CN219045043U - 一种无纺布铺网机用预压辊 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无纺布铺网机用预压辊，属于无纺布生产设备技术领域，其包括机床、上压辊、下托辊以及安装架，机床上开设有滑移槽，安装架滑动连接于滑移槽内壁；上压辊转动连接于安装架；安装架侧壁开设有存放槽，存放槽内壁滑动连接有支撑块，支撑块滑动连接于滑移槽内壁，支撑块上固定连接有固定块，下托辊转动连接于固定块；机床上设有驱动板，驱动板上设有与安装架连接的第一连接组件和与支撑块连接的第二连接组件，第一连接组件与第二连接组件结构相同；机床上设有驱动驱动板移动的驱动组件。本申请具有助于对上压辊和下托辊的维护工作，降低工作人员分离上压辊和下托辊的工作强度的效果。

Description

一种无纺布铺网机用预压辊

技术领域

本申请涉及无纺布生产设备技术领域，尤其是涉及一种无纺布铺网机用预压辊。

背景技术

无纺布是一种非织造布,用途广泛,无纺布也是新-代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再利用等优质特点；无纺布的生产是采用聚酯纤维,涤纶纤维材质生产,经过针刺工艺制作而成,可做出不同的厚度、手感、硬度等，在生产流程的最后一步，需要将生产好的无纺布通过铺面机进行去除面料的皱褶、释放面料的张力。

现有技术中的铺面机包括机床、上压辊、下托辊和横板，机床上安装有安装架，上压辊安装在横板底部，横板活动连接于安装架，上压辊与安装架转动连接，下托辊安装在机床上并且位于上压辊下方，工作人员通过拧动螺母，将螺母从螺纹杆上取下，通过外部操作将横板从安装架上取下，从而能够将上压辊与下托辊进行分离，进而使得维修上压辊和下托辊更便捷。

针对上述中的相关技术，发明人认为横板的下方带有上压辊，具有一定的体积和重量，至少需要两个工作人员共同配合才能完成对横板的拆卸和组装，横板的拆卸和安装对于工作人员工作难度较大，不易工作人员操作，增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

为了有助于对上压辊和下托辊的维护工作，降低工作人员分离上压辊和下托辊的工作强度，本申请提供一种无纺布铺网机用预压辊。

本申请提供的一种无纺布铺网机用预压辊采用如下的技术方案：

一种无纺布铺网机用预压辊，包括机床、上压辊、下托辊以及两个安装架，所述机床上开设有滑移槽，所述安装架滑动连接于所述滑移槽内壁；所述上压辊的两端分别转动连接于两个所述安装架的相对侧壁；两个所述安装架的相对侧壁均开设有存放槽，所述存放槽内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块滑动连接于所述滑移槽内壁，所述支撑块上固定连接有固定块，所述下托辊的两端分别转动连接于两个所述固定块的相对侧壁；所述机床上设有驱动板，所述驱动板上设有与所述安装架连接的第一连接组件和与所述支撑块连接的第二连接组件，所述第一连接组件与所述第二连接组件结构相同；所述机床上设有驱动所述驱动板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对上压辊和下托辊进行分离维护时，首先，工作人员通过第二连接组件解除驱动板与支撑块之间的连接，并通过第一连接组件将安装架与驱动进行连接；随后，工作人员通过驱动组件驱动驱动板移动，此时，驱动板的移动能够带动安装架沿滑移槽移动至机床边缘，安装架的移动能够带动其上的上压辊一起移动至机床边缘，从而能够便于工作人员对上压辊进行维护。

同理，当工作人员需要对下托辊进行维护时，工作人员通过第一连接组件解除安装架与驱动板之间的连接，并通过第二连接组件将支撑块与驱动板进行连接，工作人员通过驱动组件驱动驱动板移动时，驱动能够驱动支撑块沿滑移槽移动至机床边缘，支撑块的移动能够带动其上的下托辊一起移动至机床边缘，从而便于工作人员对下托辊进行维护；因此，工作人员将上压辊和下托辊进行分离的难度降低，进而降低了工作人员的工作强度。

