CN116712616B - 一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料及涂层制备方法与应用 - Google Patents
一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料及涂层制备方法与应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料及涂层制备方法与应用，属于医用导管表面润滑涂层技术领域。本发明提供的聚氨酯涂层材料按重量份计，包括以下原料：含双键的聚氨酯：0.5‑5份；聚乙烯吡咯烷酮：95‑98份；羧甲基纤维素、黄原胶和玻尿酸中的一种或多种：0.1‑1份；其中，所述含双键的聚氨酯的结构式如下式<Ⅰ>所示。本发明提供的上述涂层材料只需要添加极少量的浓度，即可在导管表面形成牢固的涂层，且其润滑性和持久润滑性能好，可制备超薄涂层材料，在医用导管上能够大大降低涂层的厚度，一方面能够节约成本，另一方面还能降低因为较厚涂层带来的体感不佳的问题。
Description
技术领域
本发明属于医用导管表面润滑涂层及其制备技术领域，具体涉及一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料及涂层制备方法与应用。
背景技术
介入治疗是近几年迅猛发展起来的一项新兴技术，是继内科治疗、外科治疗之外的第三大临床应用的治疗手段，在医疗器械领域，介入治疗方式越来越受到人们的认可。
介入医疗器械，比较常用的有导尿管、球囊扩张导管、中心静脉导管、血管内造影导丝等，这些介入医用导管的使用量相当大，使用范围十分广泛。但介入医用导管多采用疏水性高分子材料，其表面能低，表面润光滑度不够，在插入或拔出体内时会有较大阻力，容易造成疼痛及机体损伤[1]。
除了使用过程中的摩擦容易造成皮肤组织、腔道黏膜及血管壁损伤外，介入医用导管在长期或短期置入人体组织内时，还容易非特异性吸附蛋白质，黏附细菌，进而形成难以去除的生物膜，导致相关感染，增加医疗难度[2]。因此，对介入医用导管而言，增加其表面生物相容性和亲水性，增加润滑性能，减少对组织的损伤，显得尤为重要。
为提高医用导管表面的润滑性，传统的方法是在使用前在医用导管表面涂覆润滑油(如硅油、石蜡油、凡士林等)，但这类方法存在润滑油易脱落或易粘附于尿道等组织器官中，无法起到稳定长时的润滑效果，因此该传统方法存在润滑性能持久性差的问题[3]。
随后，科研人员采用物理涂覆改性的方法来试图增加表面润滑的持久性，物理涂敷改性技术即在材料表面直接涂覆亲水性且生物兼容性较好的高分子材料，利用分子间的作用力将具有润滑作用的分子附着在基体材料表面。常用的物理涂敷技术是改善材料表面性能最常用的方法，其具体技术包括喷涂、浸渍、真空沉积技术、热固化等技术。Vaterrodt等[4]利用层层自组装的方法在硅橡胶管表面形成了有明显抗微生物功能的涂层，通过各种涂敷方式将高分子材料涂敷到导尿管表面，进而高分子材料在常温或加热的状态下交联成膜，与基底导管之间不产生化学反应，但不可避免的一个问题是表面改性涂层容易出现脱落的问题。
接着，研究人员尝试了化学改性的方法，传统化学改性方法采用通过偶联反应将亲水性高分子共价键合到基材表面，或是通过表面接枝反应将亲水性的单体接枝到基材表面。这类方法将所引入的化学分子链上的基团与导管表面上存在的化学结构进行反应，从而将亲水性分子链以化学键交联的方式接枝到导管材料表面。Wei等[5]利用多巴胺和亲水单体，采用一步简单共沉积策略制备了多功能超低摩擦涂层导管，结果表明经过涂层后的导管具有超低摩擦性能和亲水性特性和防污性能，在纯水中的摩擦系数可低至0.003。然而，化学改性的方法存在成本较高，难以大规模应用，同时由于不同基材表面的性质存在差异，同一化学改性方法形成的涂层性能不稳定，尤其对于表面能较低的基材，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、硅橡胶、乳胶、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等，涂液难以在表面形成牢固涂层。且化学改性方法需要进行多项安全性实验，以确保产品对人体无害。
