CN116727705A - 直线滑台精密定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及直线滑台精密定位装置，包括滑动台架、驱动模块和移动定位模块，所述滑动台架数量为二，滑动台架呈矩形结构，两个滑动台架之间通过螺钉相连接，滑动台架外侧对称安装有驱动模块，两个滑动台架之间中部设置有移动槽，移动槽中部安装有移动定位模块。本发明中公开了移动定位模块，移动定位模块能够准确的在生产线上自动地将物品从一个位置准确移动到另一个位置，移动定位效果好，实现生产线的自动化加工生产。
Description
技术领域
本申请涉及直线滑台定位技术领域，特别是涉及直线滑台精密定位装置。
背景技术
直线滑台是一种通过驱动装置带动滑块定向直线运动的装置，由于直线模组自动化灵活，定位准确；直线滑台可卧式或者立式使用，也可以组合成特定的运动机构使用，直线滑台如今被广泛用于各种行业中，直线滑台在生产线上可以进行物品的准确移动和定位。
目前，现有的直线滑台在使用时通常存在以下缺陷：1、现有的直线滑台在使用时，定位效果差，电机停止转动后，直线滑台不能立即响应停止，进而会导致直线滑台的物品位置定位不准确，影响后续使用效果；2、现有的直线滑台在使用时，直线滑台通常只采用卡接的方式进行定位，由于直线滑台上物品存在较大的惯性，导致物品卡接时仍会发生偏移运动的现象，进而导致直线滑台的定位不准确；基于此，在现有的直线滑台的定位设备技术之上，还有可改进的空间。
发明内容
为了能够实现对对生产线上物品的准确移动和定位的功能，利于物品的准确定位输送，本申请提供直线滑台精密定位装置。
本申请提供的直线滑台精密定位装置采用如下的技术方案：
直线滑台精密定位装置，包括滑动台架、驱动模块和移动定位模块，所述滑动台架数量为二，滑动台架呈矩形结构，两个滑动台架之间通过螺钉相连接，滑动台架外侧对称安装有驱动模块，两个滑动台架之间中部设置有移动槽，移动槽中部安装有移动定位模块。
所述驱动模块包括矩形架、挡板、转动轮、同步带和驱动电机，所述滑动台架外侧通过螺钉安装有矩形架，矩形架内部对称设置有挡板，挡板安装在滑动台架端部，两个挡板之间通过轴承安装有转动轮，矩形架外侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轮相连接，转动轮呈工字型结构，转动轮之间设置有同步带，滑动台架上设置有与同步带配合的导向槽，同步带端部与移动定位模块相连接。
所述移动定位模块包括滑动块、移动架、定位架、压紧架、压紧单元和固定单元，所述移动槽内通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块外侧设置有移动架，移动架外侧通过滑动配合的方式与滑动台架相连接，移动架中部通过螺钉与滑动块相连接，滑动块端部与驱动模块相连接，滑动台架内部设置有矩形槽，矩形槽内壁上对称安装有压紧架，矩形槽中部设置有定位架，定位架中部设置有密封腔，定位架端部安装有与密封腔连通的气动开关，定位架上端与滑动块相连接，定位架左右两侧对称设置有与压紧架配合的滑槽，定位架上均匀安装有压紧单元，压紧单元与压紧架相配合，矩形槽内部下端安装有固定单元，定位架下端与固定单元相配合。
优选的，所述同步带内侧面上均匀设置有防滑凸起，转动轮表面均匀设置有与防滑凸起配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，当驱动电机带动转动轮转动时，转动轮可以准确的与同步带相配合，防止同步带与转动轮之间发生相对运动的现象。
优选的，所述同步带内侧端部为向内倾斜结构，滑动台架上设置有梯形凸起条，梯形凸起条为柔性结构，梯形凸起条与同步带内侧相配合。
通过采用上述技术方案，梯形凸起条可以起到挡料收集的作用，避免经同步带边缘进入的灰尘杂质掉落到滑动台架内部，使得灰尘可以堆积在梯形凸起条上端。
优选的，所述压紧架包括安装板、导向架和压紧板，所述安装板安装在矩形槽内壁上，安装板内侧面上导向架上安装有导向架，导向架为向内倾斜的梯形结构，导向架上下两侧面为光滑的倾斜面，导向架前端设置有开口，开口上通过螺钉安装有压紧板。
