CN116715366B - 一种头孢类制药废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，具体公开了一种头孢类制药废水的处理方法。所述头孢类制药废水的处理方法，将土地鞘氨醇盒菌M03或其菌剂接种到废水中进行废水处理。其中，所述土地鞘氨醇盒菌M03的保藏号为CGMCC No.27620。本发明将驯化的土地鞘氨醇盒菌M03直接加入到头孢类制药废水中进行处理，土地鞘氨醇盒菌M03在头孢类制药废水中的活性和耐冲击性好，既能在含有抗生素残留物及其中间代谢产物的头孢类制药废水中生存，又能有效降解有机污染物，因此无需对头孢类制药废水进行稀释等预处理，操作简便，简化了废水处理步骤，处理效果好，为生物法处理头孢类制药废水提供了新的思路。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种头孢类制药废水的处理方法。
背景技术
水源是人们赖以生存的物质基础，是最为重要的不可替代资源。但是随着全球化医药工业的迅猛发展，产生的大量废水给水源带来了不可逆的严重污染和潜在威胁。我国头孢类抗生素占世界总产量的70%，其生产过程中产生的废水是制药行业污染控制的重点和难点。头孢类制药废水主要来源是发酵废液中残留的未消耗原材料、发酵代谢产物、菌丝体，冲洗废水中的洗涤剂、消毒剂、表活剂，提炼结晶过程中的高盐废水、甲醇、丙酮、异丙醇、三氯甲烷、乙酸乙酯等有机溶媒，以及各工序的头孢药物残留和药物中间体。所以，头孢类制药废水具有高有机物、高盐度、高悬浮物、高毒性的特点，其中COD含量可达5000～80000mg/L、盐度可达50000～300000mg/L、悬浮物含量可达5000～25000mg/L。而且，废水的水量和成分会随着生产过程发生改变，水质变化大，是处理成本高、治理难大的一类废水。
目前，对于制药废水采用的处理方法有离子交换法、膜分离法、蒸发浓缩法、结晶法和生物处理法。由于物化方法对悬浮物和COD等有一定的要求，需要加入混凝剂除悬浮物和色度、蒸发除盐或稀释原水等预处理方法，且需要配制大型设备和构筑物，所以投资和运行成本低的生物处理法是处理废水的主流方向。
但是，头孢类制药废水中抗生素残留物及其中间代谢产物、溶媒相、高浓度盐和有机物对微生物极大的抑制和毒害作用，会使细胞内外的渗透压过大而导致微生物死亡，或者抑制酶活性影响生长代谢。因此往往需要对头孢类制药废水进行稀释、沉淀等预处理，处理工艺繁复，其处理效果也有待进一步提高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种头孢类制药废水的处理方法，将驯化的土地鞘氨醇盒菌新菌株直接加入头孢类制药废水中进行处理，无需进行稀释、沉淀等预处理，处理方法简便，处理效果好。
为达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种头孢类制药废水的处理方法，将土地鞘氨醇盒菌M03或其菌剂接种到废水中进行废水处理；其中，所述土地鞘氨醇盒菌M03的保藏号为CGMCC No.27620。
相对于现有技术，本发明提供的一种头孢类制药废水的处理方法中，将驯化的土地鞘氨醇盒菌M03直接加入到头孢类制药废水中进行处理，土地鞘氨醇盒菌M03在头孢类制药废水中的活性和耐冲击性好，既能在含有抗生素残留物及其中间代谢产物的头孢类制药废水中生存，又能有效降解有机污染物，因此无需对头孢类制药废水进行稀释等预处理，操作简便，简化了废水处理步骤，处理效果好，为生物法处理头孢类制药废水提供了新的思路。
优选地，将土地鞘氨醇盒菌M03或其菌剂以体积百分比浓度0.04%～5%的接种量接种至废水中，在温度为20℃～40℃、pH为6.5～8.5条件下处理24h～96h。
优选地，头孢类制药废水处理过程中控制溶解氧浓度为2.5mg/L～5mg/L。
优选地，所述土地鞘氨醇盒菌M03菌剂的制备方法为：将土地鞘氨醇盒菌M03接种至基础培养基中活化，然后转接至全培养基中培养，得液体菌剂。
进一步优选地，所述基础培养基包括如下质量浓度的各组分：牛肉膏2.95g/L～3.05g/L、蛋白胨9.95g/L～10.05g/L、氯化钠4.95g/L～5.05g/L，硫酸钠4.95g/L～5.05g/L，所述基础培养基的pH为7.0～8.0。
