CN116706587A - 一种矩形插孔及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种矩形插孔及其制作方法，该矩形插孔包括：壳体，具有贯通的腔体；内芯件，设置于壳体的腔体内，内芯件包括线体，线体为螺旋状线体，且螺旋状线体具有弹性，螺旋状线体围设形成用于插入矩形公针的空间，内芯件具有相对设置的第一侧面和第二侧面，内芯件的第一侧面用于与矩形公针贴紧，内芯件的第二侧面用于与壳体的内壁抵接。本发明提供的矩形插孔，通过在壳体的腔体内设置由具有弹性的螺旋状线体围设而成的内芯件，增大了内芯件与矩形公针的接触面积，降低了接触电阻，从而降低了大电流通过所导致的温升，提高了矩形公针和矩形插孔连接的稳定性。

Description

一种矩形插孔及其制作方法

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，更具体地说，涉及一种矩形插孔及其制作方法。

背景技术

随着工业、轨道交通与电动汽车的发展，大电流接触一直是困扰行业的瓶颈，大电流接触主要存在接触阻抗高的问题，而接触阻抗高将导致通过大电流带来的温升高，影响使用安全，同时插拔力较大，由于较大的插拔力将导致插拔寿命较低。

现有技术中，常采用矩形插孔和矩形公针的连接方式。其中，矩形插孔内设置有方形弹片，且方形弹片与矩形公针的接触侧是依靠方形弹片的弹性与矩形公针接触，使得方形弹片与矩形公针的接触触点有限，导致接触电阻较大，同时插拔力较大，从而导致大电流通过带来的温升较高，矩形公针和矩形插孔连接的稳定性较差。

此外，方形弹片与矩形插孔的壳体一般通过焊接的方式连接，其成本较高且稳定性较低。

因此，如何提高矩形公针和矩形插孔连接的稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种矩形插孔，以提高矩形公针和矩形插孔连接的稳定性。

本发明的另一目的在于提供一种矩形插孔的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矩形插孔，包括：

壳体，具有贯通的腔体；

内芯件，设置于所述壳体的腔体内，所述内芯件包括线体，所述线体为螺旋状线体，且所述螺旋状线体具有弹性，所述螺旋状线体围设形成用于插入矩形公针的空间，所述内芯件具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述内芯件的第一侧面用于与矩形公针贴紧，所述内芯件的第二侧面用于与所述壳体的内壁抵接。

可选地，在上述矩形插孔中，所述内芯件还包括与所述壳体的腔体相匹配的环形衬件，所述线体绕置在所述环形衬件上。

可选地，在上述矩形插孔中，所述环形衬件包括水平部和弧形部，且所述水平部和弧形部可拆卸连接。

可选地，在上述矩形插孔中，所述线体沿所述环形衬件的周向方向倾斜绕置。

可选地，在上述矩形插孔中，所述壳体的内壁设置有与所述内芯件配合的第一凸台，所述内芯件设置于所述第一凸台上。

可选地，在上述矩形插孔中，所述壳体的端部设置有环形盖件，所述环形盖件设置于所述内芯件的上方，用于固定所述内芯件。

可选地，在上述矩形插孔中，所述壳体的内壁设置有与所述环形盖件配合的第二凸台，所述环形盖件设置于所述第二凸台上，且所述环形盖件与所述壳体的腔体过盈配合。

可选地，在上述矩形插孔中，所述线体的头部和尾部的连接处设置有连接管，所述线体的头部和尾部分别插接于所述连接管内。

可选地，在上述矩形插孔中，所述壳体为导电材质；和/或，

所述线体为铜丝制成。

一种矩形插孔的制作方法，包括步骤：

制备螺旋状线体，采用定制机器将线体绕制形成倾斜的螺旋状线体；

安装衬件，将所述螺旋状线体套在环形衬件的外侧，并将所述螺旋状线体的头部和尾部通过连接管固定；

壳体组装，将带有所述环形衬件的螺旋状线体放置于壳体的腔体内，并将环形盖件安装在所述壳体的端部。

本发明提供的矩形插孔，通过将内芯件设置于壳体的腔体内，且内芯件由具有弹性的螺旋状线体围设而成，当矩形公针插入螺旋状线体围设形成的空间内时，此时内芯件的第一侧面与矩形公针贴紧，内芯件的第二侧面与壳体的内壁抵接，从而完成矩形插孔和矩形公针的连接。

