CN116728486A - 一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割装置技术领域，公开了一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，包括底座与切割机，所述底座的上方设置有移动圆盘，所述切割机的两侧设置有压紧组件，所述底座的右侧设置有进料台，所述进料台的内侧端设置有输送组件，所述输送组件上设置有夹持组件，所述夹持组件的上方设置有定位组件。该用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，通过设置的压紧组件，使得压板对待切割的非金属材料进行压制处理，使得压板压紧非金属材料的力度也逐渐增大而保证非金属材料不会晃动，在卡接弹簧的弹性作用力下，使得卡块能一直卡合在卡槽内，配合限位板对卡块的转动限制，避免卡块出现意外松动，使得压板牢牢地将非金属材料位置进行固定。

Description

一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置。

背景技术

系统门窗是一个性能系统的有机组合，需要根据气候变化综合考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高耐候性能的全候系统门窗，而系统门窗进行加工时需要进行切割加工，目前挤出成型的非金属材料通常为长度较长的长条状，为了便于组装使用，通常要将非金属材料进行切割。

公告号为CN217775739U的实用新型专利公开了一种门窗生产制造用门窗切割装置，通过设置了支撑杆和集尘盒，使用者可通过滑动支撑杆对门窗工件进行支撑固定，以便于其进行切割，并通过集尘盒对切割后的灰尘进行回收，减轻了工作人员后续的清理难度；

但是现有的切割装置，操作时难以保持恒定的切割角度，导致非金属材料切口不平整，无法直接用于组装，而且非金属材料在切割前固定和切割后取下很费时，不能形成流水线作业，切割效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，包括底座与切割机，所述底座的上方设置有移动圆盘，且切割机设置在移动圆盘的底部，所述切割机的两侧设置有用于压紧待切割非金属材料的压紧组件，所述底座的右侧设置有进料台，所述进料台的内侧端设置有用于输送待切割非金属材料的输送组件，所述输送组件上设置有用于限定待切割非金属材料移动位置的夹持组件，所述夹持组件的上方设置有用于防止待切割非金属材料移动偏移的定位组件；

所述压紧组件包括固定安装在底座顶部四周的定位杆，且滑动板滑动安装在定位杆上，所述定位杆的外壁滑动连接有滑套，且两个滑套的内侧端固定连接有压板，所述压板的高度低于切割机锯片的高度，所述定位杆的上端外壁套设有压紧弹簧，且压紧弹簧位于滑套的顶部。

作为本技术方案的进一步优选，所述移动圆盘的两侧固定连接有滑动板，所述移动圆盘的两端固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有第一液压伸缩气缸，所述第一液压伸缩气缸固定安装在底座的顶部，且第一液压伸缩气缸的输出端与连接板的底部固定连接，所述移动圆盘的表面设置有角度调节机构。

作为本技术方案的进一步优选，所述角度调节机构包括在移动圆盘表面开设的圆槽与多个定位槽，且多个定位槽以圆槽的圆心进行圆周阵列设置，所述圆槽内转动连接有转动盘，且切割机固定安装在转动盘的底部，所述转动盘的两侧开设滑槽，所述滑槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有定位块，且定位块的顶部固定连接有控制块，所述滑杆的表面套设有抵紧弹簧。

作为本技术方案的进一步优选，所述滑套的外侧一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有转动杆，且转动杆的两端贯穿固定块延伸至外部，并固定连接有拨动块，所述转动杆的外壁固定连接有卡块，且卡块位于固定块的内侧端，所述固定块的内侧端固定连接有安装块，所述安装块与卡块之间固定连接有卡接弹簧，所述固定块的外侧一端固定连接有限制卡块转动位置的限位板，所述卡块的一侧设置有定位板，且定位板固定安装在底座的顶部，所述定位板靠近卡块一侧开设有卡槽，且卡槽的规格与卡块的规格相互适配。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座的顶部开设有切割槽，且切割槽位于切割机的正下方，所述切割槽内设置有收集箱。

作为本技术方案的进一步优选，所述输送组件包括转动安装在进料台内侧两端的驱动辊，且两个驱动辊的外壁传动连接有输送带，所述驱动辊的一侧设置有电机，所述电机固定安装在进料台上，且电机的输出端与驱动辊固定连接。

作为本技术方案的进一步优选，所述夹持组件包括固定安装在进料台两端的安装架，两个所述安装架上固定连接有滑动杆，且右侧的滑动杆的表面开设有一排锁定孔，所述滑动杆的外壁滑动连接有多个滑块，且滑块之间固定连接有夹紧板，且夹紧板套设在输送带的外壁，两个所述夹紧板的相对端开设有安装槽，所述安装槽内壁设置有若干个滑轮。

