CN116699113B - 一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，包括底座，底座上设置有推送装置和检测装置，底座上设置有导向轴，推送装置包括滑动台、输送电机和基座板，滑动台导向滑动设置在导向轴上，滑动台下端设置有齿条，输送电机设置在底座上。本发明提供了一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，其能在根据设定的时间，自动对玄武岩纤维混凝土板进行湿度和裂缝检测，同时根据湿度情况精准对其进行喷淋，使所有玄武岩纤维混凝土板都处于相同湿度，保证玄武岩纤维混凝土板的统一性，确保质量，同时在第一时间将有裂缝的玄武岩纤维混凝土板推出进行人工修复，进一步确保玄武岩纤维混凝土板的质量，在减少人工成本的同时，提升修复效率。

Description

一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土裂缝检测技术领域，尤其是一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置。

背景技术

玄武岩纤维混凝土板在制造过程中需要时刻注意裂缝情况，在混凝土板未完全固化时，此时发现裂缝能通过嵌缝堵漏法等对混凝土板进行修复，此时混凝土板混凝土未完全固化，因此能与修复剂完美融合，在完全固化后形成合格的混凝土板。

而现在制造过程中均没有对混凝土板表面进行裂缝检测，都是在混凝土完成后对混凝土板进行裂缝检测，而在完全凝固后再进行裂缝检测，此时发现裂缝，对裂缝进行修补，就会使修补物与原先凝固的混凝土之间难以融合在一起，容易造成修补块脱落或与原先混凝土粘合不牢。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，包括底座，底座上设置有推送装置和检测装置，底座上设置有导向轴，推送装置包括滑动台、输送电机和基座板，滑动台导向滑动设置在导向轴上，滑动台下端设置有齿条，输送电机设置在底座上，且输送电机上设置有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合连接，滑动台上弹性滑动设置有凸块，基座板下端面上设置有限位槽，基座板通过限位槽套设在凸块上，滑动台移动能带动基座板移动，且基座板前端设置有限位锁定孔，限位锁定孔底部设置有磁块，基座板上用于放置混凝土板，所述检测装置包括龙门架、滑动架和检测架，所述龙门架设置在底座上，且位于导向轴上方，龙门架上设置有第二导向轴，滑动架弹性滑动设置在第二导向轴上，检测架弹性滑动设置在滑动架上，检测架上设置有湿度检测头、裂缝检测器和锁定电磁销，湿度检测头上下滑动设置在检测架上，裂缝检测器前后弹性滑动设置在检测架的下端，锁定电磁销设置在检测架底面上，在基座板移动至检测架下方，限位锁定孔与锁定电磁销对齐，锁定电磁销能带动检测架向下滑动，磁性吸附在磁块上，从而检测架跟随基座板一起移动，在吸附时，湿度检测头底面压触在混凝土板上，开启湿度检测，湿度检测头上端设置有穿孔，滑动架前端壁上设置有第一拉绳的一端，另一端穿过第二导向轴后端的连接板后向前延伸从检测架前端进入连接在裂缝检测器上，检测架向后移动，则拉紧第一拉绳，从而通过穿孔将湿度检测头向上抬升，同时拉动裂缝检测器向后移动，即进行裂缝检测。

其有益效果在于：在规定时间内自动对玄武岩纤维混凝土板进行湿度和裂缝检测，免去人工操作，在减少劳动力的同时，免去工人因疏忽导致没有给玄武岩纤维混凝土板进行喷淋作业，而造成玄武岩纤维混凝土板开裂的情况，提升玄武岩纤维混凝土板的质量。

上述方案中，优选的，在第一拉绳没有拉紧时，湿度检测头压触在检测架上，同时穿孔位置低于第一拉绳连接在滑动架上位置和第二导向轴后端连接板上通过孔的位置，在第一拉绳拉紧时，湿度检测头向上移动，三个点位处于一条直线上，同时湿度检测头下底面高于拉动裂缝检测器上表面。

上述方案中，优选的，龙门架上设置有数据插头和控制器，滑动架上设置有数据插口，在滑动架靠近龙门架时，数据插口插在数据插头上，将湿度检测头和裂缝检测器检测到的数据传递给控制器，同时控制锁定电磁销断电，检测架向上滑动与基座板脱离连接。

上述方案中，优选的，还包括喷淋装置，喷淋装置包括储水箱，储水箱设置在龙门架上，储水箱下端设置有喷淋管，储水箱内活塞设置有压水板，压水板上设置有丝杆，储水箱上端设置有压水电机和丝套，压水电机与丝套之间通过皮带连接，且丝套配合设置在丝杆上，压水电机转动，能驱动丝杆向下移动，从而将储水箱内的水从喷淋管处喷出。

