CN116728173A - 一种柔光大理石瓷砖及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种柔光大理石瓷砖及其制备工艺。该制备工艺包括如下步骤：S1.依次采用弹性磨块、金刚石磨刷和纤维刷对大理石瓷砖表面进行抛光处理；其中，弹性磨块的目数＞纤维刷的目数≥金刚石磨刷的目数；S2.在大理石瓷砖表面继续涂覆柔光蜡；S3.在大理石瓷砖表面继续涂覆防污蜡，得到柔光大理石瓷砖。通过依次采用高目数的弹性磨块、低目数的金刚石橡胶刷和纤维刷对砖面进行处理，减少砖面在抛光工序的切削量，砖面本身的凹凸结构不会被过度抛除，减少釉层中气孔的暴露，有效增强了瓷砖的防滑性和防污性；之后依次采用柔光蜡和防污蜡涂覆在砖面，提升了砖面的防滑效果和防污效果，同时使瓷砖具有柔光的特点。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种柔光大理石瓷砖及其制备工艺。
背景技术
柔光砖作为陶瓷砖中的一种，由于光线照射至其表面时会产生散射光效果，光感更为细腻润泽，视觉更舒适，不存在光污染问题，因此近年来得到了广泛使用。
目前，柔光砖制备过程中需要经过抛光工序，现有工艺依旧采用高切削量(目数较小)的抛光磨块，使被抛光的砖面达到柔光效果，然而，对于以丝网印刷形式施加有保护釉的大理石瓷砖产品来说，由于其釉层较薄，且釉面存在许多封闭的气孔，采用高切削量的抛光磨块，不仅容易将釉层抛穿，也容易使封闭的气孔暴露出来，降低其防污性能。因此，部分厂家会在陶瓷砖的表面叠加防污蜡，进一步提高其光度以达到柔光效果，同时还可以增强其防污性能；但由于防污蜡的蜡层薄，并且在砖面的附着力有限，在使用过程中容易遭到破坏，出现防污失效的情况。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种柔光大理石瓷砖及其制备工艺，旨在改善现有的柔光大理石瓷砖防污性能较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.依次采用弹性磨块、金刚石磨刷和纤维刷对大理石瓷砖表面进行抛光处理；
其中，所述弹性磨块的目数≥1500目，所述纤维刷、所述金刚石磨刷的目数≤600目；
S2.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆柔光蜡；
S3.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆防污蜡，得到所述柔光大理石瓷砖。
为了避免瓷砖的防污性能在长期使用后失效，应当使瓷砖或釉面本身具有一定的防污效果。
上述柔光大理石瓷砖的制备工艺中，需要通过抛光对瓷砖的表面进行处理，具体包括以下步骤：丝网印刷施加有保护釉的瓷砖坯体经过烧成后获得大理石瓷砖成品，由于釉料的烧结温度较高，表面硬度也更高，耐磨性更好，同时烧结后的瓷砖表面的凹凸结构较多、较为明显，瓷砖内部封闭的气孔较多。
采用高目数的弹性磨块对瓷砖表面进行破皮微抛；之后对破皮微抛的砖体用金刚石橡胶刷进行刷亮处理；刷亮处理后，利用纤维刷对砖面由于抛光产生的磨印、划痕等进行修复，瓷砖最终抛光光泽度约为18-25°；上述抛光步骤中，先用高目数的弹性磨块、再用低目数的金刚石磨刷和纤维刷对瓷砖进行抛光，砖面本身的凹凸结构不会被过度抛除，因此，瓷砖仍具有较好的防滑效果。之后采用纤维刷进行修复后，再采用含超亲水性杂化聚硅氧烷的蜡水作为砖面的柔光蜡，进一步提升了砖面的光泽度和防滑效果，使瓷砖的光泽度维持在50-75°；在涂覆有柔光蜡的砖面继续滴涂防污蜡，增强瓷砖的防污性能。
