳瓶装水和瓶装水空桶；货架由上下平行分布的多个盛放架组成，盛放架的对向两边侧之间转动安装有多个平行分布的输送辊二，盛放架上安装有电机二，电机二用于驱动多个输送辊二同步同向自转，位于最下层的左侧安装有低温箱体，低温箱体的内部具有三个区域，三个区域自内向外分别为室温区、低温区和冷冻区；本发明通过布置包含三个区域的低温箱体，可基于消费者的需求选择不同温度的瓶装水，并且，通过调节两输送辊五之间的间距，可实现输送功能和调节瓶装水自转功能的转换，提高瓶装水在冷冻区的冷却效率。

Description

一种可拆卸售卖车厢厢体结构

技术领域

本发明涉及货运车辆领域，更具体地说，它涉及一种可拆卸售卖车厢厢体结构。

背景技术

目前瓶装水物流模式为水厂-水站-三轮车配送，该模式下，售卖场所比较固定，客源比较有限，且摊位或水站的租金很贵，并且还需要人工搬运装卸，不利于推广。为了解决瓶装水售卖场所固定，客源较少且转运不便的问题，现有采用甩挂瓶装水售卖厢移动售卖的形式，售卖厢体通过底座与甩挂货车的二类底盘连接，货车将其运输到售卖地点，通过售卖厢体与货车的可拆式结构，将售卖车厢留在售卖地点，改变了现有的瓶装水物流模式。水厂瓶装水通过售卖厢在不同的小区，工业园不同场景下通过直接刷卡售卖，减少了水站房租和人工搬运装卸等中间环节产生的人力浪费。

现有的甩挂瓶装水售卖厢通过售卖输送结构将瓶装水从厢体内部输送至售卖窗口处，方便用户自动取拿，但目前的售卖厢内部通常是通过制冷系统直接制冷，只能整体调控售卖厢内部的空间温度，售卖厢内部的瓶装水温度差别不大，无法提供不同温度的瓶装水以满足不同客户的需求。

发明内容

本发明提供一种可拆卸售卖车厢厢体结构，解决相关技术中的售卖厢内部的瓶装水温度统一，无法提供不同温度的瓶装水以满足不同客户需求的技术问题。

本发明提供了一种可拆卸售卖车厢厢体结构，包括厢体，厢体上开设有售卖窗口；

货架，用于容纳瓶装水和瓶装水空桶；

货架由上下平行分布的多个盛放架组成，盛放架与厢体内壁连接，盛放架的对向两边侧之间转动安装有多个平行分布的输送辊二，且输送辊二的轴向与厢体的宽度方向平行，盛放架上安装有电机二，电机二用于驱动多个输送辊二同步同向自转，位于最下层盛放架的左侧安装有低温箱体，低温箱体的内部具有三个区域，三个区域自内向外分别为室温区、低温区和冷冻区，且三个区域之间通过隔板隔开，低温箱体的内部安装有固定框，固定框的两侧之间安装有两个输送辊五，瓶装水呈平躺状位于两个输送辊五之间，两个输送辊五之间安装有收缩机构，收缩机构用于调节两个输送辊五之间的距离，输送辊五的一端安装有转轴，转轴用于驱动两个输送辊五等速同向运动，驱动瓶装水在两个输送辊五之间自转，两个输送辊五之间的下方安装有沿输送辊五轴向分布的冷气喷头，冷气喷头位于冷冻区的下方，冷气喷头用于朝上喷出冷气，使得瓶装水的下半部表面冷却；

售卖输送机构，用于将低温箱体内的瓶装水输送至售卖窗口处。

在一个优选的实施方式中，输送辊五的端部连接有凸头，固定框上安装有两个滑框，转轴活动设于滑框内，收缩机构包括气缸一、第一杆和第二杆，气缸一安装于固定框内，第一杆和第二杆的一端分别与两个输送辊五的凸头铰接，第一杆远离凸头的一端和第二杆远离凸头的一端铰接，且第一杆和第二杆的铰接处与气缸一的输出端连接，当气缸一伸缩时，驱动第一杆和第二杆张开或闭合。

