CN1167077C - 核反应堆的燃料组件栅格的安装装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明的安装装置(14)包括一个使第一组板中的板彼此平行的支架(16)、一个使第二组板中的每个板(3)与支架(16)上的第一组板中的板(2)陆续接合的夹紧件(30)、及至少一个在第一组的每个板(2)的收回位置和接合位置之间活动的梳状件(29)。支架(16)与一个固定基座(15)相连，夹紧件(30)及梳状件(29)活动安装在垂直于第一组板的平面(31，36)内，在一个托架(22)上，托架(22)本身沿与第一组板(2)的纵向方向相平行的方向活动安装在固定基座(15)上，夹紧件(30)包括两个夹片(30a，30b)，具有通过压缩使第二组板中的板(3)的弹簧缩进的凸起部分。本发明还涉及使第二组板中的板(3)的弹簧缩进的栅格安装方法。

Description

核反应堆的燃料组件栅格的安装装置和方法

技术领域

本发明涉及一种核反应堆的燃料组件、尤其是压水冷却核反应堆的燃料组件的栅格的安装装置。

背景技术

水冷却核反应堆的燃料组件、尤其是压水冷却核反应堆的燃料组件包括一个燃料组件构架，确保燃料棒保持成燃料棒彼此平行的一个燃料棒束的形式。

燃料组件构架包括沿燃料组件的长度分布的栅格，每个栅格包括隔室，燃料棒插入到这些隔室中。燃料组件构架还包括导管，这些导管代替燃料棒插入在栅格的某些隔室中，确保栅格固定在沿燃料组件导管长度分布的位置上。

栅格由矩形金属板构成，这些金属板沿平行六面体形燃料棒接纳隔室的棱彼此呈90°进行交错装配。

一个栅格的若干金属板构成一个第一组和一个第二组彼此平行的交错装配的金属板，第二组板垂直于第一组板。金属板在每个棱处的装配是使两个板沿着至少在板的一半长度上延伸的缝相互接合，每个板包括一组沿板的长度方向以恒定距离两条两条相隔的缝。

这样，用于接纳燃料棒(或导管)的平行六面体形隔室每个都包括四个壁，每个壁由两条相邻缝之间的一个板的一个板段构成。

在每个用于接纳一个燃料棒的隔室内，在隔室的两个呈二面角的壁上，布置有弹簧，在两个相对的壁上，布置有刚性支承凸起，以便燃料棒在隔室内至少保持在两组弹簧和凸起之间。这样，燃料棒得以有效保持，在运转的核反应堆中，在热膨胀作用下，可以相对于栅格进行移动。

核反应堆的冷却水沿燃料棒的纵向方向流通，在运转的反应堆中，该方向一般为竖直方向。

为了获得燃料棒束的良好分布以及冷却水和燃料棒之间的有效热交换，栅格沿燃料棒接纳隔室的上边缘具有混合叶片，这些叶片在金属板切割时经切割并朝隔室内弯曲而成。

金属板的边缘之一还具有用于栅格同导管进行装配的舌片。混合叶片和舌片由沿金属板切割时而获得的板的宽度从边缘凸起的部分构成。

布置在栅格隔室壁上的弹簧和凸起可以从金属板的金属切割和压整而成。

在一些燃料组件中，弹簧也可以在安装栅格时嵌装和固定在隔室的壁上。

一般来说，栅格的板用锆合金制成。使用嵌装弹簧时，这些弹簧可以用镍合金制成。

栅格的制作包括一个在锆合金板材上切割一般呈矩形的板的阶段，切割操作可以在板的边缘上形成混合叶片和舌片。金属板按固定间隔切割，以获得在板的至少一半长度上延伸的直线形缝。最后，金属板进行切割和压整，以形成凸起和弹簧。

栅格制作的第二操作阶段是使两组呈90°交错布置的平行板中的金属板接合，安装栅格。这种安装操作必须非常仔细，因为它决定栅格的几何特性。栅格的几何特性本身对燃料组件的制作质量和性能具有较大的影响。

