CN116715024A - 一种金属加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属加工用热处理装置，包括机架，所述机架内侧设有输送带，所述输送带上设有工件固定机构，且所述工件固定机构包括连接座，所述连接座与所述输送带固定连接，且所述连接座上设有角度可调的支撑座，所述支撑座的一侧设有滑动座，且所述滑动座上设有夹持组件，所述机架的下侧设有储液槽，且所述储液槽的一侧设有用于对所述滑动座进行顶升的第一气缸。本技术方案通过设置带有工件固定机构的输送带，以及与其配合使用，带有第一气缸、支撑座调节杆和限位挡板的机架，无需任何控制装置和感应器，仅利用简单的机械结构，即可完成工件的工位转换和自动下料，有效的提高了生产效率，使用更方便。

Description

一种金属加工用热处理装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用热处理装置。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。按照加工方式的不同，金属热处理可分为整体人处理和局部热处理。

电磁感应加热炉是一种较为常见的局部热处理加热装置，在进行局部热处理时，将待处理工件的一部分插入感应炉内，在加热完成后，将工件取出并放入冷却介质中进行冷却，现有技术中，工件的加热和冷却一般是分开进行的，操作人员需要先将工件送入加热炉内加热，加热完成后，将工件取出再送入冷却介质内进行冷却，整个过程一般是由人工手动进行的，效率较低，虽然也可通过机械手来完成工件的取放，但是机械手成本较高，而且当工艺变换时，需要专业的技术人员来对设备进行调整、设置，后期的维护、使用成本也高。

发明内容

本发明提供了一种金属加工用热处理装置，具备调整方便、加工效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到采用人工对工件的工位进行调整，加工效率低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属加工用热处理装置，包括机架，所述机架内侧设有输送带，所述输送带上设有工件固定机构，且所述工件固定机构包括连接座，所述连接座与所述输送带固定连接，且所述连接座上设有角度可调的支撑座，所述支撑座的一侧设有滑动座，且所述滑动座上设有夹持组件；

所述机架的下侧设有储液槽，且所述储液槽的一侧设有用于对所述滑动座进行顶升的第一气缸，所述机架的上端设有支撑架，所述支撑架上设有高频加热炉，且所述支撑架的一侧设有支撑座调节杆，所述输送带上设有若干开口，且所述开口的数量与所述连接座一一对应。

作为本发明所述一种金属加工用热处理装置的一种可选方案，其中：所述支撑座的两侧均设有连接轴，且所述连接轴的一端与所述连接座转动连接，所述支撑座的一侧设有延伸板，所述连接座的内侧设有用于对所述延伸板进行限位的搭接板。

作为本发明所述一种金属加工用热处理装置的一种可选方案，其中：所述滑动座与所述支撑座滑动连接，且所述滑动座的一侧设有连接板，所述连接板通过拉簧与所述延伸板弹性连接。

作为本发明所述一种金属加工用热处理装置的一种可选方案，其中：所述连接座的上侧设有限位杆，所述限位杆与所述连接座滑动连接，且所述限位杆的一端设有连接块，所述连接块通过第二弹簧与所述连接座弹性连接，所述延伸板的尾部设有与所述限位杆相契合的卡槽；

所述搭接板上设有磁吸吸块，且所述磁吸吸块的位置与所述限位杆相对。

作为本发明所述一种金属加工用热处理装置的一种可选方案，其中：所述第一气缸的活塞杆上设有第一顶杆，且所述第一顶杆上设有延伸杆。

作为本发明所述一种金属加工用热处理装置的一种可选方案，其中：所述支撑座远离所述连接座的一端设有锁定机构，且所述锁定机构包括锁止座，所述锁止座内设有L状卡槽，且所述锁止座的一端设有调节杆，所述调节杆通过第一弹簧与所述锁止座弹性连接，且所述调节杆的一侧设有延伸凸起。

作为本发明所述一种金属加工用热处理装置的一种可选方案，其中：所述连接板上设有位置与所述L状卡槽相对的锁止杆，所述锁止杆的一端设有卡齿，且所述卡齿通过第一复位弹簧与所述锁止杆弹性连接。

