EP1238396A1 - Dispositif et procede de montage d'une grille-entretoise d'un assemblage de combustible pour un reacteur nucleaire - Google Patents

Dispositif et procede de montage d'une grille-entretoise d'un assemblage de combustible pour un reacteur nucleaire

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Publication number
EP1238396A1
EP1238396A1 EP00988898A EP00988898A EP1238396A1 EP 1238396 A1 EP1238396 A1 EP 1238396A1 EP 00988898 A EP00988898 A EP 00988898A EP 00988898 A EP00988898 A EP 00988898A EP 1238396 A1 EP1238396 A1 EP 1238396A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
pads
engagement
carriage
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00988898A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Brichet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franco Belge de Fabrication de Combustible FBFC
Original Assignee
Franco Belge de Fabrication de Combustible FBFC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franco Belge de Fabrication de Combustible FBFC filed Critical Franco Belge de Fabrication de Combustible FBFC
Publication of EP1238396A1 publication Critical patent/EP1238396A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
    • G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
    • G21C3/34—Spacer grids
    • G21C3/3424—Fabrication of spacer grids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
    • Y10T29/49902—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"] by manipulating aligning means

Definitions

  • the invention relates to a device for mounting a spacer grid of a fuel assembly for a nuclear reactor and in particular of a fuel assembly for a nuclear reactor cooled by pressurized water.
  • the fuel assemblies of nuclear reactors cooled by water and in particular the fuel assemblies of nuclear reactors cooled by pressurized water comprise a skeleton ensuring the maintenance of fuel rods in the form of a bundle in which the pencils are all parallel to each other.
  • the skeleton in particular comprises spacer grids distributed along the length of the fuel assembly and each comprising a network of cells into which the fuel rods are introduced.
  • the skeleton of the fuel assembly also includes guide tubes which are introduced into certain cells of the spacer grids in place of fuel rods and which ensure the fixing of the spacer grids in positions distributed along the length of the guide tubes. of the fuel assembly.
  • the spacer grids consist of metallic plates of rectangular shape intersecting and assembled together at 90 ° along the edges of the cells of reception of the fuel rods of parallelepiped shape.
  • the metal plates of a spacer grid constitute a first and a second set of parallel metal plates which are interleaved, the plates of the second set being perpendicular to the plates of the first set.
  • the assembly of the plates, at the level of each of the edges, is produced by mutual engagement of two plates in slots extending at least over half the width of the plates, each of the plates comprising a set of slots separated two by two by a constant distance in the direction of the length of the pads.
  • the parallelepiped cells intended to receive fuel rods each have four walls, each wall being constituted by a portion of a plate comprised between two successive slots.
  • each of the cells intended to receive a fuel rod on two walls of a dihedral angle of the cell, are arranged springs and on the two opposite walls, rigid supporting bosses, so that the pencils are held between at least two sets of springs and bosses, inside the cell.
  • the rods are held effectively, while being able to move relative to the spacer grids under the effect of thermal expansion in the operating nuclear reactor.
  • the cooling water of the nuclear reactor circulates in the longitudinal direction of the fuel rods which is generally the vertical direction in the reactor in service.
  • the spacer grids comprise, along the upper edges of the rod receiving cells, mixing fins which are shaped by cutting, when cutting the wafers and by folding inward of the cells.
  • One of the edges of the plates also includes tabs for assembling the spacer grid with the guide tubes.
  • the mixing fins and the tongues are formed by parts projecting from the edges along the width of the plates obtained at the time of cutting the plates.
  • the springs and bosses, arranged on the walls of the grid cells, can be obtained by cutting and pushing back the metal from the plates.
  • the springs can also be added and fixed to the cell walls, when mounting the spacer grid.
  • the plates of the spacer grids are made of zirconium alloy. When added springs are used, these springs can be made of a nickel alloy.
  • the manufacture of spacer grids comprises a step of cutting plates of generally rectangular shape in a strip of zirconium alloy, the cutting operation making it possible to form the mixing fins and the tabs on the edges of the plates.
  • the plates are also cut at regular intervals to obtain the rectilinear assembly slots extending over at least half the width of the plates. Finally, the plates are cut and pushed back to make the bosses and possibly the springs.
  • a second operation in the manufacture of spacer grids consists in mounting the spacer grid, by engaging the metal plates of the two sets of parallel plates in 90 ° crisscrossed arrangements. This operation must be carried out with great care, since it conditions the obtaining of the geometric characteristics of the spacer grid. These geometrical conditions themselves have an important influence on the quality of production and the performance of the fuel assembly. In order to improve the positioning of the wafers relative to each other at the time of assembly, it is possible to provide punctures produced by cutting and pushing back the metal from the wafers, along the assembly edges of the cells.
  • a frame is formed around the grid, along its periphery, constituted by external plates.
  • the grid is then placed in a welding template and the plates are welded together according to the edges of the cells.
  • the mounting of a spacer grid by assembling two sets of parallel plates together can be carried out manually, the plates of a first set of plates being placed in parallel arrangements inside a template and the second game pads wafers being assembled manually one by one, by mutual engagement of their slots in the wafer assembly slots of the first set of wafers.
  • a method and a device for mounting plates of spacer grids making it possible to insert the plates of the second set of plates, one by one, into the assembly parts of the plates of the first set of inserts held in a template, this operation being carried out using a movable insertion device for the inserts of the second set of inserts, one by one, comprising means for clamping the insert in a position facilitating its insertion.
  • the template is mounted mobile on a fixed frame of an assembly device, in a direction parallel to the longitudinal direction of the pads of the first set of pads in position in the template and the movable assembly can be moved in a direction orthogonal to displacement of the template for inserting a plate held by the clamping means.
  • the displacement of the template in the longitudinal direction of the plates of the first set of plates makes it possible to successively bring the assembly parts of the plates of the first set of plates into an arrangement for engaging a plate of the second set of plates carried by the mobile equipment.
  • the moving assembly comprises, in addition to the means for clamping a wafer of the second set of wafers, a comb intended to come to engage on the wafers of the first set of wafers to maintain them in areas close to the engagement areas of the wafer of the second set of wafers, during the engagement of the latter.
  • the spacer grids according to certain designs of the fuel assemblies for a pressurized water nuclear reactor have wider springs, longer mixing fins and the fixing tabs on the guide tubes are arranged along the edge of the plates opposite the edge on which the mixing fins are arranged.
  • These spacer grids cannot be assembled with the assembly machine according to the prior art, because the wider springs of a plate cannot allow passage to the mixing fins of the plate whose engagement is carried out.
  • the fact that the mixing fins are longer and that the tabs are arranged on the edge opposite the edge of the plate on which the mixing fins are placed requires a much longer displacement of the plates for engagement.
  • there is only a manual method such as the method described above.
  • the inserts of the first set of inserts are arranged parallel to each other in the grooves of a template and the inserts of the second set of inserts are manually engaged one by one after having been fitted with pliers enabling the springs to be erased in the thickness of the insert.
  • the manual assembly of the inserts is a long operation and requires the use of competent personnel without, however, a perfect geometry of the spacer grids being guaranteed.
  • the manufacture of the wafers includes an operation of cutting a strip which makes it possible on the one hand to obtain the cut edges of the wafers, according to the required shapes, and on the other hand the internal cuts of the plates which constitute the slots or notches, the assembly punctures, the bosses and possibly the springs.
  • the die cutting of the plates induces stresses and deformations by driving in parts of the plate.
  • the plate, after cutting, is therefore no longer perfectly flat. It is therefore necessary to counteract, or even eliminate, this deformation by an appropriate device, to facilitate or allow assembly of the plates.
  • the object of the invention is therefore to propose a device for mounting a clay brace of a fuel assembly for a nuclear reactor, constituted by a first set of metal plates of generally rectangular shape, parallel to each other and a second set of generally rectangular metal plates parallel to each other intersected with the plates of the first set, in planes perpendicular to the plates of the first set of plates, assembled by mutual engagement in slots separated by a constant distance along the length of the plates, s 'extending at least over half the width of the plates, so as to constitute a regular network of parallelepiped cells each delimited by four walls each constituted by a portion of a plate included between two successive slots, each of the plates carrying a set of springs projecting from minus s one face of the wafer, in at least part of the sections of the wafer, the mounting device comprising
  • the support frame is secured to a fixed frame
  • the clamping and engagement means and the comb are mounted movable in a plane perpendicular to the pads of the first set on a carriage itself mounted movable in a direction parallel to the longitudinal direction of the pads of the first set, on the fixed frame, and
  • the clamping means comprises two jaws movable in translation in the same direction and in opposite directions, controlled by a cam and erasing pads by compression in the thickness of the wafer, springs of a wafer of the second set engaged in the clamping means.
  • FIG. 1A is a plan view of part of a wafer of the first set of wafers of a spacer grid, the mounting of which is carried out using the device according to the invention.
  • Figure 1B is a sectional view along BB of Figure 1A of a portion of the spacer grid.
  • FIG. 2A is a plan view of part of a wafer of the second set of wafer pads.
  • Figure 2B is a sectional view along BB of Figure 2A of a portion of the spacer grid.
  • Figure 3 is an elevational view in vertical section of a device according to the invention.
