CN219779251U - 一种高压连接器用端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压连接器用端子，包括插接部、过渡部以及铆接部，插接部和铆接部分别与过渡部连接，所述插接部包括第一簧片和与第一簧片相向设置的第二簧片，第一簧片和第二簧片分别连接在过渡部上，第一簧片和第二簧片上分别设有第一触点和第二触点，第一触点和第二触点在连接器插针插入方向上前后错位布置。本实用新型设计的转接端子在对转接端子进行电镀时，转接端子不会出现因为接触点粘连导致的电镀不完全的情况，和现有技术相比较能够将转接端子完全电镀，提高转接端子的导电能力，降低了转接端子对电流的损耗。解决了现有技术中转接端子的接触点因为不是错位布置，在电镀时存在电镀不完全的技术问题。

Description

一种高压连接器用端子

技术领域

本实用新型涉及连接器用端子的技术领域，特别是指一种高压连接器用端子。

背景技术

随着新能源电动汽车行业的发展，高压连接器在整车中的使用也越来越高，各种装配环境也造成了线束厂对高压连接器装配可行性的要求越来越高，其中连接器经常需要90°转接，故而设计出一种可实现连接器90°转接的端子是市场的需求。

公开号为CN204144453U的中国专利，公开了一种用于电连接器的弯式接触件转接结构，包括插合接触件和线缆连接件，插合接触件和线缆连接件通过焊接的方式相互连接；插合接触件由插合接触部分和插合连接部分组成，线缆连接件包括线缆连接部分和线缆压接部分，插合接触件的中轴线与线缆连接件的中轴线之间所成的夹角a，0≤a≤90 °。插合接触件与线缆连接件之间所成的夹角a，既可以实现直式转接，又可以实现弯式转接，使用更加多样化。

但是这种转接端子的接触点不是错位布置，存在接触点粘连的情况，一旦接触点发生粘连，转接端子的接触点在电镀时存在电镀不完全的缺陷，导致端子的导电能力无法按照预期增强，导电能力不增强，对电流的损耗相对较大。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种高压连接器用端子，解决了现有技术中转接端子的接触点因为不是错位布置，在电镀时存在电镀不完全的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高压连接器用端子，包括插接部、过渡部以及铆接部，插接部和铆接部分别与过渡部连接，所述插接部包括第一簧片和与第一簧片相向设置的第二簧片，第一簧片和第二簧片分别连接在过渡部上，第一簧片和第二簧片上分别设有第一触点和第二触点，第一触点和第二触点在连接器插针插入方向上前后错位布置。

优选的，所述过渡部为设有开口的金属连接套，所述第一簧片和第二簧片分别设置在与过渡部开口端面垂直的两个相向侧面上。

优选的，所述第一簧片的一端与过渡部的侧面连接，第一簧片的另一端朝向过渡部的内部折弯，第一簧片上折弯到过渡部内部的一端连接有第一弯折，第二簧片的一端与过渡部的侧面连接，第二簧片的另一端朝向过渡部的内部折弯，第二簧片上折弯到过渡部内部的一端连接有第二弯折；第一弯折的外侧为连通连接器的第一触点，第二弯折的外侧为连通连接器的第二触点。

优选的，所述第一簧片上折弯到过渡部内部的簧片长度大于第二簧片上折弯到过渡部内部的簧片长度。

优选的，所述第一簧片和第二簧片构成一组连通连接器的簧片结构，过渡部的侧面上设置至少两组所述簧片结构；相邻两组所述簧片结构呈垂直方向的180°翻转布置。

优选的，所述过渡部上设有安装槽。所述插接部和铆接部垂直设置，所述铆接部包括第一导片和第二导片，第一导片和第二导片分别与所述过渡部的开口端连接。

优选的，所述第一导片和第二导片通过铆钉连接。所述第一导片和第二导片上分别设有防滑齿。

本实用新型设计的转接端子上的第一触点和第二触点不粘连，在对转接端子进行电镀时，转接端子不会出现因为接触点粘连导致的电镀不完全的情况，和现有技术相比较能够将转接端子完全电镀，提高转接端子的导电能力，降低了转接端子对电流的损耗。解决了现有技术中转接端子的接触点因为不是错位布置，在电镀时存在电镀不完全的技术问题。本申请增加了簧片的长度，增加簧片的长度后，再继续弯折，端子的屈服风险降低，抵抗弯折的力降低，降低了端子的屈服风险。本申请的第一触点和第二触点分别与连接器插针的前后位置接触，提高了与连接器插针的插接牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的第一簧片与第二簧片连接示意图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型在塑料外壳中的示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为本实用新型与塑料外壳上的插接腔装配示意图。