作为本发明所述一种金属加工用热处理装置的一种可选方案，其中：所述储液槽的底部设有调节座，且所述调节座通过螺栓与所述储液槽可拆卸连接，所述调节座的上侧设有凸块。

作为本发明所述一种金属加工用热处理装置的一种可选方案，其中：所述夹持组件包括动夹板和定夹板，所述动夹板与所述滑动座滑动连接，且所述动夹板、所述定夹板的一侧均设有弧形凹槽。

作为本发明所述一种金属加工用热处理装置的一种可选方案，其中：所述滑动座的一侧设有传动杆，且所述传动杆通过第二复位弹簧与所述滑动座弹性连接，所述传动杆的一端与所述滑动座固定连接，所述机架的一侧设有限位挡板，且所述限位挡板的一端设有坡面。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种金属加工用热处理装置，通过设置工件固定机构，工件固定机构固定在输送带上，其包括连接座，在连接座上设有可翻转的支撑座，在支撑座上设有高度可调的滑动座，在滑动座上设有传动杆，相对应的，在机架上设有第一气缸、支撑座调节杆和限位挡板，在机架的上侧设有高频加热炉，下侧设有储液槽，当工件运动至高频加热炉处时，通过第一气缸可将工件推入高频加热炉内加热，当工件运动至支撑座调节杆处时，在支撑座调节杆的推动下，工件偏转并进入储液槽内并冷却，当冷却结束后，输送带带着工件继续运动，当其移动到限位挡板处时，传动杆与限位挡板抵触，在传动杆的带动下，夹持组件张开，工件掉落，完成自动下料；

本技术方案通过设置带有工件固定机构的输送带，相对应的，设置与其配合使用，带有第一气缸、支撑座调节杆和限位挡板的机架，无需任何控制装置和感应器，仅利用简单的机械结构，即可完成工件的工位转换和自动下料，有效的提高了生产效率，维护简单，使用更方便。

2、该一种金属加工用热处理装置，通过在连接座处设置限位杆，相对应，在延伸板的尾部设置了与限位杆相契合的卡槽，正常情况下，限位杆位于卡槽内，这样限位杆能够对延伸板、支撑座形成一个限制，防止其在移动时因意外而发生偏转，在第一气缸的活塞杆上设有第一顶杆，在第一顶杆上设有延伸杆，在第一气缸的推动下，第一顶杆向上运动，延伸杆与第一顶杆同步运动，第一顶杆与滑动座抵触，并推动滑动座向上运动，延伸杆与连接块抵触，在延伸杆的推动下，连接块带动限位杆平移，随着限位杆与延伸板的脱离，这时支撑座就可随意转动了。

在本技术方案中，第一气缸具有两重作用，一，通过第一顶杆推动滑动座及工件向上移动，以促使工件进入高频加热炉内加热，二、通过延伸杆解除限位杆对支撑座的限制，这样当支撑座运动至支撑座调节杆8时，通过支撑座调节杆8可对支撑座的角度进行调整，以促使工件进入储液槽内冷却。

3、该一种金属加工用热处理装置，通过设置带有锁定机构的支撑座，当滑动座在第一气缸的推动下移动时，拉簧蓄力，通过锁定机构可对滑动座、连接板的位置进行限制，在冷却时，需要将工件的一端插入储液槽，冷却结束后，输送带继续运动，此时储液槽会对工件的移动造成干扰，为解决上述问题，在储液槽处设置了凸块，随着输送带的运动，锁定机构会与储液槽底部的凸块联动，在凸块的抵触下，可解除锁定机构对连接板的限制，这样连接板、滑动座、工件就可在拉簧的作用下向上运动，随着工件的位置变高，储液槽也就不会对工件的移动造成干扰了。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的图1中A处结构放大示意图。