上述方案中，优选的，控制器能控制压水电机的转速，根据检测的湿度情况控制压水电机转速，从而控制喷淋在混凝土板的水量。

上述方案中，优选的，还包括推出装置，推出装置包括电动推杆和储存台，所述滑动台上设置有滑动腔，凸块滑动设置在滑动腔内，凸块上端超出滑动台上表面，下端顶触设置有第四弹性件的一端，另一端顶触在滑动腔的底面上，凸块左右侧面为斜面设置，电动推杆推在基座板侧面，能将基座板从滑动台推出至储存台上。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，其能在根据设定的时间，自动对玄武岩纤维混凝土板进行湿度和裂缝检测，同时根据湿度情况精准对其进行喷淋，使所有玄武岩纤维混凝土板都处于相同湿度，保证玄武岩纤维混凝土板的统一性，确保质量，同时在第一时间将有裂缝的玄武岩纤维混凝土板推出进行人工修复，进一步确保玄武岩纤维混凝土板的质量，在减少人工成本的同时，提升修复效率。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明平面图。

图3为本发明部分示意图。

图4为本发明刚进行湿度检测示意图。

图5为本发明推送装置剖视图。

图6为本发明湿度检测完成进行裂缝检测状态剖视图。

图7为本发明检测装置部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，

一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，包括底座1，底座1上设置有推送装置2、检测装置3、喷淋装置4和推出装置5，所述底座上设置有两根导向轴11，推送装置2包括滑动台21、输送电机22、基座板23和定时装置，输送电机22设置在底座1上，且在输送电机22的电机轴上设置有第一齿轮221，而滑动台21同时滑动设置在两根导向轴11上，滑动台21底面上设置有齿条211，第一齿轮221与齿条211啮合连接，滑动台21上端面上均匀开设有多个滑动腔213，每个滑动腔213内均导向滑动设置凸块212，凸块212底面上顶触设置有第四弹性件214的一端，另一端顶触在滑动腔213的底面上，且所述凸块212上端面超出滑动台21的上端面，基座板23底面上设置有限位槽231，限位槽231大小与凸块212适配，且凸块212左右两端设置有斜面，因此凸块212能带动基座板23前后移动，在基座板23受到左侧或右侧的推力时，限位槽231边缘顶触在凸块212的斜面上，使凸块212向下滑动，从而解除与基座板23的连接，从而能将基座板23向侧面推出。

其中在初始状态时，基座板23通过限位槽231套设在凸块212上，从而连接在滑动台21上，而基座板23上则用于放置玄武岩纤维混凝土板，而定时装置则有人工根据天气情况设定时间，在达到设定时间时，启动输送电机22，从而带动滑动台21匀速向前移动，在凸块212的带动下则带动基座板23一起向前移动。

所述检测装置3包括龙门架31、滑动架32和检测架33，所述龙门架31设置在底座1上，且位于导向轴11上方，基座板23跟随滑动台21一起移动的时候从龙门架31下方经过，所述龙门架31上设置有两根第二导向轴311，滑动架32导向滑动设置在两根第二导向轴311上，且所述第二导向轴311上套设有第一弹性件313，其两端分别顶触在滑动架32上和龙门架31上，从而在初始状态时，滑动架32后端顶触在第二导向轴311的后端连接板上，所述检测架33上设置有两根第三导向轴334，通过两根第三导向轴334上下导向滑动设置在滑动架32上，且在第三导向轴334上套设有第二弹性件335，其两端分别顶触在第三导向轴334上端的限位件上和滑动架32上，从而在初始状态时，检测架33上端面顶触在滑动架32的上端面上，所述检测架33中间位置上下滑动设置有湿度检测头331，且湿度检测头331上端开设有穿孔3311，检测架33底面上设置有两根第四导向轴336，两根第四导向轴336上导向滑动设置有裂缝检测器332，且在第四导向轴336上套设有第三弹性件337，两端分别顶触在裂缝检测器332上和检测架33上，在初始状态时，裂缝检测器332顶触在检测架33的后端，同时湿度检测头331的底面低于裂缝检测器332的底面，而在检测架33底面的前端设置有锁定电磁销333，其与基座板23上的限位锁定孔232配合设置，滑动架32前端壁上设置有第一拉绳34的一端，另一端穿过第二导向轴311后端的连接板后向前延伸从检测架33前端进入连接在裂缝检测器332上。