与现有技术中设置方形弹片相比，本发明提供的矩形插孔，通过在壳体的腔体内设置由具有弹性的螺旋状线体围设而成的内芯件，增大了内芯件与矩形公针的接触面积，降低了接触电阻，从而降低了大电流通过所导致的温升，提高了矩形公针和矩形插孔连接的稳定性。同时，由于螺旋状线体具有弹性，减小了插拔矩形公针的力度，延长了矩形插孔的使用寿命，并且可适用不同尺寸的矩形公针，提高了矩形插孔的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的矩形插孔的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的矩形插孔的剖面图；

图3为本发明实施例提供的矩形插孔的俯视图；

图4为本发明实施例提供的线体的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的线体的局部示意图；

图6为本发明实施例提供的内芯件的爆炸图；

图7为本发明实施例提供的内芯件的结构示意图一；

图8为本发明实施例提供的内芯件的结构示意图二；

图9为本发明实施例提供的内芯件与壳体的装配示意图。

其中，100为壳体，101为腔体，102为第一凸台，103为第二凸台，200为内芯件，201为线体，2011为连接管，202为环形衬件，2021为水平部，2022为弧形部，300为环形盖件。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种矩形插孔，以提高矩形公针和矩形插孔连接的稳定性。

本发明的另一核心在于提供一种矩形插孔的制作方法。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本发明实施例公开了一种矩形插孔，包括壳体100和内芯件200。需要说明的是，现有技术中，对于大电流接触，常采用矩形插孔和矩形公针的连接方式。其中，矩形插孔内设置有方形弹片，且方形弹片与矩形公针的接触侧是依靠方形弹片的弹性与矩形公针接触，使得方形弹片与矩形公针的接触触点有限，导致接触电阻较大，同时插拔力较大，从而导致大电流通过带来的温升较高，矩形公针和矩形插孔连接的稳定性较差。此外，方形弹片与矩形插孔的壳体一般通过焊接的方式连接，其成本较高且稳定性较低。本发明实施例公开的矩形插孔，通过在壳体100的腔体101内设置由具有弹性的螺旋状线体围设而成的内芯件200，增大了内芯件200与矩形公针的接触面积，降低了接触电阻，从而降低了大电流通过所导致的温升，提高了矩形公针和矩形插孔连接的稳定性。同时，由于螺旋状线体具有弹性，减小了插拔矩形公针的力度，延长了矩形插孔的使用寿命，并且可适用不同尺寸的矩形公针，提高了矩形插孔的适用性。

其中，如图2所示，壳体100具有贯通的腔体101。具体地，壳体100采用导电材质制成的矩形壳体。在本实施例中，壳体100采用金属材质，且壳体100具有水平段和弧形段，其中壳体100的水平段和弧形段可为一体式结构，当然也可以为分体式结构。当壳体100的水平段和弧形段为分体式结构时，可在壳体100的水平段和弧形段的连接位置处分别设置插接槽和插接端，比如在壳体100的水平段上设置插接槽，在壳体100的弧形段上设置插接端，当组装壳体100时，将壳体100的弧形段插接于壳体100的水平段的插接槽内即可。或者在壳体100的水平段上设置插接端，在壳体100的弧形段上设置插接槽，当组装壳体100时，将壳体100的水平段插接于壳体100的弧形段的插接槽内即可。需要说明的是，当壳体100为分体式结构时，连接方式不仅仅局限于上述实施例中的连接方式，只要是可拆卸连接方式均可，并且壳体100的材质不仅局限于上述实施例中的金属材质，也可以采用其它的导电材质，本文在此不再一一列举。

