CN113263210A - 一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，包括：支架，加工台，放料组件，用于放置批量未加工的导轨，推料组件，用于推送未加工的导轨至加工台上，定位组件，用于定位加工台上未加工的导轨，移动调节组件，用于精确调节导轨切槽的方位，切槽组件，用于沿着导轨的长度切出一个凸形槽，切槽组件设置于移动调节组件上，落料组件，用于加工后的导轨落出，落料组件设置于加工台的底部，出料组件，用于落料组件打开状态时导轨落于出料组件送出，出料组件设置于落料组件的下方，本发明解决了传统的导轨无法多批量加工，以及人工操作费时费力的问题，减少了人力劳动，以及提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备。
背景技术
导轨常指金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，传统的导轨加工装置难以实现导轨的高精度、高效率加工，结构设计控制逻辑繁琐，不利于装置的应用普及。
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，传统的T型导轨加工工艺的流程为：矫扭—抛丸除锈—毛坯矫直—导向加工—两端面加工—精整矫直人工—清洗—非加工面涂漆加工面涂防锈油、贴保护膜、保护套夹人工—入库包装，该工艺除了前述的非加工面油漆内部生锈脱落的缺陷外，还存在以下缺陷：第一，分散式独立工位生产，人力成本大、物流成本高，第二，由两台设备实现两部位的加工，影响整体的生产节拍时间，第三，人工精整，主要依赖操作工人的经验，质量不稳定，返工率高。
对于传统的导轨加工，人工操作不精确，无法批量生产导轨，由于导轨切槽成梯形过程中，需要分多个步骤或多个设备进行加工，因此，降低了加工效率，对于这些问题，应该设计一种能够自动多批量加工生产导轨的设备。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，本技术方案解决了传统的导轨无法多批量加工，以及人工操作费时费力的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，包括：
支架；
加工台，设置于支架的顶部；
放料组件，用于放置批量未加工的导轨，放料组件设置于加工台的旁侧；
推料组件，用于推送未加工的导轨至加工台上，推料组件设置于放料组件的一侧，并且推料组件的推料方向面向加工台；
定位组件，用于定位加工台上未加工的导轨，定位组件设置于加工台的顶部；
移动调节组件，用于精确调节导轨切槽的方位，移动调节组件设置于定位组件的上方，并且移动调节组件还安装于加工台的顶部；
切槽组件，用于沿着导轨的长度切出一个凸形槽，切槽组件设置于移动调节组件上；
落料组件，用于加工后的导轨落出，落料组件设置于加工台的底部；
出料组件，用于落料组件打开状态时导轨落于出料组件送出，出料组件设置于落料组件的下方。
作为一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备的一种优选方案，
放料组件包括：
底台；
放料盒，固定设置于底台的顶部，放料盒的中部两侧还均开设有一个放置口；
顶升板，用于将导轨向上顶起，顶升板设置于放料盒的内部；
顶升杆，顶升板的底部中端设有一个铰接部，顶升杆的一端铰接于顶升板的铰接部上；
推杆，底台的底部中端设有一个铰接部，推杆的一端铰接于底台的铰接部上，并且推杆的自由端还轴接于顶升杆的自由端；
电动气杆，工作端和非工作端分别铰接于推杆的侧壁靠近顶升杆的一端和底台的底部。
作为一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备的一种优选方案，
推料组件包括：
底架，设置于底台的顶部，底架还位于放料盒的一侧
长条丝杆滑台，沿着放料盒的长度方向固定设置于底架面向放料盒的一侧；
滑条，一端滑动设置于长条丝杆滑台上；
延伸杆，一端通过一个螺母螺纹固定于滑条的自由端，延伸杆的自由端面向放料盒伸出，并且延伸杆面向放料盒的一端还设有一个推板；
导向板，设置有两个，两个导向板均固定设置于加工台的顶部，两个导向板位于放料盒和定位组件之间，并且两个导向板之间还留有供导轨推送的间隙。
作为一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备的一种优选方案，
定位组件包括：
限位板，沿着推板的推送方向固定设置于加工台的顶部，限位板的一边齐平于一个导向板的一边；
挡板，固定设置于加工台的顶部，挡板位于限位板远离导向板的一端，挡板上还设有一个不妨碍导轨切槽的缺口；
