CN116728228A - 一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，涉及风扇打磨装置领域。该工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法包括底座，底座的顶端两侧固定安装有支撑架，支撑架的顶端固定安装有顶板；风扇本体设置在底座的顶端，风扇本体包括叶片与轴心，叶片固定安装在轴心的外表面；打磨机构设置在底座的顶端；打磨机构包括第一打磨盘、第二打磨盘与第三打磨盘，第一打磨盘设置在叶片的前端，第二打磨盘设置在叶片的后端，第三打磨盘设置在叶片的顶端，一侧支撑架的外表面设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有转动轴；轴心插接在固定圆筒的内部，固定圆筒可设置为任意大小，固定圆筒与转动轴之间设置有安装机构。该工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法。

Description

一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法

技术领域

本发明涉及风扇打磨装置技术领域，具体为一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法。

背景技术

工业电机是指用于工业上的依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。工业电机一般由扇叶和轴心两部分组成，扇叶一般固定安装在轴心的外表面，通过电机带动轴心的转动从而使扇叶进行转动，风扇在使用之前通常需要对风扇表面的扇叶进行打磨，以确保扇叶表面的平整度，防止毛刺和凸起对转子风扇工作的干扰；

现有的打磨设备在对风扇叶片打磨的过程中还不便于对扇叶的两个面同时进行打磨，同时还不便于根据心轴的大小进行固定的问题；

而存在这样问题的原因是现有的用于对风扇打磨设备在使用的过程中通常都是通过将扇叶上面的轴心固定住，通过该设备设置的转动轴带动轴心转动，然后使扇叶一侧外表面固定设置的打磨机构对扇叶的表面进行对毛刺打磨的目的，由于扇叶的一侧外表面设置有固定轴，从而导致打磨设备不便于对另一面的扇叶进行打磨，同时，由于风扇的大小各种各样，那么不同风扇的轴心的大小也会各有不同，而现有的打磨设备上面的用于固定轴心的圆筒还不便于调节用于对不同大小的轴心进行固定的问题，针对以上问题，本发明公开了一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，包括底座，所述底座的顶端两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶板；

风扇本体，所述风扇本体设置在底座的顶端，所述风扇本体包括叶片与轴心，所述叶片固定安装在轴心的外表面；

打磨机构，所述打磨机构设置在底座的顶端；

所述打磨机构包括第一打磨盘、第二打磨盘与第三打磨盘，所述第一打磨盘设置在叶片的前端，所述第二打磨盘设置在叶片的后端，所述第三打磨盘设置在叶片的顶端，一侧所述支撑架的外表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴；

所述轴心插接在固定圆筒的内部，所述固定圆筒可设置为任意大小，所述固定圆筒与转动轴之间设置有安装机构。

优选的，两组所述支撑架之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有框架，所述框架的内部设置有丝杆，所述框架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆固定连接。

优选的，所述丝杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的底端设置有电动伸缩圆杆，所述电动伸缩圆杆的底端与第三打磨盘固定连接。

优选的，所述底座的顶端设置有连接板，所述连接板的外表面固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面与第二打磨盘固定连接。

优选的，所述底座的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶端与连接板固定连接。

优选的，所述连接板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端螺纹连接在一侧支撑架的内部，所述螺纹杆的外表面固定连接有把手。

优选的，所述固定圆筒的外表面固定连接有第一安装块，所述转动轴的外表面固定连接有第二安装块，所述第一安装块的一端插接在第二安装块的内部，所述第一安装块与第二安装块的外表面均开设有贯穿的固定槽，所述固定槽的内部均螺纹连接有固定螺栓。

优选的，一侧所述支撑架的外表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端与第三打磨盘的外表面固定连接，所述第三打磨盘与支撑架之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第三打磨盘的外表面固定连接，所述伸缩杆的另一端与支撑架固定连接。

S1、首先，根据风扇轴心的大小从而选用配套的固定圆筒与转动轴进行安装，然后将轴心插接在固定圆筒的内部进行固定，然后通过设置的打磨机构对叶片的表面进行打磨的工作；

S2、其次，通过启动液压缸带动第二打磨盘向叶片的一侧面靠近并使其表面与叶片的表面相贴合，通过转动把手带动第一打磨盘向叶片的另一侧面靠近并使其表面与叶片的表面相贴合，同时启动第一电机带动第三打磨盘移动到叶片的正上方，通过电动伸缩圆杆带动第三打磨盘向叶片的外表面靠近使其表面与叶片的外表面相贴合；