图中，1插接部、2过渡部、3铆接部、4第一簧片、5第二簧片、6第一弯折、7簧片结构、8第二弯折、9第一触点、10第二触点、11安装槽、12第一导片、13第二导片、14铆钉、15防滑齿、16塑料外壳、17定位杆、18插接腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，实施例1，一种高压连接器用端子，包括插接部1、过渡部2以及铆接部3，插接部1和铆接部3分别与过渡部2连接，优选本申请采用同种材料折弯成型的端子，例如采用都铜折弯成型；所述插接部1包括第一簧片4和与第一簧片4相向设置的第二簧片5，第一簧片4和第二簧片5分别连接在过渡部2上，第一簧片4和第二簧片5上分别设有第一触点9和第二触点10，第一触点9和第二触点10在连接器插针插入方向上前后错位布置，第一触点9和第二触点10为两个不粘连的接触点。本实用新型设计的转接端子上的第一触点9和第二触点10不粘连，防止端子的接触点之间粘连，在对转接端子进行电镀时，转接端子不会出现因为接触点粘连导致的电镀不完全的情况，和现有技术相比较能够将转接端子完全电镀，提高转接端子的导电能力，降低了转接端子对电流的损耗。解决了现有技术中转接端子的接触点因为不是错位布置，在电镀时存在电镀不完全的技术问题。并且第一触点和第二触点不粘连，相对于是端子上的触点前后错位布置，第一触点和第二触点分别与连接器插针的前后位置接触，与两个接触点粘连布置、仅仅与连接器插针的一个位置接触相比较，本申请提高了与连接器插针的插接牢固性。

如图1和图2所示，优选的，所述过渡部2为设有开口的金属连接套，所述第一簧片4和第二簧片5分别设置在与过渡部2开口端面垂直的两个相向侧面上。金属连接套优选的为U型金属连接套，U型金属连接套的两个平行侧面上分别焊接第一簧片4和第二簧片5。

实施例1实施时，利用铜制成第一簧片4、第二簧片5、过渡部2以及铆接部3，然后将第一簧片4、第二簧片5、铆接部3分别焊接在过渡部2上，然后将第一簧片4和第二簧片5做相应的弯折，使得第一簧片4上的第一触点9和第二簧片5上的第二触点10在连接器插针插入方向上前后错位布置，第一触点9和第二触点10不粘连，然后该这个弯折后的端子放入到塑料外壳16上，对端子进行进一步的装配。

如图2所示，实施例2，在实施例1的基础上，所述第一簧片4的一端与过渡部2的侧面连接，第一簧片4的另一端朝向过渡部2的内部折弯，第一簧片4上折弯到过渡部2内部的一端连接有第一弯折6，第二簧片5的一端与过渡部2的侧面连接，第二簧片5的另一端朝向过渡部2的内部折弯，第二簧片5上折弯到过渡部2内部的一端连接有第二弯折8；第一簧片4与第一弯折6的连接处为连通连接器的第一触点9，第二簧片5与第二弯折8的连接处为连通连接器的第二触点10。优选的第一簧片4与第一弯折6为一体成型结构，第二簧片5与第二弯折8为一体成型结构。

如图1和图2所示，优选的，第一弯折6的外侧为连通连接器的第一触点9，第二弯折8的外侧为连通连接器的第二触点10。第一簧片4上折弯到过渡部2内部的一端朝向与第二簧片5连接的过渡部2侧面的内壁伸展，第二簧片5上折弯到过渡部2内部的一端朝向与第一簧片4连接的过渡部2侧面的内壁伸展，第一弯折6朝向与第一簧片4连接的过渡部2侧面的内壁伸展，第二弯折8朝向与第二簧片5连接的过渡部2侧面的内壁伸展，这样第一簧片4与第一弯折6连接处的第一触点9外凸，第二簧片5与第二弯折8连接处的第二触点10也外凸，便于接触点与连接器插针的接触。

如图2和图3所示，优选的，所述第一簧片4上折弯到过渡部2内部的簧片长度大于第二簧片5上折弯到过渡部2内部的簧片长度。增加第一簧片4和第二簧片5的簧片长度，增加簧片的长度后，再继续弯折，端子的屈服风险降低，抵抗弯折的力降低，降低了端子的屈服风险。

如图2和图3所示，优选的，所述第一簧片4和第二簧片5构成一组连通连接器的簧片结构7，过渡部2的侧面上设置至少两组所述簧片结构7；相邻两组所述簧片结构7呈垂直方向的180°翻转布置。优选的过渡部2的侧面上设置两组所述簧片结构7，两组所述簧片结构7在180°翻转后可以重合，两组簧片结构7呈180°翻转布置，使得连接器的插针两侧均有第一簧片4或者第二簧片5，连接器的插针受力更加均匀。