优选地，步骤S1中，所述弹性磨块包括依次设置的≤6组的1500目第一弹性磨块，4-8组的3000目第二弹性磨块，4-8组的5000目第三弹性磨块；所述弹性磨块包括14-18组。
抛光磨块的目数和排列方式，需要根据具体的抛光情况进行调整，主要使瓷砖可保持较好防滑特性的釉面结构。本方案的弹性磨块中1500目的磨块应≤6组，如采用5-6组，3000目的4-8组，优选5-6组，5000目的4-8组，优选4-6组；以上三种高目数的弹性磨块主要是对砖面有适宜的切削量，保持较好防滑特性。在数量方面，若弹性磨块的数量过少，则无法抛去砖面的凸点，过多则容易使封闭的气孔暴露，影响瓷砖的防污性能，本方案中的弹性磨块总组数应保持在14-18组为宜。
优选地，步骤S1中，所述金刚石磨刷包括依次设置的20-30组的320目第一金刚石磨刷、≥6组的400目第二金刚石磨刷，所述金刚石磨刷至少包括30组；所述纤维刷包括依次设置的≤6组的320目第一纤维刷、4-8组的400目第二纤维刷、≥4组的600目第三纤维刷，所述纤维刷至少包括10组。
金刚石磨刷一般为金刚石橡胶刷，主要用于刷亮处理，以减少砖面与凹坑的光度差，且由于其目数相对之前的弹性磨块更低，对砖面凹坑的作用力更大，能刷平凹坑内的毛刺；金刚石磨刷的目数中，先采用320目的20-30组，再采用≥6组的400目金刚石磨刷，400目的金刚石磨刷可以将除过毛刺的凹坑刷得更为平滑。在数量方面，若金刚石橡胶刷的数量过少，则砖面的凹点难以被刷亮，本方案的金刚石磨刷的数量应保证在30组以上为宜。
纤维刷是对前述抛过的砖面缺陷进行修复，如去除砖面划痕等；具体为，320目≤6组，400目4-8组，600目≥4组。纤维刷数量也应保持在10组以上，才能比较好的修复砖面因弹性磨块和金刚石橡胶刷带来的磨印、划痕等缺陷。
优选地，按重量百分比计，所述柔光蜡包括如下原料：超亲水性杂化聚硅氧烷3-6％、去离子水90-95％和丙三醇1-3％。柔光蜡中的超亲水性聚硅氧烷含量在3％-6％左右，还添加有大量的去离子水及少量的丙三醇作为溶剂，调节其表干速率，施加有柔光蜡之后，光泽度提升至适宜范围—50-75°，且防滑性也有所提升。
优选地，按重量百分比计，所述防污蜡包括如下原料：甲基高含氢硅油12-24％、聚醚嵌段氨基硅油6-14％、长链烷基硅油5-10％和有机溶剂60-70％。防污蜡的主要成分为甲基高含氢硅油、聚醚嵌段氨基硅油、长链烷基硅油等，通过丁醇等有机溶剂分散制备，溶剂可采用正丁醇，可使防污蜡具有适宜的表干速率与涂覆均匀性。
如需要进一步调节，还可使用乙醇、石油醚等低沸点溶剂，或DBE、乙二醇苯醚等高沸点溶剂。
优选地，先后在所述大理石瓷砖表面滴加所述柔光蜡和防污蜡，再采用磨头分别将所述柔光蜡、所述防污蜡涂覆均匀。
优选地，所述柔光蜡的施加量为30-40g/m2，所述防污蜡的施加量为1-2g/m2。在上述施加量时，对于瓷砖的防污性和防滑性能改性效果最佳，同时，瓷砖还可以维持在50-75°。
优选地，按重量百分比计，经步骤S1获得的大理石瓷砖光泽度为18-25°；经步骤S3获得的大理石瓷砖光泽度为50-75°。
优选地，所述金刚石磨刷为金刚石橡胶刷。
除此之外，本发明还提出一种柔光大理石瓷砖，由上述任一项所述的柔光大理石瓷砖的制备工艺制备得到。柔光大理石瓷砖采用上述柔光大理石瓷砖的制备工艺，具有该柔光大理石瓷砖的制备工艺相同的有益效果，在此不再一一赘述。
与现有技术相比，本发明的柔光大理石瓷砖具有以下有益效果：通过依次采用高目数的弹性磨块、低目数的金刚石橡胶刷和纤维刷对砖面进行处理，减少砖面在抛光工序的切削量，砖面本身的凹凸结构不会被过度抛除，保证了釉层厚度，减少釉层中气孔的暴露，可以有效的增强大理石瓷砖的防滑性和防污性。之后采用柔光蜡涂覆在砖面上，进一步提升了砖面的防滑效果，使瓷砖的光泽度维持在50-75°，同时还具有柔光的特点；最后在涂覆有柔光蜡的砖面继续涂覆防污蜡，进一步增强瓷砖的防污性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为烧成后大理石瓷砖的结构示意图；