为了使金属板在装配时彼此更好地定位，可以通过对板的金属进行切割和压整沿隔室的装配棱形成装配凸起。

在通过构成栅格内板的交错布置的板的装配安装好栅格之后，围绕栅格沿其周边安装一个由外板构成的支架。然后，将栅格置于一个焊接型架中，沿隔室的棱使金属板彼此焊接。

一个由两组彼此平行的板装配的栅格可以手动安装，第一组板中的板置于型架内的平行位置上，使第二组板中的板的缝与第一组板中的板的缝相互接合，从而手动地一个一个装配第二组板中的板。

这种手动操作时间长，而且不能确保栅格的理想几何质量。

文献FR-2533352中提出一种安装栅格板的方法和装置，将第二组板中的板一个一个地插入到保持在一个型架上的第一组板中的板的装配部分内，这种操作是通过使用一个活动装置一个一个地插入第二组板中的板来进行的，这种装置包括一个使板夹持在易于插入的位置的夹紧件。型架沿着与第一组板中的板定位在型架中的纵向方向相平行的方向活动地安装在一个装配装置的一个基座上，活动装置可以沿着与型架的移动正交的方向移动，以便插入一个由夹紧件保持的板。

型架沿第一组板中的板的纵向方向的移动，可以陆续使第一组板中的板的装配部分插入到由活动装置支承的第二组板中的一个板的接合位置中。

活动装置还包括若干对第二组板中的一个板进行夹持的夹紧件，以及一个用于在第一组板中的板上进行接合的梳状件，使之在接合期间保持在与第二组板中的板的接合区域靠近的区域。

第二组板中的一个板接合好以后，从已经接合的第二组板中的板并且从保持第一组板中的板的梳状件收回夹紧件。

这些操作需要使板的夹紧件处于开启位置，并且使第一组板中的板的活动支承件沿第一组板中的板的纵向方向略微移动。

因此，梳状件的松开操作和第二组板中的板的夹紧件的松开操作时间比较长，操作结束时，需要恢复第一组板中的板的活动支承件的位置，然后，需要使活动支承件朝一个新的接合位置移动。

根据某些构思，压水核反应堆的燃料组件栅格包括较宽的弹簧、较长的混合叶片，导管上的固定舌片沿着同布置有混合叶片的边缘相对的板边缘进行布置。由于一个板的较宽的弹簧不能使接合的板的混合叶片通过，因此，这些栅格不能使用已有技术安装机进行装配。由于混合叶片比较长，由于舌片布置在同布置有混合叶片的板边缘相对的边缘上，因此，需要使板移动较长的距离进行接合。

对于某些栅格的安装来说，仅有一种如上所述的手动方法。第一组板中的板彼此平行地布置在一个型架的槽中，第二组板中的板在配置卡板后手动地一个接一个地进行接合，可以使弹簧在板的厚度上缩进。

板的手动安装操作时间长，往往不能确保栅格的理想几何质量。

此外，通过卡板对板施加应力以机械方式使弹簧缩进。

板的制作包括一个板材切割操作阶段，一方面获得所需形状的板的切割边缘，另一方面获得构成缝或凹槽、装配凸起和弹簧的板的内部切割部分。板的冲头切割引起板件产生应力和凹陷变形。因此，切割后，板不再完全呈平面。因此，必须使用适当的装置补偿甚至消除这种变形，以便于板的装配。

在第二组板中的板接合期间，弹簧缩进卡板也必须不再导致变形。

至今尚无可以弥补上述已有技术装配装置和方法的缺陷的装置和方法，在根据某些构思的栅格的情况下，尤为如此。

发明内容

因此，本发明旨在提出一种核反应堆的燃料组件的栅格的安装装置，所述栅格由一个第一组彼此平行的大体呈矩形的板和一个第二组彼此平行的矩形的板构成，第二组板中的板沿着垂直于第一组板的平面同第一组板中的板交错布置，所述板通过沿着板的长度方向上以恒定距离相间隔的缝的相互接合而组装在一起，所述缝占据板的至少一半宽度，以便构成一个矩形隔室的规则阵列，每个隔室由四个壁加以限定，每个壁由两个相邻的缝之间的一个板的一个板段构成，每个板具有一组弹簧，弹簧在板的缝之间的至少部分板段上、从板的至少一个表面凸起，所述安装装置包括一个竖直支架，支架具有水平导向件，导向件具有用于接纳第一组板中相互平行的、在支架的一个支架口内沿纵向竖直方向的板的端部的凹口，一个上、下调整板可通过定位装置在一个脱离支架口的位置与将第一组板中的板保持在支架口内的一个接合位置之间移动，夹紧件用于连续夹紧第二组板中的每个板，并使它们与置于支架上的第一组板中的板接合，至少一个梳状件可在一个收回位置和一个接合位置之间活动，在置于支架上的第一组板中的每个板上，梳状件占据邻近接合第二组板中的一个板的位置的一个位置；所述装置的特征在于：