另外一种表面涂层改性方法是紫外光引发接枝化学改性的方法，是通过紫外光照射引发材料表面进行单体聚合的接枝方式。紫外光接枝反应的特点是无需加热，反应过程简单，易于连续化生产，且紫外光设备成本低廉，工作寿命较长，仪器维护方便[6]。
因此，如何在各种基材的医用导管表面形成稳定的润滑涂层，在实现润滑效果的同时，还能够很好保证润滑的持久稳定性，是介入治疗面临的一大难题。
聚氨酯材料具有稳定的物理性能、化学性能和生物安全性能，聚氨酯还具有较好的弹性与粘附性，以及涂层重涂性能强的特点，因此可用作医疗器械涂层的预涂层材料。研究人员结合具有固化时间短、设备简便、环境友好等特点的光固化技术，制备出了多种可进行光固化的聚氨酯涂层材料。然而，常规使用的光固化聚氨酯丙烯酸酯仅在端基连接两个可交联点，交联密度有限，所形成的涂层牢固度仍有待进一步提高。
专利文献CN 102947376 B公开了一种用于制备亲水性涂层的涂液配制品及在基材形成亲水性涂层的方法。该亲水性涂层包括一层由聚氨酯二丙烯酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮、小分子光引发剂构成的预涂层，该预涂层与外涂层的组合形成了稳定、牢固的亲水性涂层，然而由于该体系中聚氨酯二丙烯酸酯每个分子仅带两个不饱和双键基团，易出现交联密度不够，涂层牢固度低的问题。
专利文献CN 109954169 B公开了一种涂层，其包括可光固化聚氨酯和溶剂，其中可光固化聚氨酯的主链上含有叔胺基团，侧链具有不饱和双键基团和光敏基团单元，不饱和双键基团的摩尔百分含量大于3.1％，光敏基团的摩尔百分含量小于20.0％。该专利中采用的可光固化聚氨酯能够通过光固化的方式在基材表面形成预涂层，然后进一步形成亲水润滑涂层，可光固化聚氨酯分子上含有多个交联位点，可以形成牢固的聚合物膜，可以实现在不同基材表面形成牢固、稳定的复合亲水涂层。然而该专利研究发现，可光固化聚氨酯的用量对涂层的润滑性能和牢固度有着重要的影响，当可光固化聚氨酯的添加量为2.5％时初始摩擦力较低，循环超过15次之后摩擦力才有所增加，但当添加量过低时则多次循环后摩擦力呈现指数型增加，涂层牢固度不佳。因此无法实现在低添加量下实现长时润滑涂层的制备。
因此，如何提供一种适用于医用导管的超润滑表面涂层，使其不仅具备润滑性能好、润滑持久性能佳的效果，而且能够具备在较少添加量下，可以在医用导管表面形成超薄涂层，并用仍能具备长时持久的润滑效果，成为亟待解决的技术问题。
引用的参考文献如下：
[1]曲祥军.医用导管表面的亲水改性[D].大连：大连理工大学，2011.
[2]Francois P，Vaudaux P，Lew D P，et al.Physical and biological effectsof a surface coating procedure on polyurethane catheters[J].Biomaterials，1996，17(7):667-678.
[3]王建.医用导尿管表面亲水润滑改性研究进展[J].中国医学装备，2022年11月第19卷第11期，1672-8270(2022)11-0214-07.
[4]Vaterrodt A,Thallinger B,Daumann K,et al.Antifouling andAntibacterial Multifunctional Polyzwitterion/Enzyme Coating on SiliconeCatheter Material Prepared by Electrostatic Layerby-Layer Assembly[J].Langmuir，2016，32(5):1347-1359.
[5]Wei Q，Liu X，Yue Q，et al.Mussel-Inspired One-Step Fabrication ofUltralow-Friction Coatings on Diverse Biomaterial Surfaces[J].Langmuir，2019，35(24):8068-8075.
[6]吴懋亮，李涤尘，赵万华，等.CPS紫外光固化快速成形系统的研究与开发[J].中国机械工程，2000，11(10):1120-1122.
