CN115535331A - 一种异形铝材板自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异形铝材板自动组装设备，包括设置在机架上的输送机构、设置在输送机构上的包边机构以及设置在包边机构上的包裹机构，输送机构包括设置在机架上的第一平移组件以及两组分别设置在第一平移组件上的夹持组件，包边机构包括两组设置在第一平移组件上的第二平移组件以及两组分别设置在第二平移组件上的封边组件；本发明提高了扭曲造型装饰板的观赏性，防止异形铝板的边缘割伤工人，包装异形铝板防止受损，自动化较高，提高了扭曲造型装饰板的组装工作，增加企业效益，解决了现有技术采用人工组装效率较低，不适合批量化生产，并且铝条在搬运的过程中容易受损，或者铝条的螺旋边缘容易刮伤工人的技术问题。

Description

一种异形铝材板自动组装设备

技术领域

本发明涉及铝材技术领域，尤其涉及一种异形铝材板自动组装设备。

背景技术

由于铝材能显示优良的抗腐蚀性，因此铝材在日常的使用中很常见，比如门框等构件上。在铝材的制作中，除了各种规则形状的结构外，还有一些为匹配特定产品而制作的不规则结构的零部件，即异形铝材。

专利号申请号为CN201521055852.7的专利文献公开了一种扭曲造型装饰板，包括：固定条，两条所述固定条间隔设置；装饰条，所述装饰条的两端分别与两条所述固定条连接；其中所述装饰条包括扭转段，所述扭转段的侧边绕着所述装饰条中轴线扭转，侧边边缘呈螺旋形。本实用新型的有益效果如下：由于相邻的铝条之间是反方向的扭转，就在相邻的铝条之间形成明显的间隙，间隙的存在，在保证装饰板强度的情况下，能保证透气性和散热性；铝条扭转形成了波纹的立体造型，美观生动；铝条是利用边料加工，提高了材料的利用率，节约了成本，减少了资源的浪费。

但是，现有技术一般采用人工方法将螺旋状铝条焊接在固定条上，组装效率较低，不适合批量化生产，并且不能够对铝条进行包装，导致铝条在搬运的过程中容易受损，或者铝条的螺旋边缘容易刮伤工人。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的包边机构和包裹机构配合，防止异形铝板的边缘割伤工人，提高扭曲造型装饰板的观赏性，包装异形铝板防止受损，自动化较高，提高了扭曲造型装饰板的组装工作，能够批量化生产扭曲造型装饰板，增加企业效益，从而解决了现有技术采用人工组装效率较低，不适合批量化生产，并且铝条在搬运的过程中容易受损，或者铝条的螺旋边缘容易刮伤工人的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种异形铝材板自动组装设备，包括设置在所述机架上的输送机构、设置在所述输送机构上且用于对异形铝板进行封边的包边机构以及设置在所述包边机构上且用于对异形铝板进行封装的包裹机构；

所述输送机构包括设置在所述机架上的第一平移组件以及两组分别设置在所述第一平移组件上且用于带动异形铝板自旋的夹持组件；

所述包边机构包括两组设置在所述第一平移组件上的第二平移组件以及两组分别设置在所述第二平移组件上且用于对异形铝板边缘进行黏贴封条的封边组件。

作为优选，所述第一平移组件包括两组通过耳板转动设置在所述机架上的第一丝杆、螺纹安装于所述第一丝杆上且与机架外壁滑动配合的第一滑块以及设置在所述耳板上且用于驱动第一丝杆的第一步进电机。

作为优选，所述夹持组件包括通过转轴设置在所述第一滑块上的齿轮、设置在所述齿轮上且用于卡住异形铝板端部的卡块、通过耳板设置在所述齿轮上的第一液压件、设置在所述第一液压件端部且用于限制异形铝板端部位置的抵板以及设置在所述机架上且用于驱动齿轮的齿条。

作为优选，所述第二平移组件包括两组设置在所述第一滑块上的立板、转动设置在所述立板之间的第二丝杆、螺纹安装于所述第二丝杆上且带有空腔的第二滑块、设置在所述立板之间且用于限制第二滑块水平移动的导向框、两组设置在所述第二丝杆端部且通过皮带同步传动的皮带轮以及设置在所述立板上用于驱动第二丝杆的第二步进电机。