图2为大理石瓷砖经传统抛光工序(高切削量)抛光后的结构示意图；
图3为大理石瓷砖经弹性磨块(低切削量)抛光后的结构示意图；
图4为大理石瓷砖依次经弹性磨块(低切削量)、金刚石橡胶刷抛光后的结构示意图。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：
S1.依次采用弹性磨块、金刚石磨刷和纤维刷对大理石瓷砖表面进行抛光处理，经抛光处理后获得的大理石瓷砖光泽度为18-25°；
其中，弹性磨块包括依次设置的≤6组的1500目第一弹性磨块，4-8组的3000目第二弹性磨块，4-8组的5000目第三弹性磨块，弹性磨块总计包括14-18组；
金刚石磨刷包括依次设置的20-30组的320目第一金刚石磨刷、≥6组的400目第二金刚石磨刷，金刚石磨刷至少包括30组；金刚石磨刷为金刚石橡胶刷；
纤维刷包括依次设置的≤6组的320目第一纤维刷、4-8组的400目第二纤维刷、≥4组的600目第三纤维刷，纤维刷至少包括10组；
S2.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆柔光蜡；
S3.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆防污蜡，得到所述柔光大理石瓷砖，光泽度为50-75°。
先后在所述大理石瓷砖表面滴加所述柔光蜡和防污蜡，再采用磨头分别将所述柔光蜡、所述防污蜡涂覆均匀，分别采用超洁亮机器将柔光蜡均匀涂覆在砖体表面，形成一层硬度较高的涂层，3-7天后完全固化；所述柔光蜡的施加量为30-40g/m2，所述防污蜡的施加量为1-2g/m2，施加量太少易涂覆不均，难以成膜，施加量太多则易堆聚，本方案中的磨头采用的磨料应选择软硬适中的磨料(该磨料产自江门双益磨具公司，型号为2+)，磨料过硬时，不仅难以将柔光蜡等涂覆进砖面的凹点，而且会导致砖面凹点处与其余位置的光度差过大，影响砖面效果；磨料过软时，会使柔光蜡难以在砖面成膜固化，影响其在砖面的粘结力不强，导致耐久性下降。
按重量百分比计，所述柔光蜡包括如下原料：超亲水性杂化聚硅氧烷3-6％(产自江门市双益磨具有限公司)、去离子水90-95％和丙三醇1-3％。
按重量百分比计，所述防污蜡包括如下原料：甲基高含氢硅油12-24％、聚醚嵌段氨基硅油6-14％、长链烷基硅油5-10％和有机溶剂60-70％。
对于传统的丝网印刷保护釉等釉料的瓷砖，其釉层较薄，且釉面存在许多封闭的气孔。传统工艺中，当想要将其制成柔光产品时，往往采用高切削量(目数较小的抛光磨块)的柔抛工序，此种方式不仅容易将釉层抛穿，而且易使封闭的气孔暴露出来，降低其防污性能；部分研发人员通过滴涂防污蜡的形式增强其防污性能，但由于防污蜡的附着力有限，在使用过程中容易遭到破坏而导致防污效果的耐久性差。
因此，为提升瓷砖产品的防滑性、防污性，本方案中通过采用高目数的弹性磨块对砖面进行抛光，减小初始抛光工序中的切削量，使砖面具有一定的防污性和防滑性能，但切削量少的抛光工序会使砖面在微观结构上存在大量凹坑，凹坑和砖面的光度差过大，砖面的凹坑位置哑光、其余位置呈亮光，造成砖面局部的光度不均匀，而且由于凹坑处存在毛刺，不平滑，呈现的漫反射也会使砖面图案的清晰度下降，总体来说，导致砖面的装饰效果较差，特别是叠加柔光蜡提高砖面光度之后，这种光度差异会更加明显。因此，在抛光工艺中引入了金刚石橡胶刷对砖面凹坑进行打磨抛刷，有效避免了上述外观缺陷，金刚石橡胶刷的目数相对较小，经抛刷后的釉面自身仍具有一定的防污、防滑效果。