-支架固定到一个固定基座，

-夹紧件及梳状件安装成分别在垂直于置于支架上的第一组板的水平面内活动，在一个托架上，托架本身安装在两个竖直滑轨上，沿着固定基座上的第一组板的竖直方向移动，

-夹紧件包括上、下夹片，夹片在纵向上具有连续的指杆，以接触一个板的连续部分，夹片可通过一个凸轮在各自的导向装置上竖直平移，凸轮由一个操纵杆控制，夹片在相对的方向具有凸起部分和凹陷部分，凸起部分用于通过使它们压入板的厚度，使接合在夹紧件中的第二组板的一个板的弹簧缩进。

附图说明

为了更好地理解本发明，现在参照附图和非限制性实施例来描述本发明的栅格及安装栅格的装置。

附图如下：

图1A是使用本发明装置进行安装的一个栅格的第一组板中的一个板的一部分的平面图；

图1B是沿图1A中BB的一部分栅格的剖视图；

图2A是栅格的第二组板中的一个板的一部分的平面图；

图2B是沿图2A中BB的一部分栅格的剖视图；

图3是一个本发明装置的竖直剖视图；

图4是沿图3中箭头4的安装装置的前视图；

图5是安装装置的局部俯视图；

图6是安装装置的局部侧视图；

图7是第二组板中的一个板的夹紧件的侧视图；

图8是沿图7中箭头8的前视图；

图9是第二组板中的板的夹紧件的一个夹片的侧视图；

图10是沿图9中箭头10的俯视图，示出夹紧件的夹片和定位在夹片上的一个板；

图11是沿图10中箭头11的视图；

图12是一个栅格的与一个导管接纳隔室相邻的隔室的分解立体图。

具体实施方式

图1A示出一个栅格的第一组板中的一个板2的一部分，图2A示出第二组板中的一个板3，第二组板中的板用于装配到第一组板中的板上，以获得一个栅格1，图2B示出其装配好的一部分。

板2和3大体呈矩形，由一个称为上边缘2a(板3的为3a)的第一纵向边缘和一个称为下边缘2b(板3的为3b)的相对的第二纵向边缘加以限定。边缘2a或3a以及2b或3b根据其在工作燃料组件中在栅格1上的位置分别称为上边缘或下边缘。

图1A和2A示出沿其长度构成栅格的内板的一部分，该部分构成两个相邻的燃料棒固定隔室的壁。

板2或3的上边缘2a或3a切割成若干对成型混合叶片4布置在两个相邻隔室之间的一个接合区两侧。

下边缘2b或3b切割成使栅格固定舌片5布置在一个导管上。装配舌片5沿着用于构成一个导管接纳隔室的一个壁的板的一个中间部分进行布置。

板2和3在边缘2a或3a和2b或3b之间在板的金属上还开有切口。首先，第一组板中的板2具有在板的厚度上沿其宽度方向即沿垂直于边缘2a和2b的方向切割的缝6，缝从板2的上边缘2a延伸到一个大约处于板的宽度的中央的区域，缝6的长度至少为板2的宽度的一半。缝6沿板的纵向方向(图1A中为水平方向)以相应于一个燃料棒接纳隔室的宽度的恒定距离彼此相间隔。