作为优选，所述封边组件包括通过第二液压件设置在所述第二滑块上的第一真空发生器、设置在所述第一真空发生器上且与异形铝板边缘相适配的弧形通道、设置在所述弧形通道内部且与第一真空发生器相连接的第一真空吸盘、设置在所述第二滑块的空腔内且用于储存封条的卷辊、通过两组耳板设置在所述第一真空发生器上且用于将卷辊上的封条导向至弧形通道内的导向轮、设置在所述第一真空发生器上且内置有胶水的涂胶辊以及设置在所述第一真空发生器上且用于切断封条的第一切断件。

作为优选，所述包裹机构包括设置在位于所述夹持组件下方的一所述导向框上的安装板、贯穿设置在所述安装板上的升降杆、设置在所述升降杆上端部的封膜组件、设置在所述升降杆下端部的滚轮、设置在所述安装板与所述滚轮之间且用于驱动升降杆复位的弹性件、设置在所述机架上且用于驱动升降杆的导向轨道以及设置在位于所述夹持组件上方的一所述导向框上且用于切断薄膜的第二切断件；

所述封膜组件包括设置在所述升降杆上端部的安装框、设置在所述安装框内部的薄膜卷、设置在所述安装框之间且带有第二真空吸盘的横板、设置在所述安装框内部且用于将薄膜卷上的薄膜导向至横板上的导向辊以及设置在所述横板上的第二真空发生器。

作为优选，还包括设置在所述机架上且用于将若干组异形铝板焊接在两个条板之间的焊装机构，所述条板上设置有与异形铝板端部相适配的条形槽；

所述焊装机构包括设置在所述机架上的支架、两组设置在所述支架内壁上且用于放置条板的L形支板、通过第三液压件设置在所述支架底部且用于限制条板在L形支板上位置的挡板、设置在所述支架上的第三平移组件以及设置在所述第三平移组件上的焊接组件。

作为优选，所述第三平移组件包括两组通过耳板设置在所述支架上的第三丝杆、螺纹安装于所述第三丝杆上且与支架外壁滑动配合的第三滑块以及设置在所述耳板上且用于驱动第三丝杆的第三步进电机。

作为优选，所述焊接组件包括设置在两组所述第三滑块之间的框架、设置在所述框架上且其下端部带有吊板的第四液压件、两组设置在所述吊板底部的焊枪以及设置在所述吊板底部且用于推动异形铝板在条板上移动的抱箍。

作为优选，还包括设置在所述机架上且用于将异形铝板推送至输送机构上的进料机构，所述进料机构包括设置在所述机架上且用于放置异形铝板的进料盒、两组设置在所述进料盒内壁且用于保证异形铝板同一规格进料的纠偏板、设置在所述进料盒上的第五液压件以及设置在所述第五液压件端部且用于推送异形铝板的推辊。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置的输送机构和包边机构配合，能够自动使用带荧光的封条对异形铝板的螺旋边缘进行包边，一方面，自动化程度较高，结构联动性较好，能够包住异形铝板锋利的边缘，防止异形铝板的边缘割伤工人，提高了扭曲造型装饰板生产、运输以及使用的安全性能；另一方面，能够提高扭曲造型装饰板的观赏性，带荧光的封条在夜晚反射灯光，使得扭曲造型装饰板更加美观；

(2)本发明中通过设置输送机构和包裹机构配合，能够自动对异形铝板进行包裹薄膜，不仅避免异形铝板在组装的过程中积累灰尘，提高了产品的清洁度，还能防止在产品的运输过程中异形铝板表面受损，方便扭曲造型装饰板的运输工作；

(3)本发明中通过设置输送机构和焊装机构配合，能够将包膜后的异形铝板等间距的焊装在条板上，自动化较高，提高了扭曲造型装饰板的组装工作，能够批量化生产扭曲造型装饰板，增加企业效益。