在一个优选的实施方式中，固定框的底部安装有摇摆机构，摇摆机构包括气缸三和固定板，气缸三安装于厢体内腔底部，固定板固定安装于固定框上，固定板上安装有电机六，电机六的输出端连接有丝杆，丝杆上滑动套装有滑块，滑块沿丝杆杆向往复运动，气缸三的输出端与滑块远离固定板的一侧铰接，当气缸三伸缩时，驱动固定框沿其与低温箱体的铰接处为轴摆动，晃动两个输送辊五之间的瓶装水。

在一个优选的实施方式中，售卖输送机构包括条框一，条框一安装于厢体内，条框一上安装有多个平行布置的输送辊一，输送辊一的轴向与厢体长度方向平行，条框一上安装有电机一，电机一用于驱动多个输送辊一同步同向自转，当瓶装水放置到输送辊一上时，多个输送辊一自转，将瓶装水输送至条框一靠近售卖窗口的端部。

在一个优选的实施方式中，货架远离售卖输送机构的一侧设有第一提升机构，第一提升机构上安装有物品装卸机构，第一提升机构驱动物品装卸机构在竖向往复运动，第一提升机构包括电机三、转轴和定位轮一，电机三和定位轮一均固定安装于厢体内壁上，转轴也转动安装于厢体的前后两内壁间，电机三用于驱动转轴自转，转轴与定位轮一之间套装有输送带一。

在一个优选的实施方式中，相邻两个输送辊二之间的空隙中安装有安装板，安装板的顶部安装有多个限位板，限位板与输送辊二垂直设置，安装板的底部安装有连接架，相邻两个盛放架通过连接架连接。

在一个优选的实施方式中，物品装卸机构包括条框二，条框二上安装有桁架，条框二的两内侧之间安装有多个输送辊三，且输送辊三的轴向与厢体的宽度方向平行，条框二的一侧安装有电机七，电机七用于驱动多个输送辊三同步同向自转，输送辊三上还安装有夹块一，夹块一固定安装于输送带一的其中一个带体上，当输送带一转动时，夹块一上升或下降。

在一个优选的实施方式中，厢体上开设有回收窗口，回收窗口位于售卖窗口的正上方，厢体内部对应回收窗口的位置处设有空桶回收机构，厢体的内壁上安装有第二提升机构，第二提升机构用于驱动空桶回收机构的升降。

在一个优选的实施方式中，第二提升机构包括电机四和四个定位轮二，电机四安装于厢体内，四个定位轮二固定安装于厢体内壁上，四个定位轮二上套装有输送带二，电机四驱动其中一个定位轮二自转，带动输送带二转动，厢体内还安装有两个竖向的导轨。

在一个优选的实施方式中，空桶回收机构包括条框三，条框三的对向两侧之间安装有多个平行布置的输送辊四，输送辊四的轴向与输送辊一平行，条框三上安装有电机五，电机五用于驱动多个输送辊四同步同向自转，条框三上还安装有气缸二，气缸二的输出端安装有推板，气缸二驱动推板将条框三上的瓶装水空桶推入到货架上，条框三的两侧均安装有连接件，连接件上安装有定位板，定位板上安装有夹块二，夹块二固定安装于输送带二上，定位板上还安装有连接板，定位板与连接板之间的空隙套装于导轨上。

在一个优选的实施方式中，厢体上安装有可收放的遮阳棚，厢体的底部安装有托举液压系统，托举液压系统用于支撑厢体。

本发明的有益效果在于：

本发明通过布置包含三个区域的低温箱体，可基于消费者的需求选择不同温度的瓶装水，并且，通过调节两输送辊五之间的间距，可实现输送功能和调节瓶装水自转功能的转换，两个输送辊五夹住瓶装水并带动其自转，使瓶装水周面都能够与冷气接触，保证瓶装水周面冷却效率相同，提高瓶装水在冷冻区的冷却效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的整体结构的正视示意图。