同样，第二组板中的板3具有从板的下边缘3b沿板的宽度延伸的缝7，这些缝7的长度至少等于板3的一半长度。

在缝6的延伸段上，在一条横向直线的两侧，通过切割形成凸起8或9，然后使之压向板的外部，如图1B和2B所示。

通过板2和3的装配安装栅格1，板3接合在板2上，板2和板3的平面彼此垂直，板沿着缝的横向方向进行半搭接接合。凸起8和9便于板的彼此导向和安装。

本发明安装装置使用一个型架，使第一组板中的板2保持在平行位置上，第一组板的纵向侧边呈竖直状，使第二组板中的板呈水平位置接合在竖直布置的第一组板中的板上。这样，第一组板中的板可以称为竖直板，第二组板中的板可以称为水平板，尽管该位置不是工作燃料组件中板的位置。

在两条相邻缝6或7及其横向延伸段之间限定有一个板段10或11，用于构成一个接纳一个燃料棒(或导管)的呈方形截面的平行六面体形隔室的一个壁。

构成用于接纳一个燃料棒的隔室的壁的板段10和11在其横向端部分进行切割，以构成支承凸起13，支承凸起13压向相应板的平面外部，如图1B和2B所示。

板2和3的板段10和11在其中央部分切割成在相应的板2或3的平面外部产生弹力的弹簧12。

如图1B和2B所示，凸起13和弹簧12压成在每个板段10或11部位在板的相对表面上凸起。

这样，在构成一个具有呈方形截面的平行六面体形隔室的方形网眼阵列的栅格1装配之后，每个用于接纳一个燃料棒的隔室具有两个配有弹簧12的壁，每个壁相对于一个在其端部部分配有两个凸起13的壁进行布置。

当第二组板中的板沿横向进行接合限定第一组板中的一个板的两个相邻板段10的时候，在板的平面之外折叠在横线两侧的第一组板中的板的叶片4不能在第二组板中的板的弹簧12之间通过，因为这些较大的弹簧其间仅仅沿横向接合方向留有一个较小的空隙。

另外，板彼此接合的长度由于位于板的相对边缘上的叶片和舌片的长度而增大。

本发明装置将参照图3至8加以描述，本发明装置可以使弹簧缩进实施板的相互接合，而板不会发生凹陷变形。

图3和4示出本发明安装装置14。

安装装置14包括一个固定基座15和一个框架形竖直支架16，固定基座15包括一个配有支柱15b的底座15a，可以使装置置于一个工作台上。在支架口，沿着呈方形的支架16的支架口的呈水平状的上边缘和下边缘，在水平位置上布置一个上导向件17a和一个下导向件17b。

上导向件17a和下导向件17b各具有一组接合凹口，用于接纳第一组板中的板2的纵向端部，这些板2在支架16的支架口内沿竖直纵向方向处于彼此平行的位置。

导向件17a和17b的凹口沿相应的导向件和支架口的纵向方向以恒定间距依次进行布置，上导向件和下导向件的凹口彼此竖直配置。导向件17a和17b构成两个导向板，其由凹口构成的连续刻度可以将板2接纳在限定得非常精确的位置上。

如图3所示，板2接合在导向件17a和17b的凹口中，其下端2b首先接合，接合结束时，下端2b由止动件18a和18b加以止动，止动件18a和18b分别与导向件17a和17b的后部相连接。

在固定基座15的支架16的上部和下部分别活动地安装有一个上调整板19a和一个下调整板19b，定位装置20a和20b可以使调整板19a和19b在脱离支架16的支架口使板2接合的位置和将板2保持在支架16的支架口内的位置之间进行移动。调整板19a和19b具有一个支承在板2上的开槽边缘。

支架16具有两个竖直滑轨21，在这两个滑轨上沿竖直方向即沿着同板2的纵向方向相平行的方向活动地安装有一个托架22，托架22在支架16的两侧具有两个分别同滑轨21中的一个和另一个进行连接的支柱(图4仅示出一个支柱)。

竖直移动的托架22的每个支柱具有一个定位部件(尤其如图6所示)，在支架16的每一侧布置有若干定位装置，每个定位装置包括一个弹簧指杆，弹簧指杆用于插入到一个定位部件24的一个孔27中，以便将托架22沿竖直方向固定就位。孔27竖直对齐，在两个定位部件24上以恒定距离相间隔，以便使托架22止动并固定在同第二组板中的一个板接合在由支架16支承的第一组板中的板的一组缝中的位置相应的相邻的不同位置上。