图3为本发明的连接座与支撑座的连接结构示意图。

图4为本发明的工件固定机构结构示意图。

图5为本发明的储液槽内部结构示意图。

图6为本发明的锁止座内部结构示意图。

图7为本发明的锁止杆内部结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；201、开口；3、连接座；301、搭接板；302、限位杆；303、连接块；304、第二弹簧；305、磁吸吸块；4、支撑座；401、连接轴；402、延伸板；403、卡槽；5、滑动座；501、连接板；502、拉簧；503、锁止杆；504、卡齿；505、复位弹簧；6、第一气缸；601、第一顶杆；602、延伸杆；7、支撑架；701、高频加热炉；8、支撑座调节杆；9、锁止座；901、L状卡槽；902、调节杆；903、第一弹簧；904、延伸凸起；10、储液槽；1001、调节座；1002、凸块；11、动夹板；12、定夹板；13、弧形凹槽；14、传动杆；15、第二复位弹簧；16、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7，一种金属加工用热处理装置，包括机架1，机架1内侧设有输送带2，输送带2上设有工件固定机构，且工件固定机构包括连接座3，连接座3与输送带2固定连接，且连接座3上设有角度可调的支撑座4，支撑座4的一侧设有滑动座5，且滑动座5上设有夹持组件；

机架1的下侧设有储液槽10，且储液槽10的一侧设有用于对滑动座5进行顶升的第一气缸6，机架1的上端设有支撑架7，支撑架7上设有高频加热炉701，且支撑架7的一侧设有支撑座调节杆8，输送带2上设有若干开口201，且开口201的数量与连接座3一一对应。

通过设置带有工件固定机构的输送带2，在输送带2的带动下，工件固定机构可以移动，工件固定机构包括连接座3，在连接座3上设有角度可调的支撑座4，在支撑座4上设有高度可调的滑动座5，滑动座5上设有用于对工件进行固定的夹持组件，在输送带2的上侧设有高频加热炉701，在输送带2的下侧设有冷却用的储液槽10，使用时，只需通过夹持组件将工件夹住，然后启动输送带2，在输送带2的带动下工件移动，当工件移动到高频加热炉701处时，第一气缸6启动，通过第一气缸6可向上推动滑动座5，在滑动座5的带动下，工件需要加热的部分进入高频加热炉701内；

当加热完成后，第一气缸6停止工作，工件继续运动，在储液槽10的上侧设有支撑座调节杆8，随着工件的运动，支撑座调节杆8与支撑座抵触，在支撑座调节杆8的抵触下，支撑座4发生偏转，当支撑座4旋转180°后，其恢复平衡，此时，工件原本朝上的端部此时朝下，随着支撑座4的转动，工件会进入至储液槽10内，此时工件冷却，当冷却结束后，输送带2继续运动，带动工件离开储液槽10。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图7，支撑座4的两侧均设有连接轴401，且连接轴401的一端与连接座3转动连接，支撑座4的一侧设有延伸板402，连接座3的内侧设有用于对延伸板402进行限位的搭接板301。

滑动座5与支撑座4滑动连接，且滑动座5的一侧设有连接板501，连接板501通过拉簧502与延伸板402弹性连接。

连接座3的上侧设有限位杆302，限位杆302与连接座3滑动连接，且限位杆302的一端设有连接块303，连接块303通过第二弹簧304与连接座3弹性连接，延伸板402的尾部设有与限位杆302相契合的卡槽403；

搭接板301上设有磁吸吸块305，且磁吸吸块305的位置与限位杆302相对。

第一气缸6的活塞杆上设有第一顶杆601，且第一顶杆601上设有延伸杆602。

请参阅图1和图2，支撑座4通过连接轴401与连接座3转动连接，在支撑座4的一侧设有延伸板402，相对应的，在连接座3上设有搭接板301，搭接板301与延伸板402搭接，支撑座4可保持平衡，为了防止在移动的过程中，支撑座4因意外而倾倒，本技术方案还在连接座3处设置了限位杆302，相对应，在延伸板402的尾部设置了与限位杆302相契合的卡槽403，正常情况下，限位杆302位于卡槽403内，在第一气缸6的活塞杆上设有第一顶杆601，在第一顶杆601上设有延伸杆602，在第一气缸6的推动下，第一顶杆601向上运动，延伸杆602与第一顶杆601同步运动，第一顶杆601与滑动座5抵触，并推动滑动座5向上运动，延伸杆602与连接块303抵触，在连接块303的下端设有斜面，在延伸杆602的推动下，连接块303带动限位杆302平移，在搭接板301上设有磁吸吸块305，搭接板301通过磁吸吸块305与限位杆302吸附在一起，随着限位杆302与延伸板402的脱离，这时支撑座4就可随意转动了。