通过采用上述技术方案，压紧架与定位架外侧的滑槽之间滑动配合，当同步带带动定位架滑动调节时，压紧架可以准确的起到导向的作用，当同步带停止时，压紧单元迅速与压紧板之间压紧配合，进而可以对定位架的位置进行迅速固定，保证定位架移动时可以精密定位调节。
优选的，所述压紧板内侧面上均匀设置有插接架，导向架上均匀设置有与插接架配合的插孔，压紧板外侧面上均匀设置有卡接槽。
通过采用上述技术方案，当压紧单元向外运动时，压紧单元可以准确的与压紧板外侧面上的卡接槽卡接配合，使得定位架的位置可以迅速固定，提高定位架位移时的精密定位调节。
优选的，所述压紧单元包括连接槽、防滑板、活塞杆和伸缩弹簧，所述定位架上均匀设置有连接槽，连接槽内侧与密封腔相连通，连接槽内侧安装有活塞杆，活塞杆上安装有伸缩弹簧，连接槽外侧设置有防滑板，防滑板与活塞杆端部相连接。
通过采用上述技术方案，当驱动电机停止转动时，气动开关迅速响应，定位架端部的气动开关迅速打开，高压气体经气动开关进入密封腔内部，同时高压气体带动活塞杆迅速向外运动，使得活塞杆可以带动防滑板与压紧架表面相卡接，进而可以实现对定位架进行迅速固定的功能，伸缩弹簧处于压缩状态，当驱动电机通电时，密封腔内部的高压气体排出，伸缩弹簧带动活塞杆复位，防滑板进而与压紧架分离。
优选的，所述防滑板呈弧形结构，防滑板位于滑槽内侧，防滑板内凹面上均匀设置有防滑垫，防滑垫上均匀设置有防滑齿。
通过采用上述技术方案，防滑垫为柔性材质，防滑垫可以起到缓冲的作用，避免防滑板迅速向外扩张与压紧架之间发生较大的撞击现象，避免发生损坏的现象，同时防滑板可以与压紧架表面卡接固定，保证定位架可以迅速停止固定，保证定位架移动时的精密定位效果。
优选的，所述滑槽内壁上对称安装有导向板，导向板上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有滚轴。
通过采用上述技术方案，导向板起到导向的作用，导向板上的滚轴与压紧架上的倾斜面紧贴，进而可以减少滚轴与压紧架之间的摩擦力，减少压紧架在滑动过程中的磨损现象。
优选的，所述固定单元包括固定架、铁芯杆、通电线圈和滑动铁片，所述矩形槽内部下端通过螺钉安装有固定架，固定架中部为空心结构，固定架内部安装有铁芯杆，铁芯杆外侧缠绕有通电线圈，定位架下端均匀设置有凹型槽，凹型槽内滑动设置有滑动铁片，滑动铁片与凹型槽之间设置有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，通电线圈与控制器相连接，当驱动电机停止时，控制器带动通电线圈迅速通电，使得铁芯杆产生磁性，铁芯杆产生的磁性可以准确的与滑动铁片相吸附，使得定位架可以准确的固定在固定架上端，固定效果好，防止定位架在外侧负载的作用下发生脱落的现象。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明公开了移动定位模块，能够准确的在生产线上自动地将物品从一个位置准确移动到另一个位置，实现生产线的自动化加工生产，当驱动电机停止转动后，气动开关带动高压气体迅速进入密封腔内部，压紧单元受压力的作用下迅速向外扩张，使得压紧单元可以与压紧架卡接锁定，使得定位架迅速停止，固定单元可以进一步的对定位架进行吸附固定，避免移动架上的负载较大导致定位架在惯性的作用下与压紧架分离，保证生产线上物品移动定位的精密准确效果；
2.为了能够实现驱动电机停止时，定位架可以快速响应锁定，在本发明中设置了压紧单元，当驱动电机停止转动时，气动开关迅速响应，定位架端部的气动开关迅速打开，高压气体经气动开关进入密封腔内部，同时高压气体带动活塞杆迅速向外运动，使得活塞杆可以带动防滑板与压紧架表面相卡接，进而可以实现对定位架进行迅速固定的功能，伸缩弹簧处于压缩状态，当驱动电机通电时，密封腔内部的高压气体排出，伸缩弹簧带动活塞杆复位，防滑板进而与压紧架分离；