综上所述，本发明能够对异形铝板的螺旋边缘进行包边，防止异形铝板的边缘割伤工人，提高扭曲造型装饰板的观赏性，能够包装单一的异形铝板，提高了产品的清洁度，防止异形铝板表面受损，自动化较高，提高了扭曲造型装饰板的组装工作，能够批量化生产扭曲造型装饰板，增加企业效益。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为异形铝板的结构示意图。

图2为本发明产品的结构示意图。

图3为一种异形铝材板自动组装设备的结构示意图。

图4为图3的的结构正视图。

图5为机架的结构示意图。

图6为输送机构的结构示意图。

图7为夹持组件的结构示意图。

图8为包边机构的结构示意图。

图9为第二平移组件的结构示意图。

图10为封边组件的结构示意图。

图11为包裹机构的结构示意图。

图12为焊装机构的结构示意图。

图13为图12的的结构侧视图。

图14为进料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-14所示，一种异形铝材板自动组装设备，包括设置在所述机架1上的输送机构2、设置在所述输送机构2上且用于对异形铝板进行封边的包边机构3以及设置在所述包边机构3上且用于对异形铝板进行封装的包裹机构4；

所述输送机构2包括设置在所述机架1上的第一平移组件21以及两组分别设置在所述第一平移组件21上且用于带动异形铝板自旋的夹持组件22；

所述包边机构3包括两组设置在所述第一平移组件21上的第二平移组件31以及两组分别设置在所述第二平移组件31上且用于对异形铝板边缘进行黏贴封条的封边组件32。

在本实施例中，通过设置的输送机构2和包边机构3配合，能够在输送异形铝板至焊装机构5的过程中，自动使用带荧光的封条对异形铝板的螺旋边缘进行包边，一方面，自动化程度较高，结构联动性较好，能够包住异形铝板锋利的边缘，防止异形铝板的边缘割伤工人，提高了扭曲造型装饰板生产、运输以及使用的安全性能，能够批量化组装扭曲造型装饰板，增加企业的生产效益；另一方面，能够提高扭曲造型装饰板的观赏性，带荧光的封条在夜晚反射灯光，使得扭曲造型装饰板更加美观。

详细的说，进料机构6将异形铝板统一规格地推送至输送机构2的夹持组件22内，然后，第一平移组件21将夹持组件22上的异形铝板输送至焊装机构5上进行焊装，在输送异形铝板的过程中，夹持组件22带着异形铝板自旋转，同时，两组包边机构3对异形铝板的两个螺旋边缘进行包边，然后，包裹机构4使用薄膜对单个异形铝板进行缠绕包裹，包裹后的异形铝板再进入焊装机构5上，焊接组件56将异形铝板焊装在两个条板之间，依次完成扭曲造型装饰板的组装工作。

进一步，如图1-7所示，所述第一平移组件21包括两组通过耳板转动设置在所述机架1上的第一丝杆211、螺纹安装于所述第一丝杆211上且与机架1外壁滑动配合的第一滑块212以及设置在所述耳板上且用于驱动第一丝杆211的第一步进电机213；

所述夹持组件22包括通过转轴设置在所述第一滑块212上的齿轮221、设置在所述齿轮221上且用于卡住异形铝板端部的卡块222、通过耳板设置在所述齿轮221上的第一液压件223、设置在所述第一液压件223端部且用于限制异形铝板端部位置的抵板224以及设置在所述机架1上且用于驱动齿轮221的齿条225。

需要说明的是，所述抵板224靠近卡块222的一侧面设置有第三真空吸盘，所述抵板224远离卡块222的一侧面设置有第三真空发生器，抵板224上的第三真空吸盘能够吸住异形铝板侧边，防止异形铝板脱离齿轮221上的卡块222。

值得一提的是，根据齿轮221和齿条225的设计数值，在夹持组件22靠近进料机构6的位置时，使得齿轮221上的卡块222呈水平状态，抵板224远离进料机构6，保证异形铝板端部顺利进入卡块222内，并使抵板224挡住异形铝板端部，在夹持组件22靠近焊装机构5的位置时，使得齿轮221上的卡块222呈水平状态，抵板224远离焊装机构5，方便使得抵板224在第一液压件223的驱动下将异形铝板端部推送至焊装机构5上的条板槽内。