进一步优选地，所述全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨15.05g/L～15.15g/L、酵母粉7.40g/L～7.50g/L、十二水磷酸氢二钠16.48g/L～16.52g/L、磷酸二氢钾7.88g/L～7.92g/L、硫酸铵3.55g/L～6.65g/L、氯化钙0.92g/L～1.02g/L、碳酸氢钠0.68g/L~0.72g/L、无水硫酸镁0.92g/L～1.02g/L、葡萄糖5.05g/L～5.15g/L、甘油11.85g/L～11.95g/L、氯化钠29.95g/L～30.05g/L，所述全培养基的pH为7.0～8.0。
进一步优选地，所述土地鞘氨醇盒菌M03以体积百分比浓度0.5%～1.2%的接种量接种至基础培养基中活化，然后将活化后的培养液以体积百分比浓度1.0%～2.2%的接种量转接至全培养基中扩大培养，得液体菌剂。
进一步优选地，所述活化为在29℃～31℃、210r/min～230r/min条件下摇床培养18h～22h。
进一步优选地，所述培养为在29℃～31℃、170r/min～190r/min条件下摇床培养22h～26h。
进一步优选地，所述土地鞘氨醇盒菌M03菌剂的制备方法如下：将上述任一项制备的所述液体菌剂离心，洗涤，然后加入水和固体基质，摇床振荡，过滤，干化，得固体菌剂。
更进一步优选地，所述固体基质为生物炭、硅藻土或麸皮中的至少一种。
优选地，所述头孢类制药废水的COD浓度不高于80g/L，硫酸钠浓度不高于180g/L，悬浮物含量不高于25g/L，全盐浓度不高于300g/L。
本发明提供的土地鞘氨醇盒菌M03是发明人通过驯化和筛选得到的一株高效处理头孢类制药废水的新菌株，具体过程如下：
1、定向驯化
（1）模拟水配制：取头孢类制药废水，测定水质，将COD稀释至800mg/L，向其内添加氯化铵、磷酸氢二钾，使碳氮磷比值为100:5:1，补加硫酸钠使全盐量为5000mg/L，调节pH至7.3~7.5。
（2）菌种驯化：在MBBR反应器中加入模拟水，从头孢类抗生素制药厂废水处理系统中取活性污泥，投加到MBBR反应器中，曝气运行。当COD去除率稳定后，逐渐提高头孢类制药废水的比例和全盐浓度。直到进水COD为4000mg/L，检测全盐量为41000mg/L，填料挂膜良好，即得到定向驯化的耐盐菌群。
2、纯化单菌落
从上述MBBR系统填料上取新鲜菌胶团，用混匀器混合2min后自然沉降，取上清液为实验菌液。在无菌条件下，吸取实验菌液1mL到9mL无菌水中，得到稀释度为10-1的菌悬液，同样方法依次稀释，得到稀释度分别为10-2、10-3、10-4、10-5、10-6的菌悬液。取不同稀释度菌悬液，分别涂布于基础培养基上。将培养基倒置于恒温培养箱中，30℃培养，直至有明显菌落产生。选取长势较好的细菌进行纯化培养。其中，基础培养基包括如下质量浓度的各组分：3g/L的牛肉膏、10g/L的蛋白胨、5g/L的氯化钠、5g/L的硫酸钠，pH为7.5。
3、耐盐菌的筛选
分别配制硫酸钠浓度为30g/L、40g/L、60g/L、90g/L、130g/L、180g/L、230g/L的选择性培养基，将纯化后单菌落，制成菌悬液，以体积百分比浓度2.0%的接种浓度接入选择性培养基中，在30℃恒温摇床中以200r/min培养72h，筛选出耐高盐菌株。该菌株在不同硫酸钠浓度培养基中的OD600和COD去除率见图1，可知该菌株在在30g/L~180g/L硫酸钠中的生长情况较好，COD去除率均达到87%以上。其中，选择性培养基包括如下质量浓度的各组分：0.4/L葡萄糖、0.943g/L氯化铵、0.18g/L磷酸二氢钾和0.1g/L硫酸镁，pH为7.5。
4、耐盐菌的鉴定
将上述筛选出的菌株，接种到全培养基上，倒置于恒温培养箱中，30℃培养24h。全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨15.1g/L、酵母粉7.45g/L、十二水磷酸氢二钠16.5g/L、磷酸二氢钾7.9g/L、硫酸铵5.0g/L、氯化钙0.98g/L、碳酸氢钠0.7g/L、无水硫酸镁0.97g/L、葡萄糖5.1g/L、甘油11.9g/L、氯化钠30.0g/L，pH为7.5。
得到的菌落为黄色、不透明，圆形、边缘规则，表面光滑、有光泽，不易挑起，菌落形态图如图2所示。在光学显微镜下观察菌体形态呈细杆状，无芽孢、荚膜、鞭毛，如图3所示。
理化性质实验结果：接触酶实验为阳性、甲基红实验为阴性，V-P实验为阴性，革兰氏染色为阴性，好氧型菌。最适生长pH值为6.5~8.5。