3.为了能够进一步的对定位架进行锁紧固定，在本发明中设置了固定单元，当驱动电机停止时，通电线圈迅速通电，使得铁芯杆产生磁性，铁芯杆产生的磁性可以准确的与滑动铁片相吸附，使得定位架可以准确的固定在固定架上端，固定效果好，避免移动架上的负载较大导致定位架在惯性的作用下与压紧架发生分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖切结构示意图。
图3是本申请的断面结构示意图。
图4是本申请的横向剖面结构示意图。
图5是本申请滑动台架与同步带之间的剖面结构示意图。
图6是本申请的纵向剖面结构示意图。
图7是本申请压紧架的立体结构示意图。
图8是本申请滑动台架、同步带与移动定位模块之间的剖面结构示意图。
图9是本申请定位架、压紧单元之间的剖面结构示意图。
图10是本申请定位架、压紧单元与固定单元之间的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、滑动台架；2、驱动模块；21、矩形架；22、挡板；23、转动轮；24、同步带；241、梯形凸起条；25、驱动电机；3、移动定位模块；31、滑动块；32、移动架；33、定位架；34、压紧架；341、安装板；342、导向架；343、压紧板；344、导向板；35、压紧单元；351、连接槽；352、防滑板；353、活塞杆；354、伸缩弹簧；36、固定单元；361、固定架；362、铁芯杆；363、通电线圈；364、滑动铁片。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了直线滑台精密定位装置，能够准确的实现对生产线上物品的准确移动和定位的功能，利于物品的准确输送。
实施例一：
参照图1-5所示，为本实施例公开的直线滑台精密定位装置，包括滑动台架1、驱动模块2和移动定位模块3，所述滑动台架1数量为二，滑动台架1呈矩形结构，两个滑动台架1之间通过螺钉相连接，滑动台架1外侧对称安装有驱动模块2，两个滑动台架1之间中部设置有移动槽，移动槽中部安装有移动定位模块3，滑动台架1、驱动模块2和移动定位模块3组装成具有精密定位装置的直线滑台。
参照图2-4所示，为了能够准确的带动移动定位模块3进行准确的位置调节，在本实施例中设置了驱动模块2，所述驱动模块2包括矩形架21、挡板22、转动轮23、同步带24和驱动电机25，所述滑动台架1外侧通过螺钉安装有矩形架21，矩形架21内部对称设置有挡板22，挡板22安装在滑动台架1端部，两个挡板22之间通过轴承安装有转动轮23，矩形架21外侧通过电机座安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴与转动轮23相连接，转动轮23呈工字型结构，转动轮23之间设置有同步带24，滑动台架1上设置有与同步带24配合的导向槽，同步带24端部与移动定位模块3相连接。
在实际使用过程中，同步带24安装在两个转动轮23之间，同步带24端部通过螺钉与移动定位模块3相连接，启动驱动电机25，驱动电机25通过转动轮23可以带动同步带24进行转动，同步带24进而可以带动移动定位模块3在移动槽内部准确位移。
需要说明的是，同步带24的松紧度可调，使得同步带24始终保持张紧的状态，使得同步带24与转动轮23之间紧密接触，避免同步带24与转动轮23之间发生相对运动的现象。
为了能够保证同步带24运动的准确性，在本实施例中在所述同步带24内侧面上均匀设置有防滑凸起，转动轮23表面均匀设置有与防滑凸起配合的卡槽。
在实际使用过程中，当驱动电机25带动转动轮23转动时，转动轮23可以准确的与同步带24相配合，使得同步带24可以准确的位移，防止同步带24与转动轮23之间发生相对运动的现象，提高同步带24运动的准确性。
参照图5所示，为了能够防止灰尘杂质影响移动定位模块3定位的精密性，在本实施例中将所述同步带24内侧端部设置为向内倾斜结构，滑动台架1上设置有梯形凸起条241，梯形凸起条241为柔性结构，梯形凸起条241与同步带24内侧相配合。
在实际使用过程中，梯形凸起条241可以起到挡料收集的作用，避免经同步带24边缘进入的灰尘杂质掉落到滑动台架1内部，使得灰尘可以堆积在梯形凸起条241上端，防止灰尘杂质影响直线滑台的精密性。
