CN116713611B - 一种盘式卷料激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘式卷料激光切割机，本发明涉及卷料激光切割技术领域，包括防划痕机构，设置在底座顶部远离卷料辊的位置，用于对金属卷材的一端进行夹持，配合卷料辊的放料，所述防划痕机构带动金属卷材牵引转动；包括调节组件和转动组件，所述转动组件的内侧面固定连接有夹持组件，所述夹持组件对金属卷材远离卷料辊的一端进行夹持。该盘式卷料激光切割机，落料机构设置在卷料辊与夹持组件之间的位置，从而对金属卷材进行激光切割，调节组件带动升降台升降移动，使得金属卷材在卷料辊与夹持组件之间处于平直状态，金属卷材的表面与落料机构不进行直接接触摩擦，解决了盘式卷料的表面与锯齿状平台表面相对滑动接触留下划痕的问题。

Description

一种盘式卷料激光切割机

技术领域

本发明涉及卷料激光切割技术领域，具体为一种盘式卷料激光切割机。

背景技术

激光切割机的原理是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割快速以及不局限于切割图案限制等特点，激光切割机将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，现存的普通激光切割机只能在普通开卷后的平板上进行切割，无法与开卷机配套连续进行生产，在生产过程中，会出现激光切割机进料不连续，进料板容易出现跑偏，增加了人工操作的强度，同时也影响了加工的效率。现有的激光切割机配合开卷机使用的原理是：将板材卷料使用开卷机支撑起来，随着对板材进行不断的切割，开卷机也跟随对卷料进行放料，传统的开卷机是通过一个挂轴将卷料悬挂起来，然后使用内撑将卷料内部支撑起来，但是由于板材卷料自身重量较大，这样容易使悬挂的支撑杆弯曲，导致开卷机损坏，增加生产成本出料时，通过若干支撑条驱使板材沿进给方向移动，为保证支撑条与板材之间的摩擦力，支撑条通常呈锯齿状，因此，在板材运输过程中极易在板材表面留下划痕，对最终的产品品质造成影响。

现有的盘式卷料激光切割机设备，由于结构设计缺陷，存在盘式卷料的表面与锯齿状平台表面相对滑动接触留下划痕，以及如何对切割后的材料落料防护的问题。

发明内容

本发明提供了一种盘式卷料激光切割机，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种盘式卷料激光切割机，包括

底座，所述底座顶部靠近边缘的位置固定连接有固定台，所述固定台的内侧面转动连接有卷料辊，所述卷料辊的表面卷绕有金属卷材；

防划痕机构，设置在底座顶部远离卷料辊的位置，用于对金属卷材的一端进行夹持，配合卷料辊的放料，所述防划痕机构带动金属卷材牵引转动；包括调节组件和转动组件，所述转动组件的内侧面固定连接有夹持组件，所述夹持组件对金属卷材远离卷料辊的一端进行夹持，所述转动组件带动夹持组件转动，所述调节组件对夹持组件的高度进行调节；

落料机构，设置在底座顶部的中部位置，用于对金属卷材进行激光切割，切割所得工件掉落至落料机构的内部，所述金属卷材的一端被夹持组件牵引转动，激光切割的余料被夹持组件收集卷绕，金属卷材卷绕在卷料辊的表面，金属卷材的一端牵引至夹持组件进行夹持，升降台对转动组件进行支撑，转动组件带动夹持组件转动，使得金属卷材被牵引转动。

优选的，所述调节组件的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有升降台，所述升降台的表面与转动组件的表面固定连接，所述夹持组件的内侧面与金属卷材的表面紧密接触。

优选的，所述调节组件包括带动设备，所述带动设备的底部与底座顶部远离卷料辊的位置固定连接，所述带动设备输出端的转轴固定连接有丝杆，底座对带动设备以及固定座进行支撑，带动设备带动丝杆旋转，丝杆的表面通过螺纹与滑动块的内侧面连接。