在本实施例中，通过设置的第一平移组件21和夹持组件22配合，一方面，能够依次将异形铝板水平送至焊装机构5上进行焊装，自动化较高，方便扭曲造型装饰板的组装工作，提高扭曲造型装饰板的生产效率；另一方面，能够在水平输送异形铝板的过程中，使得夹持组件22带着异形铝板自旋转，结构联动性较好，方便异形铝板边缘的封边工作。

详细的说，异形铝板被推送至夹持组件22上时，异形铝板两端部的水平板进入齿轮221的卡块222内，抵板224上的第三真空吸盘能够吸住异形铝板，防止异形铝板脱离卡块222，然后封边组件32夹持住异形铝板的两个螺旋边缘处后，第一步进电机213带着第一丝杆211转动，第一丝杆211通过第一滑块212带动夹持组件22上的异形铝板水平移动至焊装机构5上，同时夹持组件22的齿轮221在齿条225的驱动下带着异形铝板自旋转，使得封边组件32对异形铝板的两个螺旋边缘进行包边，异形铝板被抵板224推送至焊装机构5上后，第一步进电机213带着第一丝杆211反向转动，使得夹持组件22回移复位，再次输送下一个异形铝板。

进一步，如图8-10所示，所述第二平移组件31包括两组设置在所述第一滑块212上的立板311、转动设置在所述立板311之间的第二丝杆312、螺纹安装于所述第二丝杆312上且带有空腔的第二滑块313、设置在所述立板311之间且用于限制第二滑块313水平移动的导向框314、两组设置在所述第二丝杆312端部且通过皮带同步传动的皮带轮315以及设置在所述立板311上用于驱动第二丝杆312的第二步进电机316；

所述封边组件32包括通过第二液压件321设置在所述第二滑块313上的第一真空发生器322、设置在所述第一真空发生器322上且与异形铝板边缘相适配的弧形通道323、设置在所述弧形通道323内部且与第一真空发生器322相连接的第一真空吸盘、设置在所述第二滑块313的空腔内且用于储存封条的卷辊324、通过两组耳板设置在所述第一真空发生器322上且用于将卷辊324上的封条导向至弧形通道323内的导向轮325、设置在所述第一真空发生器322上且内置有胶水的涂胶辊326以及设置在所述第一真空发生器322上且用于切断封条的第一切断件327。

所述第一切断件327包括通过耳板设置在所述第一真空发生器322上的第六液压件3271以及设置在所述第六液压件3271端部的第一切刀3272。

值得一提的是，卷辊324上的封条采用带荧光的胶条，不仅能够对异形铝板边缘进行包边，还能提高扭曲造型装饰板的观赏性。

在本实施例中，通过设置的第二平移组件31和封边组件32配合，能够在输送异形铝板至焊装机构5的过程中，自动对异形铝板边缘进行包边，自动化较高，提高了异形铝板的包边效率。

详细的说，异形铝板被推送至夹持组件22的卡块222内后，抵板224上的第三真空吸盘吸住异形铝板，防止异形铝板脱离卡块222，然后，第二液压件321带动第一真空发生器322靠近异形铝板端部的螺旋边缘处，使得弧形通道323适配在异形铝板的边缘，使得弧形通道323内的封条粘在异形铝板的边缘，然后，第一真空发生器322控制第一真空吸盘松开封条，在第一平移组件21开始输送异形铝板的同时，第二平移组件31的第二步进电机316通过皮带轮315带着两个第二丝杆312同步转动，第二丝杆312通过第二滑块313带动封边组件32移动，由于异形铝板在运输的过程中自旋转，使得封边组件32能够沿着异形铝板的螺旋边缘移动，使得卷辊324上的封条经过导向轮325进入弧形通道323与异形铝板边缘的接触处，同时涂胶辊326对封条进行涂抹胶水，使得封条紧紧粘在异形铝板的边缘，在异形铝板完成包边后，第一真空发生器322控制第一真空吸盘再次吸住封条，同时，第一切断件327的第六液压件3271带动第一切刀3272切断封条，然后，第二液压件321带动第一真空发生器322的弧形通道323脱离异形铝板边缘，第二平移组件31带着封边组件32回移复位，准备下一次的异形铝板包边工作。