每个定位部件24还包括一个高度微调装置28，高度微调装置28可以通过定位装置23的指杆与孔27的配合非常精确地调节托架的止动位置。

如图3所示，竖直移动的托架22沿着同支架16支承的第一组板中的板2的纵向方向相垂直的水平方向具有导向件，一个对保持第一组板中的板的一个梳状件29进行支承的托架和一个对夹持第二组板中的一个板使之接合在由支架16支承的第一组板中的板上的夹紧件30进行支承的托架可以在所述导向件上移动。

如图3所示，由托架41支承的夹紧件30可以沿图3所示的一个水平轨迹平面31进行移动，水平轨迹平面31通过第二组板中的一个水平板3接合在由支架16支承的所有竖直板2上的接合线。

如图3、4、5所示，夹紧件30的移动托架41在由竖直移动的托架22的支柱支承的滑轨32上移动。

夹紧件30可以在图3所示的收回位置和第二组板中的一个板3在支柱装置14的前侧即第一组板中的板2的上边缘2a一侧进行接合的接合位置之间进行移动。夹紧件的移动托架构成前水平托架。

梳状件29安装在一个后水平托架33上，后水平托架33在滑轨34上移动，滑轨34由一个布置在托架22的两个竖直侧支柱之间的板35加以支承。

梳状件29的移动后水平托架在一个水平轨迹平面36上移动(见图3)，水平轨迹平面36相应于第二组板中的一个板在同夹紧件30所夹持的板3的接合位置相邻的位置上进行接合的接合平面。托架33支承的梳状件29可以在图3所示的收回位置和梳状件的梳齿与支架16支承的板2相接触的保持位置之间进行移动，使板保持在一个与第二组板中的板3的接合区域相邻的区域中。

竖直移动托架22可以从第一位置手动移动到第二组板中的板3之一的接合位置，前后水平托架同样可以在其收回位置及其栅格的板的接合位置之间进行手动移动。梳状件29包括一个可以在安装装置两侧使用的按钮形手动插入控制件37。梳状件29的托架还包括一个定位装置38(见图6)，可以调整梳状件在支架16内处于平行位置的板2上的插入行程。

如图5所示，梳状件29包括一个板，梳状件的连续梳齿39切割在该板上，彼此以缝隙40相间隔，缝隙40的厚度略大于栅格的一个板的厚度。

手动地使梳状件29前移，将第一组板中的板2插入到梳状件的缝隙40中，使第一组板中的板2有效地保持在一个靠近第二组板中的板3的接合区域的区域。

梳状件插入后，第一组板中的板2支承在梳状件梳齿间的缝隙40底部。这样，在第二组板中的板3接合期间，有效地保持第一组板中的板。梳状件29的移动移动托架33的定位装置38使第一组板中的板2支承在梳状件29的梳齿39间的缝隙40底部上。

这样，在第二组板中的板3接合期间，避免第一组板中的板2弯曲，限制处于同接合区域相邻的区域的板发生变形。

图7和8示出由水平移动前托架41支承的夹紧件30。

夹紧件30包括竖直移动的一个上夹片30a和一个下夹片30b，它们分别由上夹片30a的一个导向装置42a和下夹片30b的一个导向装置42b沿竖直方向在同托架41相连的夹紧件支承件上进行导向。

上夹片30a具有一个下工作面，其相对于下夹片30b的上工作面。

图9、10和11示出夹紧件的夹片30b，示出第二组板中的板3在夹持在夹片30a和30b之间并接合到第一组板中的一个板2上之前位于夹紧件的夹片30b上的情形。按照其纵向方向沿夹片30b的纵向方向进行布置的板3以其上边缘支承在夹片30b的两个定位销45上，这两个定位销构成位于夹片30b的纵向端部的定位止动件。夹片30b(和夹片30a)包括一个凸缘48，在该凸缘上固定有连续的指杆49a、49b、49c、49d和49e，这些指杆同凸缘48的表面相垂直地进行延伸，沿夹片30b的纵向方向以等于板3的隔室的两个相邻壁之间的中心距的固定间距依次加以布置。夹紧件的夹片呈一个梳状件形状，其梳齿彼此隔开，指杆沿夹片的纵向方向的宽度基本小于板3的隔室的一个壁的宽度。当板3置于夹片30b上时，板3与板2进行装配的缝7每个置于两个相邻指杆之间的一个间隙中。

