CN116715074A - 一种光学膜取片同步传送装置及其同步传送取片工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光学膜取片同步传送装置及其同步传送工艺，涉及光学膜的技术领域，包括用于运输光学膜的输送带，所述输送带的上方设有用于吸取光学膜的吸取组件，所述吸取组件的端部设有收集光学膜的收集盒；所述吸取组件包括设于所述输送带上方的转送带，且所述转送带靠近所述输送带；所述吸取组件还包括设置于所述转送带内的吸取箱，所述吸取箱连接有负压器，以使所述吸取箱呈负压，并将在所述输送带上输送的光学膜吸取至所述转送带，并通过所述转送带输送至所述收集盒。

Description

一种光学膜取片同步传送装置及其同步传送取片工艺

技术领域

本发明涉及光学膜的技术领域，具体而言，涉及一种光学膜取片同步传送装置及其同步传送工艺。

背景技术

光学膜产品在加工过程中很容易出现外观的划伤、边缘气泡等不良，为了保证过程的质量可靠性，需要使用需求较高的过程保护膜进行保护及取片转移等用途，但较高要求的保护膜成本较高，而且只能一次性使用，每年耗用材料费几百万元。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学膜取片同步传送装置及其同步传送工艺，用以实现光学膜的转移，并且能够提高转移效率和降低转移成本的技术效果。

本发明通过以下技术方案实现：

包括用于运输光学膜的输送带，所述输送带的上方设有用于吸取光学膜的吸取组件，所述吸取组件的端部设有收集光学膜的收集盒；

所述吸取组件包括设于所述输送带上方的转送带，且所述转送带靠近所述输送带；

所述吸取组件还包括设置于所述转送带内的吸取箱，所述吸取箱连接有负压器，以使所述吸取箱呈负压，并将在所述输送带上输送的光学膜吸取至所述转送带，并通过所述转送带输送至所述收集盒。

为了更好的实现本发明，进一步的，

所述吸取箱包括呈长方体的箱体，所述箱体的底板分为吸取部和脱离部，所述吸取部由若干个吸取孔组成，所述脱离部靠近设于所述收集盒。

为了更好的实现本发明，进一步的，

所述吸取箱的侧壁设有多个气管接口，所述负压器为吸风机箱，所述吸风机箱与所述气管接口连通，以使所述吸取箱内呈负压。

为了更好的实现本发明，进一步的，

还包括安装架，所述输送带安装于所述安装架内，所述安装架上还安装有同步轮编码器，所述同步轮编码器与所述转送带的动力电机电连接，以使所述输送带和所述转送带同步传输。

为了更好的实现本发明，进一步的，

所述吸取箱的顶部还设有清洁滚轮，所述清洁滚轮与所述转送带接触，以使清理所述转送带。

为了更好的实现本发明，进一步的，

还包括喷码机，所述喷码机对应设置于所述转送带底部，以使对光学膜产品进行喷码。

为了更好的实现本发明，进一步的，

所述同步传送装置还包括机架，所述安装架和所述吸取组件均设置与所述机架上，所述机架一端的上方设有收废轴，所述机架一端的下方设有收料轴。

为了更好的实现本发明，进一步的，

所述吸取孔的尺寸为3mm。

一种光学膜同步传送取片工艺，

采用上述的光学膜取片同步传送装置，光学膜贴合模切后，剥离上下保护膜层，在所述输送带的输送下，以使所述光学膜进入所述输送带与所述转送带之间，通过所述吸取箱的负压，以使将光学膜吸附在所述转送带上，并通过所述转送带将其运输，在离开所述吸取部时，光学膜被脱离并掉落至所述收集盒内。

为了更好的实现本发明，进一步的，

所述同步轮编码器与所述转送带的动力电机电连接，以使控制所述输送带和所述转送带的传输速度。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述光学膜的制备包括以下操作步骤：

在贴合机架上放置托底膜，在输送过程中依次加入第一保护膜、主材和第二保护膜并进行贴合；贴合后进行模切并排废，得到光学膜。

本发明的有益效果是：

本发明通过采用吸取箱的负压对光学膜进行转移，无需采用保护膜对光学膜进行保护，减少企业的支出成本，通过减少保护膜对光学膜的表面覆膜过程，也提高光学膜转移的效率，本装置的结构设计巧妙，结构简易，与现有光学膜转移的技术存在较大差异，同时能够提高企业经济效益，具有行业的革新作用。

本发明所提供光学膜取片同步传送工艺，相对现有光学膜取片而言，操作更加简便，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的光学膜取片同步传送装置的结构示意图；

