CN116713519B - 一种基于薄壁件侧壁精加工的波形刃立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铣刀技术领域，具体地说是一种基于薄壁件侧壁精加工的波形刃立铣刀，包括刀头，刀头可拆卸连接在安装座的在中心位置，安装座的中心位置开设有与刀头相适配的贯穿孔，安装座一侧滑动设置有侧固定件，侧固定件可与刀头的外壁抵紧，安装座远离刀头的一侧固定设置有安装组件，安装组件内固定设置有推动组件，安装组件内转动设置有刀具收纳组件。通过推动组件与刀具收纳组件的配合使用能够按照预设顺序对铣刀进行更换避免出现更换错误的现象，同时还能够更加快速的进行更换，方便快捷，安装架能够同时按照顺序放置多把铣刀，为铣刀的顺序更换提供便利。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀技术领域，具体说是一种基于薄壁件侧壁精加工的波形刃立铣刀。
背景技术
立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
薄壁零件就是壁厚在1mm以下的金属材料的零件。薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具的使用都有着严格的要求，在对薄壁零件车削的过程中用不同精度的刀具依次将浇筑出来的薄壁零件进行缓慢的精细化加工。
中国专利申请号为202320069387.0的专利公开了一种基于随动非接触压力辅助的薄壁件铣削加工装置，通过在切削装置上安装随动非接触压力辅助装置，可以对切削区域的薄壁坯料施加均布的压力，使其与支撑胎模紧密接触，防止在切削过程中由于颤振和变形而引起过切效应，在使用的过程中上述专利在需要进行刀头更换时，需要通过工作人员将机械停下，然后将铣刀取下再安装上新的刀头进行加工，此过程操作较为繁琐，由于车削整个过程需要多个刀头按照一定的顺序进行更换，通过工作人员更换刀头还有可能会出现顺序紊乱的现象，影响到零件的精密度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于薄壁件侧壁精加工的波形刃立铣刀，能够按照预设顺序对铣刀进行更换避免出现更换错误的现象，同时还能够更加快速的进行更换。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于薄壁件侧壁精加工的波形刃立铣刀，包括刀头，
安装座，所述刀头可拆卸连接在安装座的在中心位置，安装座的中心位置开设有与刀头相适配的贯穿孔；
侧固定件，所述安装座一侧滑动设置有侧固定件，所述侧固定件可与刀头的外壁抵紧；
安装组件，所述安装座远离刀头的一侧固定设置有安装组件；
推送组件，所述安装组件内固定设置有推动组件；
刀具收纳组件，所述安装组件内转动设置有刀具收纳组件；
所述刀具收纳组件包括安装架，所述安装架的侧壁均成内凹的弧形，所述安装架的侧壁活动设置侧限位板，所述侧限位板的一端中部滑动设置有抵紧杆，所述抵紧杆远离侧限位板的一端固定连接有橡胶支撑块，橡胶支撑块远离安装座的一侧为倾斜的斜面。
具体的，所述安装架的侧壁开设有侧收纳孔，所述侧收纳孔内活动连接有安装支杆，所述侧限位板置于侧收纳孔内的一端与安装支杆固定连接，所述安装架顶部开设有上导向孔，所述上导向孔与侧收纳孔贯通设置，所述安装支杆的上端穿过上导向孔，且安装支杆与上导向孔的内壁滑动连接。
具体的，置于同一个所述侧收纳孔内的两个安装支杆之间设置有连接弹簧；
所述安装支杆延伸至上导向孔上方的一端外部设置有限位筒，所述安装架的顶部开设有限位滑槽，所述限位筒的下端设置有与限位滑槽相适配的滑块。
具体的，所述安装支杆置于限位筒内部的一端外壁套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在限位筒的内壁，所述扭力弹簧的另一端固定连接在安装支杆的外壁。