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题，从而提供一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料及涂层制备方法与应用。本发明的技术目的在于，提供一种聚氨酯亲水润滑涂层，解决现在的润滑涂层在医用导管表面存在润滑性能不好、润滑持久稳定性不佳的问题，以及解决现有的润滑涂层中涂层材料的添加量较大，无法制备超薄涂层，在制备超薄涂层时无法具备长时间持久润滑效果的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明首先提供了一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料，按重量份数计，所述涂层材料包括以下原料组成：
含双键的聚氨酯：0.5-5份；
聚乙烯吡咯烷酮：95-98份；
羧甲基纤维素、黄原胶和玻尿酸中的一种或多种：0.1-1份；
其中，所述含双键的聚氨酯的结构式如下式<Ⅰ>所示：
所述R1选自IPDI、LDI、TDI、MDI、HMDI、HDI、XDI、TMXDI形成的基团中任一种；所述R2为端羟基聚丁二烯基团；所述R3选自PEG、PPG、PTMG、PCL、PCDL形成的基团中的任一种；所述R4为DMPA或DMBA形成的基团，m、n均为大于1的整数，优选为3-1000的整数。
优选的，上述端羟基聚丁二烯基团的分子量为1500-5300Da，该含双键的聚氨酯的分子量范围可以为10000-1000000Da。
本发明提供的上述涂层材料，通过采用具有上述结构式<Ⅰ>的含双键的聚氨酯与其余混合物为原料进行组合，能够在加入光引发剂和紫外光照射下交联，快速形成超润滑涂层。更重要的是，本发明提供的上述涂层材料只需要添加极少量的浓度(质量浓度可低至0.02％)来制备涂层，即可实现涂层具备极好的润滑性和持久的润滑性能，能够制备超薄涂层，这在医用导管上能够大大降低涂层的厚度，一方面能够节约成本，另一方面还能降低因为较厚涂层带来的体感不佳的问题。
而现有的与本发明类似的涂层材料，如专利CN109954169 B中采用可光固化聚氨酯制备的涂层材料，就无法在较低添加量下制备得到牢固性好、且持久润滑效果好的润滑涂层。如本发明实验例1所示，本发明在涂层材料的质量浓度为0.1％时，仍然能够获得很好的润滑效果和长时润滑效果，且涂层的牢固性好。另外，本发明可以实现涂层材料的超低添加量，其中涂层材料的添加浓度可达到0.02％，同样能够很好保证涂层的润滑性能和长时持久润滑。
进一步的是，所述聚乙烯吡咯烷酮的数均分子量范围为10000-1500000Da，优选为100000-1300000Da；更优选地，所述聚乙烯吡咯烷酮包括PVP40、PVP10、PVP360、PVP-K60、PVP-K90中的至少一种。
作为优选的方案，所述涂层材料还包括：聚丙烯酸、聚2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱和聚乙烯醇中的一种或多种：0.1-1份。
作为优选的方案，所述涂层材料还包括助剂，所述助剂包括丙烯酸酯，所述助剂的添加量为0.1-0.5份。
本发明的目的之二是提供一种采用如上所述的超薄持久润滑聚氨酯涂层材料制备涂层的方法，包括以下步骤：
(1)按相应重量份配比将各原料混合，制备涂层材料；
(2)加入光引发剂和溶剂，通过紫外光引发下在基材表面进行交联固化，得到涂层。
进一步的是，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或二苯甲酮，光引发剂的用量为0.1-1份。
进一步的是，所述紫外光的波长为200-300nm，所述交联固化的时间为3-5min。
进一步的是，所述溶剂包括水、乙酸乙酯、正己烷、二氯甲烷、三氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、丙酮、丁酮、乙醚、甲苯、苯、环己烷、苯酚中的一种或多种。
本发明的目的之三是提供如上所述的超薄持久润滑聚氨酯涂层材料的应用，其是将该涂层材料作为医用导管表面的润滑涂层。
进一步的是，所述医用导管包括导尿管、球囊扩张导管、中心静脉导管或血管内造影导丝。上述医用导管的材质可以为PVC、TPU、PE、PP、FEP等。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的润滑涂层具备涂层材料添加量少，可制备超薄润滑涂层，能够大大减少润滑涂层的生产成本，同时，其具备润滑性能好，牢固性好，不容易脱落，且持久润滑性能极佳；