需要说明的是，梯形凸起条241为柔性材质，梯形凸起条241内部为疏松多孔材质，使得梯形凸起条241可以准确的起到挡料的作用，同时梯形凸起条241可拆卸安装，利于灰尘杂质的后续清理收集。
实施例二：
参照图6-10所示，在实施例一的基础上，为了能够准确的将生产线上自动地将物品从一个位置准确移动到另一个位置，实现生产线的自动化加工生产，在本实施例二中设置了相应的移动定位模块3。
参照图6所示，为了能够保证生产线上物品移动过程中的准确定位，在本实施例中设置了移动定位模块3，所述移动定位模块3包括滑动块31、移动架32、定位架33、压紧架34、压紧单元35和固定单元36，所述移动槽内通过滑动配合的方式连接有滑动块31，滑动块31外侧设置有移动架32，移动架32外侧通过滑动配合的方式与滑动台架1相连接，移动架32中部通过螺钉与滑动块31相连接，滑动块31端部与驱动模块2相连接，滑动台架1内部设置有矩形槽，矩形槽内壁上对称安装有压紧架34，矩形槽中部设置有定位架33，定位架33中部设置有密封腔，定位架33端部安装有与密封腔连通的气动开关，定位架33上端与滑动块31相连接，定位架33左右两侧对称设置有与压紧架34配合的滑槽，定位架33上均匀安装有压紧单元35，压紧单元35与压紧架34相配合，矩形槽内部下端安装有固定单元36，定位架33下端与固定单元36相配合。
在实际使用过程中，当同步带24通过滑动块31带动移动架32进行位移动调节时，定位架33可以同步移动，定位架33在压紧架34上准确滑动，压紧单元35不与压紧架34相卡接，当驱动电机25停止转动后，气动开关带动高压气体迅速进入密封腔内部，压紧单元35受压力的作用下迅速向外扩张，使得压紧单元35可以与压紧架34卡接锁定，使得定位架33迅速停止，固定单元36可以进一步的对定位架33进行吸附固定，避免移动架32上的负载较大导致定位架33在惯性的作用下与压紧架34分离，保证生产线上物品移动定位的精密准确效果。
参照图7所示，为了能够准确的对定位架33进行限位以及导向，在本实施例中设置了压紧架34，所述压紧架34包括安装板341、导向架342和压紧板343，所述安装板341安装在矩形槽内壁上，安装板341内侧面上导向架342上安装有导向架342，导向架342为向内倾斜的梯形结构，导向架342上下两侧面为光滑的倾斜面，导向架342前端设置有开口，开口上通过螺钉安装有压紧板343。
在实际使用过程中，压紧架34与定位架33外侧的滑槽之间滑动配合，当同步带24带动定位架33滑动调节时，压紧架34可以准确的起到导向的作用，当同步带24停止时，压紧单元35迅速与压紧板343之间压紧配合，进而可以对定位架33的位置进行迅速固定，保证定位架33移动时可以精密定位调节。
继续参照图7所示，所述压紧板343内侧面上均匀设置有插接架，导向架342上均匀设置有与插接架配合的插孔，压紧板343外侧面上均匀设置有卡接槽。
在实际使用过程中，当压紧单元35向外运动时，压紧单元35可以准确的与压紧板343外侧面上的卡接槽卡接配合，使得定位架33的位置可以迅速固定，提高定位架33位移时的精密定位调节。
参照图8-9所示，为了能够实现驱动电机停止时，定位架33可以快速响应锁定，在本实施例中设置了压紧单元35，所述压紧单元35包括连接槽351、防滑板352、活塞杆353和伸缩弹簧354，所述定位架33上均匀设置有连接槽351，连接槽351内侧与密封腔相连通，连接槽351内侧安装有活塞杆353，活塞杆353上安装有伸缩弹簧354，连接槽351外侧设置有防滑板352，防滑板352与活塞杆353端部相连接。
在实际使用过程中，当驱动电机25停止转动时，气动开关迅速响应，定位架33端部的气动开关迅速打开，高压气体经气动开关进入密封腔内部，同时高压气体带动活塞杆353迅速向外运动，使得活塞杆353可以带动防滑板352与压紧架34表面相卡接，进而可以实现对定位架33进行迅速固定的功能，伸缩弹簧354处于压缩状态，当驱动电机25通电时，密封腔内部的高压气体排出，伸缩弹簧354带动活塞杆353复位，防滑板352进而与压紧架34分离。