具体的，所述侧限位板远离安装支杆的一端开设有插接滑槽，所述抵紧杆的一端插接在插接滑槽内，所述抵紧杆置于插接滑槽内的一端固定连接有限位滑板，所述限位滑板滑动连接在插接滑槽内。
具体的，所述限位滑板与插接滑槽底部之间设置有让位弹簧，所述让位弹簧的一端固定连接在插接滑槽的底部，让位弹簧的另一端固定连接在限位滑板的侧壁。
具体的，所述安装组件包括安装筒，所述安装筒与安装座固定连接，所述安装筒的侧壁转动连接有侧密封磁块，所述侧密封磁块的位置与安装架位置相适配，所述侧密封磁块的外壁固定安装有把手，所述安装筒内壁远离安装座的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在安装架的中部。
具体的，所述推送组件包括电控推杆，所述电控推杆固定连接在安装筒内，电控推杆的伸缩端固定连接有抵紧筒，所述抵紧筒与安装座的中心位置的贯穿孔的中轴线重合，所述抵紧筒的端部设置有倒角。
具体的，所述抵紧筒的内壁设置有吸盘，所述安装筒的内壁固定设置有气压控制器，所述气压控制器的一侧连接有橡胶气管，所述橡胶气管的另一端贯穿至抵紧筒内，且与吸盘连接。
本发明的有益效果：
(1)通过推动组件与刀具收纳组件的配合使用能够按照预设顺序对铣刀进行更换，避免出现更换错误的现象，同时还能够更加快速的进行更换，方便快捷，安装架能够同时按照顺序放置多把铣刀，为铣刀的顺序更换提供便利。
(2)通过限位筒的设置能够使得安装支杆在移动过程中更加的稳定，通过扭力弹簧的设置能够避免安装支杆在移动过程中发生晃动，进一步的保证了安装支杆移动过程中的稳定性。
(3)通过让位弹簧的推动下对铣刀进行抵紧，保证铣刀在放置过程中的稳定性，让位弹簧的变向量根据铣刀的直径不同也会随之变化，使得该安装架能够对不同直径的铣刀进行放置。
(4)当需要更换铣刀时，仅需要控制电控推杆的伸缩端回收，带动使用过的铣刀回到安装架的一侧，气压控制器控制气体进入到橡胶气管内并通过吸盘吹出，从而松开该铣刀，即可将使用完成的铣刀再次放回安装架上进行固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种基于薄壁件侧壁精加工的波形刃立铣刀的整体结构示意图；
图2为本发明提供的侧密封磁块位置图；
图3为本发明提供的安装架的位置图；
图4为本发明提供的安装架立体结构示意图；
图5为本发明提供的侧限位板与抵紧杆连接立体图；
图6为本发明提供的图4中处放大图；
图7为本发明提供的侧限位板剖视图；
图8为本发明提供的抵紧筒立体图。
图中：1、刀头；2、安装座；21、侧固定件；3、安装组件；31、安装筒；32、侧密封磁块；321、把手；
4、气压控制器；41、橡胶气管；61、电控推杆；62、抵紧筒；63、吸盘；
8、刀具收纳组件；81、安装架；811、上导向孔；812、侧收纳孔；82、安装支杆；83、驱动电机；84、侧限位板；841、插接滑槽；842、让位弹簧；843、限位滑板；85、连接弹簧；86、扭力弹簧；87、限位筒；88、橡胶支撑块；89、抵紧杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1-图8所示，本发明所述的一种基于薄壁件侧壁精加工的波形刃立铣刀，包括刀头1，
安装座2，所述刀头1可拆卸连接在安装座2的在中心位置，安装座2的中心位置开设有与刀头1相适配的贯穿孔；
侧固定件21，所述安装座2一侧滑动设置有侧固定件21，所述侧固定件21可与刀头1的外壁抵紧；
安装组件3，所述安装座2远离刀头1的一侧固定设置有安装组件3；
推送组件，所述安装组件3内固定设置有推动组件；
刀具收纳组件8，所述安装组件3内转动设置有刀具收纳组件8；
所述刀具收纳组件8包括安装架81，所述安装架81的侧壁均成内凹的弧形，所述安装架81的侧壁活动设置侧限位板84，所述侧限位板84的一端中部滑动设置有抵紧杆89，所述抵紧杆89远离侧限位板84的一端固定连接有橡胶支撑块88，橡胶支撑块88远离安装座2的一侧为倾斜的斜面。