(2)本发明的超薄润滑涂层能够适用于各种不同基材的医用导管表面，具备适用范围广，润滑性能好和持久润滑性能好的特点，适合工业化推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅用于对本发明进行解释和说明，并不用于限定本发明。本领域技术人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
本发明中的相关术语及其含义如下：
IPDI：异佛尔酮二异氰酸酯、LDI：赖氨酸二异氰酸酯、TDI：2,4-二异氰酸基-1-甲基苯、MDI：二苯甲烷二异氰酸酯、HMDI：二环己基甲烷二异氰酸酯、HDI：六亚甲基二异氰酸酯、XDI：苯二亚甲基二异氰酸酯、TMXDI：四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯；
PEG：聚乙二醇、PPG：聚丙二醇、PTMG：聚四氢呋喃醚二醇、PCL：聚己内酯、PCDL：聚碳酸酯二元醇；
DMPA：二羟甲基丙酸、DMBA：二羟甲基丁酸。
本发明提供了一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料，按重量份计，包括以下原料组成：
含双键的聚氨酯：0.5-5份；
聚乙烯吡咯烷酮：95-98份；
羧甲基纤维素、黄原胶和玻尿酸中的一种或多种：0.1-1份；
聚丙烯酸、聚2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱和聚乙烯醇中的一种或多种：0-1份；
上述含双键的聚氨酯的结构式为式<Ⅰ>所示：
上式中，R1选自IPDI、LDI、TDI、MDI、HMDI、HDI、XDI、TMXDI二异氰酸酯形成的基团中任一种；R2为分子量1500-5300Da的端羟基聚丁二烯基团；R3选自PEG、PPG、PTMG、PCL、PCDL形成的基团中的任一种；R4为DMPA或DMBA形成的基团；该含双键的聚氨酯的分子量范围可以为10000-1000000Da；m、n均为大于1的整数。
其中，聚乙烯吡咯烷酮的分子量范围为10000-1500000Da；聚丙烯酸的分子量范围为2000-200000Da；聚2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱的分子量范围为2000-50000Da；聚乙烯醇的分子量范围为50000-200000Da；玻尿酸的分子量范围为5000-50000Da。
实施例1
本实施例提供了一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料，按重量份数计，包括以下原料组成：
含双键的聚氨酯：1.5份；
聚乙烯吡咯烷酮：97份；
羧甲基纤维素：0.1份；
黄原胶：0.1份；
玻尿酸：0.2份；
聚丙烯酸：0.4份；
聚2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱：0.1份；
聚乙烯醇：0.1份；
助剂(丙烯酸甲酯)：0.1份。
其中，所述含双键的聚氨酯的结构式为式<Ⅰ>所示：
上式中，R1为IPDI二异氰酸酯形成的基团；R2为分子量为1500Da的端羟基聚丁二烯基团；R3为PEG基团；R4为DMPA形成的基团；m＝50、n＝5。
其中，聚乙烯吡咯烷酮为PVP40，其分子量为40000Da；聚丙烯酸的分子量为10000Da；聚2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱的分子量为10000Da；聚乙烯醇的分子量为100000Da；玻尿酸的分子量为30000Da。
实施例2
一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料，按重量份数计，包括以下原料组成：
含双键的聚氨酯：2.0份；
聚乙烯吡咯烷酮：95份；
羧甲基纤维素：0.1份；
黄原胶：0.3份；
玻尿酸：0.5份；
聚丙烯酸：0.5份；
聚2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱：0.1份；
聚乙烯醇：0.1份；
助剂(丙烯酸乙酯)：0.2份。
其中，所述含双键的聚氨酯的结构式为式<Ⅰ>所示：
上式中，R1为LDI二异氰酸酯形成的基团；R2为分子量为3000Da的端羟基聚丁二烯基团；R3为PPG基团；R4为DMPA形成的基团；m＝30、n＝3。
其中，聚乙烯吡咯烷酮为PVP10，其分子量为10000Da；聚丙烯酸的分子量为2000Da；聚2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱的分子量为50000Da；聚乙烯醇的分子量为50000Da；玻尿酸的分子量为5000Da。