  • Figure 4 is a front view along 4 of Figure 3 of the mounting device.
  • Figure 5 is a partial top view of the mounting device.
  • Figure 6 is a partial side elevational view of the mounting device.
  • Figure 7 is a side elevational view of the clamping means of a wafer of the second set of wafers.
  • FIG. 8 is a front view along 8 of FIG. 7.
  • Figure 9 is a side view of a jaw of the clamping means of the pads of the second set of pads.
  • Figure 10 is a top view, along 10 of Figure 9, of the jaw of the clamping means and a plate in position on the clamping jaw.
  • Figure 11 is a view along 11 of Figure 10.
  • Figure 12 is an exploded perspective view of cells of a spacer grid adjacent to a cell receiving a guide tube.
  • FIG. 1A a part of a wafer 2 of a first set of wafers of a spacer grid is shown and in FIG. 2A, a wafer 3 of a second set of wafers intended to be assembled to the wafers of the first set of wafers to obtain a brittle spacer 1, an assembled part of which has been shown in FIG. 2B.
  • the plates 2 and 3 have a generally rectangular shape and are delimited by a first longitudinal edge which will be designated as the upper edge 2a (or 3a for the plate 3) and a second opposite longitudinal edge called the lower edge 2b (or 3b for the plate 3 ).
  • the edges 2a or 3a and 2b or 3b are designated as upper or lower, respectively, because of their position on the chile-spacer 1 in the fuel assembly in service.
  • FIGS. 1A and 2A only a portion of the inner plates constituting the spacer grids has been shown along their length, this portion, as will be explained below, constituting the wall of two adjacent fixing cells d '' a fuel rod.
  • the upper edge 2a or 3a of the plates 2 or 3 is cut so that pairs of mixing fins 4 of profiled shape are formed on either side of a junction zone between two consecutive cells.
  • the lower edge 2b (or 3b) is cut so as to provide tongues 5 for fixing the clay chip spacer on a guide tube.
  • the assembly tongues 5 are arranged in a middle part of a section of the plate intended to constitute a wall of a cell for receiving a guide tube.
  • the plates 2 and 3 also include cutouts made in the metal of the plate, between the edges 2a (or 3a) and 2b (or 3b).
  • the plates 2 of the first set of plates have slots 6 cut along the entire thickness of the plate, in the direction of its width, that is to say perpendicular to the edges 2a and 2b, the slots s' extending transversely from the upper edge 2a of the wafer 2 to an area located approximately in the middle of the width of the wafer, the slots 6 having a length at least equal to the half-width of the wafer 2.
  • the slots 6 are spaced from each other in the longitudinal direction of the wafer (horizontal direction in FIG. 1A) by a constant distance corresponding to the width of a cell for receiving a fuel rod.
  • the wafer 3 of the second set of wafers has slots 7 extending from the lower edge 3b of the wafer, along the width of the wafer, the slots 7 having a length at least equal to the half-width of the plate 3.
  • punctures 8 (or 9) are produced by cutting out which are then pushed towards the outside of the plate, as shown in FIGS. 1B and 2B.
  • the grumble spacer 1 is assembled by assembling the plates 2 and 3 is carried out by engaging the plates 3 on the plates 2 so that the planes of the plates 2 and 3 are perpendicular to each other, the engagement of the plates being carried out in the transverse direction slots 6 and 7 which allow assembly of the half-iron plates.
  • the punctures 8 and 9 make it easier to guide and place the plates relative to one another.
  • the mounting device uses a template making it possible to hold the pads 2 of the first set of pads in parallel arrangements, the longitudinal sides of the pads of the first set being vertical and to engage the pads of the second set of pads in a horizontal arrangement on the pads of the first set of pads placed vertically. Therefore, we can designate the pads of the first set of pads as vertical pads and the pads of the second set of pads as horizontal pads, although this position does not correspond to the position of the pads in the fuel assembly in service.
  • a section 10 (or 11) of the plate intended to constitute a wall of a parallelepipedic cell with square section intended to receive a fuel rod (or possibly a guide tube).
  • the sections 10 and 11 of the plates constituting walls of cells intended to receive a fuel rod are cut, in their transverse end part, so as to constitute supporting bosses 13 which are pushed back towards the outside of the plane of the corresponding plate, as it can be seen in FIGS. 1B and 2B.
  • the sections 10 and 11 of the plates 2 and 3 are cut so as to constitute springs 12 which are pushed out of the plane of the corresponding plate 2 or 3.
  • each of the cells designed to receive a fuel rod comprises two walls provided with springs 12 each disposed opposite a wall comprising two bosses 13 in its end parts.
  • the length of engagement of the pads on each other is increased by the length of the fins and tabs which are on the opposite edges of the pads.
  • the device according to the invention which will be described with reference to FIGS. 3 to 8, makes it possible to achieve mutual engagement of the pads with erasing of the springs and elimination of the deformation by pressing the pads.
  • FIGS 3 and 4 show the mounting device according to the invention generally designated by the reference 14.
  • the mounting device 14 comprises a fixed frame 15 itself consisting of a base 15a provided with feet 15b allowing placing the device on a table and a vertical support frame 16 in the form of a frame.
  • a fixed frame 15 itself consisting of a base 15a provided with feet 15b allowing placing the device on a table and a vertical support frame 16 in the form of a frame.
  • an upper guide 17a and a lower guide 17b in horizontal arrangements, along the horizontal upper edge and along the lower edge of the window of the frame 16 of substantially square shape.
  • the upper guide 17a and the lower guide 17b each comprise a set of engagement notches making it possible to receive the longitudinal end portions of wafers 2 of the first set of wafers in arrangements parallel to one another inside of the window of the frame 16, with their vertical longitudinal direction.
  • the notches of the guides 17a and 17b are arranged one after the other in the longitudinal direction of the corresponding guide and the edge of the window of the frame with constant spacing, the successive notches of the upper and lower guides being placed vertically from one another.
  • the guides 17a and 17b constitute two strips whose successive graduations constituted by the notches allow the plates 2 to be received in arrangements defined very precisely.
  • the plates 2 are engaged in the notches of the guides 17a and 17b, their lower end edge 2b first, this lower edge 2b being stopped at the end of engagement by integral stops 18a and 18b of the rear part of the guides 17a and 17b, respectively.
  • an upper flap 19a and a lower flap 19b which can be moved by respective indexing devices 20a and 20b between a release position of the window of the chassis 16 allowing the engagement of the plates 2 and a position for holding the plates 2 inside the window of the chassis 16.
  • the flap 19a and the flap 19b have a crenellated edge for bearing on the pads 2.
  • the chassis 16 carries two vertical slides 21 on which is mounted movable in the vertical direction, that is to say parallel to the longitudinal direction of the plates 2, a carriage 22 comprising two uprights engaged respectively on one and the other slides 21, on either side of the chassis 16 (a single upright has been shown in FIG. 4).
  • Each of the uprights of the carriage 22 with vertical displacement comprises an indexing block (visible in particular in FIG. 6) and on each of the sides of the chassis 16 are placed indexing devices each comprising a spring finger intended to engage in an opening 27 of an indexing block 24 to fix the carriage 22 in position in the vertical direction.
  • the openings 27 are aligned vertically and spaced by a constant distance on the two indexing blocks 24, so that one can stop and fix the carriage 22 in different successive positions which correspond to the engagement positions of a second game brochure pads in a set of pad slots of the first set of pads carried by the chassis 16.
  • Each of the indexing blocks 24 further comprises a device 28 for fine height adjustment which makes it possible to very precisely adjust the stop positions of the carriage by cooperation of the fingers of the indexing devices 23 with the openings 27.
  • the carriage 22 with vertical displacement comprises guide means, in a horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction of the pads 2 of the first set of pads carried by the chassis 16, on which a carriage for supporting a comb 29 for holding the wafers of the first set of wafers and a carriage for supporting a clamp 30 for clamping a wafer from the second set of wafers for its engagement on the wafers of the first set of wafers carried by the chassis 16.
  • the clamp 30 can be moved between a withdrawal position shown in FIG. 3 and an engagement position of a wafer 3 of the second set of wafers, on the front side of the mounting device 14, that is to say of the side of the upper edges 2a of the plates 2 of the first set of plates.
  • the gripper movement carriage constitutes the front horizontal carriage.
  • the comb 29 is mounted on a rear horizontal carriage 33 which moves on slides 34 carried by a plate 35 disposed between the two vertical lateral uprights of the carriage 2.1.
  • the rear horizontal carriage for moving the comb 29 moves in a horizontal plane of trace 36 (in FIG. 3) corresponding to the plane of engagement of a wafer of the second set of wafers in an adjacent position relative to the engagement position of the wafer 3 disposed in the grip of the clamp 30.
  • the comb 29 carried by the carriage 33 can move between a withdrawal position shown in Figure 3 and an engaged position in which the teeth of the comb engage with the pads 2 carried by the frame 16, so as to maintain the pads in an area adjacent to the engagement area of the plate 3 of the second set of plates.
  • the vertical movement carriage 22 can be moved manually from a first to a second engagement position of one of the plates 3 of the second set of plates and the front and rear horizontal carriages can likewise be moved manually between their retracted position and their position of engagement of the chips of the spacer chip.