如图10和11所示，连续的指杆49a、49b、49c、49d和49e不相同。指杆49a和49e用于同其上布置有两个在壁端朝夹片30b凸出的凸起13和一个在壁的中央部分反向于夹片30b凸出的弹簧12的壁相接触，指杆49a和49e沿其纵向方向具有如图9所示的型面。指杆49b用于同在其端部具有两个凸起13的一个壁相接触。最后，指杆49c和49d用于同与一个导管接纳隔室相邻的一个隔室的两个壁相接触。

如图12所示，与导管接纳隔室51相邻的隔室的壁在其与导管接纳隔室51的壁共用的壁上具有H形弹簧50。此外，这些共用壁呈弯曲形。为此，指杆49c和49d具有特殊形状，一个表面呈凹形，如图10和11所示。

一般来说，如图7所示，相对配置的在其间夹持板3的夹片30a和30b包括凸起部分43和凹陷部分44，凸起部分43用于使弹簧缩进，凹陷部分44用于在一个板3接合在一组板2上之前夹紧件进行夹持时接纳凸起。

夹紧件的完全对称夹片30a和30b从一个凸轮46开始移动，凸轮46由一个操纵杆47进行控制，操纵杆47可以置于三个位置47a、47b和47c中的一个位置。

在操纵杆的位置47a上，凸轮确保夹紧件开得最大，将一个板夹持在夹紧件的夹片30a和30b之间。

在位置47c上，凸轮确保夹紧件闭合，第二组板中的板3此时压紧在夹紧件的夹片之间，使得弹簧在板的厚度上完全缩进。

在中间位置47b上，夹紧件的夹片30a和30b离开的距离足以在第二组板中的板3接合之后收回夹紧件，以避免在收回夹紧件期间影响到已经装配就位的栅格的板。

止动件可以使操纵杆在工作位置止动。

下面参照附图描述使用本发明装置安装一个栅格的板的情况。

首先，一个栅格的第一组板中的板例如十六个板在支架16上置于竖直位置。支架16的调整板19a和19b处于抬起位置，第一组板中的板2依次插入到支架16的导向件17a和17b的凹口中。

所有板2插入到固定支架口中以后，降低调整板19a和19b，使之处于压紧在板2的上边缘2a上的压紧位置，板2的下边缘2b支承在止动件18a和18b上。

调整竖直移动托架22的位置，使第二组板中的一个板3的第一接合平面沿着前托架41的水平移动平面31。

将第二组板中的第一个板3置于处于打开位置的夹紧件30的夹片30a和30b之间。将板3推移到支承在止动件45上。此时闭合夹紧件的夹片，以确保夹紧第二组板中的板3并确保弹簧在板的厚度上压缩缩进。压缩力要预先加以计算，以便弹簧的缩进可以使第一组板中的板的混合叶片通过，从而避免弹簧的永久变形。

这时，手动地将梳状件29插入在位于支架16的支架口中的第一组板中的板上，梳状件在两个连续的梳齿39之间的保持部分在同位于平面31上的第二组板中的板3的接合区域相邻的区域支承在第一组板中的板2上，从而避免第一组板中的板变形。

这时，将托架41从其收回位置移动到板3接合在第一组板中的板2上的接合位置。

处于夹紧位置的夹紧件30的夹片30a和30b可以消除并且避免第二组板中的板的变形，以便第二组板中的板3毫无困难地进行接合。接合完成后，托架41由一个止动件进行止动。此时将夹紧件30的夹片30a和30b置于中间位置，抽出夹紧件，使板3处于其装配位置。