图2为本发明提供的输送带和吸取组件的结构示意图；

图3为本发明提供的吸取箱底部的结构示意图；

图4为本发明提供的光学膜贴合示意图。

图标：

100-输送带，001-光学膜，200-吸取组件，210-转送带，220-吸取箱，221-吸取部，222-脱离部，223-吸取孔，224-气管接口，230-负压器，240-动力电机，250-清洁滚轮，300-收集盒，400-安装架，410-同步轮编码器，500-喷码机，600-机架，610-收废轴，620-收料轴。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参看图1～4，本发明提供一种光学膜001取片同步传送装置，现有技术中光学膜001产品加工过程中需要对光学膜001进行转移，而为了保证光学膜001在转移的过程避免划伤等情况发生，因此需要用到保护膜进行一定的保护，而保护膜成本较高，企业需要付出更多的经济成本，通过覆保护膜的过程效率也相对较低，为了解决上述技术问题，本发明通过改良传送方案，达到合理的将光学膜001进行转移，同时能够降低企业的经济成本，并提高转送效率的目的。

光学膜001取片同步传送装置，光学膜001通过前期的贴合和模切制备而成，具体如图4中所示，在贴合机架600上放置托底膜，并输送过程中，依次加入第一保护膜(PE膜)、主材(UFilm)和第二保护膜(PE膜)并通过贴合辊进行压合，然后通过模切刀进模切，将其模切后的废料通过收废轴610进行收卷，形成符合要求的光学膜001，该光学膜001的制备属于现有技术，在此不进行过多的阐述。

光学膜001成型后，其顶部和底部还具有相应的膜层，才能转移光学膜001，因此在转送过程中，通过剥离刀将顶部和底部的膜层进行剥离，剥离采用常规剥离设备即可，同样通过收料轴620进行收卷，然后在输送带100上进行输送，部分输送带100的上方还设有转送带210，转送带210和输送带100都是呈回型状，转送带210与输送带100靠近设置，如图2中所示，转送带210为逆时针输送、输送带100为顺时针运输，使其在接触光学膜001时，其运输方向是一致的，该转送带210的输送动力来源于动力电机240既是伺服电机，传送带呈回形状，具体是在两端设置输送轮，将其转送带210套接在输送轮上，通过伺服电机的带动，使其能够将其进行运输，为了保证输送带100与转送带210的转送频率是同步的，因此在输送带100上设置有同步轮编码器410，用于监测输送带100的输送频率，并将其得到的电信号传递给伺服电机，以使通过伺服电机进行控制转送带210的转送频率，使其保证转送带210和输送带100同步传送，进而保证对光学膜001的同步转送。

为了达到能够减少使用保护膜对光学膜001的转移，因此摒弃了传统的转移模式，研发出新的转移光学膜001的方式，具体是在回形的转送带210上设置吸取箱220，如图2中所示，该吸取箱220具有负压，使其能够对转送带210进行吸取，并进一步将光学膜001也吸上，在转送带210的传输动力下，带动光学膜001在转送带210上输送，到达指定位置时，掉落至收集盒300，进行收集。

具体结构如下：该吸取箱220的底部设置有吸取部221和脱离部222，该吸取部221则是有若干个吸取孔223构成，脱离部222则是对应处没有设置吸取孔223，该吸取孔223的尺寸为3mm，该尺寸是通过长期试验得出，为最优尺寸，如图3中所示，该吸取部221所占的长度为箱体底部的五分之四，吸取箱220内的负压是由负压器230制造而成，负压器230可以是吸风机箱，也可以是负压泵等能够提供负压的设备即可，吸取箱220在负压的情况下，能够将靠近吸取箱220的转送带210也吸起并贴合在吸取箱220的表面运输，由于转送带210和输送较近，在光学膜001在输送过程中，也会被吸取箱220内的吸力吸在转送带210上，在吸取孔223的作用下，光学膜001将会在转送带210上输送，至到转送带210移动到脱离部222时，由于脱离部222没有吸取孔223，以使造成脱离部222没有吸力，光学膜001在没有吸力的作用下，将自动掉落至下方的收集盒300内，完成光学膜001的转移，该转移过程无需使用保护膜进行覆膜保护，即可完成光学膜001的转移，节约了覆膜的时间，且同时节约保护膜的成本。

本发明中转送带210的材质选用较软的防静电吸附聚氨酯材料，这样的材料较软，在一定吸力下即可吸取贴合在吸取箱220的表面，同时在吸力的作用下，能够更好的将光学膜001吸附贴合在转送带210表面。

为了使本装置的结构更加完善，因此本装置所提供负压器230选用吸风机箱，并在吸取箱220的侧壁设置多个气管接口224，该气管接口224与吸风机箱之间通过管子进行连接，在吸风机箱的作用下，使吸取箱220内呈负压。

在为了保证输送带100和转送带210同步输送过程中，因此还设置了安装架400，将其输送带100安装在安装架400内，并在安装架400上安装有同步轮编码器410，使其能够对输送带100输送的速率进行采集，以及将采集的信号传递至转送带210的动力机构伺服电机上，进行相应的调节，从而达到输送带100和转送带210同步传输，保证光学膜001在模切后的速度与后期转送光学膜001的速率一致，从而提高保证光学膜001转送的效率，以及工作的正常运行。