优选的，所述驱动组件包括丝杆、电机以及第一连接块；所述第一连接块固定连接于所述机床，所述丝杆转动连接于所述第一连接块，所述电机安装于所述机床上，所述电机的转轴与所述丝杆的一端固定连接；所述驱动板与所述丝杆螺纹配合；所述驱动板的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑移于所述滑移槽。

通过采用上述技术方案，当驱动板发生移动前，驱动板上的滑块抵接于安装架和支撑块，当工作人员需要驱动驱动板移动时，工作人员机开启电机转动，电机转轴的转动能够带动丝杆转动，丝杆的转动能够带动驱动板移动。

优选的，所述机床上固定连接有第二连接块，所述第二连接块上固定设置有导向杆，所述驱动板滑动连接于所述导向杆的周侧壁。

通过采用上述技术方案，当驱动板跟随丝杆发生运动时，由于导向杆的导向作用，从而能够降低驱动板发生转动的可能性。

优选的，所述安装架上固定连接有第一插接块，所述驱动板上开设有供所述第一插接块插接的第一插接槽，所述第一插接槽内壁开设有储存槽；所述第一连接组件包括插块、第一弹簧以及拉杆，所述插块滑动连接于所述储存槽内壁，所述第一弹簧的两端分别固定连接于所述插块和所述储存槽内壁，所述拉杆的一端固定连接于所述插块靠近所述第一弹簧的一端，所述拉杆的另一端穿设且滑动连接于所述储存槽内壁；所述第一插接块上开设供所述插块插接的插槽。

通过采用上述技术方案，在驱动板发生移动前，安装架上的第一插接块插接于驱动板上的第一插接槽内，第一插接槽内的插块在第一弹簧的弹力推动下插入第一插接块上插槽内，此时，驱动板与安装架处于连接状态，驱动板的移动能够带动安装架移动；当工作人员解除驱动板与安装架之间的连接时，工作人员向远处拉动拉杆，拉杆带动插块压缩第一弹簧向远离插槽的方向移动；当插块远离插槽后，安装架与驱动板之间的连接解除。

优选的，所述拉杆远离所述插块的一端固定连接有拉块，所述驱动板的侧壁上铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端能够抵接于所述拉块和所述拉杆。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动拉块远离驱动板方向移动至合适位置后，工作人员转动支撑杆，使支撑杆远离驱动板的一端抵接于拉块和拉杆，从而能够降低拉块由于重力作用移动的可能性，进而便于工作人员解除驱动板与安装架和支撑块的连接。

优选的，所述滑移槽的相对内壁均开设有放置槽，所述放置槽内设有挡块和第二弹簧，所述挡块滑动连接于所述放置槽内壁，所述第二弹簧的两端分别固定连接于所述挡块和所述放置槽内壁；所述挡块远离所述第二弹簧的一端设有斜面，所述挡块能够抵接于所述滑块；其中一个所述挡块能够抵接于所述安装架，另一个所述挡块能够抵接于所述支撑块。

通过采用上述技术方案，当驱动板抵接于安装架和支撑块时，滑块的侧壁抵接于挡板，挡板处于放置槽内并压缩第二弹簧；当驱动板带动安装架移动后，滑块跟随驱动板移动并远离挡块，挡板在第二弹簧的弹力推动下向外滑动，从而其中一个挡块能够抵接于未跟随驱动板移动的支撑块,进而能够降低支撑块发生滑动的可能性；当驱动板驱动安装架回到初始位置时，安装架的侧壁通过挡块上的斜面抵接并推动挡块压缩第二弹簧移动，当安装架停止移动后，挡块处于放置槽内并抵接于滑块。