作为本技术方案的进一步优选，所述安装架的表面设置有用于观察滑块移动位置的刻度，所述滑块的顶部设置有与锁定孔相互适配的定位螺栓。

作为本技术方案的进一步优选，所述定位组件包括固定安装在进料台顶部的第二液压伸缩气缸，所述第二液压伸缩气缸的输出端贯穿进料台并固定连接有调节板，所述调节板顶部四周固定连接有导向杆，所述导向杆滑动安装在进料台上，所述调节板的底部设置有一排压轮。

与现有技术相比具备以下有益效果：

通过控制块带动定位块向滑槽内侧移动并压缩抵紧弹簧，使得定位块完全脱离定位槽进入圆槽内后，转动转动盘带动切割机进行角度调整，当调整至合适角度时，松开控制块，在抵紧弹簧的弹性作用力下，能够推动定位块卡入定位槽内，完成对转动盘位置的卡接固定，进而改变切割机的角度，切割出不同切口角度的非金属材料，满足非金属材料组装的不同使用要求。

通过设置的压紧组件，使得压板对待切割的非金属材料进行压制处理，而且随着切割的进行，锯片与非金属材料接触面积变大，非金属材料产生晃动的可能性也越大，然而随着锯片切入非金属材料深度的增加，压紧弹簧被压缩后的复位力也增大，使得压板压紧非金属材料的力度也逐渐增大而保证非金属材料不会晃动，并且卡块能够一直卡合在卡槽内，在卡接弹簧的弹性作用力下，使得卡块能一直卡合在卡槽内，配合限位板对卡块的转动限制，避免卡块出现意外松动，使得压板牢牢地将非金属材料位置进行固定，保证非金属材料的切割位置正确。

通过设置的夹持组件，来调整两个夹紧板之间距离，使得夹紧板对非金属材料进行夹持处理，并且安装槽内滑轮配合输送组件对非金属材料进行输送处理，通过设置的夹持组件，能够调整多个夹紧板彼此之间的距离，从而适配于不同规格的非金属材料；同时设置的多个夹紧板，将对多组非金属材料起到进一步地横向同步夹持限位输送，便于后续快速切割，省时省力，效率高。

通过开启第二液压伸缩气缸带动调节板与压轮向下移动，使得压轮对位于输送组件上非金属材料进行移动限制处理，而导向杆对调节板的移动起到导向的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中移动圆盘、切割机、压紧组件的结构示意图；

图3为本发明中移动圆盘的结构示意图；

图4为本发明中移动圆盘的拆分图；

图5为本发明中压紧组件的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明中夹持组件与定位组件的结构示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本发明中夹持组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、移动圆盘；3、切割机；4、压紧组件；5、进料台；6、输送组件；7、夹持组件；8、定位组件；11、切割槽；12、收集箱；21、滑动板；22、连接板；23、第一液压伸缩气缸；24、圆槽；25、定位槽；26、转动盘；27、滑槽；28、滑杆；29、定位块；41、定位杆；42、滑套；43、压紧弹簧；44、压板；45、固定块；46、转动杆；47、卡块；48、安装块；49、卡接弹簧；410、限位板；411、定位板；412、卡槽；413、拨动块；61、驱动辊；62、输送带；63、电机；71、安装架；72、滑动杆；73、锁定孔；74、滑块；75、夹紧板；76、安装槽；77、滑轮；78、定位螺栓；81、第二液压伸缩气缸；82、调节板；83、导向杆；84、压轮。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，包括底座1，底座1的上方设置有移动圆盘2，移动圆盘2的底部设置有切割机3，切割机3的两侧设置有用于压紧待切割非金属材料的压紧组件4，底座1的右侧设置有进料台5，进料台5的内侧端设置有用于输送待切割非金属材料的输送组件6，输送组件6上设置有用于限定待切割非金属材料移动位置的夹持组件7，夹持组件7的上方设置有用于防止待切割非金属材料移动偏移的定位组件8。