图3是本发明的整体结构的正视剖面示意图。

图4是本发明的厢体内部结构的结构示意图。

图5是本发明的厢体内部结构的立体状态示意图。

图6是本发明的货架中的其中一个盛放架的结构示意图。

图7是本发明的售卖输送机构和空桶回收机构的结构示意图。

图8是本发明的图7中A处结构的放大示意图。

图9是本发明的第一提升机构和物品装卸机构的结构示意图。

图10是本发明的售卖输送机构的结构示意图。

图11是本发明的低温箱体正视结构剖面示意图。

图12是本发明的图11中B处结构的方法示意图。

图13是本发明的低温箱体另一状态的正视结构剖面示意图。

图14是本发明的低温箱体侧视结构剖面示意图。

图中：1、厢体；11、售卖窗口；12、回收窗口；13、遮阳棚；14、托举液压系统；2、售卖输送机构；21、条框一；22、输送辊一；23、电机一；3、货架；31、盛放架；32、输送辊二；33、电机二；34、安装板；35、限位板；36、连接架；37、低温箱体；371、固定框；3711、滑框；372、气缸一；373、第一杆；374、第二杆；375、输送辊五；3751、凸头；376、冷气喷头；4、第一提升机构；41、电机三；42、转轴；43、定位轮一；44、输送带一；5、物品装卸机构；51、条框二；52、桁架；53、输送辊三；531、电机七；54、夹块一；6、第二提升机构；61、电机四；62、导轨；63、定位轮二；64、输送带二；7、空桶回收机构；71、条框三；711、连接件；72、输送辊四；721、电机五；73、推板；731、气缸二；74、定位板；75、夹块二；76、连接板；8、防倾倒支撑架；9、摇摆机构；91、气缸三；92、固定板；93、电机六；94、丝杆；95、滑块。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1-图14所示，一种可拆卸售卖车厢厢体结构，安装于汽车二类底盘上，包括厢体1，厢体1上开设有售卖窗口11；

货架3，用于容纳瓶装水和瓶装水空桶，货架3设于厢体1的内部；

货架3由上下平行分布的多个盛放架31组成，盛放架31与厢体1内壁连接，盛放架31的对向两边侧之间转动安装有多个平行分布的输送辊二32，且输送辊二32的轴向与厢体1的宽度方向平行，盛放架31上安装有电机二33，电机二33用于驱动多个输送辊二32同步同向自转，位于最下层盛放架31的左侧安装有低温箱体37，低温箱体37的内部具有三个区域，三个区域自内向外分别为室温区、低温区和冷冻区，且三个区域之间通过隔板隔开，低温箱体37的内部安装有固定框371，固定框371的两侧之间安装有两个输送辊五375，瓶装水呈平躺状位于两个输送辊五375之间，两个输送辊五375之间安装有收缩机构，收缩机构用于调节两个输送辊五375之间的距离，输送辊五375的一端安装有凸头3751，凸头3751用于驱动两个输送辊五375等速同向运动，驱动瓶装水在两个输送辊五375之间自转，两个输送辊五375之间的下方安装有沿输送辊五375轴向分布的冷气喷头376，冷气喷头376位于冷冻区的下方，冷气喷头376用于朝上喷出冷气，使得瓶装水的下半部表面冷却；

售卖输送机构2，用于将低温箱体37内的瓶装水输送至售卖窗口11处；

制冷系统，制冷系统是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器组成，其可选择性地应用现有的冷藏车厢的制冷系统。

需要说明的是，本发明售卖三种温度的同一类型的瓶装水，其中瓶装水呈平躺状放置在货架3的盛放架31，最底层的盛放架31与售卖输送机构2平齐，并且高层盛放架31上的瓶装水依次循环运动到最底层的盛放架31上，例如最高层的瓶装水若想要运动到售卖输送机构2，则先需要运动到最底层的盛放架31右侧，再随着最底层盛放架31上输送辊二32的输送，通过低温箱体37，最后再进入到售卖输送机构2上。