如图2和图3所示，内芯件200设置于壳体100的腔体101内。其中，如图4和图5所示，内芯件200包括线体201，且线体201为螺旋状线体，且螺旋状线体具有弹性，螺旋状线体围设形成用于插入矩形公针的空间。在本实施例中，线体201为铜丝，使其具有导电性，且通过定制机器绕置形成螺旋状线体。如图8所示，在线体201的头部和尾部的连接处设置有连接管2011，线体201的头部和尾部分别插接于连接管2011内，以固定线体201的头部和尾部，从而形成用于插入矩形公针的空间。为了方便理解，将螺旋状线体围设形成的内芯件200的相对设置的两个侧面分别定义为第一侧面和第二侧面，且第一侧面为内芯件200的内侧面，第二侧面为内芯件200的外侧面。当矩形公针插入螺旋状线体围设形成的空间内时，内芯件200的第一侧面与矩形公针贴紧，内芯件200的第二侧面与壳体100的内壁抵接，从而完成矩形插孔和矩形公针的连接，通过螺旋状线体围设形成内芯件200，增大了内芯件200和矩形公针的接触面积。本领域相关技术人员可以理解的是，接触电阻和接触面积成反比关系，即当内芯件200和矩形公针的接触面积越大，接触电阻越小；当内芯件200和矩形公针的接触面积越小，接触电阻越大。同时，当接触电阻越小时，大电流通过所导致的温升越小。相比于传统的设置方形弹片的矩形插孔而言，由于螺旋状线体围设形成内芯件200，增大了内芯件200和矩形公针的接触面积，因此降低了接触电阻，从而降低了大电流通过所导致的温升，同时增加了多个接触点，使得大电流通过的更加稳定，提高了矩形公针和矩形插孔连接的稳定性。并且由于螺旋状线体具有弹性，减小了插拔矩形公针的力度，且螺旋状线体为弹性变形，延长了矩形插孔的使用寿命，并且可适用不同尺寸的矩形公针，提高了矩形插孔的适用性。

本发明公开的矩形插孔，通过将内芯件200设置于壳体100的腔体101内，且内芯件200由具有弹性的螺旋状线体围设而成，当矩形公针插入螺旋状线体围设形成的空间内时，此时内芯件200的第一侧面与矩形公针贴紧，内芯件200的第二侧面与壳体100的内壁抵接，从而完成矩形插孔和矩形公针的连接。

与现有技术中设置方形弹片相比，本发明公开的矩形插孔，通过在壳体100的腔体101内设置由具有弹性的螺旋状线体围设而成的内芯件200，增大了内芯件200与矩形公针的接触面积，降低了接触电阻，从而降低了大电流通过所导致的温升，提高了矩形公针和矩形插孔连接的稳定性。同时，由于螺旋状线体具有弹性，减小了插拔矩形公针的力度，延长了矩形插孔的使用寿命，并且可适用不同尺寸的矩形公针，提高了矩形插孔的适用性。

进一步地，如图6所示，在一具体实施例中，内芯件200还包括与壳体100的腔体101相匹配的环形衬件202，线体201绕置在环形衬件202上。同时，为了保证线体201与壳体100之间较大的容错空间，线体201沿环形衬件202的周向方向倾斜绕置，如图7所示。为了方便安装环形衬件202，环形衬件202包括水平部2021和弧形部2022，且水平部2021和弧形部2022之间采用可拆卸连接的方式。具体地，首先将线体100采用定制机器通过绕制形成倾斜的螺旋状线体，然后将倾斜的螺旋状线体安装在环形衬件202上，最后将线体201的头部和尾部分别插接于连接管2011内，从而完成线体100和环形衬件202的安装。通过设置环形衬件202，为螺旋状线体提供了支撑，提高了内芯件200的强度，延长了内芯件200的使用寿命，从而提高了矩形插孔连接的稳定性。需要说明的是，环形衬件202采用导电材质制成，在本实施例中，环形衬件202可采用金属材质。

进一步地，如图2所示，在一具体实施例中，壳体100的内壁设置有与内芯件200配合的第一凸台102，内芯件200设置于第一凸台102上，且在壳体100的端部设置有环形盖件300，环形盖件300设置于内芯件200的上方，以防止内芯件200脱落。具体地，如图9所示，在壳体100的内壁设置有与环形盖件300配合的第二凸台103，环形盖件300设置于第二凸台103上，且环形盖件300与壳体100的腔体101过盈配合，从而将内芯件200固定于壳体100的腔体101内，防止内芯件200从壳体100的腔体101内脱出。需要说明的是，第一凸台102和第二凸台103沿壳体100内壁的周向设置的闭合凸台，从而提高第一凸台102和第二凸台103支撑的稳定性。当然，第一凸台102和第二凸台103也可采用沿壳体100内壁的周向设置的非闭合凸台，或者第一凸台102采用闭合凸台，第二凸台103采用非闭合凸台。