优选的，所述滑移槽开设有滚动槽，所述安装架的一端和所述支撑块的一端均滚动设有滚珠，所述滚珠能够滚动连接于所述滚动槽内壁。

通过采用上述技术方案,安装架或者支撑块发生滑动时,滚珠在滚槽内滚动,从而能够降低安装架与滑移槽之间的摩擦力，降低支撑块与滑移槽之间的摩擦力。

优选的，所述支撑块与所述固定块之间设有伸缩件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过伸缩件可以调节上压辊与下托辊之间的缝隙，从而能够适应对不同厚度的无纺布进行除皱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员需要对上压辊和下托辊进行分离维护时，首先，工作人员通过第二连接组件解除驱动板与支撑块之间的连接，并通过第一连接组件将安装架与驱动进行连接；随后，工作人员通过驱动组件驱动驱动板移动，此时，驱动板的移动能够带动安装架沿滑移槽移动至机床边缘，安装架的移动能够带动其上的上压辊一起移动至机床边缘，从而能够便于工作人员对上压辊进行维护。同理，当工作人员需要对下托辊进行维护时，工作人员通过第一连接组件解除安装架与驱动板之间的连接，并通过第二连接组件将支撑块与驱动板进行连接，工作人员通过驱动组件驱动驱动板移动时，驱动能够驱动支撑块沿滑移槽移动至机床边缘，支撑块的移动能够带动其上的下托辊一起移动至机床边缘，从而便于工作人员对下托辊进行维护；因此，工作人员将上压辊和下托辊进行分离的难度降低，进而降低了工作人员的工作强度；

2.工作人员拉动拉块远离驱动板方向移动至合适位置后，工作人员转动支撑杆，使支撑杆远离驱动板的一端抵接于拉块和拉杆，从而能够降低拉块由于重力作用移动的可能性，进而便于工作人员解除驱动板与安装架和支撑块的连接；

3.安装架或者支撑块发生滑动时,滚珠在滚槽内滚动,从而能够降低安装架与滑移槽之间的摩擦力，降低支撑块与滑移槽之间的摩擦力。

附图说明

图1是一种无纺布铺网机用预压辊的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中突显挡块的结构示意图。

图3是本申请实施例中突显滚珠的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

附图标记说明：

1、机床；2、上压辊；3、下托辊；4、安装架；5、滑移槽；6、存放槽；7、支撑块；8、固定块；9、驱动板；10、第一连接组件；11、第二连接组件；12、驱动组件；13、丝杆；14、电机；15、第一连接块；16、滑块；17、第二连接块；18、导向杆；19、第一插接块；20、第一插接槽；21、储存槽；22、插块；23、第一弹簧；24、拉杆；25、拉块；26、支撑杆；27、放置槽；28、挡块；29、第二弹簧；30、滚动槽；31、滚珠；32、伸缩件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布铺网机用预压辊。如图1所示，包括机床1、上压辊2、下托辊3以及两个安装架4，机床1呈长方体状，安装架4呈长方体状，机床1上沿水平方向开设有两个滑移槽5，两个滑移槽5与两个安装架4一一对应设置，安装架4沿水平方向滑动连接于滑移槽5内壁；上压辊2的左、右两端分别转动连接于两个安装架4的相对侧壁；两个安装架4的相对侧壁均开设有存放槽6，存放槽6沿竖直方向延伸，存放槽6内壁沿水平方向滑动连接有支撑块7，支撑块7呈长方体状，支撑块7沿水平方向滑动连接于滑移槽5内壁，支撑块7的顶端固定焊接有伸缩件32，伸缩件32可以为气缸、伸缩杆等，本实施例中伸缩件32为气缸；气缸的活塞杆的顶端固定焊接有固定块8，固定块8呈长方体状，下托辊3的左、右两端分别转动连接于两个固定块8的相对侧壁,工作人员可以调节气缸，从而调节上压辊2与下托辊3之间的间隙，从而适应不停厚度的无纺布生产。

如图1所示，机床1上设有驱动板9，驱动板9呈长方体状，驱动板9上设有与安装架4连接的第一连接组件10和与支撑块7连接的第二连接组件11，第一连接组件10与第二连接组件11结构相同；机床1上设有驱动驱动板9移动的驱动组件12。