需要进一步说明的是，本发明售卖的三种温度的瓶装水，分别为室温瓶装水、低温瓶装水和冰瓶装水，且该三种温度的瓶装水分别对应低温箱体37内的三个区域，室温瓶装水对应室温区、低温瓶装水对应低温区以及冰瓶装水对应冷冻区；其中低温箱体37内的三个区域分别通过挡板隔开，并且冷冻区与低温区之间的挡板上开设有通孔，用于使冷冻区的冷气能够流入低温区，对低温区内的瓶装进行降温，而室温区与低温区之间的挡板则没有通孔，用于保证室温区内的瓶装水不会受到冷气的降温，上述三种温度的瓶装水可以依序输送，室温水可以直接从室温区被输送到售卖输送机构2中，也可以转移到低温区中，低温区中的水可以直接从低温区被输送到售卖输送机构2中也可以转移到冷冻区内，冷冻区内的水可以直接输送到售卖输送机构2中。

输送辊五375的端部连接有凸头3751，固定框371上安装有两个滑框3711，凸头3751活动设于滑框3711内，收缩机构包括气缸一372、第一杆373和第二杆374，气缸一372安装于固定框371内，第一杆373和第二杆374的一端分别与两个输送辊五375的凸头3751铰接，第一杆373远离凸头3751的一端和第二杆374远离凸头3751的一端铰接，且第一杆373和第二杆374的铰接处与气缸一372的输出端连接，当气缸一372伸缩时，驱动第一杆373和第二杆374张开或闭合。

需要说明的是，输送辊五375的自转方向与最底层盛放架31上的输送辊二32同向。

固定框371的底部安装有摇摆机构9，摇摆机构9包括气缸三91和固定板92，气缸三91安装于厢体1内腔底部，固定板92固定安装于固定框371上，固定板92上安装有电机六93，电机六93的输出端连接有丝杆94，丝杆94上滑动套装有滑块95，滑块95沿丝杆94杆向往复运动，气缸三91的输出端与滑块95远离固定板92的一侧铰接，当气缸三91伸缩时，驱动固定框371沿其与低温箱体37的铰接处为轴摆动，晃动两个输送辊五375之间的瓶装水。

需要说明的是，固定板92上开设有与丝杆94杆向平行的滑道，滑块95滑动设于滑道内。

需要进一步说明的是，低温箱体37内的三个区域中可以选择用两根长的输送辊五375贯穿三个区域，也可以选择使用三组短的输送辊，而只在冷冻区保留可调间距的输送辊五375，在另两个区域内设置固定不可调间距以及摇摆机构9的输送辊。

在本实施例中，实施场景具体为：瓶装水从厢体1内部的货架3上运动到售卖输送机构2上，随着售卖输送机构2的输送，将瓶装水从厢体1内部输送到售卖窗口11处，用户从售卖窗口11取出瓶装水；

冷冻区内的瓶装水呈平躺状位于两输送辊五375之间，通过调节两输送辊五375之间的间距，可实现输送功能和调节瓶装水自转功能的转换，具体地，在凸头3751位于滑框3711远离固定框371一侧的位置时，两输送辊五375之间的间距最小，且该间距与盛放架31上相邻两个输送辊二32之间的间距相同，此时两输送辊五375可将瓶装水输送到售卖输送机构2上；在凸头3751位于滑框3711靠近固定框371一侧的位置时，两输送辊五375之间的间距最大，瓶装水恰好嵌设于两输送辊五375之间，并且不会掉下去，随着两输送辊五375的自转并挤压瓶装水，在摩擦力的作用下带动瓶装水在两输送辊五375也自转；

