CN116728808B - 一种微发泡pvc板材生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微发泡PVC板材生产系统及方法，包括设置在机架上的输送机构、下料机构、转移机构、输出机构以及设置在输送机构上的分切机构、组装机构，组装机构包括设置在输送机构上的第一上料组件、第二上料组件以及推料组件，该推料组件的作用是保证钢包和PVC板条二者的通孔和PVC板块的安装孔在同轴线上；本发明能够自动将钢包、PVC板条安装在两个PVC板块上，自动化较高，定位效果较好，组装速度较快，组装的牢固性较佳，可以批量化组装PVC板块，增加企业的生产效益，从而解决了传统的板材组装方式定位效果较差，安装孔位置难以对准，影响板材组装效率的问题。

Description

一种微发泡PVC板材生产系统及方法

技术领域

本发明涉及PVC板材技术领域，尤其涉及一种微发泡PVC板材生产系统。

背景技术

房屋装修的需求大幅上涨，伴随着木材的大量消耗，在短期内无法提供木材用来制作更多的装饰墙板，目前采用更多的是PVC板替代木质墙板，制造成本低廉，还可以防火、防潮，使用安全可靠，被广泛的应在房屋内饰装修。PVC板具有环保、轻质、高产等多种优点，因此，得到了人们的喜爱。

专利号为CN2022111208417的专利文献公开了一种高强度复合型铝板材自动组装装置，包括自动取料机构，自动取料机构包括抓取组件与间歇驱动组件，抓取组件在驱动装置的带动下配合间歇驱动组件逐一抓取位于支撑杆送料机构上的支撑杆，并将支撑杆逐一放置在铝板送料机构上的铝板上，完成支撑杆与铝板的初步组装工作。

但是，在实际使用过程中，发明人发现传统的板材组装方式定位效果较差，安装孔位置难以对准，影响板材组装效率的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种微发泡PVC板材生产系统及方法，通过设置的转移机构和组装机构配合，能够自动将钢包、PVC板条安装在两个PVC板块上，自动化较高，定位效果较好，组装速度较快，组装的牢固性较佳，可以批量化组装PVC板块，增加企业的生产效益，从而解决了传统的板材组装方式定位效果较差，安装孔位置难以对准，影响板材组装效率的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种微发泡PVC板材生产系统，包括设置在机架上的输送机构、下料机构、转移机构、输出机构以及设置在所述输送机构上的分切机构、组装机构；

所述组装机构用于将带有钢包的PVC板条安装固定在两个分离的PVC板块上，其包括设置在所述输送机构一侧且内装有钢包的第一上料组件、对称设置在所述输送机构另一侧且内装有PVC板条的第二上料组件以及设置在所述第一上料组件上且用于在PVC板块上装配钢包和PVC板条的推料组件，该推料组件的作用是保证钢包和PVC板条二者的通孔和PVC板块的安装孔在同轴线上，方便组装。

作为优选，所述输送机构包括设置在所述机架上且用于输送整个PVC板块的第一运料组件以及设置在所述机架上且用于输送分割后的两个PVC板块的第二运料组件；

所述第一运料组件包括设置在所述机架底部上且装配有第一输送带的第一输送台以及若干组设置在所述第一输送带上且用于限制整个PVC板块位置的限位单元，位于限位单元区域内的所述第一输送带上和所述第一输送台上均开设有若干组供PVC板块被打孔时穿过的第一圆孔。

作为优选，所述第二运料组件包括设置在所述机架底部上且同一水平面设置在所述第一运料组件输出端的第二输送台、两组对称设置在所述第二输送台上且用于分别输送两个分割后的PVC板块的第二输送带、固定设置在所述第二输送台的中间位置且用于分隔两个PVC板块的隔离板、设置在所述第二输送带上且与隔离板配合以限制PVC板块位置的限位带以及若干组设置在所述第二输送带上且用于定位PVC板块位置的阻挡块，所述第二输送台和所述第二输送带上开设有若干组用于组装钢包和PVC板条的螺丝钉穿过的第二圆孔。

作为优选，所述下料机构用于依次向第一输送带上的限位单元内释放一整个PVC板块，其包括通过支架设置在所述机架上且其下端口配合在限位单元上表面的下料筒以及设置在所述支架上且用于控制下料筒释放一整个PVC板块的控料组件，所述下料筒的下端口到第一输送带表面的距离等于PVC板块的厚度。

作为优选，所述分切机构包括四组设置在所述第一输送台上且用于分别切掉整个PVC板块四个角的切角组件以及设置在所述第一输送台和第二输送台之间且用于将切角后的整个PVC板块一分为二的对切组件；