抵紧机构，用于将导轨抵紧于限位板上，抵紧机构设置于加工台的顶部，并且抵紧机构位于限位板的一侧。
作为一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备的一种优选方案，
抵紧机构包括：
抵压板，沿着限位板的长度方向设置于限位板的一侧；
条形板，沿着抵压板的长度方向固定设置于加工台的顶部，条形板还位于抵压板远离限位板的一侧，抵压板的侧壁两端还均设有一个第一稳定杆穿过条形板向外伸出；
缓冲弹簧，设置有两个，两个缓冲弹簧分别套设于每个第一稳定杆上，每个缓冲弹簧的两端还均固定于抵压板和条形板上；
单轴气缸，呈水平状态固定设置于加工台的顶部，单轴气缸的输出端还设有一个矩形板固定于抵压板的侧壁上。
作为一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备的一种优选方案，
移动调节组件包括：
安装架，设置于加工台的顶部；
X向移动丝杆滑台，沿着安装架的长度方向固定设置于安装架的顶部；
Y向移动丝杆滑台，滑动设置于X向移动丝杆滑台上；
滑块，滑动设置于Y向移动丝杆滑台上；
升降机构，用于调节切槽组件的高度，升降机构设置于滑块顶部。
作为一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备的一种优选方案，
升降机构包括：
升降气杆，呈竖直状态固定设置于滑块的顶部，升降气杆的输出端穿过滑块顶部向下伸出；
升降板，呈水平状态设置于滑块的下方，升降板的中部还固定于升降气杆的输出端上，升降板的两端还均竖直向上穿过滑块底部向上延伸设有一个第二稳定杆，切槽组件还安装于升降板上。
作为一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备的一种优选方案，
切槽组件包括：
第一旋转电机，呈竖直状态固定设置于升降板的顶部一侧，第一旋转电机的输出端穿过升降板的顶部向下伸出；
平面铣刀，非工作端与第一旋转电机的输出端之间通过一个联轴器连接，平面铣刀的输出端面向加工台设置；
第二旋转电机，呈竖直状态固定设置于升降板的顶部另一侧，第二旋转电机的输出端穿过升降板的顶部向下伸出；
盘形铣刀，一端设有一个连接轴，连接轴与第二旋转电机的输出端之间通过一个联轴器连接。
作为一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备的一种优选方案，
落料组件包括：
支撑板，加工台上位于限位板和抵压板之间设有一个供导轨加工完成后落出的下落口，支撑板滑动设置于下落口内，并且支撑板的宽度等于下落口宽度的一半；
稳定架，沿着支撑板的长度方向固定设置于加工台的底部一侧，支撑板的底部两端还均设有一个穿过支撑板向外延伸的第三稳定杆；
长轴气杆，支撑板的底部中心设有一个铰接部，加工台的侧壁中端还设有一个铰接座，长轴气缸的工作端和非工作端分别铰接于支撑板的铰接部和铰接座上。
作为一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备的一种优选方案，
出料组件包括：
出料输送机，设置于支撑板的下方，出料输送机的输送方向平行于导轨的切槽方向；
储料箱，设置于出料输送机远离加工台的一端。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：操作人员加工导轨时，首先，操作人员将批量的未加工的导轨放置于放料组件上，接着，推料组件将放料组件上的导轨推至加工台上，并且导轨位于定位组件内，定位组件随之将导轨定位，导轨定位后，切槽组件通过移动调节组件沿着导轨的长度方向对其进行切槽处理，导轨加工完成后，落料组件呈打开状态使导轨落入出料组件上，最终，出料组件将其送出，本发明解决了传统的导轨无法多批量加工，以及人工操作费时费力的问题，减少了人力劳动，以及提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为放料组件的立体结构示意图；
图4为放料组件的剖视图；
图5为推料组件的立体结构示意图；
图6为定位组件立体结构示意图；
图7为本发明的局部立体结构示意图；
图8为切槽组件的立体结构示意图；
图9为落料组件的立体结构示意图；
图10为落料组件的仰视图。