在需要对冷冻区位于两输送辊五375之间的瓶装水快速冷却时，由于冷气喷头376布置在两输送辊五375，且位于瓶装水的下方，冷气喷头376沿着输送辊五375轴向布置，冷气喷头376朝上喷出冷气，使得瓶装水的下半部表面得到冷却，通过驱动两输送辊五375等速同向转动，实现调节瓶装水自转，使得瓶装水周面都能够与冷气接触，保证瓶装水周面冷却效率相同，同时在自转时，能够带动瓶内部水自转流动，使得靠近瓶外壁区域的水能够与瓶中部区域的水相互流动，产生热量交换，避免瓶装水靠近外壁水冷却速度比中部区域水冷却速度慢的问题。

同时，通过摇摆机构9，先调节滑块95移动到适当位置，随着气缸三91的往复伸缩，驱动固定框371沿铰接处来回摆动，通过控制气缸三91的伸缩距离和伸缩速度，可调节两输送辊五375的两端交替慢速升降，由于瓶装水不会装满，且瓶装水内具有一定的空气，此时瓶装水呈平躺状在两输送辊五375之间，气体位于水平上方高处位置，如果水是气泡水，且在两输送辊五375的两端交替慢速升降的过重中，能够调节气体从水平较低端慢速流向较高端，使得瓶内水能够沿着水平长度方向来回流动，同时不会发生水剧烈冲击水瓶两端的情况，在水来回流动的过程中，能够有效的降低因为水流在瓶内来回摆动而导致瓶内气泡水溶解气体释放过多的问题，避免售卖之后，客户打开水瓶，水汽喷出的情况；

而若本发明售卖的只是纯净水，则可控制气缸三91的伸缩距离和伸缩速度加快，以进一步提高瓶装水瓶内的水加速流动冲击，提高冷却效果，缩短冷冻区制成冰水的时间。

在本发明的一个实施例中，售卖输送机构2包括条框一21，条框一21安装于厢体1内，条框一21上安装有多个平行布置的输送辊一22，输送辊一22的轴向与厢体1长度方向平行，条框一21上安装有电机一23，电机一23用于驱动多个输送辊一22同步同向自转，当瓶装水放置到输送辊一22上时，多个输送辊一22自转，将瓶装水输送至条框一21靠近售卖窗口11的端部。

需要说明的是，电机一23与输送辊一22之间采用链条传动，具体地。电机一23的输出端连接有链轮，输送辊一22的一端也安装有链轮，两个链轮之间连接有链条，并且，多个输送辊一22之间也采用链轮传动的方式，以实现同步同向同速自转；且本发明中其他的电机与输送辊之间也均采用链条传动。

还需要说明的是，厢体1内部前端（以图2视角描述，自左向右，分别为厢体1内部前端、中间和后端）为售卖单元和空桶回收单元、中间为物品输送单元，后端为物品装卸单元，其中售卖单元包括售卖输送机构2和售卖系统，物品输送单元包括货架3和防倾倒支撑架8，防倾倒支撑架8用于对货架3的外围进行支撑和限制，物品装卸单元包括第一提升机构4和物品装卸机构5；

需要进一步说明的是，本发明的厢体1通过甩挂结构与汽车二类底盘连接，具体地，一个二类汽车底盘上配置多个厢体1，循环运行；车身上安装自动导向轮方便装卸厢体1，定位锁紧和拆卸；厢体1两侧为可拆卸结构的侧板。

在本发明的一个实施例中，还包括遮阳棚13，遮阳棚13安装于厢体1的表面。

在本发明的一个实施例中，还包括托举液压系统14，用于支撑厢体1，托举液压系统14包括四根液压支撑柱，四根液压支撑柱分别安装于厢体1底面的四个拐角处，且四根液压支撑柱同步伸缩，能够自动调平厢体1。

需要说明的是，托举液压系统14还包括分流集流阀，用于控制四根液压支撑柱同步伸缩。

在本发明的一个实施例中，制冷系统是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器组成，其可选择性地应用现有的冷藏车厢的制冷系统。