所述切角组件包括通过L形支板设置在所述第一输送台上的第一弹性伸缩件、通过耳板设置在所述第一弹性伸缩件端部的三角形吊板、倾斜设置在所述三角形吊板底部的切刀、设置在所述三角形吊板底部且与切刀相交的拦板、开设在所述第一输送台上且供切掉的三角块下落的漏孔以及设置在所述第一输送台底部且用于收集三角块的废料盒；

所述对切组件包括设置在所述第一输送台和第二输送台之间的连架以及设置在所述连架上的割刀。

作为优选，所述转移机构包括设置在所述机架上的传动组件、若干组设置在所述传动组件上的抓取组件、设置在所述抓取组件上且用于对整个PVC板块打孔的冲孔组件以及设置在所述抓取组件上且用于调转PVC板块首尾朝向的翻转组件；

所述传动组件包括若干组设置在所述机架上的链轮以及配合设置在同侧两所述链轮上的链条，若干组所述抓取组件分别设置在两所述链条之间；

所述抓取组件包括设置在两所述链条之间的横板、设置在所述横板上且输出轴带有吊盘的第二液压件、通过阻尼器转动设置在所述吊盘底部的吊杆、设置在所述吊杆下端的安装板、通过两耳板设置在所述安装板下方的双向螺纹杆、两组对称螺纹设置于所述双向螺纹杆的吊块、通过第二弹性伸缩件设置在所述吊块下方的抓取板、设置在所述抓取板底部的真空吸盘以及设置在所述抓取板上的真空发生器。

作为优选，所述冲孔组件包括设置在所述安装板下方的框架以及若干组设置在所述框架底部的冲压头。

作为优选，所述第一上料组件包括两组通过第一安装架设置在所述第二输送台上且内装有钢包的第一落料盒以及设置在所述第一落料盒下端口且与钢包相适配的第一送料通道。

作为优选，所述推料组件包括通过L形板设置在所述第一上料组件上的第三液压件、设置在所述第三液压件输出端的连板、两组设置在所述连板上的滑杆、滑动设置于所述滑杆上且与第一送料通道相适配的中空推条、设置在所述中空推条端面与所述连板之间的第二弹性件、设置在所述滑杆端部的牵引头、设置在所述牵引头上且用于吸住PVC板条端部的真空吸孔、设置在所述滑杆上且用于限制牵引头位于中空推条端部的限位凸起以及开设在所述隔离板上且用于限制钢包位置的限位条孔。

一种微发泡PVC板材生产方法，包括以下步骤：

步骤一，上料工序，下料机构向第一运料组件的限位单元内自动释放一整个PVC板块，释放的整个PVC板块与限位单元相匹配；

步骤二，切角工序，切角组件先对整个PVC板块的两个角进行分切，翻转组件调转PVC板块首尾朝向后，切角组件再对整个PVC板块的剩余两个角进行分切；

步骤三，打孔工序，转移机构的抓取组件吸住整个PVC板块时，冲孔组件对整个PVC板块上进行开设安装孔；

步骤四，对切工序，抓取组件吸住整个PVC板块后，传动组件驱动整个PVC板转移至第二运料组件上，在转移的过程中，对切组件将整个PVC板块一分为二；

步骤五，组装工序，推料组件将两个钢包推送至两个分开的PVC板块上，再抓取两个PVC板条对应地插入至该钢包内，将内装有PVC板条的钢包安装在两个分开的PVC板块，固定两个分开的PVC板块，完成组装工作；

步骤六，输出工序，组装好的两个PVC板块在第二运料组件上依次向前输送，在第二运料组件的输出端转移到输出机构。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置的转移机构和组装机构配合，一方面，能够自动完成PVC板块、钢包以及PVC板条的上料工作，并将钢包、PVC板条安装在两个PVC板块上，自动化较高，可以批量化组装PVC板块，提高组装效率，增加企业的生产效益；另一方面，使得钢包套设在PVC板条外部，提高PVC板条的强度，即提高了PVC板块组装的牢固性，并且使得钢包和PVC板条二者的通孔和PVC板块的安装孔在同轴线上，定位效果较好，便于钢包和PVC板条安装在PVC板块上，达到快速组装两个PVC板块的效果；

（2）本发明中通过设置的分切机构和转移机构配合，一方面，能够在整个PVC板块前进的过程中自动对其四角进行切除，并将切除的边角料统一收集，保证了车间环境卫生，结构联动性较好，提高了PVC板块的切除效率；另一方面，能够在转移PVC板块至第二运料组件的过程中，将PVC板块分切成相同的两份，节省PVC板块的组装时间，提高了PVC板块的组装效率；