图中标号为：支架1、加工台2、导轨3、底台4、放料盒5、顶升板6、顶升杆7、推杆8、电动气杆9、底架10、长条丝杆滑台11、滑条12、延伸杆13、螺母14、推板15、导向板16、限位板17、挡板18、抵压板19、条形板20、第一稳定杆21、缓冲弹簧22、单轴气缸23、矩形板24、安装架25、X向移动丝杆滑台26、Y向移动丝杆滑台27、滑块28、升降气杆29、升降板30、第二稳定杆31、第一旋转电机32、平面铣刀33、第二旋转电机34、盘形铣刀35、连接轴36、支撑板37、稳定架38、第三稳定杆39、长轴气杆40、出料输送机41、储料箱42。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图10所示，一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，包括：
支架1；
加工台2，设置于支架1的顶部；
放料组件，用于放置批量未加工的导轨3，放料组件设置于加工台2的旁侧；
推料组件，用于推送未加工的导轨3至加工台2上，推料组件设置于放料组件的一侧，并且推料组件的推料方向面向加工台2；
定位组件，用于定位加工台2上未加工的导轨3，定位组件设置于加工台2的顶部；
移动调节组件，用于精确调节导轨3切槽的方位，移动调节组件设置于定位组件的上方，并且移动调节组件还安装于加工台2的顶部；
切槽组件，用于沿着导轨3的长度切出一个凸形槽，切槽组件设置于移动调节组件上；
落料组件，用于加工后的导轨3落出，落料组件设置于加工台2的底部；
出料组件，用于落料组件打开状态时导轨3落于出料组件送出，出料组件设置于落料组件的下方。
操作人员加工导轨3时，首先，操作人员将批量的未加工的导轨3放置于放料组件上，接着，推料组件将放料组件上的导轨3推至加工台2上，并且导轨3位于定位组件内，定位组件随之将导轨3定位，导轨3定位后，切槽组件通过移动调节组件沿着导轨3的长度方向对其进行切槽处理，导轨3加工完成后，落料组件呈打开状态使导轨3落入出料组件上，最终，出料组件将其送出。
放料组件包括：
底台4；
放料盒5，固定设置于底台4的顶部，放料盒5的中部两侧还均开设有一个放置口；
顶升板6，用于将导轨3向上顶起，顶升板6设置于放料盒5的内部；
顶升杆7，顶升板6的底部中端设有一个铰接部，顶升杆7的一端铰接于顶升板6的铰接部上；
推杆8，底台4的底部中端设有一个铰接部，推杆8的一端铰接于底台4的铰接部上，并且推杆8的自由端还轴接于顶升杆7的自由端；
电动气杆9，工作端和非工作端分别铰接于推杆8的侧壁靠近顶升杆7的一端和底台4的底部。
操作人员加工导轨3时，操作人员将批量的未加工的导轨3堆叠放置于放料盒5内，推料组件推送导轨3时，电动气杆9推动推杆8摆动，顶升杆7随之推动顶升板6在放料盒5内向上顶起，导轨3随之位于放料盒5的顶部便于推料组件的推送。
推料组件包括：
底架10，设置于底台4的顶部，底架10还位于放料盒5的一侧
长条丝杆滑台11，沿着放料盒5的长度方向固定设置于底架10面向放料盒5的一侧；
滑条12，一端滑动设置于长条丝杆滑台11上；
延伸杆13，一端通过一个螺母14螺纹固定于滑条12的自由端，延伸杆13的自由端面向放料盒5伸出，并且延伸杆13面向放料盒5的一端还设有一个推板15；
导向板16，设置有两个，两个导向板16均固定设置于加工台2的顶部，两个导向板16位于放料盒5和定位组件之间，并且两个导向板16之间还留有供导轨3推送的间隙。
当推料组件推动导轨3时，长条丝杆滑台11驱动带动滑条12移动，滑条12随之带动推板15移动，推板15推动导轨3向着定位组件推送，两个导向板16使定位组件和放料盒5之间连通，便于导轨3推送的稳定，由于长条丝杆滑台11的长度等于放料盒5的长度，并且滑条12上的延伸杆13长度等于导向板16的长度，使导轨3能够完整推送至定位组件内。
定位组件包括：
限位板17，沿着推板15的推送方向固定设置于加工台2的顶部，限位板17的一边齐平于一个导向板16的一边；
挡板18，固定设置于加工台2的顶部，挡板18位于限位板17远离导向板16的一端，挡板18上还设有一个不妨碍导轨3切槽的缺口；
抵紧机构，用于将导轨3抵紧于限位板17上，抵紧机构设置于加工台2的顶部，并且抵紧机构位于限位板17的一侧。
当导轨3一端推送至挡板18处后停止，导轨3位于限位板17和抵紧机构内，抵紧机构随之将导轨3抵紧至限位板17上。
抵紧机构包括：
抵压板19，沿着限位板17的长度方向设置于限位板17的一侧；
条形板20，沿着抵压板19的长度方向固定设置于加工台2的顶部，条形板20还位于抵压板19远离限位板17的一侧，抵压板19的侧壁两端还均设有一个第一稳定杆21穿过条形板20向外伸出；
缓冲弹簧22，设置有两个，两个缓冲弹簧22分别套设于每个第一稳定杆21上，每个缓冲弹簧22的两端还均固定于抵压板19和条形板20上；
单轴气缸23，呈水平状态固定设置于加工台2的顶部，单轴气缸23的输出端还设有一个矩形板24固定于抵压板19的侧壁上。