请参阅图3、图4，移动圆盘2的两侧固定连接有滑动板21，移动圆盘2的两端固定连接有连接板22，连接板22的底部设置有第一液压伸缩气缸23，第一液压伸缩气缸23固定安装在底座1的顶部，且第一液压伸缩气缸23的输出端与连接板22的底部固定连接，移动圆盘2的表面设置有角度调节机构；角度调节机构包括在移动圆盘2表面开设的圆槽24与多个定位槽25，且多个定位槽25以圆槽24的圆心进行圆周阵列设置，圆槽24内转动连接有转动盘26，且切割机3固定安装在转动盘26的底部，转动盘26的两侧开设滑槽27，滑槽27内壁固定连接有滑杆28，滑杆28上滑动连接有定位块29，且定位块29的顶部固定连接有控制块，滑杆28的表面套设有抵紧弹簧210，在本发明的实施例中，开启第一液压伸缩气缸23带动移动圆盘2向下移动，移动圆盘2带动位于底部的切割机3同时下移，当切割机3的锯片接触到非金属材料并开始切割；当需要对切割角度进行调整时，通过控制块带动定位块29向滑槽27内侧移动并压缩抵紧弹簧210，使得定位块29完全脱离定位槽25进入圆槽24内后，转动转动盘26带动切割机3进行角度调整，当调整至合适角度时，松开控制块，在抵紧弹簧210的弹性作用力下，能够推动定位块29卡入定位槽25内，完成对转动盘26位置的卡接固定，进而改变切割机3的角度，切割出不同切口角度的非金属材料，满足非金属材料组装的不同使用要求。

请参阅图5、图6，压紧组件4包括固定安装在底座1顶部四周的定位杆41，且滑动板21滑动安装在定位杆41上，定位杆41的外壁滑动连接有滑套42，且两个滑套42的内侧端固定连接有压板44，且压板44的高度低于切割机3锯片的高度，定位杆41的上端外壁套设有压紧弹簧43，且压紧弹簧43位于滑套42的顶部，滑套42的外侧一端固定连接有固定块45，固定块45的一侧转动连接有转动杆46，且转动杆46的两端贯穿固定块45延伸至外部，并固定连接有拨动块413，转动杆46的外壁固定连接有卡块47，且卡块47位于固定块45的内侧端，固定块45的内侧端固定连接有安装块48，安装块48与卡块47之间固定连接有卡接弹簧49，固定块45的外侧一端固定连接有限制卡块47转动位置的限位板410，卡块47的一侧设置有定位板411，且定位板411固定安装在底座1的顶部，定位板411靠近卡块47一侧开设有卡槽412，且卡槽412的规格与卡块47的规格相互适配，在本发明的实施例中，由于切割机3的锯片比压板44高，当移动圆盘2向下移动时，移动圆盘2带动滑动板21位于定位杆41上向下滑动，压缩压紧弹簧43，在压紧弹簧43自身的弹性作用力下带动滑套42、压板44与固定块45向下移动，使得固定块45带动卡块47位于定位板411上向下移动，使得卡块47卡合在卡槽412内，使得压板44对待切割的非金属材料进行压制处理，而且随着切割的进行，锯片与非金属材料接触面积变大，非金属材料产生晃动的可能性也越大，然而随着锯片切入非金属材料深度的增加，压紧弹簧43被压缩后的复位力也增大，使得压板44压紧非金属材料的力度也逐渐增大而保证非金属材料不会晃动；并且卡块47能够一直卡合在卡槽412内，在卡接弹簧49的弹性作用力下，使得卡块47能一直卡合在卡槽412内，配合限位板410对卡块47的转动限制，避免卡块47出现意外松动，使得压板44牢牢地将非金属材料位置进行固定，保证非金属材料的切割位置正确。

请参阅图5，底座1的顶部开设有切割槽11，切割槽11内设置有收集箱12，在本发明的实施例中，设置的收集箱12对切割产生的碎屑进行收集。

请参阅图7，输送组件6包括转动安装在进料台5内侧两端的驱动辊61，且两个驱动辊61的外壁传动连接有输送带62，驱动辊61的一侧设置有电机63，电机63固定安装在进料台5上，且电机63的输出端与驱动辊61固定连接，在本发明的实施例中，通过开启电机63带动驱动辊61转动，驱动辊61带动位于输送带62上的非金属材料进行输送，使得位于输送带62上非金属材料向底座1上进行输送，并由切割机3对其进行切割处理。