用DNA试剂盒提取细菌基因组DNA为模板，使用16S rDNA通用引物进行PCR扩增，扩增引物为27F（5-AGAGTTTGATCCTGGCTCAG-3）和1492R（5-CTACGGCTACCTTGTTACGA-3）。扩增反应体系为50μL：10×扩增缓冲液5μL，dNTP（10mmol/L）1μL，浓度为4μM的引物各2μL，Taq DNA聚合酶5U/μL，Mg2+3μL，模板DNA 2μL，加蒸馏水至50μL。然后在PCR扩增仪上进行PCR扩增反应。扩增反应条件为：95°C预变性5min，95°C变性30s，58°C退火30s，72°C延伸1min 30s，该阶段循环35次，最后72°C延伸7min。反应完成后，吸取3μL PCR产物进行1%琼脂糖凝胶电泳检测，确认PCR扩增片段。扩增产物采用回收试剂盒纯化后，进行16S rDNA序列测定。将所测得的16S rDNA序列进行BLAST比对，确定为Sphingopyxis terrae，土地鞘氨醇盒菌属。所述16S rDNA的序列如下：
CACATGCAAGTCGAACGAGATCTTCGGATCTAGTGGCGCACGGGTGCGTAACGCGTGGGAATCTGCCCTTGGGTACGGAATAACTCAGAGAAATTTGTGCTAATACCGTATAATGTCTTCGGACCAAAGATTTATCGCCCAAGGATGAGCCCGCGTAGGATTAGCTAGTTGGTGAGGTAAAAGCTCACCAAGGCGACGATCCTTAGCTGGTCTGAGAGGATGATCAGCCACACTGGGACTGAGACACGGCCCAGACTCCTACGGGAGGCAGCAGTGGGGAATATTGGACAATGGGCGAAAGCCTGATCCAGCAATGCCGCGTGAGTGATGAAGGCCCTAGGGTTGTAAAGCTCTTTTACCCGGGATGATAATGACAGTACCGGGAGAATAAGCTCCGGCTAACTTCGTGCCAGCAGCCGCGGTAATACGAGGGGAGCTAGCGTTGTTCGGAATTACTGGGCGTAAAGCGCGCGTAGGCGGTTTTTTAAGTCAGAGGTGAAAGCCCGGGGCTCAACCCCGGAATAGCCTTTGAAACTGGAAAACTAGAATCTTGGAGAGGTCAGTGGAATTCCGAGTGTAGAGGTGAAATTCGTAGATATTCGGAAGAACACCAGTGGCGAAGGCGACTGACTGGACAAGTATTGACGCTGAGGTGCGAAAGCGTGGGGAGCAAACAGGATTAGATACCCTGGTAGTCCACGCCGTAAACGATGATAACTAGCTGTCCGGGCTCATAGAGCTTGGGTGGCGCAGCTAACGCATTAAGTTATCCGCCTGGGGAGTACGGTCGCAAGATTAAAACTCAAAGGAATTGACGGGGGCCTGCACAAGCGGTGGAGCATGTGGTTTAATTCGAAGCAACGCGCAGAACCTTACCAGCGTTTGACATCCTGATCGCGGTTACCAGAGATGGTTTCCTTCAGTTCGGCTGGATCAGTGACAGGTGCTGCATGGCTGTCGTCAGCTCGTGTCGTGAGATGTTGGGTTAAGTCCCGCAACGAGCGCAACCCTCATCCCTAGTTGCCATCATTAAGTTGGGCACTCTAAGGAAACTGCCGGTGATAAGCCGGAGGAAGGTGGGGATGACGTCAAGTCCTCATGGCCCTTACGCGCTGGGCTACACACGTGCTACAATGGCGGTGACAGTGGGCAGCAACCTCGCGAGAGGTAGCTAATCTCCAAAAGCCGTCTCAGTTCGGATTGTTCTCTGCAACTCGAGAGCATGAAGGCGGAATCGCTAGTAATCGCGGATCAGCATGCCGCGGTGAATACGTTCCCAGGCCTTGTACACACCGCCCGTCACACCATGGGAGTTGGTTTCACCCGAAGGCAGTGCTCTAACCCGCAAGGGAGGAAGCTGACCACGGTG。
将该菌株的基因序列在BLAST上进行相似性搜索，与相似高的同源菌株建立遗传进化树，见图4。据菌株的形态学特征、理化性质和基因测序在分子水平上确定为土地鞘氨醇盒菌属的新菌株。将本菌株命名为命名为，菌种保藏信息如下：