当抵紧机构抵紧导轨3时，单轴气缸23推动抵压板19，导轨3通过抵压板19的抵压抵紧于限位板17上，两个缓冲弹簧22起到缓冲作用。
移动调节组件包括：
安装架25，设置于加工台2的顶部；
X向移动丝杆滑台26，沿着安装架25的长度方向固定设置于安装架25的顶部；
Y向移动丝杆滑台27，滑动设置于X向移动丝杆滑台26上；
滑块28，滑动设置于Y向移动丝杆滑台27上；
升降机构，用于调节切槽组件的高度，升降机构设置于滑块28顶部。
当切槽组件通过移动调节组件调节方位时，X向移动丝杆滑台26带动切槽组件沿着导轨3的长度方向移动，Y向移动丝杆滑台27带动切槽机构做Y向的调节。
升降机构包括：
升降气杆29，呈竖直状态固定设置于滑块28的顶部，升降气杆29的输出端穿过滑块28顶部向下伸出；
升降板30，呈水平状态设置于滑块28的下方，升降板30的中部还固定于升降气杆29的输出端上，升降板30的两端还均竖直向上穿过滑块28底部向上延伸设有一个第二稳定杆31，切槽组件还安装于升降板30上。
当切槽组件对导轨3切槽时，升降气杆29推动升降板30向下伸出，由于切槽组件安装于升降板30上，因此，切槽组件向着导轨3移动。
切槽组件包括：
第一旋转电机32，呈竖直状态固定设置于升降板30的顶部一侧，第一旋转电机32的输出端穿过升降板30的顶部向下伸出；
平面铣刀33，非工作端与第一旋转电机32的输出端之间通过一个联轴器连接，平面铣刀33的输出端面向加工台2设置；
第二旋转电机34，呈竖直状态固定设置于升降板30的顶部另一侧，第二旋转电机34的输出端穿过升降板30的顶部向下伸出；
盘形铣刀35，一端设有一个连接轴36，连接轴36与第二旋转电机34的输出端之间通过一个联轴器连接。
当切槽组件位于导轨3的一端后，第一旋转电机32和第二旋转电机34同时驱动，平面铣刀33和盘形铣刀35随之同时驱动，平面铣刀33和盘形铣刀35在方位调节下分别切出导轨3的竖槽和横槽。
落料组件包括：
支撑板37，加工台2上位于限位板17和抵压板19之间设有一个供导轨3加工完成后落出的下落口，支撑板37滑动设置于下落口内，并且支撑板37的宽度等于下落口宽度的一半；
稳定架38，沿着支撑板37的长度方向固定设置于加工台2的底部一侧，支撑板37的底部两端还均设有一个穿过支撑板37向外延伸的第三稳定杆39；
长轴气杆40，支撑板37的底部中心设有一个铰接部，加工台2的侧壁中端还设有一个铰接座，长轴气缸的工作端和非工作端分别铰接于支撑板37的铰接部和铰接座上。
当导轨3加工完成后，长轴气缸拉动支撑板37在下落口内移动，支撑板37打开使导轨3通过下落口落下。
出料组件包括：
出料输送机41，设置于支撑板37的下方，出料输送机41的输送方向平行于导轨3的切槽方向；
储料箱42，设置于出料输送机41远离加工台2的一端。
当导轨3落下后，导轨3落于出料输送机41上，最终，出料输送机41将导轨3输送至储料箱42内。
本发明的工作原理：
本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、操作人员加工导轨3时，操作人员将批量的未加工的导轨3堆叠放置于放料盒5内，推料组件推送导轨3时，电动气杆9推动推杆8摆动，顶升杆7随之推动顶升板6在放料盒5内向上顶起，导轨3随之位于放料盒5的顶部便于推料组件的推送，长条丝杆滑台11驱动带动滑条12移动，滑条12随之带动推板15移动，推板15推动导轨3向着定位组件推送，两个导向板16使定位组件和放料盒5之间连通，便于导轨3推送的稳定，由于长条丝杆滑台11的长度等于放料盒5的长度，并且滑条12上的延伸杆13长度等于导向板16的长度，使导轨3能够完整推送至定位组件内。
步骤二、当导轨3一端推送至挡板18处后停止，导轨3位于限位板17和抵紧机构内，单轴气缸23推动抵压板19，导轨3通过抵压板19的抵压抵紧于限位板17上，两个缓冲弹簧22起到缓冲作用。
步骤三、当切槽组件通过移动调节组件调节方位时，X向移动丝杆滑台26带动切槽组件沿着导轨3的长度方向移动，Y向移动丝杆滑台27带动切槽机构做Y向的调节，切槽组件对导轨3切槽时，升降气杆29推动升降板30向下伸出，由于切槽组件安装于升降板30上，因此，切槽组件向着导轨3移动，切槽组件位于导轨3的一端后，第一旋转电机32和第二旋转电机34同时驱动，平面铣刀33和盘形铣刀35随之同时驱动，平面铣刀33和盘形铣刀35在方位调节下分别切出导轨3的竖槽和横槽。
步骤四、当导轨3加工完成后，长轴气缸拉动支撑板37在下落口内移动，支撑板37打开使导轨3通过下落口落下，导轨3落于出料输送机41上，最终，出料输送机41将导轨3输送至储料箱42内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，其特征在于，包括：