优选的，所述丝杆远离带动设备的一端转动连接有固定座，所述丝杆的表面通过螺纹连接有滑动块，所述滑动块的表面转动连接有转动杆。

优选的，所述转动组件包括壳体，所述壳体的表面与升降台的表面固定连接，所述壳体的内侧面转动连接有蜗杆，所述蜗杆外接电机带动旋转。

优选的，所述壳体的内侧面转动连接有蜗轮，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合，所述蜗轮的内侧面固定连接有连接筒，所述连接筒的表面延伸至升降台的内部。

优选的，所述夹持组件包括转动壁，所述转动壁的内侧面与连接筒表面的中部位置固定连接，所述转动壁表面的切向位置固定连接有切向壳，升降台表面靠近壳体的位置开设有孔，连接筒的两端穿过孔延伸至壳体的内部，蜗轮对连接筒表面靠近端面的位置进行固定。

优选的，所述切向壳的内侧面设置有空腔，所述切向壳的内侧面固定连接有膨胀条，所述膨胀条的表面固定连接有加热管。

优选的，所述落料机构包括机构台，所述机构台的底部与底座顶部的中部位置固定连接，所述机构台的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑台，机构台设置在卷料辊与升降台之间的位置，金属卷材的两端分别被卷料辊与夹持组件进行固定，机构台的内部装有水。

优选的，所述滑台的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有切割设备，所述机构台的内部装有水，所述机构台内侧面靠近水面的位置固定连接有防护组件。

优选的，所述防护组件包括台体，所述台体的表面与机构台内侧面靠近水面的位置固定连接，所述台体的内侧面固定连接有橡胶套，台体设置在水体靠近水面的位置，金属卷材的端面延伸至切向壳的内侧面，加热管的输出端延伸至膨胀条的表面，膨胀条受热膨胀对金属卷材进行加压夹持。

优选的，所述橡胶套的内侧面固定连接有金属棒，所述机构台的顶部固定连接有振动器，所述振动器的输出端与金属棒表面靠近橡胶套的位置固定连接。

本发明提供了一种盘式卷料激光切割机。具备以下有益效果：

1、该盘式卷料激光切割机，落料机构设置在卷料辊与夹持组件之间的位置，从而对金属卷材进行激光切割，调节组件带动升降台升降移动，使得金属卷材在卷料辊与夹持组件之间处于平直状态，金属卷材的表面与落料机构不进行直接接触摩擦，解决了盘式卷料的表面与锯齿状平台表面相对滑动接触留下划痕的问题。

2、该盘式卷料激光切割机，滑动块利用螺纹升力靠近或者远离带动设备，开始状态时，转动壁处于卷料辊的上方位置，金属卷材卷绕在卷料辊的表面，膨胀条受热膨胀将金属卷材的一端进行夹持，金属卷材表面进行激光切割，转动壁转动将金属卷材的余料进行收集，转动杆被带动转动，使得金属卷材开卷位置处于平直状态。

3、该盘式卷料激光切割机，电机带动蜗杆旋转，蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合，从而使得蜗轮在壳体的内侧面转动，金属卷材远离转动壁的一端被卷料辊卷绕支撑，金属卷材的一端被牵引至切向壳的位置进行夹持，切向壳的平面与转动壁的切面平行，蜗轮转动使得切割余料被带动卷绕在转动壁的表面，使得金属卷材能被连续激光切割。

4、该盘式卷料激光切割机，转动组件带动金属卷材牵引转动时，滑台在滑轨的表面滑动，电动缸调节切割设备与金属卷材之间的距离，从而使得切割设备对金属卷材的表面进行激光切割，切割后的金属薄片掉落至机构台的内部，水体对金属薄片进行防护，防护组件产生振动使得薄片沉入水体的内部，避免了薄片之间相互摩擦产生划痕，解决了如何对切割后的材料落料防护的问题。