常规的大理石瓷砖产品的原始釉面如图1所示，烧成釉面具有许多凹凸不平的表面结构，且覆盖着大量毛刺，此瓷砖结构的光泽度约为7-9°。传统的柔抛工序(直接采用小目数的磨块抛光)处理后的釉面如图2所示，由于切削量大，釉面几乎被完全抛平，釉层变薄，使得封闭的气孔暴露，防污性能下降。而本方案中，经高目数的弹性磨块抛光后的釉面如图3所示，釉层经抛光后损失少，釉面依然保留大量凹坑，这种柔抛工艺几乎不会影响到釉面的防污性能；继续采用金刚石橡胶刷的低切削量柔抛处理工艺，处理后的釉面如图4所示，在低切削量的基础上，将砖面凹处的毛刺完全刷掉，凹处与砖面一样平滑，并不存在光度差，砖面的美学效果被大大改善，且经抛刷后的釉面自身仍具有一定的防污、防滑效果。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：
S1.依次采用弹性磨块、金刚石橡胶刷和纤维刷对大理石瓷砖表面进行抛光处理；
其中，弹性磨块包括依次设置的5组的1500目弹性磨块，7组的2000目弹性磨块；金刚石橡胶刷包括依次设置的26组的320目金刚石橡胶刷、8组的600目金刚石橡胶刷；纤维刷包括依次设置的5组的400目纤维刷、7组的600目纤维刷；
S2.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆柔光蜡，所述柔光蜡的施加量为36g/m2；
S3.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆防污蜡，得到所述柔光大理石瓷砖，所述防污蜡的施加量为1g/m2；
按重量百分比计，所述柔光蜡包括如下原料：超亲水性杂化硅氧烷5％、去离子水92％和丙三醇3％。
按重量百分比计，所述防污蜡包括如下原料：甲基高含氢硅油16％、聚醚嵌段氨基硅油10％、长链烷基硅油5％、有机溶剂-正丁醇69％。
对比例1
本对比例中各项制备步骤和参数均与实施例1相同，不同之处在于：抛光工序和抛光磨块的不同(目数从低到高)，具体的，依次采用26组320目的弹性磨块、5组400目的弹性磨块、15组600目的弹性磨块、5组的1500目弹性磨块和7组的2000目弹性磨块对同一批次的瓷砖进行抛光。
对比例2
本对比例中各项制备步骤和参数均与实施例1相同，不同之处在于：抛光工序的不同(较实施例1调换顺序)，具体的，依次采用26组的320目金刚石橡胶刷、8组的600目金刚石橡胶刷、5组的400目纤维刷、7组的600目纤维刷、5组的1500目弹性磨块，7组的2000目弹性磨块对同一批次的瓷砖进行抛光。
将实施例1及对比例1-2制备得到的柔光大理石瓷砖进行性能检测，具体检测结果如下表所示：
注：1.瓷砖耐污染性检测过程：使用蓝色记号笔在砖面固定位置涂画后，再使用碱砂擦拭，连续3次测试均无蓝色墨水残留则判断为合格；耐污染性等级中，合格＞轻微吸污＞严重吸污。上述表格中施蜡前是指抛光后未打蜡的瓷砖，施蜡后是指抛光后打蜡的瓷砖。
2.耐久性检测：采用模拟踩踏设备(模拟踩踏的压力和摩擦力)踩踏获得的瓷砖产品，连续测试5h后观察砖面有无明显鞋印或暗影。
3.根据GB4100附录M检测瓷砖的防滑性，要求瓷砖的静摩擦系数≥0.5。
4.有无胶印检测：在获得的瓷砖上滴涂502胶水，24小时后铲除，观察砖面有无明显胶印。
5.有无底格纹检测：获得的瓷砖产品在堆垛8小时后，观察砖面有无底格印。
6.光泽度测试采用光泽度检测仪，同一批次的瓷砖光泽度存在稍许差异，对经实施例和对比例抛光打蜡后的10片瓷砖检测光泽度，因此，获得的光泽度为范围值。