（3）本发明中通过设置的转移机构和第二运料组件配合，一方面，能够自动将分割后的两个PVC板块分别转移至两个第二输送带上，并对第二输送带上的PVC板块进行定位，便于两个PVC板块的组装工作，提高组装效率；另一方面，转移机构能够为第二输送带工作提供动力，将组合后的PVC板块向前输送，减少动力源的使用数量，降低经济成本。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为PVC板块组装后的产品示意图。

图2为钢包的结构示意图。

图3为PVC板条的结构示意图。

图4为图1另一视角的结构示意图。

图5为一种微发泡PVC板材生产系统的结构示意图。

图6为输送机构的传动示意图。

图7为下料机构的结构示意图。

图8为控料组件的结构示意图。

图9为第一运料组件的结构示意图。

图10为抵板和插板的结构示意图。

图11为切角组件的结构示意图。

图12为切刀的结构示意图。

图13为切角组件的传动工作示意图。

图14为传动组件的结构示意图。

图15为抓取组件的结构示意图。

图16为冲孔组件的结构示意图。

图17为组装机构的结构示意图。

图18为PVC板块转移至第二运料组件的传动工作示意图。

图19为组装机构的传动工作示意图。

图20为中空推条内部的结构示意图。

图21为一种微发泡PVC板材生产方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-20所示，一种微发泡PVC板材生产系统，包括设置在机架1上的输送机构2、下料机构3、转移机构4、输出机构5以及设置在所述输送机构2上的分切机构6、组装机构7；

所述组装机构7用于将带有钢包b的PVC板条c安装固定在两个分离的PVC板块a上，其包括设置在所述输送机构2一侧且内装有钢包b的第一上料组件71、对称设置在所述输送机构2另一侧且内装有PVC板条c的第二上料组件72、设置在所述第一上料组件71上且用于在PVC板块a上装配钢包b和PVC板条c的推料组件73以及自动拧螺丝钉机构74，该推料组件73的作用是保证钢包b和PVC板条c二者的通孔和PVC板块a的安装孔在同轴线上，方便组装。

在本实施例中，通过设置的转移机构4和组装机构7配合，一方面，能够自动完成PVC板块a、钢包b以及PVC板条c的上料工作，并将钢包b、PVC板条c推送至两个PVC板块a上完成组装工作，自动化较高，可以批量化组装PVC板块a，提高组装效率，增加企业的生产效益；另一方面，能够自动将钢包b、PVC板条c推送至PVC板块a上的指定位置，使得钢包b套设在PVC板条c外部，提高PVC板条c的强度，即提高了PVC板块a组装的牢固性，并且使得钢包b和PVC板条c二者的通孔和PVC板块a的安装孔在同轴线上，定位效果较好，便于钢包b和PVC板条安装在PVC板块a上，达到快速组装两个PVC板块a的效果。

详细的说，下料机构3向第一运料组件21的限位单元213内自动释放一整个PVC板块a，释放的整个PVC板块a与限位单元213相匹配；然后，切角组件61先对整个PVC板块a的两个角进行分切，翻转组件44调转PVC板块a首尾朝向后，切角组件61再对整个PVC板块a的剩余两个角进行分切；然后，转移机构4的抓取组件42吸住整个PVC板块a时，冲孔组件43对整个PVC板块a上进行开设安装孔；然后，抓取组件42吸住整个PVC板块a后，传动组件41驱动整个PVC板转移至第二运料组件22上，在转移的过程中，对切组件62将整个PVC板块a一分为二；然后，推料组件73将两个钢包b推送至两个分开的PVC板块a上，再抓取两个PVC板条c对应地插入至该钢包b内，自动拧螺丝钉机构74将内装有PVC板条c的钢包b安装在两个分开的PVC板块a，固定两个分开的PVC板块a，完成组装工作；最后，组装好的两个PVC板块a在第二运料组件22上依次向前输送，在第二运料组件22的输出端转移到输出机构5。

进一步，如图6-9所示，所述输送机构2包括设置在所述机架1上且用于输送整个PVC板块a的第一运料组件21以及设置在所述机架1上且用于输送分割后的两个PVC板块a的第二运料组件22；

所述第一运料组件21包括设置在所述机架1底部上且装配有第一输送带211的第一输送台212以及若干组设置在所述第一输送带211上且用于限制整个PVC板块a位置的限位单元213，位于限位单元213区域内的所述第一输送带211上和所述第一输送台212上均开设有若干组供PVC板块a被打孔时穿过的第一圆孔。