5、该盘式卷料激光切割机，转动壁被带动旋转时，金属卷材被卷绕在转动壁的表面，切割后的薄壁工件落入至水体靠近水面的位置，振动器的输出端延伸至金属棒的表面，金属棒受橡胶套限制产生振动，从而对水体的表面进行拨动，金属片受扰动落入水体的内部，金属卷材的底部与水体之间连通，可有效避免金属材料受磨损。

附图说明

图1为本发明盘式卷料激光切割机整体的立体图；

图2为本发明盘式卷料激光切割机局部的立体图；

图3为本发明防划痕机构的结构示意图；

图4为本发明调节组件的结构示意图；

图5为本发明转动组件的结构示意图；

图6为本发明夹持组件的结构示意图；

图7为本发明落料机构的结构示意图；

图8为本发明防护组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定台；3、卷料辊；4、金属卷材；5、防划痕机构；51、调节组件；511、带动设备；512、滑动块；513、固定座；514、转动杆；52、支撑板；53、升降台；54、转动组件；541、壳体；542、蜗杆；543、蜗轮；544、连接筒；55、夹持组件；551、转动壁；552、切向壳；553、膨胀条；554、加热管；6、落料机构；61、机构台；62、滑轨；63、滑台；64、电动缸；65、切割设备；66、防护组件；661、台体；662、橡胶套；663、金属棒；664、振动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种盘式卷料激光切割机，包括

底座1，底座1顶部靠近边缘的位置固定连接有固定台2，固定台2的内侧面转动连接有卷料辊3，卷料辊3的表面卷绕有金属卷材4；

防划痕机构5，设置在底座1顶部远离卷料辊3的位置，用于对金属卷材4的一端进行夹持，配合卷料辊3的放料，防划痕机构5带动金属卷材4牵引转动；包括调节组件51和转动组件54，转动组件54的内侧面固定连接有夹持组件55，夹持组件55对金属卷材4远离卷料辊3的一端进行夹持，转动组件54带动夹持组件55转动，调节组件51对夹持组件55的高度进行调节；

调节组件51的顶部转动连接有支撑板52，支撑板52的顶部固定连接有升降台53，升降台53的表面与转动组件54的表面固定连接，夹持组件55的内侧面与金属卷材4的表面紧密接触；

落料机构6，设置在底座1顶部的中部位置，用于对金属卷材4进行激光切割，切割所得工件掉落至落料机构6的内部，金属卷材4的一端被夹持组件55牵引转动，激光切割的余料被夹持组件55收集卷绕。

使用时，金属卷材4卷绕在卷料辊3的表面，金属卷材4的一端牵引至夹持组件55进行夹持，升降台53对转动组件54进行支撑，转动组件54带动夹持组件55转动，使得金属卷材4被牵引转动，落料机构6设置在卷料辊3与夹持组件55之间的位置，从而对金属卷材4进行激光切割，调节组件51带动升降台53升降移动，使得金属卷材4在卷料辊3与夹持组件55之间处于平直状态，金属卷材4的表面与落料机构6不进行直接接触摩擦，解决了盘式卷料的表面与锯齿状平台表面相对滑动接触留下划痕的问题。

如图3、图4、图6所示，调节组件51包括带动设备511，带动设备511的底部与底座1顶部远离卷料辊3的位置固定连接，带动设备511输出端的转轴固定连接有丝杆，丝杆远离带动设备511的一端转动连接有固定座513，丝杆的表面通过螺纹连接有滑动块512，滑动块512的表面转动连接有转动杆514，夹持组件55包括转动壁551，转动壁551的内侧面与连接筒544表面的中部位置固定连接，转动壁551表面的切向位置固定连接有切向壳552，切向壳552的内侧面设置有空腔，切向壳552的内侧面固定连接有膨胀条553，膨胀条553的表面固定连接有加热管554。