在本发明的一个实施例中，还包括售卖系统，售卖系统包括显示屏、按键面板、刷卡接收器等硬件以及控制系统模块、软件程序模块和通信模块；控制系统由微控制器或计算机芯片组成，负责管理本发明的整个售卖过程，控制系统接收用户刷卡信息，控制货道的开关，根据用户的刷卡信息进行相应的售卖操作；软件程序运行在控制系统上，用于控制和管理本发明的各项功能，软件程序可以包括用户界面，交易逻辑，库存管理，销售统计等模块，以确保自动贩卖机的正常运行和管理；通过通信模块实现远程管理和监控售卖情况，通过该模块，运营商可以进行远程监控、更新商品信息、获取销售统计数据等操作。

货架3由上下平行分布的多个盛放架31组成，盛放架31与厢体1内壁连接，盛放架31的对向两边侧之间转动安装有多个平行分布的输送辊二32，且输送辊二32的轴向与厢体1的宽度方向平行，盛放架31上安装有电机二33，电机二33用于驱动多个输送辊二32同步同向自转。

相邻两个输送辊二32之间的空隙中安装有安装板34，安装板34的顶部安装有多个限位板35，限位板35与输送辊二32垂直设置，安装板34的底部安装有连接架36，相邻两个盛放架31通过连接架36连接。

需要说明的是，与售卖输送机构2同一高度的盛放架31的输送方向是自厢体1右侧向左侧输送。

货架3远离售卖输送机构2的一侧设有第一提升机构4，第一提升机构4上安装有物品装卸机构5，第一提升机构4驱动物品装卸机构5在竖向往复运动，第一提升机构4包括电机三41、转轴42和定位轮一43，电机三41和定位轮一43均固定安装于厢体1内壁上，转轴42也转动安装于厢体1的前后两内壁间，电机三41用于驱动转轴42自转，转轴42与定位轮一43之间套装有输送带一44。

物品装卸机构5包括条框二51，条框二51上安装有桁架52，条框二51的两内侧之间安装有多个输送辊三53，且输送辊三53的轴向与厢体1的宽度方向平行，条框二51的一侧安装有电机七531，电机七531用于驱动多个输送辊三53同步同向自转，输送辊三53上还安装有夹块一54，夹块一54固定安装于输送带一44的其中一个带体上，当输送带一44转动时，夹块一54上升或下降。

需要说明的是，电机七531与输送辊三53也采用链条传动的方式，并且，多个输送辊三53之间也采用链条传动的方式，以实现电机七531驱动多个输送辊三53同步同向同速自转。

厢体1上开设有回收窗口12，回收窗口12位于售卖窗口11的正上方，厢体1内部对应回收窗口12的位置处设有空桶回收机构7，厢体1的内壁上安装有第二提升机构6，第二提升机构6用于驱动空桶回收机构7的升降。

第二提升机构6包括电机四61和四个定位轮二63，电机四61安装于厢体1内，四个定位轮二63固定安装于厢体1内壁上，四个定位轮二63上套装有输送带二64，电机四61驱动其中一个定位轮二63自转，带动输送带二64转动，厢体1内还安装有两个竖向的导轨62。

空桶回收机构7包括条框三71，条框三71的对向两侧之间安装有多个平行布置的输送辊四72，输送辊四72的轴向与输送辊一22平行，条框三71上安装有电机五721，电机五721用于驱动多个输送辊四72同步同向自转，条框三71上还安装有气缸二731，气缸二731的输出端安装有推板73，气缸二731驱动推板73将条框三71上的瓶装水空桶推入到货架3上，条框三71的两侧均安装有连接件711，连接件711上安装有定位板74，定位板74上安装有夹块二75，夹块二75固定安装于输送带二64上，定位板74上还安装有连接板76，定位板74与连接板76之间的空隙套装于导轨62上。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸售卖车厢厢体结构，其特征在于，包括厢体（1），所述厢体（1）上开设有售卖窗口（11）；