其中在输送电机22启动的时候，湿度检测头331、裂缝检测器332和锁定电磁销333均处于通电状态，基座板23前端设置有限位锁定孔232，限位锁定孔232底部设置有磁块233，在基座板23经过检测架33下方时，此时锁定电磁销333处于通电状态，因此带有磁性，在锁定电磁销333与限位锁定孔232对准时，锁定电磁销333向下吸附在限位锁定孔232的磁块233上，从而带动检测架33向下滑动，压缩第二弹性件335，而此时锁定电磁销333位于限位锁定孔232内，因此检测架33与基座板23连成整体，此时湿度检测头331刚好压触在基座板23上端玄武岩纤维混凝土板的上表面上，从而自动进行湿度检测工作。

而此时基座板23继续向前移动，从而带动检测架33一起向前移动，在向前移动的过程中，带动第一拉绳34的一端的向前移动，而第一拉绳34中间位置绕过第二导向轴311后端的连接板，因此在一端向前移动的过程中，逐渐拉紧第一拉绳34，而在初始状态时，穿孔3311位置低于第一拉绳34连接在滑动架32上位置和第二导向轴311后端连接板上通过孔的位置，在第一拉绳34被拉紧时，这三个点位在一条直线上，因此第一拉绳34带动穿孔3311向上移动，从而带动湿度检测头331向上移动，湿度检测头331底面高于裂缝检测器332的上表面，在拉紧后，基座板23继续向前移动，则拉动第一拉绳34另一端向前移动，从而带动裂缝检测器332向前移动，在移动的过程中完成对玄武岩纤维混凝土板的裂缝检测工作。

其中在第一拉绳34从第二导向轴311后端连接板处向后穿出至检测架33前端进入，在这段位置中，第一拉绳34的外部设置有拉锁套。

喷淋装置4包括储水箱41，储水箱41设置在龙门架31上，储水箱41下端设置有喷淋管42，基座板23移动能经过喷淋管42下方，储水箱41内活塞滑动设置有压水板43，压水板43上设置有丝杆431，储水箱41上端转动设置有丝套412，同时固定设置有压水电机411，压水电机411与丝套412之间通过皮带连接，且丝套412配合设置在丝杆431上，压水电机411转动，能驱动丝杆431向下移动，从而将储水箱41内的水从喷淋管42处压出。

推出装置5包括电动推杆51和储存台52，电动推杆51和储存台52设置在底座1上，位于喷淋装置4的前方，且电动推杆51和储存台52相向设置在两根导向轴11的两侧，基座板23移动时不会触碰到两者。

龙门架31上设置有数据插头312和控制器，滑动架32上设置有数据插口321，在滑动架32靠近龙门架31时，数据插口321插在数据插头312上，此时湿度和裂缝检测完成，两个插头连接，将湿度检测头331和裂缝检测器332检测到的数据传递给控制器。

其中在检测装置3将湿度和裂缝数据传递给控制器后，控制器首先控制锁定电磁销333断电，在断电后磁吸力消失，因此检测架33在第二弹性件335的作用下向上滑动，锁定电磁销333与基座板23脱离连接，因此向前移动的推力消失，从而滑动架32在第一弹性件313的作用下，向后滑动，恢复至初始位置。

在向后移动的过程中，放松第一拉绳34，从而裂缝检测器332在第三弹性件337的作用下恢复至初始状态，之后继续放松第一拉绳34，此时第一拉绳34的涨紧力消失，湿度检测头331在自身重力的作用下向下滑动压触在检测架33上，恢复到初始状态，在恢复至初始状态后，控制锁定电磁销333重新通电，产生磁吸力，等待下一个基座板23进入，对下一个基座板23上的玄武岩纤维混凝土板进行湿度和裂缝检测。

而之前的基座板23带动玄武岩纤维混凝土板继续向前移动，进入至喷淋装置4的下方，喷淋管42上设置有激光检测器，在基座板23进入后，激光检测器控制压水电机411启动，而此时控制器则根据检测到的湿度情况，控制压水电机411的转速，从而控制喷淋在玄武岩纤维混凝土板的水量。

而在基座板23经过喷淋装置4后，进入至推出装置5位置处，此时控制器根据裂缝检测器332检测到的情况，如有裂缝则启动电动推杆51，将基座板23从侧面推出至储存台52上，此时玄武岩纤维混凝土板上喷淋有水，则能使裂缝显现出来使工作人员能快速对裂缝处进行修补，如没有裂缝则不启动电动推杆51，使基座板23继续向前移动。

其工作原理或使用方法如下：

在初始状态时，滑动台21压触在导向轴11的后端，此时每块基座板23上放置有玄武岩纤维混凝土板，定时装置则有人工根据天气情况设定时间，在定时装置到达设定时间时，启动输送电机22，从而带动滑动台21匀速向前移动，在凸块212的带动下则带动基座板23一起向前移动。