支架(1)；
加工台(2)，设置于支架(1)的顶部；
放料组件，用于放置批量未加工的导轨(3)，放料组件设置于加工台(2)的旁侧；
推料组件，用于推送未加工的导轨(3)至加工台(2)上，推料组件设置于放料组件的一侧，并且推料组件的推料方向面向加工台(2)；
定位组件，用于定位加工台(2)上未加工的导轨(3)，定位组件设置于加工台(2)的顶部；
移动调节组件，用于精确调节导轨(3)切槽的方位，移动调节组件设置于定位组件的上方，并且移动调节组件还安装于加工台(2)的顶部；
切槽组件，用于沿着导轨(3)的长度切出一个凸形槽，切槽组件设置于移动调节组件上；
落料组件，用于加工后的导轨(3)落出，落料组件设置于加工台(2)的底部；
出料组件，用于落料组件打开状态时导轨(3)落于出料组件送出，出料组件设置于落料组件的下方。
2.根据权利要求1所述的一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，其特征在于，
放料组件包括：
底台(4)；
放料盒(5)，固定设置于底台(4)的顶部，放料盒(5)的中部两侧还均开设有一个放置口；
顶升板(6)，用于将导轨(3)向上顶起，顶升板(6)设置于放料盒(5)的内部；
顶升杆(7)，顶升板(6)的底部中端设有一个铰接部，顶升杆(7)的一端铰接于顶升板(6)的铰接部上；
推杆(8)，底台(4)的底部中端设有一个铰接部，推杆(8)的一端铰接于底台(4)的铰接部上，并且推杆(8)的自由端还轴接于顶升杆(7)的自由端；
电动气杆(9)，工作端和非工作端分别铰接于推杆(8)的侧壁靠近顶升杆(7)的一端和底台(4)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，其特征在于，
推料组件包括：
底架(10)，设置于底台(4)的顶部，底架(10)还位于放料盒(5)的一侧
长条丝杆滑台(11)，沿着放料盒(5)的长度方向固定设置于底架(10)面向放料盒(5)的一侧；
滑条(12)，一端滑动设置于长条丝杆滑台(11)上；
延伸杆(13)，一端通过一个螺母(14)螺纹固定于滑条(12)的自由端，延伸杆(13)的自由端面向放料盒(5)伸出，并且延伸杆(13)面向放料盒(5)的一端还设有一个推板(15)；
导向板(16)，设置有两个，两个导向板(16)均固定设置于加工台(2)的顶部，两个导向板(16)位于放料盒(5)和定位组件之间，并且两个导向板(16)之间还留有供导轨(3)推送的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，其特征在于，
定位组件包括：
限位板(17)，沿着推板(15)的推送方向固定设置于加工台(2)的顶部，限位板(17)的一边齐平于一个导向板(16)的一边；
挡板(18)，固定设置于加工台(2)的顶部，挡板(18)位于限位板(17)远离导向板(16)的一端，挡板(18)上还设有一个不妨碍导轨(3)切槽的缺口；
抵紧机构，用于将导轨(3)抵紧于限位板(17)上，抵紧机构设置于加工台(2)的顶部，并且抵紧机构位于限位板(17)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，其特征在于，
抵紧机构包括：
抵压板(19)，沿着限位板(17)的长度方向设置于限位板(17)的一侧；
条形板(20)，沿着抵压板(19)的长度方向固定设置于加工台(2)的顶部，条形板(20)还位于抵压板(19)远离限位板(17)的一侧，抵压板(19)的侧壁两端还均设有一个第一稳定杆(21)穿过条形板(20)向外伸出；
缓冲弹簧(22)，设置有两个，两个缓冲弹簧(22)分别套设于每个第一稳定杆(21)上，每个缓冲弹簧(22)的两端还均固定于抵压板(19)和条形板(20)上；
单轴气缸(23)，呈水平状态固定设置于加工台(2)的顶部，单轴气缸(23)的输出端还设有一个矩形板(24)固定于抵压板(19)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，其特征在于，
移动调节组件包括：
安装架(25)，设置于加工台(2)的顶部；
X向移动丝杆滑台(26)，沿着安装架(25)的长度方向固定设置于安装架(25)的顶部；
Y向移动丝杆滑台(27)，滑动设置于X向移动丝杆滑台(26)上；
滑块(28)，滑动设置于Y向移动丝杆滑台(27)上；
升降机构，用于调节切槽组件的高度，升降机构设置于滑块(28)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，其特征在于，