如图2、图5和图6所示，实施例3，在实施例1或2的基础上，所述过渡部2上设有安装槽11。安装槽11与塑料外壳16上的定位杆17挡止配合，便于将塑料外壳16上的定位杆17伸入到本申请设计的端子内部进行定位，有利于端子的装配。将本实用新型设计的端子插入塑料外壳16上的插接腔18内，然后插入定位杆17对端子进行定位，图5和图6为定位时安装槽11与塑料外壳16上的定位杆17的配合示意图。

如图2和图4所示，优选的，所述插接部1和铆接部3垂直设置，所述铆接部3包括与线缆连接的第一导片12和第二导片13，第一导片12和第二导片13分别与所述过渡部2的开口端连接。沿所述第一导片12或第二导片13的长度方向上设置至少一个铆钉14，第一导片12和第二导片13通过铆钉14连接。优选的沿所述第一导片12或第二导片13的长度方向上设置两个铆钉14，其中一个铆钉14靠近过渡部2设置，以缩小第一簧片4和第二簧片5之间的间距，增加第一簧片4和第二簧片5之间的贴合度，另一个铆钉14将第一导片12和第二导片13固定。

如图4和图7所示，优选的，所述第一导片12和第二导片13上均设有防滑齿15，在实际使用过程中，本申请设计的端子外围设有用于间隔开的塑料外壳16，塑料外壳16上设有供第一导片12和第二导片13装入的插接腔18，第一导片12和第二导片13与插接腔18的内壁过盈配合，通过固定胶将与第一导片12和第二导片13和插接腔18连接，第一导片12和第二导片13上的防滑齿15增加了导片12与塑料外壳16的摩擦力。所述第一导片12和第二导片13上设有倒角，第一导片12和第二导片13上的倒角便于本申请设计的转接端子与PCB板的插接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压连接器用端子，包括插接部（1）、过渡部（2）以及铆接部（3），插接部（1）和铆接部（3）分别与过渡部（2）连接，其特征在于，所述插接部（1）包括第一簧片（4）和与第一簧片（4）相向设置的第二簧片（5），第一簧片（4）和第二簧片（5）分别连接在过渡部（2）上，第一簧片（4）和第二簧片（5）上分别设有第一触点（9）和第二触点（10），第一触点（9）和第二触点（10）在连接器插针插入方向上前后错位布置。

2.根据权利要求1所述的高压连接器用端子，其特征在于，所述过渡部（2）为设有开口的金属连接套，所述第一簧片（4）和第二簧片（5）分别设置在与过渡部（2）开口端面垂直的两个相向侧面上。

3.根据权利要求2所述的高压连接器用端子，其特征在于，所述第一簧片（4）的一端与过渡部（2）的侧面连接，第一簧片（4）的另一端朝向过渡部（2）的内部折弯，第一簧片（4）上折弯到过渡部（2）内部的一端连接有第一弯折（6），第二簧片（5）的一端与过渡部（2）的侧面连接，第二簧片（5）的另一端朝向过渡部（2）的内部折弯，第二簧片（5）上折弯到过渡部（2）内部的一端连接有第二弯折（8）；第一弯折（6）的外侧为连通连接器的第一触点（9），第二弯折（8）的外侧为连通连接器的第二触点（10）。

4.根据权利要求1~3任一项所述的高压连接器用端子，其特征在于，所述第一簧片（4）上折弯到过渡部（2）内部的簧片长度大于第二簧片（5）上折弯到过渡部（2）内部的簧片长度。

5.根据权利要求4所述的高压连接器用端子，其特征在于，所述第一簧片（4）和第二簧片（5）构成一组连通连接器的簧片结构（7），过渡部（2）的侧面上设置至少两组所述簧片结构（7）；相邻两组所述簧片结构（7）呈垂直方向的180°翻转布置。

6.根据权利要求5所述的高压连接器用端子，其特征在于，所述过渡部（2）上设有安装槽（11）。

7.根据权利要求1~3、5、6任一项所述的高压连接器用端子，其特征在于，所述插接部（1）和铆接部（3）垂直设置，所述铆接部（3）包括第一导片（12）和第二导片（13），第一导片（12）和第二导片（13）分别与所述过渡部（2）的开口端连接。

8.根据权利要求7所述的高压连接器用端子，其特征在于，所述第一导片（12）和第二导片（13）通过铆钉（14）连接。

9.根据权利要求8所述的高压连接器用端子，其特征在于，所述第一导片（12）和第二导片（13）上分别设有防滑齿（15）。