如图1所示，驱动组件12包括丝杆13、电机14以及第一连接块15；丝杆13的轴心线水平方向设置，并与滑移槽5的延伸方向相同，第一连接块15为两个且焊接于机床1顶端侧壁的左端，两个第一连接块15分别位于丝杆13的两端，丝杆13的两端分别转动连接于两个第一连接块15的相对侧壁，电机14通过螺栓固定连接于机床1的顶端侧壁，电机14的转轴与丝杆13的一端通过联轴器固定连接；驱动板9与丝杆13螺纹配合。

如图1所示，机床1的顶端侧壁右端固定焊接有两个第二连接块17，第二连接块17与第一连接块15对称设置，第二连接块17上固定设置有导向杆18，导向杆18呈圆柱体状且其轴心线沿水平方向设置，驱动板9滑动连接于到导向杆18周侧壁。

如图1所示，当工作人员需要对上压辊2和下托辊3进行维护时，首先，工作人员将上压辊2和下托辊3进行分离，从而便于工作人员维护工作的进行；若工作人员先对上压辊2施展维护工作，工作人员通过解除第二连接组件11解除驱动板9与支撑块7之间的连接，并通过第一连接组件10将安装架4与驱动进行连接；随后，工作人员机开启电机14转动，电机14转轴的转动能够带动丝杆13转动，在导向杆18的导向作用下，丝杆13的转动能够带动驱动板9沿丝杆13的轴心线向前移动，驱动板9的移动能够带动安装架4沿水平方向移动至机床1边缘，安装架4的移动能够带动其上的上压辊2一起移动至机床1边缘，从而能够便于工作人员对上压辊2进行维护。

如图1所示，当上压辊2维护工作结束后，工作人员通过电机14转轴的逆向转动，驱动丝杆13带动驱动板9推动安装架4向后移动至起始位置；当工作人员对下托辊3进行维护时，工作人员通过解除第一连接组件10解除安装架4与驱动板9之间的连接，并通过第二连接组件11将支撑块7与驱动板9进行连接，同理，通过电机14转动驱动驱动板9移动至机床1边缘，驱动板9移动能够带动支撑块7沿以及其上安装的下托辊3一起移动至机床1边缘，从而便于工作人员对下托辊3进行维护；因此，工作人员将上压辊2和下托辊3进行分离的难度降低，进而降低了工作人员的工作强度。

如图1和图2所示，驱动板9的底端的左、右两侧均固定焊接有滑块16，滑块16呈长方体状并与驱动板9一体成型，滑块16滑移于滑移槽5；滑移槽5的左、右相对内壁均开设有放置槽27，放置槽27沿水平方向延伸，放置槽27内设有挡块28和第二弹簧29，挡块28呈长方体状且靠近滑块16的一端设有斜面，第二弹簧29沿水平方向设置，挡块28沿水平方向滑动连接于放置槽27内壁，第二弹簧29的两端分别固定连接于挡块28和放置槽27内壁；挡块28能够抵接于滑块16；左端挡块28能够抵接于安装架4，右端挡块28能够抵接于支撑块7。

如图3所示，滑移槽5底端内壁沿水平方向开设有两个滚动槽30，两个滚动槽30分别与安装架4、支撑块7位置一一对应设置，安装架4和支撑块7的底端均滚动设有多个滚珠31，滚珠31能够滚动连接于滚动槽30内壁。

如图3所示，当安装架4或者支撑块7发生滑动时,滚珠31在滚槽内滚动,从而能够降低安装架4与滑移槽5之间的摩擦力，降低支撑块7与滑移槽5之间的摩擦力。

如图1和图2所示，在工作人员进行对上压辊2和下托辊3记性维护工作前，驱动板9和滑块16均抵接于安装架4和支撑块7，在丝杆13自锁的功能下，驱动板9不易移动，从而驱动板9能够阻止安装架4和支撑块7发生移动的可能性；当驱动板9抵接于安装架4和支撑块7时，滑块16的左、右侧壁分别抵接于左侧挡块28和右侧挡板，此时，挡板处于放置槽27内并压缩第二弹簧29；当驱动板9带动安装架4移动后，滑块16跟随驱动板9移动并远离挡块28，挡板在第二弹簧29的弹力推动下向外滑动，右侧的挡块28能够抵接于未跟随驱动板9移动的支撑块7,进而能够降低支撑块7发生滑动的可能性；当驱动板9驱动安装架4回到初始位置时，安装架4的侧壁通过挡块28上的斜面抵接并推动挡块28压缩第二弹簧29移动，当安装架4停止移动后，挡块28处于放置槽27内并抵接于滑块16。