通过安装座2能够对铣刀进行安装固定，通过推送组件的设置能够便于铣刀的更换，方便快捷，通过刀具收纳组件8与推送组件的配合设置能够顺序性的对刀具进行更换，同时还能够对不同直径的刀具进行夹紧。
在推送铣刀的过程中，铣刀会与两侧设置的橡胶支撑块88进行抵紧，橡胶支撑块88能够起到防滑作用，在铣刀内壁加压的过程中首先橡胶支撑块88会推动抵紧杆89向插接滑槽841内的方向进行滑动。
具体的，所述安装架81的侧壁开设有侧收纳孔812，所述侧收纳孔812内活动连接有安装支杆82，所述侧限位板84置于侧收纳孔812内的一端与安装支杆82固定连接，所述安装架81顶部开设有上导向孔811，所述上导向孔811与侧收纳孔812贯通设置，所述安装支杆82的上端穿过上导向孔811，且安装支杆82与上导向孔811的内壁滑动连接。
上导向孔811起到限位的作用，使得安装支杆82在移动过程中更加的稳定流畅，安装支杆82能够起到安装支撑作用，安装支杆82在收到外力的推动下能够沿侧收纳孔812内滑动。
具体的，置于同一个所述侧收纳孔812内的两个安装支杆82之间设置有连接弹簧85；
所述安装支杆82延伸至上导向孔811上方的一端外部设置有限位筒87，所述安装架81的顶部开设有限位滑槽，所述限位筒87的下端设置有与限位滑槽相适配的滑块。
在此以四个为例，若同时安装四个直径相同的铣刀时，在连接弹簧85受到两侧的推力相同，四个铣刀受到的压力也相同，连接弹簧85起到均衡压力的作用。
具体的，所述安装支杆82置于限位筒87内部的一端外壁套设有扭力弹簧86，所述扭力弹簧86的一端固定连接在限位筒87的内壁，所述扭力弹簧86的另一端固定连接在安装支杆82的外壁。
在铣刀直径较大时，让位弹簧842压缩到极限位置依然无法放入时，此时两个侧限位板84会推动对应安装支杆82向互相远离的方向移动，在安装支杆82移动的过程中会带动顶部连接的限位筒87沿限位滑槽一起移动，通过限位筒87的设置能够使得安装支杆82在移动过程中更加的稳定，通过扭力弹簧86的设置能够避免安装支杆82在移动过程中发生晃动，进一步的保证了安装支杆82移动过程中的稳定性。
具体的，所述侧限位板84远离安装支杆82的一端开设有插接滑槽841，所述抵紧杆89的一端插接在插接滑槽841内，所述抵紧杆89置于插接滑槽841内的一端固定连接有限位滑板843，所述限位滑板843滑动连接在插接滑槽841内。所述限位滑板843与插接滑槽841底部之间设置有让位弹簧842，所述让位弹簧842的一端固定连接在插接滑槽841的底部，让位弹簧842的另一端固定连接在限位滑板843的侧壁。
在推送铣刀的过程中，铣刀会与被两侧设置的橡胶支撑块88进行抵紧，橡胶支撑块88能够起到防滑作用，在铣刀内壁加压的过程中首先橡胶支撑块88会推动抵紧杆89向插接滑槽841内的方向进行滑动，限位滑板843会沿插接滑槽841内壁滑动让位弹簧842被压缩，通过让位弹簧842的推动下对铣刀进行抵紧，保证铣刀在放置过程中的稳定性，让位弹簧842的变向量根据铣刀的直径不同也会随之变化，使得该安装架81能够对不同直径的铣刀进行放置。
实施例二：与实施例一基本相同，如图1-8所示，区别在于：所述安装组件3包括安装筒31，所述安装筒31与安装座2固定连接，所述安装筒31的侧壁转动连接有侧密封磁块32，所述侧密封磁块32的位置与安装架81位置相适配，所述侧密封磁块32的外壁固定安装有把手321，所述安装筒31内壁远离安装座2的一端固定连接有驱动电机83，所述驱动电机83的输出端固定连接在安装架81的中部。
在进行工作前，首先通过手握住把手321然后进行转动带动侧密封磁块32进行转动，侧密封磁块32转动开后可以把铣刀按照顺序放置到安装架81的一侧。
实施例三：与实施例一基本相同，如图1-8所示，区别在于：所述推送组件包括电控推杆61，所述电控推杆61固定连接在安装筒31内，电控推杆61的伸缩端固定连接有抵紧筒62，所述抵紧筒62与安装座2的中心位置的贯穿孔的中轴线重合，所述抵紧筒62的端部设置有倒角。