由上表的测试结果可知，本方案中制得的柔光大理石瓷砖光泽度在50-75°范围内，具有较好的柔光效果，同时大理石瓷砖的防滑性、防污性和耐久性均较好。由实施例1与对比例1的检测结果可知，实施例1的釉面具有更好的防污性能，叠加蜡水后效果更佳；瓷砖釉面在凹凸结构不被破坏的前提下，本身就具有优秀的防滑性能。实施例1的砖面凹凸结构被抛至圆滑后再涂覆蜡后，502胶水无法与凹凸处的小毛刺紧密粘连，使得502胶水可以被整片铲除，不存在余留，避免出现胶印。
当对比例1中的抛光切削量增大时，凹凸结构几乎被完全抛掉，防滑性能会出现明显下降，耐污染性也较差。
由实施例1与对比例2的检测结果可知，对比例2的外观效果不如实施例1，由于低目数的纤维刷实际上是起到对弹性磨块抛过的砖面出现的外观缺陷进行修复的手段，因此在抛光工序上将纤维刷与弹性磨块位置调换，会使得砖面效果大打折扣，此外，瓷砖的防滑和防污效果也有所降低；同时，由于抛光产生的抛光磨痕，在进行防污测试性能时，会更容易藏污吸污，防污性能会有较大影响，这些抛光磨痕使得蜡水在与砖面结合时具有一定的不稳定性，因此在瓷砖耐久性上也会有一定的影响。
实施例2
本实施例中各项制备步骤和参数均与实施例1相同，不同之处在于：抛光工序的不同。
具体的，弹性磨块包括依次设置的5组的1500目弹性磨块，3组的3000目弹性磨块，11组的5000目弹性磨块；金刚石橡胶刷包括依次设置的15组的320目金刚石橡胶刷、15组的400目金刚石橡胶刷；纤维刷包括依次设置的3组的320目纤维刷、5组的400目纤维刷、3组的600目纤维刷。
将实施例2制备得到的柔光大理石瓷砖进行性能检测，具体的检测结果如下表所示：
由上表可知，由实施例1与实施例2的检测结果，实施例2的防滑效果略优于实施例1，此外，需要注意的是，从外观效果上看：实施例1的弹性磨块组合对砖面的切削量更少，因此砖面保留了许多凹凸结构，施蜡后光泽度也更低，细凹坑点更多，砖面的外观效果比实施例2更差一些(其中，实施例1的砖面细凹坑点较多，实施例2的砖面细凹坑点较少)。
实施例3
本实施例中各项制备步骤和参数均与实施例1相同，不同之处在于：抛光工序的不同。
具体的，弹性磨块包括依次设置的5组的1500目弹性磨块，4组的3000目弹性磨块，6组的5000目弹性磨块，弹性磨块总计15组；金刚石橡胶刷包括依次设置的23组的320目金刚石橡胶刷、7组的400目金刚石橡胶刷，金刚石橡胶刷总计30组；纤维刷包括依次设置的6组的320目纤维刷、4组的400目纤维刷、5组的600目纤维刷，纤维刷总计15组。
实施例4
一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：
S1.依次采用弹性磨块、金刚石橡胶刷和纤维刷对大理石瓷砖表面进行抛光处理；
其中，弹性磨块包括依次设置的5组的1500目弹性磨块，5组的3000目弹性磨块，6组的5000目弹性磨块，弹性磨块总计16组；金刚石橡胶刷包括依次设置的22组的320目金刚石橡胶刷、8组的400目金刚石橡胶刷，金刚石橡胶刷总计30组；纤维刷包括依次设置的4组的320目纤维刷、5组的400目纤维刷、5组的600目纤维刷，纤维刷总计14组；
S2.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆柔光蜡，所述柔光蜡的施加量为40g/m2；
S3.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆防污蜡，得到所述柔光大理石瓷砖，所述防污蜡的施加量为1.5g/m2。
按重量百分比计，所述柔光蜡包括如下原料：超亲水杂化聚硅氧烷3％、去离子水95％和丙三醇2％。
按重量百分比计，所述防污蜡包括如下原料：甲基高含氢硅油18％、聚醚嵌段氨基硅油10％、长链烷基硅油8％和有机溶剂-正丁醇64％。