  • the comb 29 includes a manual insertion control 37 in the form of a push button accessible from both sides of the mounting device.
  • the comb carriage 29 also comprises an indexing means 38 (FIG. 6) making it possible to adjust the stroke of engagement of the comb on the plates 2 arranged in parallel positions inside the chassis 16.
  • the comb 29 comprises a plate from which are cut the successive teeth 39 of the comb which are separated from one another by slots 40 whose thickness is slightly greater than the thickness a plate of the clay-spacer.
  • the inserts 2 of the first set of inserts are introduced into the slots 40 of the comb, so that the inserts 2 of the first set of inserts are effectively maintained in an area close to the area of engagement of the wafer 3 of the second set of wafers.
  • the plates 2 of the first set of plates are in abutment in the bottom of the slots 40 separating the teeth of the comb. This effectively maintains the wafers of the first set of wafers, during the engagement of the wafer 3 of the second set of wafers.
  • the abutment of the pads 2 of the first set of pads against the bottom of the slots 40 for separating the teeth 39 of the comb 29 is obtained by indexing 38 of the carriage 33 for moving the comb 29.
  • the clamp 30 carried by the front carriage 41 with horizontal displacement has been shown in particular in FIGS. 7 and 8.
  • the clamp 30 comprises an upper jaw 30a and a lower jaw 30b with vertical displacement respectively guided on the clamp support integral with the carriage 41, by a guide device 42a of the upper jaw 30a and by a guide device 42b of the lower jaw 30b, in the vertical direction.
  • the upper jaw 30a has a lower actuation surface located opposite the upper actuation face of the lower jaw 30b.
  • FIGs 9, 10 and 11 there is shown the jaw 30b of the clamp on which the wafer 3 of the second set of wafers has been put in place, before clamping between the jaws 30a and 30b and engagement on a wafer 2 of the first set of pads.
  • the jaw 30b (as well as the jaw 30a) has a heel 48 on which successive fingers are fixed such as 49a, 49b, 49c, 49d and 49e extending perpendicular to the surface of the heel 48 and arranged in the longitudinal direction of the jaw 30b, one after the other with a fixed spacing equal to the distance between two successive walls of cells of the wafer 3.
  • the jaws of the pliers have the shape of a comb whose teeth are spaced apart 'from one another, the fingers having a width, in the longitudinal direction of the jaw, substantially less than the width of a cell wall of the wafer 3.
  • the slots 7 for assembling the wafers 3 with the plates 2 are each placed in a space between two successive fingers when the plate 3 is in place on the jaw 30b.
  • the successive fingers 49a, 49b, 49c, 49d and 49e are not identical.
  • the fingers 49a and 49e which are placed in contact with walls on which are produced two bosses 13 projecting towards the jaw 30b at the ends of the walls and a spring 12 projecting opposite the jaw 30b at the central part of the walls, have a profile as shown in Figure 9 in their longitudinal direction.
  • the finger 49b is intended to come into contact with a wall comprising two bosses 13 projecting at its ends.
  • the fingers 49c and 49d are provided to come into contact with two walls of a cell adjacent to a cell receiving a guide tube.
  • the walls of the cells adjacent to the cell receiving the guide tube 51 have, on their walls commuted with the wall of the cell receiving the guide tube 51, springs 50 of particular shape called H springs.
  • these common walls have a curved shape. Therefore, the fingers 49c and 49d have a particular shape and a concave contact surface, as can be seen in FIGS. 10 and 11. In general, as it is visible in FIG. 7, the jaws
  • the displacements of the jaws 30a and 30b of the clamp which are completely symmetrical, are obtained from a cam 46 controlled by a lever 47 which can be placed in one of three positions 47a, 47b and 47c.
  • the cam ensures maximum opening of the clamp, allowing the positioning of a plate between the jaws 30a and 30b of the clamp.
  • the jaws 30a and 30b of the forceps are sufficiently distant to allow withdrawal of the forceps after engagement of the wafer 3 of the second set of wafers, while avoiding interference during withdrawal with the wafers of the grumble-spacer already in place.
  • Stops are used to stop the lever in the functional positions.
  • the mounting of the plates of a spacer chip using the device according to the invention is carried out in the manner which will be described below with reference to all of the figures.
  • the plates of the first set of plates of a grid-spacer for example sixteen plates, are placed on the frame 16, in vertical arrangements.
  • the flaps 19a and 19b of the chassis 16 are in the raised position and the plates 2 of the first set of plates are introduced one after the other into the notches of the guides 17a and 17b of the chassis 16.
  • the flaps 19a and 19b are folded into the locking position against the upper edge 2a of the plates 2, the lower edge 2b of which bears against the stops 18a and 18b.
  • the position of the carriage 22 with vertical displacement is adjusted, so that a first plane of engagement of a wafer 3 of the second set of wafers is arranged along the plane 31 of horizontal movement of the front carriage 41.
  • a first plate 3 of the second set of plates is placed between the jaws 30a and 30b of the clamp 30 in the open position.
  • the plate 3 is pushed until it comes to bear on the stop 45.
  • the jaws of the clamp are then closed so as to ensure the tightening of the plate 3 of the second set of plates and the erasure by CDpressure of the springs in the thickness of the insert.
  • the compression has been calculated beforehand to allow the springs to be erased allowing the passage of the fins. tes mixing pads of the first set of pads, while avoiding permanent deformation of the springs.
  • the comb 29 is then manually engaged on the pads of the first set of pads in position in the window of the chassis 16, the parts for holding the comb between two successive teeth 39 coming to bear on the pads 2 of the first set of pads in areas adjacent to the engagement areas of the wafer 3 of the second set of wafers located in the plane 31, thus eliminating the deformation of the wafers of the first set of wafers.
  • the carriage 41 is then moved from its retracted position to the position of engagement of the wafer 3 on the wafers 2 of the first set of wafers.
  • the jaws 30a and 30b of the clamp 30 in the clamping position make it possible to eliminate and avoid deformation of the wafer of the second set of inserts, so that the engagement of the wafer 3 of the second set of inserts can be carried out without difficulty.
  • the carriage 41 is stopped by a stop.
  • the jaws 30a and 30b of the clamp 30 are then placed in the intermediate position which makes it possible to extract the clamp while leaving the wafer 3 in its assembly position.
  • the carriage 41 and the clamp 30 are replaced as well as the carriage 33 and the comb 29 in their retracted position.
  • the carriage 22 is then moved in order to bring the displacement planes 31 and 36 of the clamp 30 and of the comb 29 into coincidence with respect respectively to an engagement plane of a plate 3 of the second set of plates. quettes adjacent to the wafer 3 which has just been placed in a neighboring plane.
  • the operations described above are carried out for placing a wafer of the second set of wafers in the clamp 30, for placing the comb and for engaging the wafer, then disengaging the clamp and the comb.
  • a further movement of the vertical displacement carriage 22 is then carried out to ensure the engagement of a wafer 3 of the second set of platelets in a new engagement area adjacent to the second engagement area.
  • the intermediate position of opening of the jaws of the clamp makes it possible to avoid any interference with the pads of the second set of pads already in place.
  • the springs are erased so that the mixing fins can pass without difficulty between the adjacent springs.
  • the brittle-spacer produced therefore has a completely satisfactory geometric shape.
  • the production of the grttle spacer is completed by welding the plates 2 and 3 of the first and second sets of plates, called inner plates and external plates constituting the peripheral wall or belt of the clay spacer.
  • the fact that the front and rear horizontal carriages carrying the clamp and the comb move on traffic lanes carried by the vertically moving carriage makes it possible to bring the clamp and the comb into vertical position in a single operation and without having moving the pad support from the first set of pads.
  • the removal of the clamp, after engagement of a wafer from the second set of wafers can be carried out without displacing the support for the wafers from the first set of wafers.
  • the invention is not limited to the production of spacer grids for assembling a fuel for a pressurized water nuclear reactor having square section rectangular cells.
  • the device according to the invention could be used for the manufacture of any clay-spacer with parallelepipedic cells.

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Abstract

Le dispositif de montage (14) comporte un châssis de support (16) des plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes dans des dispositions parallèles entre elles, un moyen (30) de serrage et d'engagement successif de chacune des plaquettes (3) d'un second jeu de plaquettes avec les plaquettes (2) du premier jeu en position dans le châssis support (16) et au moins un peigne (29) mobile entre une position désengagée et une position engagée sur chacune des plaquettes (2) du premier jeu. Le châssis support est solidaire d'un bâti fixe (15), le moyen de serrage et d'engagement (30) et le peigne (29) sont montés mobiles dans un plan perpendiculaire aux plaquettes (2) du premier jeu, sur un chariot (22), lui-même monté mobile dans une direction parallèle à la direction longitudinale des plaquettes (2) du premier jeu et le moyen de serrage (30) comporte deux mors (30a, 30b) ayant des plots d'effacement par compression des ressorts de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes. L'invention concerne également le procédé de montage de la grille-entretoise avec effacement des ressorts des plaquettes (3) du second jeu de plaquettes.