实施例3
一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料，按重量份数计，包括以下原料组成：
含双键的聚氨酯：0.5份；
聚乙烯吡咯烷酮：98份；
聚丙烯酸：0.9份；
羧甲基纤维素：0.1份；
玻尿酸：0.2份。
其中，所述含双键的聚氨酯的结构式为式<Ⅰ>所示：
上式中，R1为MDI二异氰酸酯形成的基团；R2为分子量为2500Da的端羟基聚丁二烯基团；R3为PTMG基团；R4为DMBA形成的基团；m＝120、n＝15。
其中，聚乙烯吡咯烷酮为PVP360，其分子量为360000Da；聚丙烯酸的分子量为200000Da；玻尿酸的分子量为5000Da。
实施例4
一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料，按重量份数计，包括以下原料组成：
含双键的聚氨酯：5份；
聚乙烯吡咯烷酮：96份；
聚丙烯酸：0.6份；
聚2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱：0.4份；
羧甲基纤维素：0.2份；
黄原胶：0.1份；
玻尿酸：0.5份；
助剂(2-甲基丙烯酸甲酯)：0.5份。
其中，所述含双键的聚氨酯的结构式为式<Ⅰ>所示：
上式中，R1为HMDI二异氰酸酯形成的基团；R2为分子量为5300Da的端羟基聚丁二烯基团；R3为PCL基团；R4为DMBA形成的基团；m＝100、n＝10。
其中，聚乙烯吡咯烷酮为PVP-K60，其分子量为400000Da；聚丙烯酸的分子量为40000Da；聚2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱的分子量为6000Da；玻尿酸的分子量为8000Da。
实施例5
一种超薄持久润滑聚氨酯涂层材料，按重量份数计，包括以下原料组成：
含双键的聚氨酯：3份；
聚乙烯吡咯烷酮：96份；
聚乙烯醇：0.5份；
羧甲基纤维素：0.1份；
黄原胶：0.3份；
玻尿酸：0.6份；
助剂(2-甲基丙烯酸乙酯)：0.3份。
其中，所述含双键的聚氨酯的结构式为式<Ⅰ>所示：
上式中，R1为HDI二异氰酸酯形成的基团；R2为分子量为4600Da的端羟基聚丁二烯基团；R3为PCDL基团；R4为DMBA形成的基团；m＝25、n＝6。
其中，聚乙烯吡咯烷酮为PVP-K90，其分子量为1500000Da；聚乙烯醇的分子量为60000Da；玻尿酸的分子量为35000Da。
实验例1
将实施例1-实施例5的涂层材料用于制备医用导管涂层，具体方法如下：
(1)按相应重量份配比将各原料混合后得到涂层材料，向涂层材料中加入光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，0.1份)和溶剂(质量浓度为10％的丁酮水溶液)，制备得到涂料混合物；
(2)将聚氯乙烯(PVC)导管(导管直径Fr＝14mm)表面用蘸有75％乙醇的无尘纸擦拭洁净，晾干。将导管浸入装有上述涂料混合物的料筒中，以0.5cm/s的速度提拉导管，带涂料混合物的导管在70℃烘箱烘干，冷却再浸渍后烘干；
(3)用波长200nm紫外灯照射3min固化处理，紫外光强度为10mW/cm2，导管旋转速度为4rpm，固化完成的涂层。
按照上述方法制备医用导管涂层，考查涂料混合物中涂层材料的质量浓度对润滑性能的影响，分别配制涂层材料的质量浓度为0.1％、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％的涂料混合物进行涂层的制备。对上述不同质量浓度的涂层材料制备的导管涂层进行润滑性能和牢固度评价，并考查初始摩擦力、循环30次和50次后的摩擦力。
涂层润滑性能采用夹片式摩擦力测试仪进行测试，具体方法如下：使用双夹片夹持管材，夹片置于去离子水中，通过夹片施加一定压力，测试提拉管材所需的力得到其润滑性能结果，所用夹持力为300g，提拉速度为10mm/s，测试分别循环30次和50次。
实验结果如下表1：
表1
从上述表1的结果可以看出，本发明实施例制备的聚氨酯涂层在医用导管表面具有超润滑和持久润滑的效果，同时，其涂层材料的添加量较低的情况下(质量浓度为0.1％)，仍然能够很好满足超润滑和持久润滑的性能，且与导管表面的牢固性好，涂层不容易脱落，可以用于制备超薄润滑涂层。
对比例1
采用专利CN109954169 B中的可光固化聚氨酯代替实施例1中的聚氨酯涂层材料，并按照实验例1的方法制备涂层，控制涂料混合物中可光固化聚氨酯(专利CN109954169 B)的质量浓度为0.02％和0.05％。