进一步，如图4和图9-11所示，所述包裹机构4包括设置在位于所述夹持组件22下方的一所述导向框314上的安装板41、贯穿设置在所述安装板41上的升降杆42、设置在所述升降杆42上端部的封膜组件43、设置在所述升降杆42下端部的滚轮44、设置在所述安装板41与所述滚轮44之间且用于驱动升降杆42复位的弹性件45、设置在所述机架1上且用于驱动升降杆42的导向轨道46以及设置在位于所述夹持组件22上方的一所述导向框314上且用于切断薄膜的第二切断件47；

所述封膜组件43包括设置在所述升降杆42上端部的安装框431、设置在所述安装框431内部的薄膜卷432、设置在所述安装框431之间且带有第二真空吸盘的横板433、设置在所述安装框431内部且用于将薄膜卷432上的薄膜导向至横板433上的导向辊434以及设置在所述横板433上的第二真空发生器435。

所述第二切断件47包括通过耳板设置在所述导向框314上的第七液压件471以及设置在所述第七液压件471端部的第二切刀472。

值得一提的是，所述导向轨道46包括水平部和两侧的抬升部。

在本实施例中，通过设置的输送机构2和包裹机构4配合，在输送异形铝板至焊装机构5的过程中，能够自动对异形铝板进行包裹薄膜，不仅避免扭曲造型装饰板在运输的过程中，异形铝板表面积累灰尘，还能防止异形铝板表面受损，方便扭曲造型装饰板的运输工作。

详细的说，在完成异形铝板的包边工作后，输送机构2继续向前输送异形铝板，使得升降杆42的滚轮44经过导向轨道46时，升降杆42带着封膜组件43上升至异形铝板一侧，使得封膜组件43的横板433与异形铝板侧面相接触，在异形铝板自旋力的作用下缠绕横板433上薄膜，同时第二真空发生器435控制第二真空吸盘松开薄膜，使得薄膜卷432上的薄膜经过导向辊434传送至异形铝板侧面与横板433的接触处，在异形铝板完成包膜后，第二真空发生器435控制第二真空吸盘再次吸住薄膜，同时第二切断件47的第七液压件471带动第二切刀472切断薄膜，升降杆42的滚轮44脱离导向轨道46后，在弹性件45的驱动下，升降杆42带着封膜组件43下降复位，准备下一次的异形铝板包膜工作。

进一步，如图3和图12-13所示，还包括设置在所述机架1上且用于将若干组异形铝板焊接在两个条板之间的焊装机构5，所述条板上设置有与异形铝板端部相适配的条形槽；

所述焊装机构5包括设置在所述机架1上的支架51、两组设置在所述支架51内壁上且用于放置条板的L形支板52、通过第三液压件53设置在所述支架51底部且用于限制条板在L形支板52上位置的挡板54、设置在所述支架51上的第三平移组件55以及设置在所述第三平移组件55上的焊接组件56。

需要说明的是，在异形铝板依次进入条板的条形槽内时，挡板54防止条板在L形支板52上向后移动，保证了异形铝板在条板上焊接位置的准确性。

值得一提的是，放置在L形支板52上的条板的条形槽，与夹持组件22的卡块222位置相对应，保证异形铝板端部的水平板能够水平从卡块222进入条板的条形槽内，方便将异形铝板端部焊接在条板上。

所述第三平移组件55包括两组通过耳板设置在所述支架51上的第三丝杆551、螺纹安装于所述第三丝杆551上且与支架51外壁滑动配合的第三滑块552以及设置在所述耳板上且用于驱动第三丝杆551的第三步进电机553；

所述焊接组件56包括设置在两组所述第三滑块552之间的框架561、设置在所述框架561上且其下端部带有吊板562的第四液压件563、两组设置在所述吊板562底部的焊枪564以及设置在所述吊板562底部且用于推动异形铝板在条板上移动的抱箍565。