值得一提的是，所述限位单元213为四个围在整个PVC板块a四周的限位块，该限位块的高度等于PVC板块a的厚度。

需要说明的是，第一运料组件21的动力由现有的步进电机提供。

在本实施例中，通过设置的第一运料组件21，能够载着整个PVC板块a依次完成切角和打开工作，并且对整个PVC板块a进行限位，使得整个PVC板块a便于加工；

详细的说，整个PVC板块a落到限位单元213内，第一输送带211在现有的步进电机驱动下间断性工作，使得整个PVC板块a间断性地前进指定距离，完成整个PVC板块a的加工。

进一步，如图7-10所示，所述下料机构3用于依次向第一输送带211上的限位单元213内释放一整个PVC板块a，其包括通过支架31设置在所述机架1上且其下端口配合在限位单元213上表面的下料筒32以及设置在所述支架31上且用于控制下料筒32释放一整个PVC板块a的控料组件33，所述下料筒32的下端口到第一输送带211表面的距离等于PVC板块a的厚度，即等于限位单元213的高度；

所述控料组件33包括两组对称设置在所述支架31下方的第一液压件331、设置在所述第一液压件331输出端的抵板332、两组对称开设在所述下料筒32的下端口且其高度与PVC板块a厚度相同的缺口333、两组通过滑块、滑孔分别滑动设置在所述抵板332底部的插板334以及设置在所述插板334端部与所述滑孔端部之间的第一弹性件，所述抵板332与所述缺口333相配合，所述插板334一侧面设置有斜面，所述插板334与所述限位单元213在同一水平面上。

值得一提的是，所述抵板332前端部上设置有防滑垫，增大抵板332与PVC板块a的摩擦力，使得两个抵板332能够夹住整个PVC板块a。

在本实施例中，通过设置的下料机构3和第一运料组件21配合，能够自动向第一运料组件21的限位单元213内释放一个PVC板块a，结构联动性较好，达到PVC板块a连续自动下料的效果。

详细的说，第一输送带211载着限位单元213移动至下料筒32的正下方位置后停运，在限位单元213移动至下料筒32的正下方位置的过程中，限位单元213驱动插板334的斜面，使得插板334向两侧移动，脱离下料筒32下端部第一个PVC板块a的底部，使得PVC板块a失去支撑，在限位单元213移动至下料筒32的正下方位置时，第一液压件331驱动抵板332向两侧移动，使得抵板332脱离下料筒32下端部第一个PVC板块a的侧面，然后，下料筒32内的全部PVC板块a整体下降，使得下料筒32下端部第一个PVC板块a落到限位单元213内，在第一输送带211载着限位单元213移动脱离下料筒32时，第一液压件331驱动抵板332夹持住下料筒32下端部第二个PVC板块a的侧面，同时，插板334在第一弹性件的驱动下复位至下料筒32下端部第二个PVC板块a的底部，从而支撑住下料筒32内剩余的PVC板块a，待下次向限位单元213内释放一个PVC板块a。

进一步，如图6和图11-13所示，所述分切机构6包括四组设置在所述第一输送台212上且用于分别切掉整个PVC板块a四个角的切角组件61以及设置在所述第一输送台212和第二输送台221之间且用于将切角后的整个PVC板块a一分为二的对切组件62；

所述切角组件61包括通过L形支板611设置在所述第一输送台212上的第一弹性伸缩件612、通过耳板设置在所述第一弹性伸缩件612端部的三角形吊板613、倾斜设置在所述三角形吊板613底部的切刀614、设置在所述三角形吊板613底部且与切刀614相交的拦板615、开设在所述第一输送台212上且供切掉的三角块下落的漏孔616以及设置在所述第一输送台212底部且用于收集三角块的废料盒617；

值得一提的是，第一弹性伸缩件612由弹簧和伸缩杆组成。

所述对切组件62包括设置在所述第一输送台212和第二输送台221之间的连架621以及设置在所述连架621上的割刀622。

在本实施例中，通过设置的分切机构6和转移机构4配合，一方面，能够在整个PVC板块a前进的过程中自动对其四角进行切除，并将切除的边角料统一收集，保证了车间环境卫生，结构联动性较好，提高了PVC板块a的切除效率；另一方面，能够在转移PVC板块a至第二运料组件22的过程中，将PVC板块a分切成相同的两份，节省PVC板块a的组装时间，提高了PVC板块a的组装效率。