货架（3），用于容纳瓶装水和瓶装水空桶；

所述货架（3）由上下平行分布的多个盛放架（31）组成，所述盛放架（31）与厢体（1）内壁连接，所述盛放架（31）的对向两边侧之间转动安装有多个平行分布的输送辊二（32），且所述输送辊二（32）的轴向与厢体（1）的宽度方向平行，所述盛放架（31）上安装有电机二（33），所述电机二（33）用于驱动多个输送辊二（32）同步同向自转，位于最下层所述盛放架（31）的左侧安装有低温箱体（37），所述低温箱体（37）的内部具有三个区域，三个区域自内向外分别为室温区、低温区和冷冻区，且三个区域之间通过隔板隔开，并且冷冻区与低温区之间的隔板上开设有通孔，用于使冷冻区的冷气能够流入低温区，对低温区内的瓶装水进行降温，而室温区与低温区之间的隔板则没有通孔，用于保证室温区内的瓶装水不会受到冷气的降温，低温箱体（37）内的三个区域中使用三组短的输送辊，只在冷冻区保留可调间距的输送辊五（375），在另两个区域内设置固定不可调间距的输送辊，所述低温箱体（37）的内部安装有固定框（371），两个输送辊五（375）安装于所述固定框（371）的两侧之间，瓶装水呈平躺状位于两个输送辊五（375）之间，两个所述输送辊五（375）之间安装有收缩机构，所述收缩机构用于调节两个输送辊五（375）之间的距离，以实现输送功能和调节瓶装水自转功能的转换，所述输送辊五（375）的一端安装有凸头（3751），所述凸头（3751）用于驱动两个所述输送辊五（375）等速同向运动，驱动瓶装水在两个所述输送辊五（375）之间自转，两个所述输送辊五（375）之间的下方安装有沿输送辊五（375）轴向分布的冷气喷头（376），所述冷气喷头（376）位于冷冻区的下方，所述冷气喷头（376）用于朝上喷出冷气，使得瓶装水的下半部表面冷却；