在本实施例中，通过设置的输送机构2和焊装机构5配合，能够将包装后的异形铝板等间距的焊装在条板上，自动化较高，提高了扭曲造型装饰板的组装工作，能够批量化生产扭曲造型装饰板，增加企业效益。

详细的说，输送机构2将包装后的异形铝板送至焊装机构5的位置后，夹持组件22的抵板224在第一液压件223的驱动下，将异形铝板推送至焊装机构5上条板的条形槽内，然后焊接组件56的第四液压件563带动抱箍565下降抱住异形铝板，然后输送机构2的第一平移组件21复位，同时，第三平移组件55的第三步进电机553带动第三丝杆551转动，第三丝杆551通过第三滑块552带动焊接组件56移动指定距离，使得焊接组件56的抱箍565带着异形铝板在条板上移动至指定位置，然后焊枪564将异形铝板端部焊接在条板上，依次完成扭曲造型装饰板的焊装工作，最后，第三液压件53带着挡板54下降并脱离条板的端部，然后手动取出组装好的扭曲造型装饰板。

实施例二

如图3和图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图3和图14所示，还包括设置在所述机架1上且用于将异形铝板推送至输送机构2上的进料机构6，所述进料机构6包括设置在所述机架1上且用于放置异形铝板的进料盒61、两组设置在所述进料盒61内壁且用于保证异形铝板同一规格进料的纠偏板62、设置在所述进料盒61上的第五液压件63以及设置在所述第五液压件63端部且用于推送异形铝板的推辊64。

需要说明的是，纠偏板62的位置与夹持组件22的卡块222位置相对应，即纠偏板62的上表面与卡块222的内底部在同一水平面，保证异形铝板端部经过纠偏板62能够正好进入夹持组件22的卡块222内。

值得一提的是，纠偏板62位于异形铝板轴线的下方位置，使得异形铝板端部的水平板正好能够沿着纠偏板62上表面贴合，从而使得异形铝板端部的水平板在经过纠偏板62时，倾斜的水平板能够在纠偏板62的驱动下矫正成水平状态，方便异形铝板端部的水平板水平进入夹持组件22的卡块222内，方便异形铝板统一规格进料。

详细的说，将异形铝板放入进料盒61后，第五液压件63带动推辊64推着异形铝板在进料盒61内向前移动，在异形铝板经过纠偏板62的位置时，使得异形铝板端部的水平板呈水平状态，直至推送到夹持组件22的卡块222内，然后第五液压件63带动推辊64回移复位，准备下一次的推料工作。

工作过程：

进料机构6将异形铝板统一规格地推送至输送机构2的夹持组件22内，然后，第一平移组件21将夹持组件22上的异形铝板输送至焊装机构5上进行焊装，在输送异形铝板的过程中，夹持组件22带着异形铝板自旋转，同时，两组包边机构3对异形铝板的两个螺旋边缘进行包边，然后，包裹机构4使用薄膜对单个异形铝板进行缠绕包裹，包裹后的异形铝板再进入焊装机构5上，焊接组件56将异形铝板等间距地焊装在两个条板之间，完成扭曲造型装饰板的组装工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种异形铝材板自动组装设备，其特征在于，包括设置在所述机架上的输送机构、设置在所述输送机构上且用于对异形铝板进行封边的包边机构以及设置在所述包边机构上且用于对异形铝板进行封装的包裹机构；

所述输送机构包括设置在所述机架上的第一平移组件以及两组分别设置在所述第一平移组件上且用于带动异形铝板自旋的夹持组件；

所述包边机构包括两组设置在所述第一平移组件上的第二平移组件以及两组分别设置在所述第二平移组件上且用于对异形铝板边缘进行黏贴封条的封边组件。

2.根据权利要求1所述的一种异形铝材板自动组装设备，其特征在于，所述第一平移组件包括两组通过耳板转动设置在所述机架上的第一丝杆、螺纹安装于所述第一丝杆上且与机架外壁滑动配合的第一滑块以及设置在所述耳板上且用于驱动第一丝杆的第一步进电机。