电控推杆61的伸缩端伸长，电控推杆61的伸缩端推动抵紧筒62向贯穿孔的方向进行移动，抵紧筒62的底部设置有倒角，能够使得抵紧筒62沿橡胶支撑块88一侧设置的倾斜的斜面向下移动，并将对称的两个橡胶支撑块88向两侧推动，使得铣刀的端部进入到抵紧筒62内。
具体的，所述抵紧筒62的内壁设置有吸盘63，所述安装筒31的内壁固定设置有气压控制器4，所述气压控制器4的一侧连接有橡胶气管41，所述橡胶气管41的另一端贯穿至抵紧筒62内，且与吸盘63连接。
电控推杆61的伸缩端伸长，电控推杆61的伸缩端推动抵紧筒62向贯穿孔的方向进行移动，抵紧筒62的底部设置有倒角，能够使得抵紧筒62沿橡胶支撑块88一侧设置的倾斜的斜面向下移动，并将对称的两个橡胶支撑块88向两侧推动，使得铣刀的端部进入到抵紧筒62内，当铣刀的端部接触到内部设置的吸盘63时，气压控制器4会将橡胶气管41内部的气体排出一部分，使得吸盘63能够与铣刀的端部进行吸附，保证铣刀在移动过程中的稳定性。在电控推杆61继续伸长的过程中会将铣刀通过贯穿孔推出，侧固定件21对铣刀进行固定之后进行加工作业。
工作原理：在进行工作前，首先通过手握住把手321然后进行转动带动侧密封磁块32进行转动，侧密封磁块32转动开后可以把铣刀按照顺序放置到安装架81的一侧，在推送铣刀的过程中，铣刀会与被两侧设置的橡胶支撑块88进行抵紧，橡胶支撑块88能够起到防滑作用，在铣刀内壁加压的过程中首先橡胶支撑块88会推动抵紧杆89向插接滑槽841内的方向进行滑动，限位滑板843会沿插接滑槽841内壁滑动让位弹簧842被压缩，通过让位弹簧842的推动下对铣刀进行抵紧，保证铣刀在放置过程中的稳定性，让位弹簧842的变向量根据铣刀的直径不同也会随之变化，使得该安装架81能够对不同直径的铣刀进行放置。
在铣刀直径较大时，让位弹簧842压缩到极限位置依然无法放入时，此时两个侧限位板84会推动对应安装支杆82向互相远离的方向移动，在安装支杆82移动的过程中会带动顶部连接的限位筒87沿限位滑槽一起移动，通过限位筒87的设置能够使得安装支杆82在移动过程中更加的稳定，通过扭力弹簧86的设置能够避免安装支杆82在移动过程中发生晃动，进一步的保证了安装支杆82移动过程中的稳定性。
在此以四个为例，若同时安装四个直径相同的铣刀时，在连接弹簧85受到两侧的推力相同，四个铣刀受到的压力也相同，连接弹簧85起到均衡压力的作用。
放置完铣刀后，关闭侧密封磁块32，侧密封磁块32通过磁性与安装筒31进行吸附，开启和关闭方便快捷。开启驱动电机83，驱动电机83能够带动安装架81进行转动，安装架81在转动的过程中能够依次将不同的铣刀转动到安装座2中部设置的贯穿孔一侧，此时控制电控推杆61的伸缩端伸长，电控推杆61的伸缩端推动抵紧筒62向贯穿孔的方向进行移动，抵紧筒62的底部设置有倒角，能够使得抵紧筒62沿橡胶支撑块88一侧设置的倾斜的斜面向下移动，并将对称的两个橡胶支撑块88向两侧推动，使得铣刀的端部进入到抵紧筒62内，当铣刀的端部接触到内部设置的吸盘63时，气压控制器4会将橡胶气管41内部的气体排出一部分，使得吸盘63能够与铣刀的端部进行吸附，保证铣刀在移动过程中的稳定性。在电控推杆61继续伸长的过程中会将铣刀通过贯穿孔推出，侧固定件21对铣刀进行固定之后进行加工作业。
当需要更换铣刀时，仅需要控制电控推杆61的伸缩端回收，带动使用过的铣刀回到安装架81的一侧，气压控制器4控制气体进入到橡胶气管41内并通过吸盘63吹出，从而松开该铣刀，控制驱动电机83进行转动，将对应的铣刀转动到适当位置后，在通过控制电控推杆61的伸缩端伸长，在抵紧筒62的推动下将另一个铣刀推到安装座2中部，通过侧固定件21进行固定即可以进行使用，能够按照预设顺序对铣刀进行更换避免出现更换错误的现象，同时还能够更加快速的进行更换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
Claims (4)
1.一种基于薄壁件侧壁精加工的波形刃立铣刀，其特征在于：