Description

Dispositif et procédé de montage d'une grille-entretoise d'un assemblage de combustible pour un réacteur nucléaire
L'invention concerne un dispositif de montage d'une grille-entretoise d'un assemblage de combustible pour un réacteur nucléaire et en particulier d'un assemblage de combustible pour un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression. Les assemblages de combustible des réacteurs nucléaires refroidis par de l'eau et en particulier les assemblages de combustible des réacteurs nucléaires refroidis par de l'eau sous pression comportent un squelette assurant le maintien de crayons de combustible sous la forme d'un faisceau dans lequel les crayons sont tous parallèles entre eux. Le squelette comporte en particulier des grilles-entretoises réparties suivant la longueur de l'assemblage de combustible et comportant chacune un réseau de cellules dans lesquelles sont introduits les crayons de combustible. Le squelette de l'assemblage de combustible comporte également des tubes-guides qui sont introduits dans certaines cellules des grilles- entretoises en remplacement de crayons de combustible et qui assurent la fixation des grilles-entretoises dans des positions réparties suivant la longueur des tubes-guides de l'assemblage de combustible.
Les grilles-entretoises sont constituées de plaquettes métalliques de forme rectangulaire entrecroisées et assemblées entre elles à 90° suivant les arêtes des cellules de réception des crayons de combustible de forme parallélépipédique.
Les plaquettes métalliques d'une grille-entretoise constituent un premier et un second jeux de plaquettes métalliques parallèles entre elles assemblées de manière entrecroisée, les plaquettes du second jeu étant per- pendiculaires aux plaquettes du premier jeu. L'assemblage des plaquettes, au niveau de chacune des arêtes, est réalisé par engagement mutuel de deux plaquettes suivant des fentes s'étendant au moins sur la moitié de la largeur des plaquettes, chacune des plaquettes comportant un ensemble de fentes séparées deux à deux par une distance constante dans la direction de la longueur des plaquettes. De cette manière, les cellules parallélépipédiques destinées à recevoir des crayons de combustible (ou éventuellement un tube-guide) comportent chacune quatre parois, chaque paroi étant constituée par une portion d'une plaquette comprise entre deux fentes successives. A l'intérieur de chacune des cellules destinées à recevoir un crayon de combustible, sur deux parois d'un angle dièdre de la cellule, sont disposés des ressorts et sur les deux parois opposées, des bossettes d'appui rigides, de manière telle que les crayons soient maintenus entre au moins deux jeux de ressorts et de bossettes, à l'intérieur de la cellule. De cette manière, les crayons sont maintenus de manière efficace, tout en pouvant se déplacer par rapport aux grilles-entretoises sous l'effet de la dilatation thermique dans le réacteur nucléaire en fonctionnement.
L'eau de refroidissement du réacteur nucléaire circule dans la direction longitudinale des crayons de combustible qui est généralement la direc- tion verticale dans le réacteur en service.
Pour permettre une bonne répartition dans le faisceau de crayons de l'assemblage de combustible et des échanges thermiques efficaces entre l'eau de refroidissement et les crayons, les grilles-entretoises comportent, le long des bords supérieurs des cellules de réception des crayons, des ailet- tes de mélange qui sont mises en forme par découpage, au moment du découpage des plaquettes et par pliage vers l'intérieur des cellules.
L'un des bords des plaquettes comporte également des languettes d'assemblage de la grille-entretoise avec les tubes-guides. Les ailettes de mélange et les languettes sont constituées par des parties en saillie des bords suivant la largeur des plaquettes obtenues au moment du découpage des plaquettes.
Les ressorts et les bossettes, disposées sur les parois des cellules de la grille, peuvent être obtenus par découpage et repoussage du métal des plaquettes. Dans certains assemblages de combustible, les ressorts peuvent également être rapportés et fixés sur les parois des cellules, au moment du montage de la grille-entretoise. Généralement, les plaquettes des grilles-entretoises sont en alliage de zirconium. Lorsqu'on utilise des ressorts rapportés, ces ressorts peuvent être en alliage de nickel.
La fabrication des grilles-entretoises comporte une étape de décou- page de plaquettes de forme générale rectangulaire dans un feuillard en alliage de zirconium, l'opération de découpage permettant de former les ailettes de mélange et les languettes sur les bords des plaquettes. Les plaquettes sont également découpées à intervalle régulier pour obtenir les fentes rectilignes d'assemblage s'étendant sur la moitié au moins de la largeur des plaquettes. Enfin, les plaquettes sont découpées et repoussées pour la réalisation des bossettes et éventuellement des ressorts.
Une seconde opération dans la fabrication des grilles-entretoises consiste à réaliser le montage de la grille-entretoise, par engagement des plaquettes métalliques des deux jeux de plaquettes parallèles dans des dis- positions entrecroisées à 90°. Cette opération doit être réalisée avec le plus grand soin, du fait qu'elle conditionne l'obtention des caractéristiques géométriques de la grille-entretoise. Ces conditions géométriques ont elles- mêmes une influence importante sur la qualité de réalisation et les performances de l'assemblage de combustible. De manière à améliorer le positionnement des plaquettes les unes par rapport aux autres au moment de l'assemblage, on peut prévoir des crevés réalisés par découpage et repoussage du métal des plaquettes, le long des arêtes d'assemblage des cellules.
Après avoir réalisé le montage de la grille-entretoise par assemblage des plaquettes entrecroisées constituant les plaquettes intérieures de la grille, on monte autour de la grille, suivant sa périphérie, une ossature constituée par des plaquettes extérieures. On place ensuite la grille dans un gabarit de soudage et on soude les plaquettes entre elles suivant les arêtes des cellules. Le montage d'une grille-entretoise par assemblage de deux jeux de plaquettes parallèles entre elles peut être réalisé de manière manuelle, les plaquettes d'un premier jeu de plaquettes étant placées dans des dispositions parallèles à l'intérieur d'un gabarit et les plaquettes du second jeu de plaquettes étant assemblées manuellement une par une, par engagement mutuel de leurs fentes dans les fentes d'assemblage des plaquettes du premier jeu de plaquettes.
Une telle opération manuelle est longue et ne permet pas de garantir une parfaite qualité géométrique des grilles-entretoises.
On a proposé dans le FR-2.533.352, un procédé et un dispositif de montage de plaquettes de grilles-entretoises permettant d'insérer les plaquettes du second jeu de plaquettes, une à une, dans les parties d'assemblage des plaquettes du premier jeu de plaquettes maintenues dans un ga- barit, cette opération étant réalisée en utilisant un équipage mobile d'insertion des plaquettes du second jeu de plaquettes, une à une, comportant un moyen de serrage de la plaquette dans une position facilitant son insertion. Le gabarit est monté mobile sur un bâti fixe d'un dispositif d'assemblage, dans une direction parallèle à la direction longitudinale des plaquettes du premier jeu de plaquettes en position dans le gabarit et l'équipage mobile peut être déplacé dans une direction orthogonale au déplacement du gabarit pour réaliser l'insertion d'une plaquette maintenue par le moyen de serrage.
Le déplacement du gabarit dans la direction longitudinale des plaquettes du premier jeu de plaquettes permet d'amener successivement les parties d'assemblage des plaquettes du premier jeu de plaquettes dans une disposition d'engagement d'une plaquette du second jeu de plaquettes portée par l'équipage mobile.
L'équipage mobile comporte, en plus des moyens de serrage d'une plaquette du second jeu de plaquettes, un peigne destiné à venir s'engager sur les plaquettes du premier jeu de plaquettes pour les maintenir dans des zones proches des zones d'engagement de la plaquette du second jeu de plaquettes, pendant l'engagement de celle-ci.
Après avoir réalisé l'engagement d'une plaquette du second jeu de plaquettes, il faut réaliser le retrait des moyens de serrage de la plaquette du second jeu de plaquettes qui vient d'être engagée et du peigne de maintien des plaquettes du premier jeu de plaquettes.
Ces opérations nécessitent de mettre les éléments de serrage de la plaquette dans une position d'ouverture et de déplacer légèrement dans la direction longitudinale des plaquettes du premier jeu de plaquettes, le support mobile des plaquettes du premier jeu de plaquettes.
Les opérations de dégagement du peigne et des moyens de serrage des plaquettes du second jeu de plaquettes sont donc relativement longues et nécessitent, en fin d'opération, une initialisation de la position du support mobile des plaquettes du premier jeu de plaquette, puis le déplacement du support mobile vers une nouvelle position d'engagement.
Les grilles-entretoises suivant certaines conceptions des assemblages de combustible pour réacteur nucléaire à eau sous pression comportent des ressorts plus larges, des ailettes de mélange plus longues et les languettes de fixation sur les tubes-guides sont disposées suivant le bord des plaquettes opposé au bord sur lequel sont disposées les ailettes de mélange. Ces grilles-entretoises ne peuvent être assemblées avec la machine de montage suivant l'art antérieur, du fait que les ressorts plus larges d'une plaquette ne peuvent laisser le passage aux ailettes de mélange de la plaquette dont on réalise l'engagement. Le fait que les ailettes de mélange sont plus longues et que les languettes sont disposées sur le bord opposé au bord de la plaquette sur lequel sont placées les ailettes de mélange nécessite un déplacement beaucoup plus long des plaquettes pour l'engagement. Pour le montage de certaines grilles-entretoises, on ne dispose que d'une méthode manuelle telle que la méthode décrite plus haut. Les plaquettes du premier jeu de plaquettes sont disposées parallèlement les unes aux autres dans les rainures d'un gabarit et les plaquettes du second jeu de plaquettes sont engagées manuellement une à une après avoir été équipées de pinces permettant d'effacer les ressorts dans l'épaisseur de la plaquette. La réalisation manuelle du montage des plaquettes est une opération longue et qui demande l'utilisation d'un personnel compétent sans toutefois qu'une géométrie parfaite des grilles-entretoises puisse être garantie.