S3、最后，通过启动第二电机将带动风扇本体进行转动，这时会使第一打磨盘、第二打磨盘与第三打磨盘对叶片进行打磨的工作。

本发明公开了一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，其具备的有益效果如下：

该工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，通过设置的固定圆筒可以设置成任意大小的直径，第一安装块的大小不变，从而可以将第一安装块与第二安装块进行安装固定，同时便于拆卸更换，从而使固定圆筒可以满足不同大小的轴心进行固定的作用，首先根据风扇轴心的大小从而选用配套的固定圆筒进行安装，这时，使用人员手拿固定圆筒，使固定圆筒外表面固定连接的第一安装块的一端插接在第二安装块的内部进行初步的安装，并且使第一安装块与第二安装块外表面开设的固定槽相互对齐，这时将固定螺栓插接在固定槽的内部将第一安装块与第二安装块固定，从而可以将固定圆筒与转动轴固定住。

该工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，通过设置的第二电机带动转动轴进行转动，这时使固定圆筒带动风扇本体进行转动，在转动的同时，可以使固定不动的第一打磨盘、第二打磨盘与第三打磨盘同时对叶片的两个侧面以及外表面的毛刺和凸起进行打磨的作用，从而解决了现有的用于风扇打磨设备不便于对叶片的两个侧面进行同时打磨的目的。

该工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，通过设置的螺纹筒与螺纹块的相互配合，使螺纹块转动在螺纹筒的内部，可以将第一打磨盘与连接板进行固定，从而便于螺纹杆带动第一打磨盘向前移动对叶片的一侧面进行打磨的工作，同时转动螺纹块使其脱离螺纹筒的内部便于对第一打磨盘进行拆卸更换，由于叶片的正面毛刺与凸起较多，防止在长时间的使用过程中打磨盘磨平失去打磨的作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明斜侧视结构示意图；

图3为本发明图2的A部分结构示意图；

图4为本发明螺纹筒与螺纹块爆炸结构示意图；

图5为本发明图4的B部分结构示意图；

图6为本发明第一安装块与第二安装块爆炸结构示意图；

图7为本发明图6的C部分结构示意图；

图8为本发明第一安装块与第二安装块爆炸结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑架；102、顶板；103、支撑板；104、框架；2、风扇本体；201、叶片；202、轴心；3、打磨机构；301、第一打磨盘；302、第二打磨盘；303、第三打磨盘；304、丝杆；305、第一电机；306、滑块；307、电动伸缩圆杆；308、连接板；309、螺纹筒；310、螺纹块；311、滑动槽；312、限位块；313、螺纹杆；314、把手；4、固定圆筒；5、第二电机；501、转动轴；6、第一安装块；601、第二安装块；602、固定槽；603、固定螺栓7、液压缸；8、伸缩杆。

实施方式

本发明实施例公开一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，如图1-8所示，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1-8所示一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，包括底座1，底座1的顶端两侧固定安装有支撑架101，支撑架101的顶端固定安装有顶板102；

风扇本体2，风扇本体2设置在底座1的顶端，风扇本体2包括叶片201与轴心202，叶片201固定安装在轴心202的外表面；

打磨机构3，打磨机构3设置在底座1的顶端；

打磨机构3包括第一打磨盘301、第二打磨盘302与第三打磨盘303，第一打磨盘301设置在叶片201的前端，第二打磨盘302设置在叶片201的后端，第三打磨盘303设置在叶片201的顶端，一侧支撑架101的外表面设置有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有转动轴501；

轴心202插接在固定圆筒4的内部，固定圆筒4可设置为任意大小，固定圆筒4与转动轴501之间设置有安装机构，通过设置的固定圆筒4可以设置成任意大小的直径，第一安装块6的大小不变，从而可以将第一安装块6与第二安装块601进行安装固定，同时便于拆卸更换，从而使固定圆筒4可以满足不同大小的轴心202进行固定的作用。

工作原理：

在使用前，首先根据风扇轴心202的大小从而选用配套的固定圆筒4进行安装，这时，使用人员手拿固定圆筒4，使固定圆筒4外表面固定连接的第一安装块6的一端插接在第二安装块601的内部进行初步的安装，并且使第一安装块6与第二安装块601外表面开设的固定槽602相互对齐，这时将固定螺栓603插接在固定槽602的内部将第一安装块6与第二安装块601固定，从而可以将固定圆筒4与转动轴501固定住，从而防止转动轴501在转动时，第一安装块6脱离第二安装块601的内部，安装后，将轴心202插接在固定圆筒4的内部进行固定，通过设置的固定圆筒4可以设置成任意大小的直径，第一安装块6的大小不变，从而可以将第一安装块6与第二安装块601进行安装固定，同时便于拆卸更换，从而使固定圆筒4可以满足不同大小的轴心202进行固定的作用。