详细的说，第一输送带211载着限位单元213内的PVC板块a移动至第一组切角组件61时，切刀614切割PVC板块a前端部的两个角，并使得切刀614向两侧移动，待切刀614完全切掉两个角后，切刀614顶在PVC板块a的侧边，第一输送带211继续载着PVC板块a移动，使得限位单元213的侧边驱动切刀614再次向两侧移动，使得切掉的边角料从漏孔616落到废料盒617内，待切刀614脱离PVC板块a侧壁后受到第一弹性伸缩件612的弹力复位，然后，第一输送带211载着PVC板块a移动至抓取组件42的正下方位置后停运，抓取组件42吸起PVC板块a上升后，随着第一输送带211同步向前移动，使得抓取组件42在翻转组件44的驱动带着PVC板块a自旋转180度，调转PVC板块a首尾朝向，然后，抓取组件42再将PVC板块a放入限位单元213内，第一输送带211继续载着PVC板块a移动至第二组切角组件61时，对PVC板块a剩余的两个角进行切除和收集，此时，抓取组件42一直吸住PVC板块a，在PVC板块a移动至第一输送带211输出端时，抓取组件42吸住PVC板块a继续向前移动至第二输送带222上，在转移至第二输送带222的过程中，整个PVC板块a经过对切组件62的割刀622一分为二，分割后的两个住PVC板块a分别移动至第二输送带222上，待下一步组装工作。

进一步，如图5和图14-16所示，所述转移机构4包括设置在所述机架1上的传动组件41、若干组设置在所述传动组件41上的抓取组件42、设置在所述抓取组件42上且用于对整个PVC板块a打孔的冲孔组件43以及设置在所述抓取组件42上且用于调转PVC板块a首尾朝向的翻转组件44；

所述传动组件41包括若干组设置在所述机架1上的链轮411以及配合设置在同侧两所述链轮411上的链条412，若干组所述抓取组件42分别设置在两所述链条412之间；

需要说明的是，传动组件41的动力由现有的步进电机提供。

所述抓取组件42包括设置在两所述链条412之间的横板421、设置在所述横板421上且输出轴带有吊盘422的第二液压件423、通过阻尼器转动设置在所述吊盘422底部的吊杆、设置在所述吊杆下端的安装板424、通过两耳板设置在所述安装板424下方的双向螺纹杆425、两组对称螺纹设置于所述双向螺纹杆425的吊块426、通过第二弹性伸缩件设置在所述吊块426下方的抓取板427、设置在所述抓取板427底部的真空吸盘428以及设置在所述抓取板427上的真空发生器429。

需要说明的是，双向螺纹杆425的动力由现有的步进电机提供。

需要说明的是，真空发生器429的结构及功能均是现有技术，不再赘述。

在本实施例中，通过设置的传动组件41和抓取组件42配合，能够抓起PVC板块a进行旋转和转移。

详细的说，第一输送带211载着限位单元213内的PVC板块a移动至抓取组件42正下方位置后停运，第二液压件423驱动抓取板427下降，使得抓取板427下方的真空吸盘428与PVC板块a相接触，真空发生器429控制真空吸盘428吸住PVC板块a，第二液压件423驱动抓取板427带着PVC板块a上升，然后，链轮411驱动链条412载着PVC板块a与第一输送带211同步移动，在翻转组件44的驱动下，调转PVC板块a首尾朝向，第二液压件423再次驱动抓取板427带着PVC板块a下降至第一输送带211的限位单元213内，在抓取板427带着PVC板块a经过对切组件62后，PVC板块a分为相同的两份，然后，双向螺纹杆425在现有的步进电机驱动下转动，驱动吊块426带着分割后的两个PVC板块a同步向外侧移动，使得两个PVC板块a能够分别转移至第二运料组件22的两个第二输送带222，并通过PVC板块a驱动阻挡块225带着第二输送带222工作。

进一步，如图15-16所示，所述冲孔组件43包括设置在所述安装板424下方的框架431以及若干组设置在所述框架431底部的冲压头432。

在本实施例中，通过设置的冲孔组件43和抓取组件42配合，能够在吸住PVC板块a的同时，对PVC板块a上进行打孔。

详细的说，第二液压件423驱动抓取板427下降吸住PVC板块a后，继续驱动安装板424下降，使得框架431带着冲压头432下降，对PVC板块a上进行打孔，打孔产生的废料落到废料盒617内。

所述翻转组件44包括设置在所述吊杆上的齿轮441以及通过立架设置在所述第一输送台212上且用于驱动齿轮441带着抓取组件42自旋转的齿条442。

在本实施例中，通过设置的翻转组件44和抓取组件42配合，能够调转PVC板块a的首尾朝向。

详细的说，第二液压件423驱动抓取板427吸住PVC板块a上升后，传动组件41带着PVC板块a与第一输送带211同步移动，齿条442驱动吊杆上的齿轮441自旋转180度，从而调整PVC板块a的首尾朝向，调整后的PVC板块a再次下降至第一输送带211载着限位单元213内，再次进行切角工作。