在本技术方案中，第一气缸6具有两重作用，一，通过第一顶杆601推动滑动座5及工件向上移动，以促使工件进入高频加热炉701内加热，二、通过延伸杆602解除限位杆302对支撑座4的限制，这样当支撑座4运动至支撑座调节杆8时，通过支撑座调节杆8可对支撑座4的角度进行调整，以促使工件进入储液槽10内冷却。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图7，支撑座4远离连接座3的一端设有锁定机构，且锁定机构包括锁止座9，锁止座9内设有L状卡槽901，且锁止座9的一端设有调节杆902，调节杆902通过第一弹簧903与锁止座9弹性连接，且调节杆902的一侧设有延伸凸起904。

连接板501上设有位置与L状卡槽901相对的锁止杆503，锁止杆503的一端设有卡齿504，且卡齿504通过第一复位弹簧505与锁止杆503弹性连接。

储液槽10的底部设有调节座1001，且调节座1001通过螺栓与储液槽10可拆卸连接，调节座1001的上侧设有凸块1002。

请参阅图4至图6，当第一顶杆601向上推动滑动座5时，连接板501与滑动座5同步运动，此时拉簧502蓄力，在支撑座4的一端设有锁定机构，相对应的，在连接板501上设有锁止杆503，当连接板501运动到一定位置后，连接板501可通过锁止杆503与锁定机构相互卡合，在储液槽10的底部设有调节座1001，调节座1001上设有凸块1002，当工件因支撑座4的翻转而进入槽储液槽10内后，其端部处于与地面垂直的状态；

当冷却完成后，输送带2继续运动，随着工件固定机构的继续运动，锁紧机构上的调节杆902会与凸块1002抵触，在凸块1002的推动下，调节杆902向锁止座9方向运动，随着调节杆902的运动，调节杆902上的延伸凸起904会与锁止杆503端部的卡齿504抵触，在延伸凸起904的推动下，卡齿504缩入锁止杆503内，随着卡齿504的运动，锁止杆503不再与锁止座9卡合，此时，连接板501会在拉簧502的拉动下回归原位，在连接板的带动下，工件及滑动座5均会向上运动，随着工件的运动，其会与储液槽10脱离接触，这样在移动的过程中，储液槽10将不会对工件的移动造成干扰。

通过设置带有锁定机构的支撑座4，当滑动座5在第一气缸6的推动下移动时，拉簧502蓄力，通过锁定机构可对滑动座5、连接板501的位置进行限制，在冷却时，需要将工件的一端插入储液槽10，冷却结束后，输送带2继续运动，此时储液槽10会对工件的移动造成干扰，为解决上述问题，在储液槽10处设置了凸块1002，随着输送带2的运动，锁定机构会与储液槽10底部的凸块1002联动，在凸块1002的抵触下，可解除锁定机构对连接板501的限制，这样连接板501、滑动座5、工件就可在拉簧502的作用下向上运动，随着工件的位置变高，储液槽10也就不会对工件的移动造成干扰了。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图7，夹持组件包括动夹板11和定夹板12，动夹板11与滑动座5滑动连接，且动夹板11、定夹板12的一侧均设有弧形凹槽13。

滑动座5的一侧设有传动杆14，且传动杆14通过第二复位弹簧15与滑动座5弹性连接，传动杆14的一端与滑动座5固定连接，机架1的一侧设有限位挡板16，且限位挡板16的一端设有坡面。

夹持组件包括动夹板11和定夹板12，在滑动座5的一侧还设有传动杆14，传动杆14通过第二复位弹簧15与滑动座5弹性连接。同时，传动杆14的一端与滑动座5固定连接，通过动夹板11和定夹板12可将工件夹住，当冷却完成后，在输送带2的带动下，工件固定机构及工件继续运动，在机架1的一侧设有限位挡板16，限位挡板16的一端设有斜面，当滑动座5运动至限位挡板16处时，滑动座5上的传动杆14会与限位挡板16抵触，在限位挡板16的推动下，传动杆14会带动动夹板11向远离定夹板12的方向运动，随着动夹板11的运动，动夹板11与定夹板12间的间隙变大，此时被动夹板11、定夹板12夹住的工件会自动掉落下来。