En outre, l'effacement des ressorts est obtenu de manière mécani- que, par des pinces, en exerçant des contraintes sur les plaquettes.
La fabrication des plaquettes comporte une opération de découpage d'un feuillard qui permet d'une part d'obtenir les bords découpés des plaquettes, selon les formes requises, et d'autre part les découpes internes des plaquettes qui constituent les fentes ou encoches, les crevés d'assemblage, les bossettes et éventuellement les ressorts. Le découpage à l'emporte- pièce des plaquettes induit des contraintes et déformations par enfoncement de parties de la plaquette. La plaquette, après découpage, n'est donc plus parfaitement plane. Il est donc nécessaire de contrecarrer, voire de supprimer, cette déformation par un dispositif approprié, pour faciliter ou permettre l'assemblage des plaquettes.
Il est également nécessaire que les pinces d'effacement des ressorts n'introduisent pas de manière supplémentaire une déformation, pendant l'engagement des plaquettes du second jeu de plaquette.
On ne connaissait pas jusqu'ici de dispositif et de procédé permettant de remédier aux inconvénients des dispositifs et procédés d'assemblage de l'art antérieur qui ont été rappelés ci-dessus, en particulier dans le cas de grilles-entretoises selon certaines conceptions. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de montage d'une griile-entretoise d'un assemblage de combustible pour un réacteur nucléaire, constituée par un premier jeu de plaquettes métalliques de forme généralement rectangulaire, parallèles entre elles et un second jeu de plaquettes métalliques généralement rectangulaires parallèles entre elles en- trecroisées avec les plaquettes du premier jeu, suivant des plans perpendiculaires aux plaquettes du premier jeu de plaquettes, assemblées par engagement mutuel suivant des fentes séparées par une distance constante suivant la longueur des plaquettes, s'étendant au moins sur la moitié de la largeur des plaquettes, de manière à constituer un réseau régulier de cellules parallélépipédiques délimitées chacune par quatre parois constituées chacune par une portion d'une plaquette comprise entre deux fentes successives, chacune des plaquettes portant un ensemble de ressorts en saillie par rapport à au moins une face de la plaquette, dans au moins une partie des sections de la plaquette, le dispositif de montage comportant un châssis de support des plaquettes du premier jeu de plaquettes dans des dispositions parallèles entre elles, un moyen de serrage et d'engagement successif avec les plaquettes du premier jeu en position dans le châssis support, de chacune des plaquettes du second jeu de plaquettes et au moins un peigne mobile entre une position désengagée et une position engagée sur chacune des plaquettes du premier jeu en position sur le châssis de support, dans une position adjacente à une fente d'engagement d'une plaquette du premier jeu de plaquettes, ce dispositif permettant de réaliser de manière rapide et automatique le montage de grilles-entretoises suivant certaines conceptions, tout en évitant les déformations par enfoncement sur les plaquettes, pendant le montage.
Dans ce but :
- le châssis de support est solidaire d'un bâti fixe, - le moyen de serrage et d'engagement et le peigne sont montés mobiles dans un plan perpendiculaire aux plaquettes du premier jeu sur un chariot lui-même monté mobile dans une direction parallèle à la direction longitudinale des plaquettes du premier jeu, sur le bâti fixe, et
- le moyen de serrage comporte deux mors mobiles en translation dans une même direction et dans des sens opposés, commandés par une came et des plots d'effacement par compression dans l'épaisseur de la plaquette, des ressorts d'une plaquette du second jeu en prise dans le moyen de serrage.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple, en se référant aux figures jointes en annexe, une grille- entretoise et un dispositif de montage de cette grille-entretoise suivant l'invention.
La figure 1A est une vue en plan d'une partie d'une plaquette du premier jeu de plaquettes d'une grille-entretoise dont on réalise le montage en utilisant le dispositif selon l'invention.
La figure 1 B est une vue en coupe suivant BB de la figure 1A d'une partie de la grille-entretoise.
La figure 2A est une vue en plan d'une partie d'une plaquette du second jeu de plaquettes de la griile-entretoise. La figure 2B est une vue en coupe suivant BB de la figure 2A d'une partie de la grille-entretoise.
La figure 3 est une vue en élévation et en coupe verticale d'un dispositif suivant l'invention. La figure 4 est une vue de face suivant 4 de la figure 3 du dispositif de montage.
La figure 5 est une vue de dessus partielle du dispositif de montage.
La figure 6 est une vue partielle en élévation latérale du dispositif de montage.
La figure 7 est une vue en élévation latérale des moyens de serrage d'une plaquette du second jeu de plaquettes.
La figure 8 est une vue de face suivant 8 de la figure 7.
La figure 9 est une vue latérale d'un mors des moyens de serrage des plaquettes du second jeu de plaquettes.
La figure 10 est une vue de dessus, suivant 10 de la figure 9, du mors des moyens de serrage et d'une plaquette en position sur le mors de serrage.
La figure 11 est une vue suivant 11 de la figure 10. La figure 12 est une vue en perspective éclatée de cellules d'une grille-entretoise adjacentes à une cellule recevant un tube-guide.
Sur la figure 1A, on a représenté une partie d'une plaquette 2 d'un premier jeu de plaquettes d'une grille-entretoise et sur la figure 2A, une plaquette 3 d'un second jeu de plaquettes destinées à être assemblées aux plaquettes du premier jeu de plaquettes pour obtenir une griile-entretoise 1 dont une partie assemblée a été représentée sur la figure 2B.
Les plaquettes 2 et 3 présentent une forme générale rectangulaire et sont délimitées par un premier bord longitudinal qui sera désigné comme bord supérieur 2a (ou 3a pour la plaquette 3) et un second bord longitudinal opposé appelé bord inférieur 2b (ou 3b pour la plaquette 3). Les bords 2a ou 3a et 2b ou 3b sont désignés comme supérieurs ou inférieurs, respectivement, du fait de leur position sur la griile-entretoise 1 dans l'assemblage de combustible en service.
Sur les figures 1A et 2A, on n'a représenté qu'une portion des pla- quettes intérieures constituant les grilles-entretoises suivant leur longueur, cette portion, comme il sera expliqué plus loin, constituant la paroi de deux cellules adjacentes de fixation d'un crayon de combustible. Le bord supérieur 2a ou 3a des plaquettes 2 ou 3 est découpé de manière que des paires d'ailettes de mélange 4 de forme profilée soient ménagées de part et d'autre d'une zone de jonction entre deux cellules consécutives. Le bord inférieur 2b (ou 3b) est découpé de manière à ménager des languettes 5 de fixation de la griile-entretoise sur un tube-guide. Les languettes d'assemblage 5 sont disposées suivant une partie médiane d'une section de la plaquette destinée à constituer une paroi d'une cellule de réception d'un tube-guide. Les plaquettes 2 et 3 comportent également des découpes réalisées dans le métal de la plaquette, entre les bords 2a (ou 3a) et 2b (ou 3b). Tout d'abord, les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes comportent des fentes 6 découpées suivant toute l'épaisseur de la plaquette, dans le sens de sa largeur, c'est à dire perpendiculairement aux bords 2a et 2b, les fentes s'étendant transversalement depuis le bord supérieure 2a de la plaquette 2 jusqu'à une zone située approximativement au milieu de la largeur de la plaquette, les fentes 6 ayant une longueur au moins égale à la demi-largeur de la plaquette 2. Les fentes 6 sont espacées l'une de l'autre dans la direction longitudinale de la plaquette (direction horizontale sur la figure 1A) d'une distance constante correspondant à la largeur d'une cellule de réception d'un crayon de combustible.
De même, la plaquette 3 du second jeu de plaquettes comporte des fentes 7 s'étendant depuis le bord inférieur 3b de la plaquette, suivant la largeur de la plaquette, les fentes 7 ayant une longueur au moins égale à la demi-largeur de la plaquette 3.
Dans le prolongement des fentes 6, de part et d'autre d'une ligne droite transversale, on réalise par découpage des crevés 8 (ou 9) qui sont ensuite repoussés vers l'extérieur de la plaquette, comme représenté sur les figures 1 B et 2B. Le montage de la griile-entretoise 1 par assemblage des plaquettes 2 et 3 est réalisé en engageant, les plaquettes 3 sur les plaquettes 2, de manière que les plans des plaquettes 2 et 3 soi nt perpendiculaires entre eux, l'engagement des plaquettes étant réalisé suivant la direction transversale des fentes 6 et 7 qui permettent un assemblage des plaquettes à mi-fer. Les crevés 8 et 9 permettent de faciliter le guidage et la mise en place des plaquettes les unes par rapport aux autres.