请参阅图7、图8、图9，夹持组件7包括固定安装在进料台5两端的安装架71，两个安装架71上固定连接有滑动杆72，且右侧的滑动杆72的表面开设有一排锁定孔73，滑动杆72的外壁滑动连接有多个滑块74，且安装架71的表面设置有用于观察滑块74移动位置的刻度，滑块74的顶部设置有与锁定孔73相互适配的定位螺栓78，滑块74之间固定连接有夹紧板75，且夹紧板75套设在输送带62的外壁，两个夹紧板75的相对端开设有安装槽76，安装槽76内壁设置有若干个滑轮77，在本发明的实施例中，通过移动滑块74带动夹紧板75位于输送带62上移动，同时配合安装架71上的刻度，来调整两个夹紧板75之间距离，然后使用定位螺栓78螺纹连接至锁定孔73内，将滑块74固定在滑动杆72上，使得夹紧板75对非金属材料进行夹持处理，并且安装槽76内滑轮77配合输送组件6对非金属材料进行输送处理，通过设置的夹持组件7，能够调整多个夹紧板75彼此之间的距离，从而适配于不同规格的非金属材料；同时设置的多个夹紧板75，将对多组非金属材料起到进一步地横向同步夹持限位输送，便于后续快速切割，省时省力，效率高。

请参阅图7、图8，定位组件8包括固定安装在进料台5顶部的第二液压伸缩气缸81，第二液压伸缩气缸81的输出端贯穿进料台5并固定连接有调节板82，调节板82顶部四周固定连接有导向杆83，导向杆83滑动安装在进料台5上，调节板82的底部设置有一排压轮84，在本发明的实施例中，通过开启第二液压伸缩气缸81带动调节板82与压轮84向下移动，使得压轮84对位于输送组件6上非金属材料进行移动限制处理，而导向杆83对调节板82的移动起到导向的作用。

用于生产系统门窗的非金属材料切割装置的工作原理：首先根据待切割的非金属材料尺寸对夹紧板75之间的距离进行调整，通过移动滑块74带动夹紧板75位于输送带62上移动，同时配合安装架71上的刻度，来调整两个夹紧板75之间距离，然后使用定位螺栓78螺纹连接至锁定孔73内，将滑块74固定在滑动杆72上，使得夹紧板75对非金属材料进行夹持处理，并且安装槽76内滑轮77配合输送组件6对非金属材料进行输送处理，通过设置的夹持组件7，能够调整多个夹紧板75彼此之间的距离，从而适配于不同规格的非金属材料；

通过开启第二液压伸缩气缸81带动调节板82与压轮84向下移动，使得压轮84对位于输送组件6上非金属材料进行移动限制处理，而导向杆83对调节板82的移动起到导向的作用；

然后将待切割的非金属材料放入至输送组件6上，通过开启电机63带动驱动辊61转动，驱动辊61带动位于输送带62上的非金属材料进行输送，使得位于输送带62上非金属材料向底座1上进行输送，并由切割机3对其进行切割处理；

当待切割的非金属材料移动至底座1上时，开启第一液压伸缩气缸23带动移动圆盘2向下移动，移动圆盘2带动位于底部的切割机3同时下移，当切割机3的锯片接触到非金属材料并开始切割；

当移动圆盘2向下移动时，移动圆盘2带动滑动板21位于定位杆41上向下滑动，压缩压紧弹簧43，在压紧弹簧43自身的弹性作用力下带动滑套42、压板44与固定块45向下移动，使得固定块45带动卡块47位于定位板411上向下移动，使得卡块47卡合在卡槽412内，使得压板44对待切割的非金属材料进行压制处理，而且随着切割的进行，锯片与非金属材料接触面积变大，非金属材料产生晃动的可能性也越大，然而随着锯片切入非金属材料深度的增加，压紧弹簧43被压缩后的复位力也增大，使得压板44压紧非金属材料的力度也逐渐增大而保证非金属材料不会晃动；并且卡块47能够一直卡合在卡槽412内，在卡接弹簧49的弹性作用力下，使得卡块47能一直卡合在卡槽412内，配合限位板410对卡块47的转动限制，避免卡块47出现意外松动，使得压板44牢牢地将非金属材料位置进行固定，保证非金属材料的切割位置正确；在切割机3将非金属材料切断后，通过拨动块413带动转动杆46与卡块47转动，使得卡块47不在卡合在定位板411的卡槽412内，并且在卡块47转动的过程中会压缩卡接弹簧49，然后开启第一液压伸缩气缸23带动移动圆盘2与切割机3向上运动至原位，非金属材料被松开，并再次启动输送组件6在完成下次切割进料的同时将切割好的非金属材料顶出送至下游，实现流水线作业；