在实际运行过程中，为了避免转送过程中杂质会光学膜001的影响，因此在吸取箱220的顶部还设置清洁滚轮250，转送带210在吸取箱220表面输送的过程中，通过清洁滚轮250对转送带210表面的灰尘、杂质等进行清理，进一步保证光学膜001的转送过程的洁净度。

在输送过程中，本装置还在靠近输送带100的末端设置有喷码机500，该喷码机500对应在转送带210，使其能够对转送过程的光学膜001进行喷码，完成转移的相关工作。

本发明还提供一种光学膜001取片取片工艺，具体操作步骤如下：

先制备光学膜001，具体是在贴合机架600上放置托底膜，在输送过程中依次加入第一保护膜、主材和第二保护膜并进行贴合，贴合后进行模切排废，得到光学膜001，在输送带100的作用继续输送，并将光学膜001的顶层和底层的膜层玻璃，然后在输送带100的作用下，将光学膜001输送带100转送带210和输送带100之间，启动负压，使其吸取箱220内呈负压，在吸取孔223的作用下，使光学膜001、转送带210贴和在吸取箱220，在伺服电机的作用下，转送带210带动光学膜001继续输运，到达吸取箱220的脱离部222后，由于没有吸取孔223，因此转送带210和光学膜001在脱离部222没有吸力，将会自动脱离并掉落至收集盒300内，完成光学膜001的转移。

本装置采用吸取箱220的负压对光学膜001进行转移，无需采用保护膜对光学膜001进行保护，减少企业的支出成本，通过减少保护膜对光学膜001的表面覆膜过程，也提高光学膜001转移的效率，本装置的结构设计巧妙，结构简易，与现有光学膜001转移的技术存在较大差异，同时能够提高企业经济效益，具有行业的革新作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种光学膜取片同步传送装置，其特征在于，

包括用于运输光学膜(001)的输送带(100)，所述输送带(100)的上方设有用于吸取光学膜(001)的吸取组件(200)，所述吸取组件(200)的端部设有收集光学膜(001)的收集盒(300)；

所述吸取组件(200)包括设于所述输送带(100)上方的转送带(210)，且所述转送带(210)靠近所述输送带(100)；

所述吸取组件(200)还包括设置于所述转送带(210)内的吸取箱(220)，所述吸取箱(220)连接有负压器(230)，以使所述吸取箱(220)呈负压，并将在所述输送带(100)上输送的光学膜(001)吸取至所述转送带(210)，并通过所述转送带(210)输送至所述收集盒(300)。

2.根据权利要求1所述的光学膜取片同步传送装置，其特征在于，

所述吸取箱(220)包括呈长方体的箱体，所述箱体的底板分为吸取部(221)和脱离部(222)，所述吸取部(221)由若干个吸取孔(223)组成，所述脱离部(222)靠近设于所述收集盒(300)。

3.根据权利要求2所述的光学膜取片同步传送装置，其特征在于，

所述吸取箱(220)的侧壁设有多个气管接口(224)，所述负压器(230)为吸风机箱，所述吸风机箱与所述气管接口(224)连通，以使所述吸取箱(220)内呈负压。

4.根据权利要求2所述的光学膜取片同步传送装置，其特征在于，

还包括安装架(400)，所述输送带(100)安装于所述安装架(400)内，所述安装架(400)上还安装有同步轮编码器(410)，所述同步轮编码器(410)与所述转送带(210)的动力电机(240)电连接，以使所述输送带(100)和所述转送带(210)同步传输。

5.根据权利要求2所述的光学膜取片同步传送装置，其特征在于，

所述吸取箱(220)的顶部还设有清洁滚轮(250)，所述清洁滚轮(250)与所述转送带(210)接触，以使清理所述转送带(210)。

6.根据权利要求2所述的光学膜取片同步传送装置，其特征在于，

还包括喷码机(500)，所述喷码机(500)对应设置于所述转送带(210)底部，以使对光学膜(001)产品进行喷码。

7.根据权利要求4所述的光学膜取片同步传送装置，其特征在于，

所述同步传送装置还包括机架(600)，所述安装架(400)和所述吸取组件(200)均设置与所述机架(600)上，所述机架(600)一端的上方设有收废轴(610)，所述机架(600)一端的下方设有收料轴(620)。

8.一种光学膜同步传送取片工艺，其特征在于，包括以下操作：

采用权利要求2～7任一项所述的光学膜(001)取片同步传送装置，光学膜(001)贴合模切后，剥离上下保护膜层，在所述输送带(100)的输送下，以使所述光学膜(001)进入所述输送带(100)与所述转送带(210)之间，通过所述吸取箱(220)的负压，以使将光学膜(001)吸附在所述转送带(210)上，并通过所述转送带(210)将其运输，在离开所述吸取部(221)时，光学膜(001)被脱离并掉落至所述收集盒(300)内。

9.根据权利要求8所述的光学膜同步传送取片工艺，其特征在于，

所述光学膜(001)的制备包括以下操作步骤：

在贴合机架(600)上放置托底膜，在输送过程中依次加入第一保护膜、主材和第二保护膜并进行贴合；贴合后进行模切并排废，得到光学膜(001)。