Comme il sera expliqué plus loin, le dispositif de montage suivant l'in- vention utilise un gabarit permettant de maintenir les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes dans des dispositions parallèles, les côtés longitudinaux des plaquettes du premier jeu étant verticaux et d'engager les plaquettes du second jeu de plaquettes dans une disposition horizontale sur les plaquettes du premier jeu de plaquettes placées verticalement. De ce fait, on pourra désigner les plaquettes du premier jeu de plaquettes comme plaquettes verticales et les plaquettes du second jeu de plaquettes comme plaquettes horizontales, bien que cette position ne corresponde pas à la position des plaquettes dans l'assemblage de combustible en service.
Entre deux fentes successives 6 ou 7 et leur prolongement dans la direction transversale, est délimitée une section 10 (ou 11 ) de la plaquette destinée à constituer une paroi d'une cellule parallélépipédique à section carrée prévue pour recevoir un crayon de combustible (ou éventuellement un tube-guide).
Les sections 10 et 11 des plaquettes constituant des parois de cellu- les destinées à recevoir un crayon de combustible sont découpées, dans leur partie d'extrémité transversale, de manière à constituer des bossettes d'appui 13 qui sont repoussées vers l'extérieur du plan de la plaquette correspondante, comme il est visible sur les figures 1 B et 2B.
Dans leur partie centrale, les sections 10 et 11 des plaquettes 2 et 3 sont découpées de manière à constituer des ressorts 12 qui sont repoussés en dehors du plan de la plaquette correspondante 2 ou 3.
Comme il est visible sur les figures 1 B et 2B, les bossettes 13 et les ressorts 12 sont repoussés de manière à se trouver en saillie sur des faces opposées de la plaquette, au niveau de chacune des sections 10 ou 11. De cette manière, après assemblage de la griile-entretoise 1 constituée d'un réseau à mailles carrées de cellules parallélépipédiques à section carrée, chacune des cellules prévue pour recevoir un crayon de combustible comporte deux parois munies de ressorts 12 disposées chacune en vis-à-vis d'une paroi comportant deux bossettes 13 dans ses parties d'extrémité.
Lors de l'engagement des plaquettes du second jeu de plaquettes suivant une direction transversale délimitant deux sections voisines 10 d'une plaquette du premier jeu de plaquettes, les ailettes 4 des plaquettes du premier jeu de plaquettes qui sont repliées en dehors du plan de la plaquette de part et d'autre de la ligne transversale ne peuvent passer entre les ressorts 12 de la plaquette du second jeu de plaquettes, du fait que ces ressorts larges ne laissent entre eux qu'un espace faible le long de la direction trans- versale d'engagement.
En outre, la longueur d'engagement des plaquettes l'une sur l'autre est accrue par la longueur des ailettes et des languettes qui se trouvent sur les bords opposés des plaquettes.
Le dispositif selon l'invention, qui sera décrit en regard des figures 3 à 8 permet de réaliser l'engagement mutuel des plaquettes avec effacement des ressorts et suppression de la déformation par enfoncement des plaquettes.
Sur les figures 3 et 4, on voit le dispositif de montage suivant l'invention désigné de manière générale par le repère 14. Le dispositif de montage 14 comporte un bâti fixe 15 constitué lui- même d'un socle 15a muni de pieds 15b permettant de poser le dispositif sur une table et un châssis de support vertical 16 en forme de cadre. Dans la fenêtre du châssis sont disposés un guide supérieur 17a et un guide inférieur 17b dans des dispositions horizontales, suivant le bord supérieur hori- zontal et suivant le bord inférieur de la fenêtre du cadre 16 de forme sensiblement carrée.
Le guide supérieur 17a et le guide inférieur 17b comportent chacun un ensemble d'encoches d'engagement permettant de recevoir les parties d'extrémité longitudinale de plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes dans des dispositions parallèles les unes par rapport aux autres à l'intérieur de la fenêtre du châssis 16, avec leur direction longitudinale verticale.
Les encoches des guides 17a et 17b sont disposées l'une à la suite de l'autre dans la direction longitudinale du guide correspondant et du bord de la fenêtre du châssis avec un espacement constant, les encoches successives des guides supérieur et inférieur étant placées à la verticale l'une de l'autre. Les guides 17a et 17b constituent deux réglettes dont les graduations successives constituées par les encoches permettent de recevoir les plaquettes 2 dans des dispositions définies de manière très précise.
Comme il est visible sur la figure 3, les plaquettes 2 sont engagées dans les encoches des guides 17a et 17b leur bord d'extrémité inférieur 2b en premier, ce bord inférieur 2b étant arrêté en fin d'engagement par des butées 18a et 18b solidaires de la partie postérieure des guides 17a et 17b, respectivement.
Sur la partie supérieure et sur la partie inférieure du châssis 16 du bâti fixe 15 sont montés mobiles, respectivement, un volet supérieur 19a et un volet inférieur 19b qui peuvent être déplacés par des dispositifs d'indexage respectifs 20a et 20b entre une position de dégagement de la fenê- tre du châssis 16 permettant l'engagement des plaquettes 2 et une position de maintien des plaquettes 2 à l'intérieur de la fenêtre du châssis 16. Le volet 19a et le volet 19b comportent un bord crénelé d'appui sur les plaquettes 2.
Le châssis 16 porte deux glissières verticales 21 sur lesquelles est monté mobile dans la direction verticale, c'est-à-dire parallèlement à la direction longitudinale des plaquettes 2, un chariot 22 comportant deux montants engagés respectivement sur l'une et l'autre des glissières 21 , de part et d'autre du châssis 16 (un seul montant a été représenté sur la figure 4).
Chacun des montants du chariot 22 à déplacement vertical comporte un bloc d'indexage (visible en particulier sur la figure 6) et sur chacun des côtés du châssis 16 sont placés des dispositifs d'indexage comportant chacun un doigt à ressort destiné à s'engager dans une ouverture 27 d'un bloc d'indexage 24 pour fixer le chariot 22 en position dans la direction verticale. Les ouvertures 27 sont alignées verticalement et espacées d'une distance constante sur les deux blocs d'indexage 24, de telle manière qu'on puisse arrêter et fixer le chariot 22 dans différentes positions successives qui correspondent à des positions d'engagement d'une plaquette du second jeu de plaquettes dans un ensemble de fentes des plaquettes du premier jeu de plaquettes porté par le châssis 16.
Chacun des blocs d'indexage 24 comporte de plus un dispositif 28 de réglage fin en hauteur qui permet de régler de manière très précise les posi- tions d'arrêt du chariot par coopération des doigts des dispositifs d'indexage 23 avec les ouvertures 27.
Comme il est visible sur la figure 3, le chariot 22 à déplacement vertical comporte des moyens de guidage, dans une direction horizontale perpendiculaire à la direction longitudinale des plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes porté par le châssis 16, sur lesquels peuvent se déplacer un chariot de support d'un peigne 29 de maintien des plaquettes du premier jeu de plaquettes et un chariot de support d'une pince 30 de serrage d'une plaquette du second jeu de plaquettes pour son engagement sur les plaquettes du premier jeu de plaquettes porté par le châssis 16. Comme il est visible sur la figure 3, la pince 30, portée par le chariot
41 peut se déplacer suivant un plan horizontal de trace 31 sur la figure 3 passant par la ligne d'engagement d'une plaquette horizontale 3 du second jeu de plaquettes sur l'ensemble des plaquettes verticales 2 porté par le châssis 16. Comme il est visible sur les figures 3, 4 et 5, le chariot de déplacement 41 de la pince 30 se déplace sur des glissières 32 portées par les montants du chariot 22 à déplacement vertical.
La pince 30 peut être déplacée entre une position de retrait représentée sur la figure 3 et une position d'engagement d'une plaquette 3 du second jeu de plaquettes, du côté avant du dispositif de montage 14, c'est-à- dire du côté des bords supérieurs 2a des plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes. Le chariot de déplacement de la pince constitue le chariot horizontal avant.
Le peigne 29 est monté sur un chariot horizontal arrière 33 qui se dé- place sur des glissières 34 portées par une plaque 35 disposée entre les deux montants latéraux verticaux du chariot 2.1.
Le chariot horizontal arrière de déplacement du peigne 29 se déplace dans un plan horizontal de trace 36 (sur la figure 3) correspondant au plan d'engagement d'une plaquette du second jeu de plaquettes dans une position adjacente par rapport à la position d'engagement de la plaquette 3 disposée dans l'emprise de la pince 30. Le peigne 29 porté par le chariot 33 peut se déplacer entre une position de retrait représentée sur la figure 3 et une position engagée dans laquelle les dents du peigne viennent en prise avec les plaquettes 2 portées par le châssis 16, de manière à maintenir les plaquettes dans une zone adjacente à la zone d'engagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes.
Le chariot à déplacement vertical 22 peut être déplacé manuellement d'une première à une seconde position d'engagement d'une des plaquettes 3 du second jeu de plaquettes et les chariots horizontaux avant et arrière peuvent de même être déplacés manuellement entre leur position reculée et leur position d'engagement des plaquettes de la griile-entretoise. Le peigne 29 comporte une commande manuelle d'introduction 37 sous la forme d'un poussoir accessible des deux côtés du dispositif de montage. Le chariot du peigne 29 comporte également un moyen d'indexage 38 (figure 6) permettant de régler la course d'engagement du peigne sur les plaquettes 2 disposées dans des positions parallèles à l'intérieur du châssis 16.