保藏时间：2023年06月14日；
保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心；
保藏编号：CGMCC NO.27620；
保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号；
邮政编码：100101；
分类命名：Sphingopyxis terrae。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中高效降解头孢类制药废水菌株在不同硫酸钠浓度培养基的生长情况（OD600）和COD去除率；
图2为本发明中高效降解头孢类制药废水菌株的菌落形态图；
图3为本发明中高效降解头孢类制药废水菌株的光学显微镜照片；
图4为本发明中高效降解头孢类制药废水菌株的遗传进化分析。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更好的说明本发明，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
本实施例提供了一种头孢类制药废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）培养土地鞘氨醇盒菌株M03的液体菌剂：
（a）将-80℃保藏的土地鞘氨醇盒菌株M03甘油冻存管取出，然后将土地鞘氨醇盒菌株M03以体积百分比浓度1.0%的接种量接入基础培养基中，然后在30℃、220r/min条件下摇床培养20h，得培养液。其中上述基础培养基包括如下质量浓度的各组分：牛肉膏3.0g/L、蛋白胨10.0g/L、氯化钠5.0g/L、硫酸钠5.0g/L，基础培养基的pH为7.4。
（b）将上述培养液以体积百分比浓度2.0%的接种量，转接到全培养基中，在30℃、180r/min条件下摇床培养24h，得液体菌剂。其中上述全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨15.1g/L、酵母粉7.45g/L、十二水磷酸氢二钠16.5g/L、磷酸二氢钾7.9g/L、硫酸铵5.0g/L、氯化钙0.98g/L、碳酸氢钠0.7g/L、无水硫酸镁0.97g/L、葡萄糖5.1g/L、甘油11.9g/L、氯化钠30.0g/L，上述全培养基的pH为7.4。
经观察，得到的菌落为黄色、不透明，圆形、边缘规则，表面光滑、有光泽，不易挑起。
（2）取抗生素制药企业的头孢类制药废水进行检测，经检测废水水质为：COD为27586mg/L，NH3-N为1070mg/L，TP为85mg/L，氯离子5693g/L，硫酸根19786mg/L，全盐32556mg/L，SS为6554mg/L，pH为6.4，可生化性较差。进一步对头孢类物质残留物及其中间代谢产物进行检测，经检测废水水质包括以下浓度的各组分：7.9μg/L的头孢氨苄、11.7μg/L的头孢菌素C、20.2μg/L的头孢克洛、质量浓度1%的甲醇、质量浓度4%的丙酮、质量浓度12%的异丙醇、质量浓度2%的三氯甲烷、质量浓度8%的乙酸乙酯。
（3）将上述头孢类制药废水加入对应生化反应器中，调节pH值至7.4，开启曝气泵，调节空气流量，控制溶解氧至4.0mg/L。
（4）将菌种液以体积百分比0.05%的接种浓度接入生化反应器中，在32℃下处理制药厂头孢类制药废水，每过1天检测一次，连续检测3次。经检测，本实施例提供的处理方法对于COD的去除率详见表1。
表1
实施例2
本实施例提供了一种头孢类制药废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）培养土地鞘氨醇盒菌株M03的液体菌剂：
（a）将-80℃保藏的土地鞘氨醇盒菌株M03甘油冻存管取出，然后将土地鞘氨醇盒菌株M03以体积百分比浓度0.5%的接种量接入基础培养基中，然后在29℃、210r/min条件下摇床培养18h，得培养液。其中上述基础培养基包括如下质量浓度的各组分：牛肉膏2.95g/L、蛋白胨9.95g/L、氯化钠4.95g/L、硫酸钠4.95g/L，所述基础培养基的pH为7.0。