将托架41和夹紧件30以及托架33和梳状件29重新置于其收回位置。

此时，移动托架22，使夹紧件30和梳状件29的移动平面31和36分别与同确保置于一个相邻平面的板3毗连的第二组板中的一个板3的一个接合平面重合。

进行前述操作，将第二组板中的一个板置于夹紧件30中，使梳状件就位，使板接合，然后使夹紧件和梳状件脱离。

这时，重新移动竖直移动托架22，确保第二组板中的一个板3在相邻于第二接合区域的一个新的接合区域进行接合。

当抽出夹紧件时，夹紧件夹片的中间打开位置可避免影响到已经安装好的第二组板中的板。

这样，可以连续地非常迅速地在第一组板中的板的相应接合平面上安装第二组板中的所有板。

在所有接合操作期间，都要使弹簧缩进，以确保混合叶片在相邻的弹簧之间毫无困难地通过。

使用梳状件和夹紧件还可以避免板的变形。

因此，装配结束后，安装好的栅格具有理想的几何形状。

通过将称为构成栅格周边壁的内板和外板的第一组板和第二组板中的板2和3焊接起来，完成栅格的安装。

由于支承夹紧件和梳状件的前后水平托架在由竖直移动的托架支承的调整板上移动，因此，只要一次操作，无需移动第一组板中的板的支承件，即可使夹紧件和梳状件处于竖直位置。同样，在第二组板中的一个板接合后，无需移动第一组板中的板的支承件，即可抽出夹紧件。

本发明不限于所述的实施例。

因此，装置的某些构件例如夹紧件、竖直移动托架或第一组板中的板的支架可以以不同的方式加以实施。

本发明不限于具有呈方形截面的平行六面体形隔室的压水核反应堆的燃料组件栅格的安装。

一般来说，本发明装置可以用于制造任何具有平行六面体形隔室的栅格。

Claims (8)

1.一种核反应堆的燃料组件的栅格(1)的安装装置，所述栅格由一个第一组彼此平行的大体呈矩形的板(2)和一个第二组彼此平行的矩形的板(3)构成，第二组板中的板(3)沿着垂直于第一组板(2)的平面同第一组板中的板(2)交错布置，所述板通过沿着板(2，3)的长度方向上以恒定距离相间隔的缝(6，7)的相互接合而组装在一起，所述缝占据板(2，3)的至少一半宽度，以便构成一个矩形隔室的规则阵列，每个隔室由四个壁加以限定，每个壁由两个相邻的缝(6，7)之间的一个板的一个板段(10，11)构成，每个板(2，3)具有一组弹簧(12)，弹簧在板(2，3)的缝(6，7)之间的至少部分板段(10，11)上、从板(2，3)的至少一个表面凸起，所述安装装置包括一个竖直支架(16)，支架具有水平导向件(17a，17b)，导向件具有用于接纳第一组板中相互平行的、在支架的一个支架口内沿纵向竖直方向的板的端部的凹口，一个上、下调整板(19a，19b)可通过定位装置(20a，20b)在一个脱离支架口的位置与将第一组板中的板保持在支架口内的一个接合位置之间移动，夹紧件用于连续夹紧第二组板中的每个板(3)，并使它们与置于支架(16)上的第一组板中的板(2)接合，至少一个梳状件(29)可在一个收回位置和一个接合位置之间活动，在置于支架(16)上的第一组板中的每个板(2)上，梳状件占据邻近接合第二组板中的一个板(3)的位置的一个位置；所述装置的特征在于：

-支架(16)固定到一个固定基座(15)，

-夹紧件(30)及梳状件(29)安装成分别在垂直于置于支架(16)上的第一组板的水平面(31，36)内活动，在一个托架(22)上，托架(22)本身安装在两个竖直滑轨(21)上，沿着固定基座(15)上的第一组板(2)的竖直方向移动，

-夹紧件(30)包括上、下夹片(30a，30b)，夹片在纵向上具有连续的指杆(49a-49e)，以接触一个板的连续部分，夹片可通过一个凸轮(46)在各自的导向装置(42a，42b)上竖直平移，凸轮由一个操纵杆(47)控制，夹片在相对的方向具有凸起部分(43)和凹陷部分(44)，凸起部分用于通过使它们压入板(3)的厚度，使接合在夹紧件(30)中的第二组板的一个板(3)的弹簧(12)缩进。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，梳状件(29)包括一个板，具有在该其上切割、彼此以缝隙(40)相间隔的连续梳齿(39)，缝隙的宽度略大于第一组板的一个板的厚度，以使第一组板中的板(2)插入并保持在一个靠近第二组板的一个板的接合区域的区域。