实施例

如图1-8所示一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，

两组支撑架101之间固定连接有支撑板103，支撑板103的顶端固定安装有框架104，框架104的内部设置有丝杆304，框架104的一侧设置有第一电机305，第一电机305的输出端与丝杆304固定连接。

丝杆304的外表面滑动连接有滑块306，滑块306的底端设置有电动伸缩圆杆307，电动伸缩圆杆307的底端与第三打磨盘303固定连接。

底座1的顶端设置有连接板308，连接板308的外表面固定连接有螺纹筒309，螺纹筒309的内部螺纹连接有螺纹块310，螺纹块310的外表面与第二打磨盘302固定连接，通过设置的螺纹筒309与螺纹块310的相互配合，使螺纹块310转动在螺纹筒309的内部，可以将第一打磨盘301与连接板308进行固定，从而便于螺纹杆313带动第一打磨盘301向前移动对叶片201的一侧面进行打磨的工作，同时转动螺纹块310使其脱离螺纹筒309的内部便于对第一打磨盘301进行拆卸更换，由于叶片201的正面毛刺与凸起较多，防止在长时间的使用过程中打磨盘磨平失去打磨的作用。

底座1的顶端开设有滑动槽311，滑动槽311的内部滑动连接有限位块312，限位块312的顶端与连接板308固定连接。

工作原理：

在使用时，将风扇本体2固定住后，通过启动第一电机305将带动丝杆304转动的同时使滑块306在丝杆304外表面进行移动，移动到叶片201外表面的正上方，通过电动伸缩圆杆307带动底端固定连接的第三打磨盘303向下移动，使第三打磨盘303的外表面与叶片201的外表面相贴合即可，这时通过转动把手314带动螺纹杆313在支撑架101内部转动的同时带动连接板308向前移动，从而带动连接板308外表面安装的第一打磨盘301向叶片201的一侧面进行移动，使第一打磨盘301的外表面与叶片201的一侧面相互贴合即可，通过设置的限位块312可以对连接板308起到限位的作用；

同时，启动液压缸7将带动第二打磨盘302向叶片201的另一侧面移动，同时带动第二打磨盘302与支撑架101之间设置的伸缩杆8进行伸缩，使第二打磨盘302移动到与叶片201的另一侧面相互贴合即可，通过我们将第二打磨盘302的内部设置成圆孔的形状，使第二打磨盘302套接在转动轴501的外表面，这样当转动轴501转动时，不会接触到第二打磨盘302。

实施例

如图1-8所示一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，

连接板308的内部转动连接有螺纹杆313，螺纹杆313的另一端螺纹连接在一侧支撑架101的内部，螺纹杆313的外表面固定连接有把手314。

固定圆筒4的外表面固定连接有第一安装块6，转动轴501的外表面固定连接有第二安装块601，第一安装块6的一端插接在第二安装块601的内部，第一安装块6与第二安装块601的外表面均开设有贯穿的固定槽602，固定槽602的内部均螺纹连接有固定螺栓603。

一侧支撑架101的外表面设置有液压缸7，液压缸7的输出端与第三打磨盘303的外表面固定连接，第三打磨盘303与支撑架101之间设置有伸缩杆8，伸缩杆8的一端与第三打磨盘303的外表面固定连接，伸缩杆8的另一端与支撑架101固定连接。

S1、首先，根据风扇轴心202的大小从而选用配套的固定圆筒4与转动轴501进行安装，然后将轴心202插接在固定圆筒4的内部进行固定，然后通过设置的打磨机构3对叶片201的表面进行打磨的工作；

S2、其次，通过启动液压缸7带动第二打磨盘302向叶片201的一侧面靠近并使其表面与叶片201的表面相贴合，通过转动把手314带动第一打磨盘301向叶片201的另一侧面靠近并使其表面与叶片201的表面相贴合，同时启动第一电机305带动第三打磨盘303移动到叶片201的正上方，通过电动伸缩圆杆307带动第三打磨盘303向叶片201的外表面靠近使其表面与叶片201的外表面相贴合；

S3、最后，通过启动第二电机5将带动风扇本体2进行转动，这时会使第一打磨盘301、第二打磨盘302与第三打磨盘303对叶片201进行打磨的工作。

工作原理：

移动后，通过设置的第二电机5带动转动轴501进行转动，这时使固定圆筒4带动风扇本体2进行转动，在转动的同时，可以使固定不动的第一打磨盘301、第二打磨盘302与第三打磨盘303同时对叶片201的两个侧面以及外表面的毛刺和凸起进行打磨的作用，从而解决了现有的用于风扇打磨设备不便于对叶片201的两个侧面进行同时打磨的目的；