（b）将所述培养液以体积百分比浓度1.0%的接种量，转接到全培养基中，在29℃、170r/min条件下摇床培养22h，得液体菌剂。其中上述全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨15.05g/L、酵母粉7.40g/L、十二水磷酸氢二钠16.48g/L、磷酸二氢钾7.88g/L、硫酸铵3.55g/L、氯化钙0.92g/L、碳酸氢钠0.68g/L、无水硫酸镁0.92g/L、葡萄糖5.05g/L、甘油11.85g/L、氯化钠29.95g/L，pH为7.0。
经观察，得到的菌落为黄色、不透明，圆形、边缘规则，表面光滑、有光泽，不易挑起。
（2）将实施例1中的头孢类制药废水浓缩至COD浓度为80g/L，通过补入硫酸钠将硫酸钠浓度调整为180g/L。经检测，SS为25g/L，全盐浓度为300g/L。
（3）将上述废水加入对应生化反应器中，调节pH值至6.5，开启曝气泵，调节空气流量，控制溶解氧至2.5mg/L。
（4）将菌种液以体积百分比0.04%的接种浓度接入生化反应器中，在20℃下处理制药厂头孢类制药废水，每过1天检测一次，连续检测3次。经检测，本实施例提供的处理方法对于COD的去除率详见表2。
表2
实施例3
本实施例提供了一种头孢类制药废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）培养土地鞘氨醇盒菌株M03的菌剂：
（a）将-80℃保藏的土地鞘氨醇盒菌株M03甘油冻存管取出，然后将土地鞘氨醇盒菌株M03以体积百分比浓度1.2%的接种量接入基础培养基中，然后在31℃、230r/min条件下摇床培养22h，得培养液。其中上述基础培养基包括如下质量浓度的各组分：牛肉膏3.05g/L、蛋白胨10.05g/L、氯化钠5.05g/L、硫酸钠5.05g/L，所述基础培养基的pH为8.0。
（b）将所述培养液以体积百分比浓度2.2%的接种量，转接到全培养基中，在31℃、190r/min条件下摇床培养26h，得液体菌剂。其中上述全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨15.15g/L、酵母粉7.50g/L、十二水磷酸氢二钠16.52g/L、磷酸二氢钾7.92g/L、硫酸铵6.65g/L、氯化钙1.02g/L、碳酸氢钠0.72g/L、无水硫酸镁1.02g/L、葡萄糖5.15g/L、甘油11.95g/L、氯化钠30.05g/L，所述全培养基的pH为8.0。
经观察，得到的菌落为黄色、不透明，圆形、边缘规则，表面光滑、有光泽，不易挑起。
（2）本实施例采用的头孢类制药废水与实施例2相同。
（3）将上述废水加入对应生化反应器中，调节pH值至8.5，开启曝气泵，调节空气流量，控制溶解氧至5mg/L。
（4）将菌种液以体积百分比5%的接种浓度接入生化反应器中，在40℃温度下处理制药厂头孢类制药废水。每过1天检测一次，连续检测3次。经检测，本实施例提供的处理方法对于COD的去除率详见表3。
表3
实施例4
本实施例提供了一种头孢类制药废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）土地鞘氨醇盒菌株M03的液体菌剂的培养方法与实施例1相同，不再赘述。
（2）本实施例采用的头孢类制药废水与实施例2相同。
步骤（3）~（4）的操作过程与实施例1相同，不再赘述。每过1天检测一次，连续检测3次。经检测，本实施例提供的处理方法对于COD的去除率详见表4。
表4
实施例5
本实施例提供了一种头孢类制药废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）培养土地鞘氨醇盒菌株M03的固体菌剂：
将实施例1制备的液体菌剂以4000r/min离心10min，用无菌水洗涤2次后，重悬于原体积无菌水中得到作为种子液。将生物炭以质量百分浓度1%的量加入到种子液中，在30℃，150r/min摇床振荡，使细菌吸附固定在生物炭上，24h后过滤，用无菌水淋洗生物炭清洗表面，即得到土地鞘氨醇盒菌株M03的固体菌剂。
步骤（2）~步骤（4）与实施例1相同，不再赘述。3天后进行检测，COD的去除率为94.5%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种头孢类制药废水的处理方法，其特征在于，将土地鞘氨醇盒菌M03或其菌剂接种到废水中进行废水处理；其中，所述土地鞘氨醇盒菌M03的保藏号为CGMCC No.27620。
2.如权利要求1所述的头孢类制药废水的处理方法，其特征在于，将土地鞘氨醇盒菌M03或其菌剂以质量百分比浓度0.04%～5%的接种量接种至废水中，在温度为20℃～40℃、pH为6.5～8.5条件下处理24h～96h。