升降机构包括：
升降气杆(29)，呈竖直状态固定设置于滑块(28)的顶部，升降气杆(29)的输出端穿过滑块(28)顶部向下伸出；
升降板(30)，呈水平状态设置于滑块(28)的下方，升降板(30)的中部还固定于升降气杆(29)的输出端上，升降板(30)的两端还均竖直向上穿过滑块(28)底部向上延伸设有一个第二稳定杆(31)，切槽组件还安装于升降板(30)上。
8.根据权利要求7所述的一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，其特征在于，
切槽组件包括：
第一旋转电机(32)，呈竖直状态固定设置于升降板(30)的顶部一侧，第一旋转电机(32)的输出端穿过升降板(30)的顶部向下伸出；
平面铣刀(33)，非工作端与第一旋转电机(32)的输出端之间通过一个联轴器连接，平面铣刀(33)的输出端面向加工台(2)设置；
第二旋转电机(34)，呈竖直状态固定设置于升降板(30)的顶部另一侧，第二旋转电机(34)的输出端穿过升降板(30)的顶部向下伸出；
盘形铣刀(35)，一端设有一个连接轴(36)，连接轴(36)与第二旋转电机(34)的输出端之间通过一个联轴器连接。
9.根据权利要求6所述的一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，其特征在于，
落料组件包括：
支撑板(37)，加工台(2)上位于限位板(17)和抵压板(19)之间设有一个供导轨(3)加工完成后落出的下落口，支撑板(37)滑动设置于下落口内，并且支撑板(37)的宽度等于下落口宽度的一半；
稳定架(38)，沿着支撑板(37)的长度方向固定设置于加工台(2)的底部一侧，支撑板(37)的底部两端还均设有一个穿过支撑板(37)向外延伸的第三稳定杆(39)；
长轴气杆(40)，支撑板(37)的底部中心设有一个铰接部，加工台(2)的侧壁中端还设有一个铰接座，长轴气缸的工作端和非工作端分别铰接于支撑板(37)的铰接部和铰接座上。
10.根据权利要求9所述的一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备，其特征在于，
出料组件包括：
出料输送机(41)，设置于支撑板(37)的下方，出料输送机(41)的输送方向平行于导轨(3)的切槽方向；
储料箱(42)，设置于出料输送机(41)远离加工台(2)的一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110531133.1A CN113263210A (zh) | 2021-05-16 | 2021-05-16 | 一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110531133.1A CN113263210A (zh) | 2021-05-16 | 2021-05-16 | 一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN113263210A true CN113263210A (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=77230995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202110531133.1A Pending CN113263210A (zh) | 2021-05-16 | 2021-05-16 | 一种导轨多批量全自动切槽的高效加工设备 |
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| CN (1) | CN113263210A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113955496A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-21 | 安徽兆鑫铝业科技有限公司 | 一种铝板加工过程中的自动上料落料装置 |
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2021
- 2021-05-16 CN CN202110531133.1A patent/CN113263210A/zh active Pending
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