所述第二运料组件22包括设置在所述机架1底部上且同一水平面设置在所述第一运料组件21输出端的第二输送台221、两组对称设置在所述第二输送台221上且用于分别输送两个分割后的PVC板块a的第二输送带222、固定设置在所述第二输送台221的中间位置且用于分隔两个PVC板块a的隔离板223、设置在所述第二输送带222上且与隔离板223配合以限制PVC板块a位置的限位带224以及若干组设置在所述第二输送带222上且用于定位PVC板块a位置的阻挡块225，所述第二输送台221和所述第二输送带222上开设有若干组用于组装钢包b和PVC板条c的螺丝钉穿过的第二通孔。

值得一提的是，第二运料组件22自身不设置动力源，转移机构4将分割后的PVC板块a送至第二输送带222上后，PVC板块a前端部会推着阻挡块225带动第二输送带222工作，即，转移机构4通过PVC板块a前端部、阻挡块225间断性驱动第二输送带222工作，从而达到将组合后的PVC板块a向前输送的效果。

在本实施例中，通过设置的转移机构4和第二运料组件22配合，一方面，能够自动将分割后的两个PVC板块a分别转移至两个第二输送带222上，并对第二输送带222上的PVC板块a进行定位，便于两个PVC板块a的组装工作，提高组装效率；另一方面，转移机构4能够为第二输送带222工作提供动力，将组合后的PVC板块a向前输送，减少动力源的使用数量，降低经济成本。

详细的说，转移机构4将分割后的两个PVC板块a分别转移至两个第二输送带222上，PVC板块a前端部会推着阻挡块225带动第二输送带222工作，转移机构4带着PVC板块a移动至PVC板块a的位置后停止，并且转移机构4脱离PVC板块a，使得PVC板块a停留在阻挡块225一侧，使得PVC板块a的安装孔与第二输送带222的第二通孔对齐。

进一步，如图17-20所示，所述第一上料组件71包括两组通过第一安装架设置在所述第二输送台221上且内装有钢包b的第一落料盒711以及设置在所述第一落料盒711下端口且与钢包b相适配的第一送料通道712；

所述第二上料组件72包括两组通过第二安装架设置在所述第二输送台221上且内装有PVC板条c的第二落料盒721以及设置在所述第二落料盒721下端口且与PVC板条c相适配的第二送料通道722，所述第二送料通道722远离第二输送台221的一端口封闭。

值得一提的是，所述第一上料组件71上设置现有的红外传感器，用于识别PVC板条c的位置，使得转移机构4载着PVC板条c移动至第一上料组件71的位置后停运，保证第一送料通道712和第二送料通道722对齐PVC板条c的安装孔位置，使得推出的钢包b通孔能够与PVC板条c的安装孔位置对准。

需要说明的是，第一送料通道712与第二送料通道722之间的距离等于钢包b的长度，使得第二送料通道722的输出端口能够对钢包b进行限位。

所述推料组件73包括通过L形板设置在所述第一上料组件71上的第三液压件731、设置在所述第三液压件731输出端的连板732、两组设置在所述连板732上的滑杆733、滑动设置于所述滑杆733上且与第一送料通道712相适配的中空推条734、设置在所述中空推条734端面与所述连板732之间的第二弹性件735、设置在所述滑杆733端部的牵引头736、设置在所述牵引头736上且用于吸住PVC板条c端部的真空吸孔、设置在所述滑杆733上且用于限制牵引头736位于中空推条734端部的限位凸起737以及开设在所述隔离板223上且用于限制钢包b位置的限位条孔738，该限位条孔738一端是开口设置的，便于钢包b输出。

需要说明的是，所述第二弹性件735发生形变时受到的力大于钢包b受到的摩擦力总和，即，中空推条734能够将钢包b从第一送料通道712推送至PVC板条c上，并且第二弹性件735不发生形变，保证钢包b能够被推送到位。

需要说明的是，所述连板732上设置有真空发生器，所述滑杆733为中空结构，真空发生器通过软管穿过滑杆733与牵引头736的真空吸孔相连通。

值得一提的是，自动拧螺丝钉机构74采用现有的自动拧螺丝钉机，不再赘述。

在本实施例中，通过设置的组装机构7，能够自动将钢包b、PVC板条c推送至PVC板块a上的指定位置，使得钢包b套设在PVC板条c外部，提高PVC板条c的强度，即提高了PVC板块a组装的牢固性，并且使得钢包b和PVC板条c二者的通孔和PVC板块a的安装孔在同轴线上，定位效果较好，便于钢包b和PVC板条安装在PVC板块a上，达到快速组装两个PVC板块a的效果。