需要说明的是，本发明公开的矩形插孔，可以应用于插座内，且矩形插孔与电连接中的其中一个极连接，也可以所有极均采用本发明公开的矩形插孔连接。当然，也可以用于其它领域，只要采用本申请的发明构思，均在本发明的保护范围之内。

进一步地，本发明实施例还公开了一种矩形插孔的制作方法，包括步骤：

制备螺旋状线体；

采用定制机器将线体100绕制形成倾斜的螺旋状线体，在本实施例中，线体100采用铜丝。具体地，铜丝经过定制机器通过绕制形成倾斜的螺旋状线体。

安装衬件；

将螺旋状线体套在环形衬件202的外侧，并将螺旋状线体的头部和尾部分别插接于连接管2011内，从而完成螺旋状线体和环形衬件202的安装。

壳体组装；

将带有环形衬件202的螺旋状线体放置于壳体100的腔体内，同时将环形盖件300安装在壳体100的端部，从而将带有环形衬件202的螺旋状线体固定于壳体100的腔体内，完成矩形插孔的制作。

本发明实施例还公开了一种大电流连接器，包括矩形公针和插孔，其中矩形公针插接于插孔内，且该插孔为如上实施例公开的矩形插孔，因此兼具上述矩形插孔的所有技术效果，本文在此不再赘述。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种矩形插孔，其特征在于，包括：

壳体(100)，具有贯通的腔体(101)；

内芯件(200)，设置于所述壳体(100)的腔体(101)内，所述内芯件(200)包括线体(201)，所述线体(201)为螺旋状线体，且所述螺旋状线体具有弹性，所述螺旋状线体围设形成用于插入矩形公针的空间，所述内芯件(200)具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述内芯件(200)的第一侧面用于与矩形公针贴紧，所述内芯件(200)的第二侧面用于与所述壳体(100)的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的矩形插孔，其特征在于，所述内芯件(200)还包括与所述壳体(100)的腔体(101)相匹配的环形衬件(202)，所述线体(201)绕置在所述环形衬件(202)上。

3.根据权利要求2所述的矩形插孔，其特征在于，所述环形衬件(202)包括水平部(2021)和弧形部(2022)，且所述水平部(2021)和弧形部(2022)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的矩形插孔，其特征在于，所述线体(201)沿所述环形衬件(202)的周向方向倾斜绕置。

5.根据权利要求2所述的矩形插孔，其特征在于，所述壳体(100)的内壁设置有与所述内芯件(200)配合的第一凸台(102)，所述内芯件(200)设置于所述第一凸台(102)上。

6.根据权利要求5所述的矩形插孔，其特征在于，所述壳体(100)的端部设置有环形盖件(300)，所述环形盖件(300)设置于所述内芯件(200)的上方，用于固定所述内芯件(200)。

7.根据权利要求6所述的矩形插孔，其特征在于，所述壳体(100)的内壁设置有与所述环形盖件(300)配合的第二凸台(103)，所述环形盖件(300)设置于所述第二凸台(103)上，且所述环形盖件(300)与所述壳体(100)的腔体(101)过盈配合。

8.根据权利要求1所述的矩形插孔，其特征在于，所述线体(201)的头部和尾部的连接处设置有连接管(2011)，所述线体(201)的头部和尾部分别插接于所述连接管(2011)内。

9.根据权利要求1所述的矩形插孔，其特征在于，所述壳体(100)为导电材质；和/或，

所述线体(201)为铜丝制成。

10.一种矩形插孔的制作方法，其特征在于，包括步骤：

制备螺旋状线体，采用定制机器将线体100绕制形成倾斜的螺旋状线体；

安装衬件，将所述螺旋状线体套在环形衬件202的外侧，并将所述螺旋状线体的头部和尾部通过连接管2011固定；

壳体组装，将带有所述环形衬件202的螺旋状线体放置于壳体100的腔体内，并将环形盖件300安装在所述壳体100的端部。