包括刀头（1）；
安装座（2），所述刀头（1）可拆卸连接在安装座（2）的中心位置，所述安装座（2）的中心位置开设有与刀头（1）相适配的贯穿孔；
侧固定件（21），所述安装座（2）一侧滑动设置有侧固定件（21），所述侧固定件（21）与刀头（1）的外壁抵紧；
安装组件（3），所述安装座（2）远离刀头（1）的一侧固定设置有安装组件（3）；
推送组件，所述安装组件（3）内固定设置有推动组件；
刀具收纳组件（8），所述安装组件（3）内转动设置有刀具收纳组件（8）；
所述刀具收纳组件（8）包括安装架（81），所述安装架（81）的侧壁均成内凹的弧形，所述安装架（81）的侧壁活动设置侧限位板（84），所述侧限位板（84）的一端中部滑动设置有抵紧杆（89），所述抵紧杆（89）远离侧限位板（84）的一端固定连接有橡胶支撑块（88），橡胶支撑块（88）远离安装座（2）的一侧为倾斜的斜面；
所述安装架（81）的侧壁开设有侧收纳孔（812），所述侧收纳孔（812）内活动连接有安装支杆（82），所述侧限位板（84）置于侧收纳孔（812）内的一端与安装支杆（82）固定连接，所述安装架（81）顶部开设有上导向孔（811），所述上导向孔（811）与侧收纳孔（812）贯通设置，所述安装支杆（82）的上端穿过上导向孔（811），且安装支杆（82）与上导向孔（811）的内壁滑动连接；
置于同一个所述侧收纳孔（812）内的两个安装支杆（82）之间设置有连接弹簧（85）；
所述安装支杆（82）延伸至上导向孔（811）上方的一端外部设置有限位筒（87），所述安装架（81）的顶部开设有限位滑槽，所述限位筒（87）的下端设置有与限位滑槽相适配的滑块；
所述安装支杆（82）置于限位筒（87）内部的一端外壁套设有扭力弹簧（86），所述扭力弹簧（86）的一端固定连接在限位筒（87）的内壁，所述扭力弹簧（86）的另一端固定连接在安装支杆（82）的外壁；
所述侧限位板（84）远离安装支杆（82）的一端开设有插接滑槽（841），所述抵紧杆（89）的一端插接在插接滑槽（841）内，所述抵紧杆（89）置于插接滑槽（841）内的一端固定连接有限位滑板（843），所述限位滑板（843）滑动连接在插接滑槽（841）内；
所述限位滑板（843）与插接滑槽（841）底部之间设置有让位弹簧（842），所述让位弹簧（842）的一端固定连接在插接滑槽（841）的底部，让位弹簧（842）的另一端固定连接在限位滑板（843）的侧壁。
2.根据权利要求1所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述安装组件（3）包括安装筒（31），所述安装筒（31）与安装座（2）固定连接，所述安装筒（31）的侧壁转动连接有侧密封磁块（32），所述侧密封磁块（32）的位置与安装架（81）位置相适配，所述侧密封磁块（32）的外壁固定安装有把手（321），所述安装筒（31）内壁远离安装座（2）的一端固定连接有驱动电机（83），所述驱动电机（83）的输出端固定连接在安装架（81）的中部。
3.根据权利要求2所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述推送组件包括电控推杆（61），所述电控推杆（61）固定连接在安装筒（31）内，电控推杆（61）的伸缩端固定连接有抵紧筒（62），所述抵紧筒（62）与安装座（2）的中心位置的贯穿孔的中轴线重合，所述抵紧筒（62）的端部设置有倒角。
4.根据权利要求3所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述抵紧筒（62）的内壁设置有吸盘（63），所述安装筒（31）的内壁固定设置有气压控制器（4），所述气压控制器（4）的一侧连接有橡胶气管（41），所述橡胶气管（41）的另一端贯穿至抵紧筒（62）内，且与吸盘（63）连接。
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