使用时，底座1对带动设备511以及固定座513进行支撑，带动设备511带动丝杆旋转，丝杆的表面通过螺纹与滑动块512的内侧面连接，滑动块512利用螺纹升力靠近或者远离带动设备511，开始状态时，转动壁551处于卷料辊3的上方位置，金属卷材4卷绕在卷料辊3的表面，膨胀条553受热膨胀将金属卷材4的一端进行夹持，金属卷材4表面进行激光切割，转动壁551转动将金属卷材4的余料进行收集，转动杆514被带动转动，使得金属卷材4开卷位置处于平直状态。

如图3、图5、图6所示，转动组件54包括壳体541，壳体541的表面与升降台53的表面固定连接，壳体541的内侧面转动连接有蜗杆542，蜗杆542外接电机带动旋转，壳体541的内侧面转动连接有蜗轮543，蜗轮543的表面与蜗杆542的表面啮合，蜗轮543的内侧面固定连接有连接筒544，连接筒544的表面延伸至升降台53的内部，夹持组件55包括转动壁551，转动壁551的内侧面与连接筒544表面的中部位置固定连接，转动壁551表面的切向位置固定连接有切向壳552，切向壳552的内侧面设置有空腔，切向壳552的内侧面固定连接有膨胀条553，膨胀条553的表面固定连接有加热管554。

使用时，升降台53表面靠近壳体541的位置开设有孔，连接筒544的两端穿过孔延伸至壳体541的内部，蜗轮543对连接筒544表面靠近端面的位置进行固定，电机带动蜗杆542旋转，蜗轮543的表面与蜗杆542的表面啮合，从而使得蜗轮543在壳体541的内侧面转动，金属卷材4远离转动壁551的一端被卷料辊3卷绕支撑，金属卷材4的一端被牵引至切向壳552的位置进行夹持，切向壳552的平面与转动壁551的切面平行，蜗轮543转动使得切割余料被带动卷绕在转动壁551的表面，使得金属卷材4能被连续激光切割。

如图3、图7所示，转动组件54的内侧面固定连接有夹持组件55，夹持组件55对金属卷材4远离卷料辊3的一端进行夹持，转动组件54带动夹持组件55转动，调节组件51对夹持组件55的高度进行调节；调节组件51的顶部转动连接有支撑板52，支撑板52的顶部固定连接有升降台53，升降台53的表面与转动组件54的表面固定连接，落料机构6包括机构台61，机构台61的底部与底座1顶部的中部位置固定连接，机构台61的表面固定连接有滑轨62，滑轨62的表面滑动连接有滑台63，滑台63的顶部固定连接有电动缸64，电动缸64的输出端固定连接有切割设备65，机构台61的内部装有水，机构台61内侧面靠近水面的位置固定连接有防护组件66。

使用时，机构台61设置在卷料辊3与升降台53之间的位置，金属卷材4的两端分别被卷料辊3与夹持组件55进行固定，机构台61的内部装有水，转动组件54带动金属卷材4牵引转动时，滑台63在滑轨62的表面滑动，电动缸64调节切割设备65与金属卷材4之间的距离，从而使得切割设备65对金属卷材4的表面进行激光切割，切割后的金属薄片掉落至机构台61的内部，水体对金属薄片进行防护，防护组件66产生振动使得薄片沉入水体的内部，避免了薄片之间相互摩擦产生划痕，解决了如何对切割后的材料落料防护的问题。

如图5、图8所示，转动壁551的内侧面与连接筒544表面的中部位置固定连接，转动壁551表面的切向位置固定连接有切向壳552，切向壳552的内侧面设置有空腔，切向壳552的内侧面固定连接有膨胀条553，膨胀条553的表面固定连接有加热管554，防护组件66包括台体661，台体661的表面与机构台61内侧面靠近水面的位置固定连接，台体661的内侧面固定连接有橡胶套662，橡胶套662的内侧面固定连接有金属棒663，机构台61的顶部固定连接有振动器664，振动器664的输出端与金属棒663表面靠近橡胶套662的位置固定连接。