3.如权利要求1所述的头孢类制药废水的处理方法，其特征在于，头孢类制药废水处理过程中控制溶解氧浓度为2.5mg/L～5mg/L。
4.如权利要求1所述的头孢类制药废水的处理方法，其特征在于，所述土地鞘氨醇盒菌M03菌剂的制备方法为：将土地鞘氨醇盒菌M03接种至基础培养基中活化，然后转接至全培养基中扩大培养，得液体菌剂。
5.如权利要求4所述的头孢类制药废水的处理方法，其特征在于，所述基础培养基包括如下质量浓度的各组分：牛肉膏2.95g/L～3.05g/L、蛋白胨9.95g/L～10.05g/L、氯化钠4.95g/L～5.05g/L，硫酸钠4.95g/L～5.05g/L，所述基础培养基的pH为7.0～8.0。
6.如权利要求4所述的头孢类制药废水的处理方法，其特征在于，所述全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨15.05g/L～15.15g/L、酵母粉7.40g/L～7.50g/L、十二水磷酸氢二钠16.48g/L～16.52g/L、磷酸二氢钾7.88g/L～7.92g/L、硫酸铵3.55g/L～6.65g/L、氯化钙0.92g/L～1.02g/L、碳酸氢钠0.68g/L~0.72g/L、无水硫酸镁0.92g/L～1.02g/L、葡萄糖5.05g/L～5.15g/L、甘油11.85g/L～11.95g/L、氯化钠29.95g/L～30.05g/L，所述全培养基的pH为7.0～8.0。
7.如权利要求4所述的头孢类制药废水的处理方法，其特征在于，所述土地鞘氨醇盒菌M03以体积百分比浓度0.5%～1.2%的接种量接种至基础培养基中活化，然后将活化后的培养液以体积百分比浓度1.0%～2.2%的接种量转接至全培养基中培养，得液体菌剂。
8.如权利要求4所述的头孢类制药废水的处理方法，其特征在于，所述活化为在29℃～31℃、210r/min～230r/min条件下摇床培养18h～22h；和/或
所述培养为在29℃～31℃、170r/min～190r/min条件下摇床培养22h～26h。
9.如权利要求1所述的头孢类制药废水的处理方法，其特征在于，所述头孢类制药废水的COD浓度不高于80g/L，氯化钠浓度不高于180g/L，悬浮物含量不高于25g/L，全盐浓度不高于300g/L。
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| US20100044304A1 (en) * | 2005-04-21 | 2010-02-25 | Ibiden Co., Ltd. | Method of treating wastewater containing organic compound |
| CN112391320A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-23 | 江苏南资环保科技有限公司 | 一种可显著提高高密度沉淀池沉降性能的菌种及其应用 |
| CN113604397A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-05 | 天俱时工程科技集团有限公司 | 一种耐高盐降解废水cod菌株及筛选方法和应用 |
| CN115449489A (zh) * | 2021-06-08 | 2022-12-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 降油菌及其复合菌剂和制备方法及应用 |
-
2023
- 2023-08-04 CN CN202310973451.2A patent/CN116715366B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Title |
|---|
| 一株毒死蜱降解新菌株Sphingopyxis terrae R17的分离鉴定及降解特性;李瑞雪;花日茂;唐欣昀;王昀璐;张君;王道胜;;激光生物学报(02);全文 * |
| 鞘氨醇单胞菌研究进展;胡杰;何晓红;李大平;刘强;;应用与环境生物学报(03);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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