通过设置的螺纹筒309与螺纹块310的相互配合，使螺纹块310转动在螺纹筒309的内部，可以将第一打磨盘301与连接板308进行固定，从而便于螺纹杆313带动第一打磨盘301向前移动对叶片201的一侧面进行打磨的工作，同时转动螺纹块310使其脱离螺纹筒309的内部便于对第一打磨盘301进行拆卸更换，由于叶片201的正面毛刺与凸起较多，防止在长时间的使用过程中打磨盘磨平失去打磨的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种工业电机转子风扇打磨设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端两侧固定安装有支撑架（101），所述支撑架（101）的顶端固定安装有顶板（102）；

风扇本体（2），所述风扇本体（2）设置在底座（1）的顶端，所述风扇本体（2）包括叶片（201）与轴心（202），所述叶片（201）固定安装在轴心（202）的外表面；

打磨机构（3），所述 打磨机构（3）设置在底座（1）的顶端；

其特征在于，所述打磨机构（3）包括第一打磨盘（301）、第二打磨盘（302）与第三打磨盘（303），所述第一打磨盘（301）设置在叶片（201）的前端，所述第二打磨盘（302）设置在叶片（201）的后端，所述第三打磨盘（303）设置在叶片（201）的顶端，一侧所述支撑架（101）的外表面设置有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端固定连接有转动轴（501）；

所述轴心（202）插接在固定圆筒（4）的内部，所述固定圆筒（4）可设置为任意大小，所述固定圆筒（4）与转动轴（501）之间设置有安装机构。

2.根据权利要求1所述的一种工业电机转子风扇打磨设备，其特征在于：两组所述支撑架（101）之间固定连接有支撑板（103），所述支撑板（103）的顶端固定安装有框架（104），所述框架（104）的内部设置有丝杆（304），所述框架（104）的一侧设置有第一电机（305），所述第一电机（305）的输出端与丝杆（304）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业电机转子风扇打磨设备，其特征在于：所述丝杆（304）的外表面滑动连接有滑块（306），所述滑块（306）的底端设置有电动伸缩圆杆（307），所述电动伸缩圆杆（307）的底端与第三打磨盘（303）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业电机转子风扇打磨设备，其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有连接板（308），所述连接板（308）的外表面固定连接有螺纹筒（309），所述螺纹筒（309）的内部螺纹连接有螺纹块（310），所述螺纹块（310）的外表面与第二打磨盘（302）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业电机转子风扇打磨设备，其特征在于：所述底座（1）的顶端开设有滑动槽（311），所述滑动槽（311）的内部滑动连接有限位块（312），所述限位块（312）的顶端与连接板（308）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业电机转子风扇打磨设备，其特征在于：所述连接板（308）的内部转动连接有螺纹杆（313），所述螺纹杆（313）的另一端螺纹连接在一侧支撑架（101）的内部，所述螺纹杆（313）的外表面固定连接有把手（314）。

7.根据权利要求1所述的一种工业电机转子风扇打磨设备及其打磨方法，其特征在于：所述固定圆筒（4）的外表面固定连接有第一安装块（6），所述转动轴（501）的外表面固定连接有第二安装块（601），所述第一安装块（6）的一端插接在第二安装块（601）的内部，所述第一安装块（6）与第二安装块（601）的外表面均开设有贯穿的固定槽（602），所述固定槽（602）的内部均螺纹连接有固定螺栓（603）。

8.根据权利要求1所述的一种工业电机转子风扇打磨设备，其特征在于：一侧所述支撑架（101）的外表面设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端与第三打磨盘（303）的外表面固定连接，所述第三打磨盘（303）与支撑架（101）之间设置有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的一端与第三打磨盘（303）的外表面固定连接，所述伸缩杆（8）的另一端与支撑架（101）固定连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种工业电机转子风扇打磨设备的打磨方法：

S1、首先，根据风扇轴心（202）的大小从而选用配套的固定圆筒（4）与转动轴（501）进行安装，然后将轴心（202）插接在固定圆筒（4）的内部进行固定，然后通过设置的打磨机构（3）对叶片（201）的表面进行打磨的工作；

S2、其次，通过启动液压缸（7）带动第二打磨盘（302）向叶片（201）的一侧面靠近并使其表面与叶片（201）的表面相贴合，通过转动把手（314）带动第一打磨盘（301）向叶片（201）的另一侧面靠近并使其表面与叶片（201）的表面相贴合，同时启动第一电机（305）带动第三打磨盘（303）移动到叶片（201）的正上方，通过电动伸缩圆杆（307）带动第三打磨盘（303）向叶片（201）的外表面靠近使其表面与叶片（201）的外表面相贴合；

S3、最后，通过启动第二电机（5）将带动风扇本体（2）进行转动，这时会使第一打磨盘（301）、第二打磨盘（302）与第三打磨盘（303）对叶片（201）进行打磨的工作。