Comme il est visible sur la figure 5, le peigne 29 comporte une plaque dans laquelle sont découpées les dents successives 39 du peigne qui sont séparées l'une de l'autre par des fentes 40 dont l'épaisseur est légèrement supérieure à l'épaisseur d'une plaquette de la griile-entretoise.
En avançant manuellement le peigne 29, on réalise l'introduction des plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes dans les fentes 40 du peigne, de manière que les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes soient maintenues de manière efficace dans une zone proche de la zone d'engagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes.
En fin d'engagement du peigne, les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes sont en butée dans le fond des fentes 40 séparant les dents du peigne. On maintient ainsi efficacement les plaquettes du premier jeu de plaquettes, pendant l'engagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes. La mise en butée des plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes contre le fond des fentes 40 de séparation des dents 39 du peigne 29 est obtenue par indexage 38 du chariot 33 de déplacement du peigne 29.
On évite ainsi la flexion des plaques 2 du premier jeu de plaquettes pendant l'engagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes et on limite la déformation sur les plaquettes dans des zones adjacentes aux zones d'engagement.
La pince 30 portée par le chariot avant 41 à déplacement horizontal a été représentée en particulier sur les figures 7 et 8.
La pince 30 comporte un mors supérieur 30a et un mors inférieur 30b à déplacement vertical guidés respectivement sur le support de pince solidaire du chariot 41 , par un dispositif de guidage 42a du mors supérieur 30a et par un dispositif de guidage 42b du mors inférieur 30b, dans la direction verticale.
Le mors supérieur 30a comporte une surface inférieure d'actionne- ment située en vis-à-vis de la face supérieure d'actionnement du mors inférieur 30b.
Sur les figures 9, 10 et 11 , on a représenté le mors 30b de la pince sur lequel la plaquette 3 du second jeu de plaquettes a été mise en place, avant serrage entre les mors 30a et 30b et engagement sur une plaquette 2 du premier jeu de plaquettes. La plaquette 3, qui est placée avec sa direction longitudinale suivant la direction longitudinale du mors 30b, est en appui sur son bord supérieur sur deux pions tels que 45 du mors 30b constituant des butées de positionnement placées aux extrémités longitudinales du mors 30b. Le mors 30b (ainsi que le mors 30a) comporte un talon 48 sur lequel sont fixés des doigts successifs tels que 49a, 49b, 49c, 49d et 49e s'étendant perpendiculairement à la surface du talon 48 et disposés suivant la direction longitudinale du mors 30b, l'un à la suite de l'autre avec un écartement fixe égal à l'entraxe entre deux parois successives de cellules de la plaquette 3. Le mors de la pince présente la forme d'un peigne dont les dents sont écartées l'une de l'autre, les doigts ayant une largeur, dans la direction longitudinale du mors, sensiblement inférieure à la largeur d'une paroi de cellule de la plaquette 3. Les fentes 7 d'assemblage des plaquette 3 avec les plaquettes 2 sont placées chacune dans un espace entre deux doigts successifs lorsque la plaquette 3 est en place sur le mors 30b.
Comme il est visible sur les figures 10 et 11 , les doigts successifs 49a, 49b, 49c, 49d et 49e ne sont pas identiques. Les doigts 49a et 49e, qui sont placés au contact de parois sur lesquelles sont réalisés deux bossettes 13 en saillie vers le mors 30b aux extrémités des parois et un ressort 12 en saillie à l'opposé du mors 30b à la partie centrale des parois, présentent un profil tel que représenté sur la figure 9 dans leur direction longitudinale. Le doigt 49b est prévu pour venir en contact avec une paroi comportant deux bossettes 13 saillantes à ses extrémités. Enfin, les doigts 49c et 49d sont prévus pour venir en contact avec deux parois d'une cellule voisine d'une cellule recevant un tube-guide.
Comme il est visible sur la figure 12, les parois des cellules voisines de la cellule recevant le tube-guide 51 comportent, sur leurs parois commu- nés avec la paroi de la cellule recevant le tube-guide 51 , des ressorts 50 de forme particulière appelés ressorts en H. De plus, ces parois communes présentent une forme courbe. De ce fait, les doigts 49c et 49d présentent une forme particulière et une surface de contact concave, comme il est visible sur les figures 10 et 11. De manière générale, comme il est visible sur la figure 7, les mors
30a et 30b placés en vis-à-vis entre lesquels on réalise le pincement de la plaquette 3 comportent des parties en saillie 43 pour l'effacement des ressorts et des parties en creux 44 pour recevoir les bossettes, lors du serrage de la pince préalablement à l'engagement d'une plaquette 3 sur le jeu de plaquettes 2.
Les déplacements des mors 30a et 30b de la pince, qui sont totalement symétriques, sont obtenus à partir d'une came 46 commandée par un levier 47 qui peut être placé dans l'une de trois positions 47a, 47b et 47c.
Dans la position 47a du levier, la came assure une ouverture maxi- maie de la pince, permettant la mise en place d'une plaquette entre les mors 30a et 30b de la pince.
Dans la position 47c, la came 46 assure la fermeture de la pince, la plaquette 3 du second jeu de plaquettes étant alors comprimée entre les mors de la pince, de manière que les ressorts soient totalement effacés dans l'épaisseur de la plaquette.
Dans la position intermédiaire 47b, les mors 30a et 30b de la pince sont suffisamment éloignés pour permettre un retrait de la pince après en- gagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes, tout en évitant d'interférer pendant le retrait avec les plaquettes de la griile-entretoise déjà mises en place.
Des butées permettent d'arrêter le levier dans les positions fonctionnelles. Le montage des plaquettes d'une griile-entretoise en utilisant le dispositif suivant l'invention est réalisé de la manière qui sera décrite ci- dessous en se référant à l'ensemble des figures.
Dans un premier temps, les plaquettes du premier jeu de plaquettes d'une grille-entretoire, par exemple seize plaquettes, sont mises en place sur le châssis 16, dans des dispositions verticales. Les volets 19a et 19b du châssis 16 sont en position relevée et les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes sont introduites l'une après l'autre dans les encoches des guides 17a et 17b du châssis 16.
Après avoir introduit l'ensemble des plaquettes 2 dans la fenêtre du châssis fixe, on rabat les volets 19a et 19b en position de blocage contre le bord supérieur 2a des plaquettes 2 dont le bord inférieur 2b est en appui contre les butées 18a et 18b.
On règle la position du chariot 22 à déplacement vertical, de manière qu'un premier plan d'engagement d'une plaquette 3 du second jeu de pla- quettes soit disposé suivant le plan 31 de déplacement horizontal du chariot avant 41.
On place une première plaquette 3 du second jeu de plaquettes entre les mors 30a et 30b de la pince 30 en position d'ouverture. La plaquette 3 est poussée jusqu'à venir en appui sur la butée 45. On referme alors les mors de la pince de manière à assurer le serrage de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes et l'effacement par CDmpression des ressorts dans l'épaisseur de la plaquette. La compression a été calculée préalablement pour permettre un effacement des ressorts permettant le passage des ailet- tes de mélange des plaquettes du premier jeu de plaquettes, tout en évitant une déformation permanente des ressorts.
On engage alors manuellement le peigne 29 sur les plaquettes du premier jeu de plaquettes en position dans la fenêtre du châssis 16, les par- ties de maintien du peigne entre deux dents 39 successives venant en appui sur les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes dans des zones adjacentes aux zones d'engagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes situées dans le plan 31 , éliminant ainsi la déformation des plaquettes du premier jeu de plaquettes. On déplace alors le chariot 41 de sa position reculée à la position d'engagement de la plaquette 3 sur les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes.
Les mors 30a et 30b de la pince 30 en position de serrage permettent de supprimer et d'éviter la déformation de la plaquette du second jeu de pla- quettes, de sorte que l'engagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes peut être réalisé sans difficulté. En fin d'engagement, le chariot 41 est arrêté par une butée. On place alors les mors 30a et 30b de la pince 30 dans la position intermédiaire qui permet d'extraire la pince tout en laissant la plaquette 3 dans sa position d'assemblage. On replace le chariot 41 et la pince 30 ainsi que le chariot 33 et le peigne 29 dans leur position reculée.
On déplace alors le chariot 22 pour mettre en coïncidence les plans de déplacement 31 et 36 de la pince 30 et du peigne 29 en vis-à-vis respectivement d'un plan d'engagement d'une plaquette 3 du second jeu de pla- quettes adjacente à la plaquette 3 dont on vient d'assurer la mise en place dans un plan voisin.
On effectue les opérations décrites précédemment de mise en place d'une plaquette du second jeu de plaquettes dans la pince 30, de mise en place du peigne et d'engagement de la plaquette, puis le dégagement de la pince et du peigne.
On effectue alors un nouveau déplacement du chariot à déplacement vertical 22 pour assurer l'engagement d'une plaquette 3 du second jeu de plaquettes dans une nouvelle zone d'engagement adjacente à la seconde zone d'engagement.
Lors du retrait de la pince, la position intermédiaire d'ouverture des mors de la pince permet d'éviter toute interférence avec les plaquettes du second jeu de plaquettes déjà mises en place.