3.根据权利要求2所述的一种异形铝材板自动组装设备，其特征在于，所述夹持组件包括通过转轴设置在所述第一滑块上的齿轮、设置在所述齿轮上且用于卡住异形铝板端部的卡块、通过耳板设置在所述齿轮上的第一液压件、设置在所述第一液压件端部且用于限制异形铝板端部位置的抵板以及设置在所述机架上且用于驱动齿轮的齿条。

4.根据权利要求2所述的一种异形铝材板自动组装设备，其特征在于，所述第二平移组件包括两组设置在所述第一滑块上的立板、转动设置在所述立板之间的第二丝杆、螺纹安装于所述第二丝杆上且带有空腔的第二滑块、设置在所述立板之间且用于限制第二滑块水平移动的导向框、两组设置在所述第二丝杆端部且通过皮带同步传动的皮带轮以及设置在所述立板上用于驱动第二丝杆的第二步进电机。

5.根据权利要求4所述的一种异形铝材板自动组装设备，其特征在于，所述封边组件包括通过第二液压件设置在所述第二滑块上的第一真空发生器、设置在所述第一真空发生器上且与异形铝板边缘相适配的弧形通道、设置在所述弧形通道内部且与第一真空发生器相连接的第一真空吸盘、设置在所述第二滑块的空腔内且用于储存封条的卷辊、通过两组耳板设置在所述第一真空发生器上且用于将卷辊上的封条导向至弧形通道内的导向轮、设置在所述第一真空发生器上且内置有胶水的涂胶辊以及设置在所述第一真空发生器上且用于切断封条的第一切断件。

6.根据权利要求3所述的一种异形铝材板自动组装设备，其特征在于，所述包裹机构包括设置在位于所述夹持组件下方的一所述导向框上的安装板、贯穿设置在所述安装板上的升降杆、设置在所述升降杆上端部的封膜组件、设置在所述升降杆下端部的滚轮、设置在所述安装板与所述滚轮之间且用于驱动升降杆复位的弹性件、设置在所述机架上且用于驱动升降杆的导向轨道以及设置在位于所述夹持组件上方的一所述导向框上且用于切断薄膜的第二切断件；

所述封膜组件包括设置在所述升降杆上端部的安装框、设置在所述安装框内部的薄膜卷、设置在所述安装框之间且带有第二真空吸盘的横板、设置在所述安装框内部且用于将薄膜卷上的薄膜导向至横板上的导向辊以及设置在所述横板上的第二真空发生器。

7.根据权利要求1所述的一种异形铝材板自动组装设备，其特征在于，还包括设置在所述机架上且用于将若干组异形铝板焊接在两个条板之间的焊装机构，所述条板上设置有与异形铝板端部相适配的条形槽；

所述焊装机构包括设置在所述机架上的支架、两组设置在所述支架内壁上且用于放置条板的L形支板、通过第三液压件设置在所述支架底部且用于限制条板在L形支板上位置的挡板、设置在所述支架上的第三平移组件以及设置在所述第三平移组件上的焊接组件。

8.根据权利要求7所述的一种异形铝材板自动组装设备，其特征在于，所述第三平移组件包括两组通过耳板设置在所述支架上的第三丝杆、螺纹安装于所述第三丝杆上且与支架外壁滑动配合的第三滑块以及设置在所述耳板上且用于驱动第三丝杆的第三步进电机。

9.根据权利要求8所述的一种异形铝材板自动组装设备，其特征在于，所述焊接组件包括设置在两组所述第三滑块之间的框架、设置在所述框架上且其下端部带有吊板的第四液压件、两组设置在所述吊板底部的焊枪以及设置在所述吊板底部且用于推动异形铝板在条板上移动的抱箍。

10.根据权利要求1所述的一种异形铝材板自动组装设备，其特征在于，还包括设置在所述机架上且用于将异形铝板推送至输送机构上的进料机构，所述进料机构包括设置在所述机架上且用于放置异形铝板的进料盒、两组设置在所述进料盒内壁且用于保证异形铝板同一规格进料的纠偏板、设置在所述进料盒上的第五液压件以及设置在所述第五液压件端部且用于推送异形铝板的推辊。

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