详细的说，移机构4载着PVC板条c移动至第一上料组件71的位置后停运，使得PVC板条c的安装孔与第一送料通道712、第二送料通道722相对齐，然后，第三液压件731驱动连板732带着滑杆733移动，滑杆733通过第二弹性件735带着中空推条734移动，使得中空推条734将第一送料通道712的钢包b推送至PVC板块a上，直至钢包b端部抵在第二送料通道722输出端口处，此时，钢包b的通孔与PVC板块a的安装孔正好对准，然后，第三液压件731继续驱动滑杆733移动指定距离，第二弹性件735开始压缩，滑杆733带着牵引头736移动至第二送料通道722内，使得牵引头736的真空吸孔吸住第二送料通道722内的PVC板条c端部，然后，第三液压件731驱动滑杆733复位，使得牵引头736将第二送料通道722内的PVC板条c牵引至PVC板块a上的钢包b内，并且在限位凸起737的作用下，牵引头736复位至第一送料通道712的输出端端口，使得PVC板条c正好完全进入钢包b内，即使得钢包b和PVC板条c二者的通孔和PVC板块a的安装孔在同轴线上，最后，自动拧螺丝钉机构74从下至上使用螺丝钉将钢包b和PVC板条c安装在PVC板块a上，完成组装工作。

实施例二

如图5-6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图5-6和图17所示，所述输出机构5包括倾斜设置在所述机架1上的输出通道51，所述输出通道51与组装后的PVC板条相适配。

值得一提的是，第二运料组件22载着组装后的PVC板块a向前移动，使得组装后的钢包b沿着隔离板223上的限位条孔738滑动，由于限位条孔738是开口设置，在组装后的PVC板块a移动至第二运料组件22输出端后，组装后的钢包b从限位条孔738滑出，使得组装后的PVC板块a落到输出通道51上，再进行统一收集。

实施例三

如图1-21，一种微发泡PVC板材生产方法，包括以下步骤：

步骤一，上料工序，下料机构3向第一运料组件21的限位单元213内自动释放一整个PVC板块a，释放的整个PVC板块a与限位单元213相匹配；

步骤二，切角工序，切角组件61先对整个PVC板块a的两个角进行分切，翻转组件44调转PVC板块a首尾朝向后，切角组件61再对整个PVC板块a的剩余两个角进行分切；

步骤三，打孔工序，转移机构4的抓取组件42吸住整个PVC板块a时，冲孔组件43对整个PVC板块a上进行开设安装孔；

步骤四，对切工序，抓取组件42吸住整个PVC板块a后，传动组件41驱动整个PVC板转移至第二运料组件22上，在转移的过程中，对切组件62将整个PVC板块a一分为二；

步骤五，组装工序，推料组件73将两个钢包b推送至两个分开的PVC板块a上，再抓取两个PVC板条c对应地插入至该钢包b内，自动拧螺丝钉机构74将内装有PVC板条c的钢包b安装在两个分开的PVC板块a，固定两个分开的PVC板块a，完成组装工作；

步骤六，输出工序，组装好的两个PVC板块a在第二运料组件22上依次向前输送，在第二运料组件22的输出端转移到输出机构5。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种微发泡PVC板材生产系统，其特征在于，包括设置在机架上的输送机构、下料机构、转移机构、输出机构以及设置在所述输送机构上的分切机构、组装机构；

所述组装机构用于将带有钢包的PVC板条安装固定在两个分离的PVC板块上，其包括设置在所述输送机构一侧且内装有钢包的第一上料组件、对称设置在所述输送机构另一侧且内装有PVC板条的第二上料组件以及设置在所述第一上料组件上且用于在PVC板块上装配钢包和PVC板条的推料组件，该推料组件的作用是保证钢包和PVC板条二者的通孔和PVC板块的安装孔在同轴线上，便于组装；

所述输送机构包括设置在所述机架上且用于输送整个PVC板块的第一运料组件以及设置在所述机架上且用于输送分割后的两个PVC板块的第二运料组件；

所述第一运料组件包括设置在所述机架底部上且装配有第一输送带的第一输送台以及若干组设置在所述第一输送带上且用于限制整个PVC板块位置的限位单元，位于限位单元区域内的所述第一输送带上和所述第一输送台上均开设有若干组供PVC板块被打孔时穿过的第一圆孔；

所述第二运料组件包括设置在所述机架底部上且同一水平面设置在所述第一运料组件输出端的第二输送台、两组对称设置在所述第二输送台上且用于分别输送两个分割后的PVC板块的第二输送带、固定设置在所述第二输送台的中间位置且用于分隔两个PVC板块的隔离板、设置在所述第二输送带上且与隔离板配合以限制PVC板块位置的限位带以及若干组设置在所述第二输送带上且用于定位PVC板块位置的阻挡块，所述第二输送台和所述第二输送带上开设有若干组用于组装钢包和PVC板条的螺丝钉穿过的第二圆孔；