对比例2
采用专利CN115089769A中配方三的方案，按照实验例1的方法制备导管涂层，控制涂料混合物中涂层材料(除去溶剂后的物料)的质量浓度分别为0.02％和0.05％。
实验例2
以实施例1的涂层材料制备导管涂层，设置实施例1的涂层材料的质量浓度为0.02％和0.05％，并以对比例1和2制备的导管涂层进行对比，考查涂层润滑性能和牢固度，并考查首次循环时的摩擦力、循环30次和循环50次后的摩擦力。实验结果如下表2：
表2
从表2的实验结果发现，本发明实施例的涂层材料在极少添加量下，仍然可以制备超润滑涂层，且该涂层能够具有很好的持久润滑性能，涂层在导管表面的牢固性好，且能长时间维持涂层的润滑性能。而对比例1和2制备的涂层，在极少添加量下，其润滑性能出现明显变差，经过30次和50次循环后，摩擦力成指数增长，特别是对比例2制备的涂层在循环50次后直接出现脱落现象。
Claims (13)
1.一种超薄持久润滑可光固化聚氨酯涂层材料，其特征在于，按重量份数计，所述涂层材料包括以下原料组成：
含双键的聚氨酯：0.5-5份；
聚乙烯吡咯烷酮：95-98份；
羧甲基纤维素、黄原胶和玻尿酸中的一种或多种：0.1-1份；
其中，所述含双键的聚氨酯的结构式如下式<Ⅰ>所示：
所述R1选自IPDI、LDI、TDI、MDI、HMDI、HDI、XDI、TMXDI形成的基团中的任一种；所述R2为端羟基聚丁二烯基团；所述R3选自PEG、PPG、PTMG、PCL、PCDL形成的基团中的任一种；所述R4为DMPA或DMBA形成的基团。
2.根据权利要求1所述的超薄持久润滑可光固化聚氨酯涂层材料，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮的数均分子量范围为10000-1500000Da。
3.根据权利要求2所述的超薄持久润滑可光固化聚氨酯涂层材料，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮的数均分子量范围为100000-1300000Da。
4.根据权利要求1或2所述的超薄持久润滑可光固化聚氨酯涂层材料，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮包括PVP40、PVP10、PVP360、PVP-K60、PVP-K90中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的超薄持久润滑可光固化聚氨酯涂层材料，其特征在于，所述端羟基聚丁二烯基团的数均分子量范围为1500-5300Da。
6.根据权利要求1所述的超薄持久润滑可光固化聚氨酯涂层材料，其特征在于，所述涂层材料还包括：聚丙烯酸、聚2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱和聚乙烯醇中的一种或多种：0.1-1份。
7.根据权利要求1所述的超薄持久润滑可光固化聚氨酯涂层材料，其特征在于，所述涂层材料还包括助剂，所述助剂包括丙烯酸酯，所述助剂的添加量为0.1-0.5份。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述的超薄持久润滑可光固化聚氨酯涂层材料制备涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按相应重量份配比将各原料混合，得到涂层材料；
(2)加入光引发剂和溶剂，通过紫外光引发下在基材表面进行交联固化，得到涂层。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或二苯甲酮，光引发剂的用量为0.1-1份。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述紫外光的波长为200-300nm，所述交联固化的时间为3-5min。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述溶剂包括水、乙酸乙酯、正己烷、二氯甲烷、三氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、丙酮、丁酮、乙醚、甲苯、苯、环己烷、苯酚中的一种或多种。
12.如权利要求1-7任一项所述的超薄持久润滑可光固化聚氨酯涂层材料的应用，其特征在于，是将该涂层材料作为医用导管表面的润滑涂层。
13.根据权利要求12所述的应用，其特征在于，所述医用导管包括导尿管、球囊扩张导管、中心静脉导管或血管内造影导丝。
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