参照图9所示，所述防滑板352呈弧形结构，防滑板352位于滑槽内侧，防滑板352内凹面上均匀设置有防滑垫，防滑垫上均匀设置有防滑齿。
在实际使用过程中，防滑垫为柔性材质，防滑垫可以起到缓冲的作用，避免防滑板352迅速向外扩张与压紧架34之间发生较大的撞击现象，避免发生损坏的现象，同时防滑板352可以与压紧架34表面卡接固定，保证定位架33可以迅速停止固定，保证定位架33移动时的精密定位效果。
继续参照图9所示，所述滑槽内壁上对称安装有导向板344，导向板344上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有滚轴。
在实际使用过程中，导向板344起到导向的作用，导向板344上的滚轴与压紧架34上的倾斜面紧贴，进而可以减少滚轴与压紧架34之间的摩擦力，减少压紧架34在滑动过程中的磨损现象。
需要说明的是，导向板344上的凹槽内填充有润滑脂，使得滚轴在转动过程中可以起到自润滑的现象，既能够减少磨损，又可以避免滚轴移动过程中产生的噪声。
参照图10所示，为了能够进一步的对定位架33进行锁紧固定，在本实施例中设置了固定单元36，所述固定单元36包括固定架361、铁芯杆362、通电线圈363和滑动铁片364，所述矩形槽内部下端通过螺钉安装有固定架361，固定架361中部为空心结构，固定架361内部安装有铁芯杆362，铁芯杆362外侧缠绕有通电线圈363，定位架33下端均匀设置有凹型槽，凹型槽内滑动设置有滑动铁片364，滑动铁片364与凹型槽之间设置有复位弹簧。
在实际使用过程中，通电线圈363与控制器相连接，当驱动电机25停止时，控制器带动通电线圈363迅速通电，使得铁芯杆362产生磁性，铁芯杆362产生的磁性可以准确的与滑动铁片364相吸附，使得定位架33可以准确的固定在固定架361上端，固定效果好，避免移动架32上的负载较大导致定位架33在惯性的作用下与压紧架34发生分离。
需要说明的是，铁芯杆362为软磁铁，当通电线圈363通电时，铁芯杆362上迅速产生磁性对滑动铁片364进行吸附，滑动铁片364从凹型槽伸出与固定架361上端吸附固定，当通电线圈363断电时，铁芯杆362上产生的磁性迅速减弱或者消失，复位弹簧带动滑动铁片364收回到凹型槽内部，避免定位架33运动时滑动铁片364与固定架361表面产生干涉。
本实施例还提供了直线滑台精密定位装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、生产线物品准确输送，启动驱动电机25，驱动电机25通过转动轮23可以带动同步带24进行转动，同步带24进而可以带动移动定位模块3在移动槽内部准确位移，保证移动定位模块3可以将生产线上自动地将物品从一个位置移动到另一个位置；
S2、物品准确定位，当驱动电机25停止转动后，气动开关带动高压气体迅速进入密封腔内部，压紧单元35受压力的作用下迅速向外扩张，使得压紧单元35可以与压紧架34卡接锁定，使得定位架33迅速停止，固定单元36可以进一步的对定位架33进行吸附固定，避免移动架32上的负载较大导致定位架33在惯性的作用下与压紧架34分离，保证生产线上物品移动定位的精密准确效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.直线滑台精密定位装置，包括滑动台架(1)、驱动模块(2)和移动定位模块(3)，其特征在于，所述滑动台架(1)数量为二，滑动台架(1)呈矩形结构，两个滑动台架(1)之间通过螺钉相连接，滑动台架(1)外侧对称安装有驱动模块(2)，两个滑动台架(1)之间中部设置有移动槽，移动槽中部安装有移动定位模块(3)，其中：