实施例5
一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：
S1.依次采用弹性磨块、金刚石橡胶刷和纤维刷对大理石瓷砖表面进行抛光处理；
其中，弹性磨块包括依次设置的4组的1500目弹性磨块，5组的3000目弹性磨块，5组的5000目弹性磨块，弹性磨块总计14组；金刚石橡胶刷包括依次设置的29组的320目金刚石橡胶刷、6组的400目金刚石橡胶刷，金刚石橡胶刷总计35组；纤维刷包括依次设置的3组的320目纤维刷、4组的400目纤维刷、4组的600目纤维刷，纤维刷总计11组；
S2.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆柔光蜡，所述柔光蜡的施加量为35g/m2；
S3.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆防污蜡，得到所述柔光大理石瓷砖，所述防污蜡的施加量为1g/m2。
按重量百分比计，所述柔光蜡包括如下原料超亲水杂化硅氧烷6％、去离子水91％和丙三醇3％。
按重量百分比计，所述防污蜡包括如下原料：甲基高含氢硅油22％、聚醚嵌段氨基硅油6％、长链烷基硅油6％和有机溶剂-正丁醇66％。
将实施例3-5制备得到的柔光大理石瓷砖进行性能检测，具体的检测结果如下表所示：
由上表可知，由实施例1与实施例3的检测结果，瓷砖的防滑性能有进一步的提升，光泽度可维持在55-75°范围内。
由实施例3-5的检测结果可知，本方案的瓷砖经过上述抛光工序后，同时具有较好的防污效果、防滑效果和表面外观(实施例3-5比实施例2的砖面细凹坑点更少)，同时静摩擦系数可维持在0.79以上，光泽度则维持在55-75°。
对比例3
本对比例中各项制备步骤和参数均与实施例4相同，不同之处在于：本对比例中未采用金刚石橡胶刷进行抛光，即抛光工序中去掉了依次设置的22组的320目金刚石橡胶刷、8组的400目金刚石橡胶刷。
对比例4
本对比例中各项制备步骤和参数均与实施例4相同，不同之处在于：本对比例中将金刚石橡胶刷替换为弹性磨块进行抛光，即将依次设置的22组的320目金刚石橡胶刷、8组的400目金刚石橡胶刷替换为依次设置的22组的320目弹性磨块、8组的400目弹性磨块。
将对比例3-4制备得到的柔光大理石瓷砖进行性能检测，具体的检测结果如下表所示：
由上表可知，由实施例4与对比例3的检测结果，未经过金刚石橡胶刷抛光时，对砖体的防污及耐久等性能影响相对较小，但砖面会产生许多由暗的凹坑点聚集而成的暗斑，严重影响到砖面外观，同时,由于未经过金刚石橡胶刷处理，凹坑处的毛刺与蜡水结合性不够紧密，容易产生许多微孔，易藏污，瓷砖的防滑性能也有所降低。
由实施例4与对比例4的检测结果可知，将金刚石橡胶刷替换成同目数的弹性磨块，会使砖面过抛，不仅会使砖面产生大量的磨抛痕，影响其防污性能、耐久性和防滑性能，也会增加砖面光度，使瓷砖不具有柔光效果。
实施例6
本实施例中各项制备步骤和参数均与实施例4相同，不同之处在于：柔光蜡和防污蜡的施加量不同，如下表所示：
| 柔光蜡施加量(g/m2) | 防污蜡施加量(g/m2) | |
| 实施例4 | 40 | 1.5 |
| 实施例6-1 | 30 | 1 |
| 实施例6-2 | 33 | 1.2 |
| 实施例6-3 | 36 | 1.7 |
| 实施例6-4 | 39 | 2 |
对比例5
本对比例中各项制备步骤和参数均与对比例1相同，不同之处在于：柔光蜡和防污蜡的施加量不同，柔光蜡的施加量为36g/m2，防污蜡的施加量为14g/m2。
将实施例6及对比例5制备得到的柔光大理石瓷砖进行性能检测，具体(施蜡后)的检测结果如下表所示：