售卖输送机构（2），用于将低温箱体（37）内的瓶装水输送至售卖窗口（11）处。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸售卖车厢厢体结构，其特征在于，所述输送辊五（375）的端部连接有凸头（3751），所述固定框（371）上安装有两个滑框（3711），所述凸头（3751）活动设于滑框（3711）内，所述收缩机构包括气缸一（372）、第一杆（373）和第二杆（374），所述气缸一（372）安装于固定框（371）内，所述第一杆（373）和第二杆（374）的一端分别与两个输送辊五（375）的凸头（3751）铰接，所述第一杆（373）远离凸头（3751）的一端和第二杆（374）远离凸头（3751）的一端铰接，且所述第一杆（373）和第二杆（374）的铰接处与气缸一（372）的输出端连接，当所述气缸一（372）伸缩时，驱动第一杆（373）和第二杆（374）张开或闭合。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸售卖车厢厢体结构，其特征在于，所述固定框（371）的底部安装有摇摆机构（9），所述摇摆机构（9）包括气缸三（91）和固定板（92），所述气缸三（91）安装于厢体（1）内腔底部，所述固定板（92）固定安装于固定框（371）上，所述固定板（92）上安装有电机六（93），所述电机六（93）的输出端连接有丝杆（94），所述丝杆（94）上滑动套装有滑块（95），所述滑块（95）沿丝杆（94）杆向往复运动，所述气缸三（91）的输出端与滑块（95）远离固定板（92）的一侧铰接，当所述气缸三（91）伸缩时，驱动固定框（371）沿其与低温箱体（37）的铰接处为轴摆动，晃动两个所述输送辊五（375）之间的瓶装水。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸售卖车厢厢体结构，其特征在于，所述售卖输送机构（2）包括条框一（21），所述条框一（21）安装于厢体（1）内，所述条框一（21）上安装有多个平行布置的输送辊一（22），所述输送辊一（22）的轴向与厢体（1）长度方向平行，所述条框一（21）上安装有电机一（23），所述电机一（23）用于驱动多个输送辊一（22）同步同向自转，当瓶装水放置到输送辊一（22）上时，多个所述输送辊一（22）自转，将瓶装水输送至条框一（21）靠近售卖窗口（11）的端部。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸售卖车厢厢体结构，其特征在于，相邻两个所述输送辊二（32）之间的空隙中安装有安装板（34），所述安装板（34）的顶部安装有多个限位板（35），所述限位板（35）与输送辊二（32）垂直设置，所述安装板（34）的底部安装有连接架（36），相邻两个所述盛放架（31）通过连接架（36）连接。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸售卖车厢厢体结构，其特征在于，所述货架（3）远离售卖输送机构（2）的一侧设有第一提升机构（4），所述第一提升机构（4）上安装有物品装卸机构（5），所述第一提升机构（4）驱动物品装卸机构（5）在竖向往复运动，所述第一提升机构（4）包括电机三（41）、转轴（42）和定位轮一（43），所述电机三（41）和定位轮一（43）均固定安装于厢体（1）内壁上，所述转轴（42）也转动安装于厢体（1）的前后两内壁间，所述电机三（41）用于驱动转轴（42）自转，所述转轴（42）与定位轮一（43）之间套装有输送带一（44）。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸售卖车厢厢体结构，其特征在于，所述物品装卸机构（5）包括条框二（51），所述条框二（51）上安装有桁架（52），所述条框二（51）的两内侧之间安装有多个输送辊三（53），且所述输送辊三（53）的轴向与厢体（1）的宽度方向平行，所述条框二（51）的一侧安装有电机七（531），所述电机七（531）用于驱动多个输送辊三（53）同步同向自转，所述输送辊三（53）上还安装有夹块一（54），所述夹块一（54）固定安装于输送带一（44）的其中一个带体上，当所述输送带一（44）转动时，所述夹块一（54）上升或下降。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸售卖车厢厢体结构，其特征在于，所述厢体（1）上开设有回收窗口（12），所述回收窗口（12）位于售卖窗口（11）的正上方，所述厢体（1）内部对应回收窗口（12）的位置处设有空桶回收机构（7），所述厢体（1）的内壁上安装有第二提升机构（6），所述第二提升机构（6）用于驱动空桶回收机构（7）的升降。

9.根据权利要求8所述的一种可拆卸售卖车厢厢体结构，其特征在于，所述第二提升机构（6）包括电机四（61）和四个定位轮二（63），所述电机四（61）安装于厢体（1）内，四个所述定位轮二（63）固定安装于厢体（1）内壁上，四个所述定位轮二（63）上套装有输送带二（64），所述电机四（61）驱动其中一个定位轮二（63）自转，带动输送带二（64）转动，所述厢体（1）内还安装有两个竖向的导轨（62）。

10.根据权利要求9所述的一种可拆卸售卖车厢厢体结构，其特征在于，所述空桶回收机构（7）包括条框三（71），所述条框三（71）的对向两侧之间安装有多个平行布置的输送辊四（72），所述输送辊四（72）的轴向与输送辊一（22）平行，所述条框三（71）上安装有电机五（721），所述电机五（721）用于驱动多个输送辊四（72）同步同向自转，所述条框三（71）上还安装有气缸二（731），所述气缸二（731）的输出端安装有推板（73），所述气缸二（731）驱动推板（73）将条框三（71）上的瓶装水空桶推入到货架（3）上，所述条框三（71）的两侧均安装有连接件（711），所述连接件（711）上安装有定位板（74），所述定位板（74）上安装有夹块二（75），所述夹块二（75）固定安装于输送带二（64）上，所述定位板（74）上还安装有连接板（76），所述定位板（74）与连接板（76）之间的空隙套装于导轨（62）上。