使用时，台体661设置在水体靠近水面的位置，金属卷材4的端面延伸至切向壳552的内侧面，加热管554的输出端延伸至膨胀条553的表面，膨胀条553受热膨胀对金属卷材4进行加压夹持，转动壁551被带动旋转时，金属卷材4被卷绕在转动壁551的表面，切割后的薄壁工件落入至水体靠近水面的位置，振动器664的输出端延伸至金属棒663的表面，金属棒663受橡胶套662限制产生振动，从而对水体的表面进行拨动，金属片受扰动落入水体的内部，金属卷材4的底部与水体之间连通，可有效避免金属材料受磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (3)

1.一种盘式卷料激光切割机，其特征在于：包括

底座（1），所述底座（1）顶部靠近边缘的位置固定连接有固定台（2），所述固定台（2）的内侧面转动连接有卷料辊（3），所述卷料辊（3）的表面卷绕有金属卷材（4）；

防划痕机构（5），设置在底座（1）顶部远离卷料辊（3）的位置，用于对金属卷材（4）的一端进行夹持，配合卷料辊（3）的放料，所述防划痕机构（5）带动金属卷材（4）牵引转动；包括调节组件（51）和转动组件（54），所述转动组件（54）的内侧面固定连接有夹持组件（55），所述夹持组件（55）对金属卷材（4）远离卷料辊（3）的一端进行夹持，所述转动组件（54）带动夹持组件（55）转动，所述调节组件（51）对夹持组件（55）的高度进行调节；

所述调节组件（51）的顶部转动连接有支撑板（52），所述支撑板（52）的顶部固定连接有升降台（53），所述升降台（53）的表面与转动组件（54）的表面固定连接，所述夹持组件（55）的内侧面与金属卷材（4）的表面紧密接触；

所述调节组件（51）包括带动设备（511），所述带动设备（511）的底部与底座（1）顶部远离卷料辊（3）的位置固定连接，所述带动设备（511）输出端的转轴固定连接有丝杆；

所述丝杆远离带动设备（511）的一端转动连接有固定座（513），所述丝杆的表面通过螺纹连接有滑动块（512），所述滑动块（512）的表面转动连接有转动杆（514）；

所述转动组件（54）包括壳体（541），所述壳体（541）的表面与升降台（53）的表面固定连接，所述壳体（541）的内侧面转动连接有蜗杆（542），所述蜗杆（542）外接电机带动旋转；

所述壳体（541）的内侧面转动连接有蜗轮（543），所述蜗轮（543）的表面与蜗杆（542）的表面啮合，所述蜗轮（543）的内侧面固定连接有连接筒（544），所述连接筒（544）的表面延伸至升降台（53）的内部；

所述夹持组件（55）包括转动壁（551），所述转动壁（551）的内侧面与连接筒（544）表面的中部位置固定连接，所述转动壁（551）表面的切向位置固定连接有切向壳（552）；

所述切向壳（552）的内侧面设置有空腔，所述切向壳（552）的内侧面固定连接有膨胀条（553），所述膨胀条（553）的表面固定连接有加热管（554）；

落料机构（6），设置在底座（1）顶部的中部位置，用于对金属卷材（4）进行激光切割，切割所得工件掉落至落料机构（6）的内部，所述金属卷材（4）的一端被夹持组件（55）牵引转动，激光切割的余料被夹持组件（55）收集卷绕。

2.根据权利要求1所述的一种盘式卷料激光切割机，其特征在于：所述落料机构（6）包括机构台（61），所述机构台（61）的底部与底座（1）顶部的中部位置固定连接，所述机构台（61）的表面固定连接有滑轨（62），所述滑轨（62）的表面滑动连接有滑台（63）。

3.根据权利要求2所述的一种盘式卷料激光切割机，其特征在于：所述滑台（63）的顶部固定连接有电动缸（64），所述电动缸（64）的输出端固定连接有切割设备（65），所述机构台（61）的内部装有水，所述机构台（61）内侧面靠近水面的位置固定连接有防护组件（66）。