本技术方案通过设置带有传动杆14的滑动座5，相对应的，在机架1的一侧还设置了限位挡板16，当滑动座5运动到一定位置后，传动杆14会与限位挡板16抵触，在限位挡板16的推动下，传动杆14带着动夹板11运动，被夹持的工件此时会掉落下来，本发明无需控制器、传动器，即可完成自动下料，使用方便。

本技术方案通过设置带有工件固定机构的输送带2，相对应的，设置了与其配合使用，带有第一气缸6、支撑座调节杆8和限位挡板16的机架1，无需任何控制装置和感应器，仅利用简单的机械结构，即可完成工件的工位转换和自动下料，有效的提高了生产效率，使用更方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属加工用热处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内侧设有输送带（2），所述输送带（2）上设有工件固定机构，且所述工件固定机构包括连接座（3），所述连接座（3）与所述输送带（2）固定连接，且所述连接座（3）上设有角度可调的支撑座（4），所述支撑座（4）的一侧设有滑动座（5），且所述滑动座（5）上设有夹持组件；

所述机架（1）的下侧设有储液槽（10），且所述储液槽（10）的一侧设有用于对所述滑动座（5）进行顶升的第一气缸（6），所述机架（1）的上端设有支撑架（7），所述支撑架（7）上设有高频加热炉（701），且所述支撑架（7）的一侧设有支撑座调节杆（8），所述输送带（2）上设有若干开口（201），且所述开口（201）的数量与所述连接座（3）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用热处理装置，其特征在于：所述支撑座（4）的两侧均设有连接轴（401），且所述连接轴（401）的一端与所述连接座（3）转动连接，所述支撑座（4）的一侧设有延伸板（402），所述连接座（3）的内侧设有用于对所述延伸板（402）进行限位的搭接板（301）。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用热处理装置，其特征在于：所述滑动座（5）与所述支撑座（4）滑动连接，且所述滑动座（5）的一侧设有连接板（501），所述连接板（501）通过拉簧（502）与所述延伸板（402）弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用热处理装置，其特征在于：所述连接座（3）的上侧设有限位杆（302），所述限位杆（302）与所述连接座（3）滑动连接，且所述限位杆（302）的一端设有连接块（303），所述连接块（303）通过第二弹簧（304）与所述连接座（3）弹性连接，所述延伸板（402）的尾部设有与所述限位杆（302）相契合的卡槽（403）；

所述搭接板（301）上设有磁吸吸块（305），且所述磁吸吸块（305）的位置与所述限位杆（302）相对。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用热处理装置，其特征在于：所述第一气缸（6）的活塞杆上设有第一顶杆（601），且所述第一顶杆（601）上设有延伸杆（602）。

6.根据权利要求4所述的一种金属加工用热处理装置，其特征在于：所述支撑座（4）远离所述连接座（3）的一端设有锁定机构，且所述锁定机构包括锁止座（9），所述锁止座（9）内设有L状卡槽（901），且所述锁止座（9）的一端设有调节杆（902），所述调节杆（902）通过第一弹簧（903）与所述锁止座（9）弹性连接，且所述调节杆（902）的一侧设有延伸凸起（904）。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工用热处理装置，其特征在于：所述连接板（501）上设有位置与所述L状卡槽（901）相对的锁止杆（503），所述锁止杆（503）的一端设有卡齿（504），且所述卡齿（504）通过第一复位弹簧（505）与所述锁止杆（503）弹性连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工用热处理装置，其特征在于：所述储液槽（10）的底部设有调节座（1001），且所述调节座（1001）通过螺栓与所述储液槽（10）可拆卸连接，所述调节座（1001）的上侧设有凸块（1002）。

9.根据权利要求1所述的一种金属加工用热处理装置，其特征在于：所述夹持组件包括动夹板（11）和定夹板（12），所述动夹板（11）与所述滑动座（5）滑动连接，且所述动夹板（11）、所述定夹板（12）的一侧均设有弧形凹槽（13）。

10.根据权利要求9所述的一种金属加工用热处理装置，其特征在于：所述滑动座（5）的一侧设有传动杆（14），且所述传动杆（14）通过第二复位弹簧（15）与所述滑动座（5）弹性连接，所述传动杆（14）的一端与所述滑动座（5）固定连接，所述机架（1）的一侧设有限位挡板（16），且所述限位挡板（16）的一端设有坡面。