On peut ainsi réaliser, successivement et très rapidement, la mise en place de toutes les plaquettes du second jeu de plaquettes dans les plans d'engagement correspondants des plaquettes du premier jeu de plaquettes.
Pendant toutes les opérations d'engagement, on réalise l'effacement des ressorts de telle sorte qu'on peut assurer sans difficulté le passage des ailettes de mélange entre les ressorts adjacents.
L'utilisation du peigne et de la pince permet de plus d'éviter une déformation des plaquettes.
A l'issue de l'assemblage, la griile-entretoise réalisée présente donc une forme géométrique tout à fait satisfaisante.
La réalisation de la griile-entretoise est complétée par soudage des plaquettes 2 et 3 du premier et du second jeux de plaquettes, appelées plaquettes intérieures et des plaquettes extérieures constituant la paroi périphérique ou ceinture de la griile-entretoise. Le fait que les chariots horizontaux avant et arrière portant la pince et le peigne se déplacent sur des voies de circulation portées par le chariot à déplacement vertical permet de réaliser la mise en position verticale de la pince et du peigne en une seule opération et sans avoir à déplacer le support des plaquettes du premier jeu de plaquettes. De même, le retrait de la pince, après engagement d'une plaquette du second jeu de plaquettes, peut être réalisé sans déplacer le support des plaquettes du premier jeu de plaquettes.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit.
C'est ainsi que certains éléments du dispositif, par exemple la pince, le chariot à déplacement vertical ou le châssis de support des plaquettes du premier jeu de plaquettes peuvent être réalisés d'une manière différente. L'invention ne se limite pas à la réalisation de grilles-entretoises pour assemblage de combustiole pour réacteur nucléaire à eau sous pression ayant des cellules parallélepipédiques à section carrée.
De manière générale, le dispositif suivant l'invention pourrait être utilisé pour la fabrication de toute griile-entretoise à cellules parallélepipédiques.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Dispositif de montage d'une grille-entretoise (1 ) d'un assemblage de combustible pour un réacteur nucléaire, constituée par un premier jeu de plaquettes métalliques (2) de forme généralement rectangulaire, parallèles entre elles, et un second jeu de plaquettes métalliques (3) rectangulaires parallèles entre elles, entrecroisées avec les plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes, suivant des plans perpendiculaires aux plaquettes (2) du premier jeu, assemblées par engagement mutuel suivant des fentes (6, 7) séparées par une distance constante suivant la longueur des plaquettes (2, 3), s'étendant au moins sur la moitié de la largeur des plaquettes (2, 3), de manière à constituer un réseau régulier de cellules parallélepipédiques délimitées chacune par quatre parois constituées chacune par une portion (10, 11 ) d'une plaquette comprise entre deux fentes (6, 7) successives, chacune des plaquettes (2, 3) portant un ensemble de ressorts (12) en saillie par rap- port à au moins une face de la plaquette (2, 3) dans au moins une partie des portions (10, 11 ) entre les fentes (6, 7) de la plaquette (2, 3), le dispositif de montage comportant un châssis de support (16) des plaquettes du premier jeu de plaquettes dans des dispositions parallèles entre elles, un moyen de serrage et d'engagement successif avec les plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes en position dans le châssis de support (16) de chacune des plaquettes (3) du second jeu de plaquettes et au moins un peigne (29) mobile entre une position désengagée et une position engagée sur chacune des plaquettes (2) du premier jeu en position sur le châssis de support (16) dans une position adjacente à une fente d'engagement (6) d'une plaquette (3) du second jeu de plaquettes, caractérisé par le fait :
- que le châssis de support (16) est solidaire d'un bâti fixe (15),
- que le moyen de serrage et d'engagement (30) et le peigne (29) sont montés mobiles dans un plan (31 , 36) perpendiculaire aux plaquettes du premier jeu, en position sur le châssis de support (16) sur un chariot (22) lui-même monté mobile dans une direction parallèle à la direction longitudinale des plaquettes (2) du premier jeu sur le t âti fixe (15), et
- que le moyen de serrage (30) comporte deux mors (30a, 30b) mobiles en translation dans une même direction et dans des sens opposés commandés par une came (46) et des plots (43) d'effacement par compression dans l'épaisseur de la plaquette (3) des ressorts (12) d'une plaquette (3) du second jeu, en prise dans le moyen de serrage (30).
2.- Dispositif de montage suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait que le peigne (29) comporte des dents successives (39) séparées par des fentes (40) d'engagement pratiquement sans jeu du peigne sur les plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes, dans une disposition adjacente par rapport à un plan (31 ) d'engagement de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes.
3.- Dispositif de montage suivant l'une quelconque des revendications
1 et 2, caractérisé par le fait que le bâti fixe (15) comporte un socle (15a) destiné à reposer sur une surface horizontale plane et un châssis vertical (16) comportant une fenêtre pour le logement des plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes avec leur direction longitudinale verticale.
4.- Dispositif de montage suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que, suivant deux bords horizontaux de la fenêtre du châssis (16), sont disposés un guide supérieur (17a) et un guide inférieur (17b) comportant des encoches de réception des parties d'extrémité longitudinales des plaquettes (2) du premier jeu des plaquettes, les encoches étant réparties à espaces réguliers suivant le bord horizontal de la fenêtre du châssis de support (16).
5.- Dispositif de montage suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le chariot (22) est monté mobile dans la direction verticale parallèle à la direction longitudinale des plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes, sur deux glissières (21 ) verticales disposées suivant deux montants latéraux du châssis (16).
6.- Dispositif de montage suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le châssis (16) et le chariot (22) comportent des moyens d'indexage complémentaire (23, 24) permettant de placer le chariot (22), dans une pluralité de positions de montage correspondant à une pluralité de positions d'engagement de plaquettes (3) du second jeu de plaquettes sur les plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes.
7 '.- Dispositif de montage suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens d'indexage sont constitués par deux blocs et deux doigts d'indexage (23, 24) portés respectivement par le chariot et le bâti (16), les blocs d'indexage (24) comportant des ouvertures(27) alignées et les doigts d'indexage (23) actionnables pour être introduits dans les ouvertures (27) étant disposés latéralement de part et d'autre du chariot (22).
8.- Dispositif de montage suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le chariot (22) porte des moyens de guidage dans la direction horizontale (32, 34) d'un chariot (41 ) de déplacement du moyen de serrage (30) et d'un chariot (34) de déplacement du peigne (29) de part et d'autre du châssis vertical (16).
9.- Dispositif de montage suivant l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisé par le fait que le moyen de serrage (30) est constitué sous la forme d'une pince dont les mors de serrage (30a, 30b) comportent des surfaces d'actionnement disposées en vis-à-vis, l'une au moins des surfaces d'actionnement comportant des plots (43) en saillie d'effacement par com- pression de ressorts d'une plaquette (3) du second jeu de plaquettes introduite entre les surfaces d'actionnement des mors (30a, 30b) de la pince.
10.- Dispositif de montage suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que la came (46) de commande du déplacement des mors (30a, 30b) de la pince est reliée à un levier de commande (47) qui peut être placé soit dans une première position d'ouverture maximale de la pince (37a), pour l'engagement d'une plaquette (3) du second jeu de plaquettes dans la pince, soit dans une position de fermeture (47c) de la pince, pour réaliser le serrage de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes, l'effacement des ressorts (12) de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes, et l'engagement de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes dans les plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes et une position intermédiaire entre les positions d'ouverture maximale et de fermeture, pour réaliser l'extraction de la pince après engagement de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes sur les plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes.
11.- Procédé de montage d'une griile-entretoise (1 ) d'un assemblage de combustible pour un réacteur nucléaire, constituée par un premier jeu de plaquettes métalliques (2) de forme généralement rectangulaire, parallèles entre elles, et un second jeu de plaquettes métalliques (3) rectangulaires parallèles entre elles, entrecroisées avec les plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes, suivant dss plans perpendiculaires aux plaquettes (2) du premier jeu, assemblées par engagement mutuel suivant des fentes (6, 7) séparées par une distance constante suivant la longueur des plaquettes (2, 3), s'étendant au moins sur la moitié de la largeur des plaquettes (2, 3), de manière à constituer un réseau régulier de cellules parallélepipédiques délimitées chacune par quatre parois constituées chacune par une portion (10, 11 ) d'une plaquette comprise entre deux fentes (6, 7) successives, chacune des plaquettes (2, 3) portant un ensemble de ressorts (12) en saillie par rap- port à au moins une face de la plaquette (2, 3) dans au moins une partie des portions (10, 11 ) entre les fentes (6, 7) de la plaquette (2, 3) en utilisant un dispositif de montage comportant un châssis de support (16) des plaquettes du premier jeu de plaquettes dans des dispositions parallèles entre elles et un moyen de serrage et d'engagement successif avec les plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes en position dans le châssis de support (16) de chacune des plaquettes (3) du second jeu de plaquettes, caractérisé par le fait qu'on réalise l'effacement des ressorts (12, 50) par compression dans l'épaisseur de chacune des plaquettes (3) du second jeu de plaquettes en utilisant le moyen de serrage et d'engagement, avant d'engager la plaquette (3) du second jeu de plaquettes sur les plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes.
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