由上表中实施例6的测试结果可知，本方案的柔光大理石瓷砖在施加的防污蜡用量较少的情况下(仅为1-2g/m2)，获得的瓷砖同样具有较好的防污效果。
由对比例5的检测结果可知，经对比例1常规抛光方法获得的瓷砖，防污蜡的用量需要增加至14g/m2才能获得较好的即时防污效果，低于该用量时瓷砖的耐污染性将出现轻微吸污或严重吸污的情况，同时瓷砖的耐久性仍旧较差。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.依次采用弹性磨块、金刚石磨刷和纤维刷对大理石瓷砖表面进行抛光处理；
其中，所述弹性磨块的目数≥1500目，所述纤维刷、所述金刚石磨刷的目数≤600目；
S2.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆柔光蜡；
S3.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆防污蜡，得到所述柔光大理石瓷砖。
2.根据权利要求1所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述弹性磨块包括依次设置的≤6组的1500目第一弹性磨块，4-8组的3000目第二弹性磨块，4-8组的5000目第三弹性磨块；所述弹性磨块包括14-18组。
3.根据权利要求1或2所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述金刚石磨刷包括依次设置的20-30组的320目第一金刚石磨刷、≥6组的400目第二金刚石磨刷，所述金刚石磨刷至少包括30组；
所述纤维刷包括依次设置的≤6组的320目第一纤维刷、4-8组的400目第二纤维刷、≥4组的600目第三纤维刷，所述纤维刷至少包括10组。
4.根据权利要求1所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，按重量百分比计，所述柔光蜡包括如下原料：超亲水性杂化聚硅氧烷3-6％、去离子水90-95％和丙三醇1-3％。
5.根据权利要求4所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，按重量百分比计，所述防污蜡包括如下原料：甲基高含氢硅油12-24％、聚醚嵌段氨基硅油6-14％、长链烷基硅油5-10％和有机溶剂60-70％。
6.根据权利要求1或5所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，先后在所述大理石瓷砖表面滴加所述柔光蜡和防污蜡，再采用磨头分别将所述柔光蜡、所述防污蜡涂覆均匀。
7.根据权利要求6所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，所述柔光蜡的施加量为30-40g/m2，所述防污蜡的施加量为1-2g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，按重量百分比计，经步骤S1获得的大理石瓷砖光泽度为18-25°；经步骤S3获得的大理石瓷砖光泽度为50-75°。
9.根据权利要求1所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，所述金刚石磨刷为金刚石橡胶刷。
10.一种柔光大理石瓷砖，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的柔光大理石瓷砖的制备工艺制备得到。
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