如图3和图4所示，两个安装架4侧壁均固定焊接有第一插接块19，两个支撑块7的侧壁上均固定焊接有第二插接块，第一插接块19与第二插接块呈长方体状，驱动板9上开设有供两个第一插接块19插接的第一插接槽20和供两个第二插接块插接的第二插接槽，两个第一插接槽20和两个第二插接槽均在同一水平面上，第一插接槽20和第二插接槽均沿水平方向延伸，第一插接槽20内壁和第二插接槽内壁均开设有储存槽21，储存槽21沿竖直方向延伸；第一连接组件10和第二连接组件11结构相同，均包括有插块22、第一弹簧23以及拉杆24，插块22呈长方体状，第一弹簧23沿竖直方向设置，拉杆24呈长方体状；插块22沿竖直方向滑动连接于储存槽21内壁，第一插接块19上开设供插块22插接的插槽，插槽沿竖直方向延伸；第一弹簧23的两端分别固定焊接于插块22的顶端和储存槽21顶端内壁，拉杆24的底端固定焊接于插块22的顶端，拉杆24的顶端穿设且滑动连接于储存槽21内壁；拉杆24的顶端端固定焊接有拉块25，拉块25呈长方体状，驱动板9的顶端侧壁铰接有支撑杆26，支撑杆26呈长方体状，支撑杆26的顶端能够抵接于拉块25和拉杆24侧壁。

如图3和图4所示，当上压辊2与下托辊3转动并对间隙内的无纺布进行除皱工作时，驱动板9抵接于安装架4和支撑块7，安装架4上的第一插接块19插接于驱动板9上的第一插接槽20内，支撑块7上的第二插接块插入驱动板9上的第二插接槽内，第一连接组件10中的插块22插入第一插接块19上的插槽内，第二连接组件11中的插块22插入第二插接块上的插槽内；此时，驱动板9与安装架4处于连接状态，驱动板9与支撑块7处于连接状态。

如图3和图4所示，当工作人员对上压辊2进行维护时，工作人员向远处拉动支撑块7对应的拉块25，拉块25移动带动拉杆24移动，拉杆24带动插块22压缩第一弹簧23向远离插槽的方向移动；当插块22远离插槽后，工作人员转动该拉块25对应的支撑杆26至其顶端抵接于拉块25底端和拉杆24侧壁，从而能够降低拉块25发生下落的可能性；此时，支撑块7与驱动板9之间的连接解除，从而降低了驱动板9驱动支撑块7发生移动的可能性，进而便于工作人员对上压辊2进行维护工作。

如图3和图4所示，同理，当工作人员需要对下托辊3进行维护时，工作人员拉动安装架4对应的拉块25向远离驱动板9方向移动，拉块25移动能够带动拉杆24移动，拉杆24移动带动插块22压缩第一弹簧23移动，当拉块25远离驱动板9至合适位置后，随后，工作人员转动该拉块25对应的支撑杆26至其顶端抵接于拉块25的底端和拉杆24的侧壁，从而降低了驱动板9带动安装架4发生移动的可能性，进而便于工作人员对下托辊3进行维护工作。