所述下料机构用于依次向第一输送带上的限位单元内释放一整个PVC板块，其包括通过支架设置在所述机架上且其下端口配合在限位单元上表面的下料筒以及设置在所述支架上且用于控制下料筒释放一整个PVC板块的控料组件，所述下料筒的下端口到第一输送带表面的距离等于PVC板块的厚度；

所述分切机构包括四组设置在所述第一输送台上且用于分别切掉整个PVC板块四个角的切角组件以及设置在所述第一输送台和第二输送台之间且用于将切角后的整个PVC板块一分为二的对切组件；

所述切角组件包括通过L形支板设置在所述第一输送台上的第一弹性伸缩件、通过耳板设置在所述第一弹性伸缩件端部的三角形吊板、倾斜设置在所述三角形吊板底部的切刀、设置在所述三角形吊板底部且与切刀相交的拦板、开设在所述第一输送台上且供切掉的三角块下落的漏孔以及设置在所述第一输送台底部且用于收集三角块的废料盒；

所述对切组件包括设置在所述第一输送台和第二输送台之间的连架以及设置在所述连架上的割刀；

所述转移机构包括设置在所述机架上的传动组件、若干组设置在所述传动组件上的抓取组件、设置在所述抓取组件上且用于对整个PVC板块打孔的冲孔组件以及设置在所述抓取组件上且用于调转PVC板块首尾朝向的翻转组件；

所述传动组件包括若干组设置在所述机架上的链轮以及配合设置在同侧两所述链轮上的链条，若干组所述抓取组件分别设置在两所述链条之间；

所述抓取组件包括设置在两所述链条之间的横板、设置在所述横板上且输出轴带有吊盘的第二液压件、通过阻尼器转动设置在所述吊盘底部的吊杆、设置在所述吊杆下端的安装板、通过两耳板设置在所述安装板下方的双向螺纹杆、两组对称螺纹设置于所述双向螺纹杆的吊块、通过第二弹性伸缩件设置在所述吊块下方的抓取板、设置在所述抓取板底部的真空吸盘以及设置在所述抓取板上的真空发生器。

2.根据权利要求1所述的一种微发泡PVC板材生产系统，其特征在于，所述冲孔组件包括设置在所述安装板下方的框架以及若干组设置在所述框架底部的冲压头。

3.根据权利要求1所述的一种微发泡PVC板材生产系统，其特征在于，所述第一上料组件包括两组通过第一安装架设置在所述第二输送台上且内装有钢包的第一落料盒以及设置在所述第一落料盒下端口且与钢包相适配的第一送料通道。

4.根据权利要求3所述的一种微发泡PVC板材生产系统，其特征在于，所述推料组件包括通过L形板设置在所述第一上料组件上的第三液压件、设置在所述第三液压件输出端的连板、两组设置在所述连板上的滑杆、滑动设置于所述滑杆上且与第一送料通道相适配的中空推条、设置在所述中空推条端面与所述连板之间的第二弹性件、设置在所述滑杆端部的牵引头、设置在所述牵引头上且用于吸住PVC板条端部的真空吸孔、设置在所述滑杆上且用于限制牵引头位于中空推条端部的限位凸起以及开设在所述隔离板上且用于限制钢包位置的限位条孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种微发泡PVC板材生产系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，上料工序，下料机构向第一运料组件的限位单元内自动释放一整个PVC板块，释放的整个PVC板块与限位单元相匹配；

步骤二，切角工序，切角组件先对整个PVC板块的两个角进行分切，翻转组件调转PVC板块首尾朝向后，切角组件再对整个PVC板块的剩余两个角进行分切；

步骤三，打孔工序，转移机构的抓取组件吸住整个PVC板块时，冲孔组件对整个PVC板块上进行开设安装孔；

步骤四，对切工序，抓取组件吸住整个PVC板块后，传动组件驱动整个PVC板转移至第二运料组件上，在转移的过程中，对切组件将整个PVC板块一分为二；

步骤五，组装工序，推料组件将两个钢包推送至两个分开的PVC板块上，再抓取两个PVC板条对应地插入至该钢包内，将内装有PVC板条的钢包安装在两个分开的PVC板块，固定两个分开的PVC板块，完成组装工作；

步骤六，输出工序，组装好的两个PVC板块在第二运料组件上依次向前输送，在第二运料组件的输出端转移到输出机构。