当需要对切割角度进行调整时，通过控制块带动定位块29向滑槽27内侧移动并压缩抵紧弹簧210，使得定位块29完全脱离定位槽25进入圆槽24内后，转动转动盘26带动切割机3进行角度调整，当调整至合适角度时，松开控制块，在抵紧弹簧210的弹性作用力下，能够推动定位块29卡入定位槽25内，完成对转动盘26位置的卡接固定，进而改变切割机3的角度，切割出不同切口角度的非金属材料，满足非金属材料组装的不同使用要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，包括底座（1）与切割机（3），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有移动圆盘（2），且切割机（3）设置在移动圆盘（2）的底部，所述切割机（3）的两侧设置有用于压紧待切割非金属材料的压紧组件（4），所述底座（1）的右侧设置有进料台（5），所述进料台（5）的内侧端设置有用于输送待切割非金属材料的输送组件（6），所述输送组件（6）上设置有用于限定待切割非金属材料移动位置的夹持组件（7），所述夹持组件（7）的上方设置有用于防止待切割非金属材料移动偏移的定位组件（8）；

所述压紧组件（4）包括固定安装在底座（1）顶部四周的定位杆（41），且滑动板（21）滑动安装在定位杆（41）上，所述定位杆（41）的外壁滑动连接有滑套（42），且两个滑套（42）的内侧端固定连接有压板（44），所述压板（44）的高度低于切割机（3）锯片的高度，所述定位杆（41）的上端外壁套设有压紧弹簧（43），且压紧弹簧（43）位于滑套（42）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，其特征在于：所述移动圆盘（2）的两侧固定连接有滑动板（21），所述移动圆盘（2）的两端固定连接有连接板（22），所述连接板（22）的底部设置有第一液压伸缩气缸（23），所述第一液压伸缩气缸（23）固定安装在底座（1）的顶部，且第一液压伸缩气缸（23）的输出端与连接板（22）的底部固定连接，所述移动圆盘（2）的表面设置有角度调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，其特征在于：所述角度调节机构包括在移动圆盘（2）表面开设的圆槽（24）与多个定位槽（25），且多个定位槽（25）以圆槽（24）的圆心进行圆周阵列设置，所述圆槽（24）内转动连接有转动盘（26），且切割机（3）固定安装在转动盘（26）的底部，所述转动盘（26）的两侧开设滑槽（27），所述滑槽（27）内壁固定连接有滑杆（28），所述滑杆（28）上滑动连接有定位块（29），且定位块（29）的顶部固定连接有控制块，所述滑杆（28）的表面套设有抵紧弹簧（210）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，其特征在于：所述滑套（42）的外侧一端固定连接有固定块（45），所述固定块（45）的一侧转动连接有转动杆（46），且转动杆（46）的两端贯穿固定块（45）延伸至外部，并固定连接有拨动块（413），所述转动杆（46）的外壁固定连接有卡块（47），且卡块（47）位于固定块（45）的内侧端，所述固定块（45）的内侧端固定连接有安装块（48），所述安装块（48）与卡块（47）之间固定连接有卡接弹簧（49），所述固定块（45）的外侧一端固定连接有限制卡块（47）转动位置的限位板（410），所述卡块（47）的一侧设置有定位板（411），且定位板（411）固定安装在底座（1）的顶部，所述定位板（411）靠近卡块（47）一侧开设有卡槽（412），且卡槽（412）的规格与卡块（47）的规格相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有切割槽（11），且切割槽（11）位于切割机（3）的正下方，所述切割槽（11）内设置有收集箱（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，其特征在于：所述输送组件（6）包括转动安装在进料台（5）内侧两端的驱动辊（61），且两个驱动辊（61）的外壁传动连接有输送带（62），所述驱动辊（61）的一侧设置有电机（63），所述电机（63）固定安装在进料台（5）上，且电机（63）的输出端与驱动辊（61）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，其特征在于：所述夹持组件（7）包括固定安装在进料台（5）两端的安装架（71），两个所述安装架（71）上固定连接有滑动杆（72），且右侧的滑动杆（72）的表面开设有一排锁定孔（73），所述滑动杆（72）的外壁滑动连接有多个滑块（74），且滑块（74）之间固定连接有夹紧板（75），且夹紧板（75）套设在输送带（62）的外壁，两个所述夹紧板（75）的相对端开设有安装槽（76），所述安装槽（76）内壁设置有若干个滑轮（77）。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，其特征在于：所述安装架（71）的表面设置有用于观察滑块（74）移动位置的刻度，所述滑块（74）的顶部设置有与锁定孔（73）相互适配的定位螺栓（78）。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产系统门窗的非金属材料切割装置，其特征在于：所述定位组件（8）包括固定安装在进料台（5）顶部的第二液压伸缩气缸（81），所述第二液压伸缩气缸（81）的输出端贯穿进料台（5）并固定连接有调节板（82），所述调节板（82）顶部四周固定连接有导向杆（83），所述导向杆（83）滑动安装在进料台（5）上，所述调节板（82）的底部设置有一排压轮（84）。