所述驱动模块(2)包括矩形架(21)、挡板(22)、转动轮(23)、同步带(24)和驱动电机(25)，所述滑动台架(1)外侧通过螺钉安装有矩形架(21)，矩形架(21)内部对称设置有挡板(22)，挡板(22)安装在滑动台架(1)端部，两个挡板(22)之间通过轴承安装有转动轮(23)，矩形架(21)外侧通过电机座安装有驱动电机(25)，驱动电机(25)的输出轴与转动轮(23)相连接，转动轮(23)呈工字型结构，转动轮(23)之间设置有同步带(24)，滑动台架(1)上设置有与同步带(24)配合的导向槽，同步带(24)端部与移动定位模块(3)相连接；
所述移动定位模块(3)包括滑动块(31)、移动架(32)、定位架(33)、压紧架(34)、压紧单元(35)和固定单元(36)，所述移动槽内通过滑动配合的方式连接有滑动块(31)，滑动块(31)外侧设置有移动架(32)，移动架(32)外侧通过滑动配合的方式与滑动台架(1)相连接，移动架(32)中部通过螺钉与滑动块(31)相连接，滑动块(31)端部与驱动模块(2)相连接，滑动台架(1)内部设置有矩形槽，矩形槽内壁上对称安装有压紧架(34)，矩形槽中部设置有定位架(33)，定位架(33)中部设置有密封腔，定位架(33)端部安装有与密封腔连通的气动开关，定位架(33)上端与滑动块(31)相连接，定位架(33)左右两侧对称设置有与压紧架(34)配合的滑槽，定位架(33)上均匀安装有压紧单元(35)，压紧单元(35)与压紧架(34)相配合，矩形槽内部下端安装有固定单元(36)，定位架(33)下端与固定单元(36)相配合。
2.根据权利要求1所述的直线滑台精密定位装置，其特征在于：所述同步带(24)内侧面上均匀设置有防滑凸起，转动轮(23)表面均匀设置有与防滑凸起配合的卡槽。
3.根据权利要求1所述的直线滑台精密定位装置，其特征在于：所述同步带(24)内侧端部为向内倾斜结构，滑动台架(1)上设置有梯形凸起条(241)，梯形凸起条(241)为柔性结构，梯形凸起条(241)与同步带(24)内侧相配合。
4.根据权利要求1所述的直线滑台精密定位装置，其特征在于：所述压紧架(34)包括安装板(341)、导向架(342)和压紧板(343)，所述安装板(341)安装在矩形槽内壁上，安装板(341)内侧面上导向架(342)上安装有导向架(342)，导向架(342)为向内倾斜的梯形结构，导向架(342)上下两侧面为光滑的倾斜面，导向架(342)前端设置有开口，开口上通过螺钉安装有压紧板(343)。
5.根据权利要求4所述的直线滑台精密定位装置，其特征在于：所述压紧板(343)内侧面上均匀设置有插接架，导向架(342)上均匀设置有与插接架配合的插孔，压紧板(343)外侧面上均匀设置有卡接槽。
6.根据权利要求1所述的直线滑台精密定位装置，其特征在于：所述压紧单元(35)包括连接槽(351)、防滑板(352)、活塞杆(353)和伸缩弹簧(354)，所述定位架(33)上均匀设置有连接槽(351)，连接槽(351)内侧与密封腔相连通，连接槽(351)内侧安装有活塞杆(353)，活塞杆(353)上安装有伸缩弹簧(354)，连接槽(351)外侧设置有防滑板(352)，防滑板(352)与活塞杆(353)端部相连接。
7.根据权利要求6所述的直线滑台精密定位装置，其特征在于：所述防滑板(352)呈弧形结构，防滑板(352)位于滑槽内侧，防滑板(352)内凹面上均匀设置有防滑垫，防滑垫上均匀设置有防滑齿。
8.根据权利要求1所述的直线滑台精密定位装置，其特征在于：所述滑槽内壁上对称安装有导向板(344)，导向板(344)上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有滚轴。
9.根据权利要求1所述的直线滑台精密定位装置，其特征在于：所述固定单元(36)包括固定架(361)、铁芯杆(362)、通电线圈(363)和滑动铁片(364)，所述矩形槽内部下端通过螺钉安装有固定架(361)，固定架(361)中部为空心结构，固定架(361)内部安装有铁芯杆(362)，铁芯杆(362)外侧缠绕有通电线圈(363)，定位架(33)下端均匀设置有凹型槽，凹型槽内滑动设置有滑动铁片(364)，滑动铁片(364)与凹型槽之间设置有复位弹簧。
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