本申请实施例的实施原理为：当工作人员需要分别对上压辊2、下托辊3进行维护时，首先，工作人员将上压辊2和下托辊3进行分离；工作人员可以通过第一连接组件10解除安装架4与驱动板9的连接，随后，工作人员通过驱动组件12驱动驱动板9移动，此时，驱动板9的移动能够带动支撑块7的移动，从而能够将下托辊3移动至机床1边缘，完成了上压辊2和下托辊3的分离，进而便于工作人员对下托辊3的维护工作；当工作人们对上压辊2进行维护时，工作人员通过驱动组件12驱动驱动板9带动支撑块7回到起始位置，随后，工作人员通过第一连接组件10将安装柱与驱动板9进行连接，通过第二连接组件11解除支撑块7与驱动板9之间的连接，之后，再次在驱动组件12的作用下，驱动板9驱动上压辊2移动至机床1边缘，从而便于工作人员对上压辊2的进行维护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布铺网机用预压辊，包括机床(1)、上压辊(2)、下托辊(3)以及两个安装架(4)，其特征在于：所述机床(1)上开设有滑移槽(5)，所述安装架(4)滑动连接于所述滑移槽(5)内壁；所述上压辊(2)的两端分别转动连接于两个所述安装架(4)的相对侧壁；两个所述安装架(4)的相对侧壁均开设有存放槽(6)，所述存放槽(6)内壁滑动连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)滑动连接于所述滑移槽(5)内壁，所述支撑块(7)上固定连接有固定块(8)，所述下托辊(3)的两端分别转动连接于两个所述固定块(8)的相对侧壁；所述机床(1)上设有驱动板(9)，所述驱动板(9)上设有与所述安装架(4)连接的第一连接组件(10)和与所述支撑块(7)连接的第二连接组件(11)，所述第一连接组件(10)与所述第二连接组件(11)结构相同；所述机床(1)上设有驱动所述驱动板(9)移动的驱动组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布铺网机用预压辊，其特征在于：所述驱动组件(12)包括丝杆(13)、电机(14)以及第一连接块(15)；所述第一连接块(15)固定连接于所述机床(1)，所述丝杆(13)转动连接于所述第一连接块(15)，所述电机(14)安装于所述机床(1)上，所述电机(14)的转轴与所述丝杆(13)的一端固定连接；所述驱动板(9)与所述丝杆(13)螺纹配合；所述驱动板(9)的一侧固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)滑移于所述滑移槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布铺网机用预压辊，其特征在于：所述机床(1)上固定连接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)上固定设置有导向杆(18)，所述驱动板(9)滑动连接于所述导向杆(18)的周侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布铺网机用预压辊，其特征在于：所述安装架(4)上固定连接有第一插接块(19)，所述驱动板(9)上开设有供所述第一插接块(19)插接的第一插接槽(20)，所述第一插接槽(20)内壁开设有储存槽(21)；所述第一连接组件(10)包括插块(22)、第一弹簧(23)以及拉杆(24)，所述插块(22)滑动连接于所述储存槽(21)内壁，所述第一弹簧(23)的两端分别固定连接于所述插块(22)和所述储存槽(21)内壁，所述拉杆(24)的一端固定连接于所述插块(22)靠近所述第一弹簧(23)的一端，所述拉杆(24)的另一端穿设且滑动连接于所述储存槽(21)内壁；所述第一插接块(19)上开设供所述插块(22)插接的插槽。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布铺网机用预压辊，其特征在于：所述拉杆(24)远离所述插块(22)的一端固定连接有拉块(25)，所述驱动板(9)的侧壁上铰接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的另一端能够抵接于所述拉块(25)和所述拉杆(24)。

6.根据权利要求2所述的一种无纺布铺网机用预压辊，其特征在于：所述滑移槽(5)的相对内壁均开设有放置槽(27)，所述放置槽(27)内设有挡块(28)和第二弹簧(29)，所述挡块(28)滑动连接于所述放置槽(27)内壁，所述第二弹簧(29)的两端分别固定连接于所述挡块(28)和所述放置槽(27)内壁；所述挡块(28)远离所述第二弹簧(29)的一端设有斜面，所述挡块(28)能够抵接于所述滑块(16)；其中一个所述挡块(28)能够抵接于所述安装架(4)，另一个所述挡块(28)能够抵接于所述支撑块(7)。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布铺网机用预压辊，其特征在于：所述滑移槽(5)开设有滚动槽(30)，所述安装架(4)的一端和所述支撑块(7)的一端均滚动设有滚珠(31)，所述滚珠(31)能够滚动连接于所述滚动槽(30)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布铺网机用预压辊，其特征在于：所述支撑块(7)与所述固定块(8)之间设有伸缩件(32)。

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