3.根据权利要求1或2所述的安装装置，其特征在于，固定基座(15)包括一个底座(15a)和一个竖直支架(16)，所述底座用于支承在一个水平平面上，所述支架(16)的形式为一个支架口，用于接纳第一组板中的板(2)，包括沿基本呈方形的支架口的水平上、下边缘，呈水平布置的一个上导向件(17a)和一个下导向件(17b)。

4.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，定位装置由两个定位部件和两个定位装置(23，24)构成，分别由托架(22)的支柱及支架(16)支承，定位部件(24)具有竖直对齐的孔(27)，每个定位装置(23)具有一个弹簧加载的指杆，用于插入到一个孔(27)中，并布置在托架(22)任一侧的支柱上。

5.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，托架(22)在竖直支架(16)的两侧、在垂直于第一组板中的板的纵向的水平方向上具有导向装置(32，34)，携带梳状件(29)的一个托架(34)及用于保持第二组板的一个板的夹紧件的一个支撑托架(41)可分别在支架(16)上移动。

6.根据权利要求1至5之一所述的安装装置，其特征在于，夹紧件(30)由一个夹钳构成，其夹片(30a，30b)具有相对布置的工作面，至少一个工作面具有凸起部分(43)，用于通过压缩使插入在夹紧件的夹片(30a，30b)的工作面之间的第二组板中的一个板(3)的弹簧缩进。

7.根据权利要求6所述的安装装置，其特征在于，控制夹紧件的夹片(30a，30b)移动的凸轮(46)与一个操纵杆(47)相连接，操纵杆(47)可以或者置于夹紧件最大开启的一个第一位置(47a)，以使第二组板中的一个板(3)插入夹紧件，或者置于夹紧件闭合的一个位置(47c)，以夹紧第二组板中的板(3)，使第二组板中的板(3)的弹簧缩进，并使第二组板中的板(3)接合在第一组板中的板(2)中，或者置于最大开启位置与闭合位置之间的一个位置，以便在第二组板中的板(3)接合在第一组板中的板(2)上之后，能够抽出夹紧件。

8.一种核反应堆的燃料组件的栅格(1)的安装方法，所述栅格由一个第一组彼此平行的大体呈矩形的板(2)和一个第二组彼此平行的矩形的板(3)构成，第二组板中的板(3)沿着垂直于第一组板(2)的平面同第一组板中的板(2)交错布置，所述板通过沿着板(2，3)的长度方向上以恒定距离相间隔的缝(6，7)的相互接合而组装在一起，所述缝占据板(2，3)的至少一半宽度，以便构成一个矩形隔室的规则阵列，每个隔室由四个壁加以限定，每个壁由两个相邻的缝(6，7)之间的一个板的一个板段(10，11)构成，每个板(2，3)具有一组弹簧(12)，弹簧在板(2，3)的缝(6，7)之间的至少部分板段(10，11)上、从板(2，3)的至少一个表面凸起；该方法的特征在于下列步骤：

a)将第一组板中的板以竖直位置置于权利要求1所述的安装装置的竖直支架(16)上，

b)将调整板(19a，19b)移动到一个锁定位置，

c)将第二组板中的一个第一板置于夹紧件(30)的夹片之间，闭合夹片，以夹紧第一板并使板的弹簧变平，

d)使梳状件(29)与第一组板中的板接合，

e)移动夹紧件的托架(41)到一个位置，以使第二组板中的第一板接合在第一组板中的板上，

f)将夹紧件(30)的夹片置于一个中间位置，使夹紧件(30)能够抽出，同时使第二组板中的第一板保持在安装位置，

g)将梳状件(29)和夹紧件(30)放回到收回位置，

h)在竖直滑轨(21)上移动托架(22)，使夹紧件(30)和梳状件(29)的移动水平面与用于接合与第一板相邻的第二组板中的一个板的一个平面相对齐，

i)通过上述步骤c)到h)，连续安装第二组板中的所有板。

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