在输送电机22启动的时候，湿度检测头331、裂缝检测器332和锁定电磁销333均处于通电状态，在基座板23经过检测架33下方时，此时锁定电磁销333处于通电状态，具有磁吸力，在锁定电磁销333与限位锁定孔232对准时，锁定电磁销333向下吸附在限位锁定孔232的磁块233上，从而带动检测架33向下滑动，压缩第二弹性件335，而此时锁定电磁销333位于限位锁定孔232内，因此检测架33与基座板23连成整体，从而基座板23移动带动检测架33一起移动，而湿度检测头331则刚好压触在基座板23上端的玄武岩纤维混凝土板上，从而自动进行湿度检测工作。

在结合后基座板23继续向前移动，带动检测架33一起向前移动，在向前移动的过程中，带动第一拉绳34的一端的向前移动，而第一拉绳34中间位置绕过第二导向轴311后端的连接板，因此在一端向前移动的过程中，逐渐拉紧第一拉绳34，而在初始状态时，穿孔3311位置低于第一拉绳34连接在滑动架32上位置和第二导向轴311后端连接板上通过孔的位置，在第一拉绳34被拉紧时，这三个点位在一条直线上，因此第一拉绳34带动穿孔3311向上移动，从而带动湿度检测头331向上移动，湿度检测头331底面高于裂缝检测器332的上表面，在拉紧后，基座板23继续向前移动，则拉动第一拉绳34另一端向前移动，从而带动裂缝检测器332向前移动，在移动的过程中完成对玄武岩纤维混凝土板的裂缝检测工作。

在滑动架32靠近龙门架31时，数据插口321插在数据插头312上，此时湿度和裂缝检测完成，两个插头连接，将湿度检测头331和裂缝检测器332检测到的数据传递给控制器。

控制器首先控制锁定电磁销333断电，在断电后磁吸力消失，因此检测架33在第二弹性件335的作用下向上滑动，锁定电磁销333与基座板23脱离连接，因此向前移动的推力消失，从而滑动架32在第一弹性件313的作用下，向后滑动，恢复至初始位置，在滑动架32向后移动的过程中，放松第一拉绳34，从而裂缝检测器332在第三弹性件337的作用下恢复至初始状态，之后继续放松第一拉绳34，此时第一拉绳34的涨紧力消失，湿度检测头331在自身重力的作用下向下滑动压触在检测架33上，恢复到初始状态，在恢复至初始状态后，控制锁定电磁销333重新通电，产生磁吸力，等待下一个基座板23进入，对下一个基座板23上的玄武岩纤维混凝土板进行湿度和裂缝检测。

而之前的基座板23带动玄武岩纤维混凝土板继续向前移动，进入至喷淋装置4的下方，喷淋管42上设置有激光检测器，在基座板23进入后，激光检测器控制压水电机411启动，而此时控制器则根据检测到的湿度情况，控制压水电机411的转速，从而控制喷淋在玄武岩纤维混凝土板的水量。

而在基座板23经过喷淋装置4后，进入至推出装置5位置处，此时控制器根据裂缝检测器332检测到的情况，如有裂缝则启动电动推杆51，将基座板23从侧面推出至储存台52上，此时玄武岩纤维混凝土板上喷淋有水，则能使裂缝显现出来使工作人员能快速对裂缝处进行修补，如没有裂缝则不启动电动推杆51，使基座板23继续向前移动。

直至滑动台21上所有的基座板23都经过推出装置5后，滑动台21顶触在导向轴11的前端，此时压触在压触开关上，压触开关控制输送电机22反转，使滑动台21整体向后移动，恢复至初始状态后，定时装置重新开始计时，在下一个计时结束后，自动开启对玄武岩纤维混凝土板的湿度和裂缝检测，同时根据湿度情况自动对其进行精准喷淋，使所有的玄武岩纤维混凝土板处于同样的湿度状态，而有裂缝的玄武岩纤维混凝土板则被自动推出，人工进行修复。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设置有推送装置（2）和检测装置（3），底座（1）上设置有导向轴（11），推送装置（2）包括滑动台（21）、输送电机（22）和基座板（23），滑动台（21）导向滑动设置在导向轴（11）上，滑动台（21）下端设置有齿条（211），输送电机（22）设置在底座（1）上，且输送电机（22）上设置有第一齿轮（221），第一齿轮（221）与齿条（211）啮合连接；

滑动台（21）上弹性滑动设置有凸块（212），基座板（23）下端面上设置有限位槽（231），基座板（23）通过限位槽（231）套设在凸块（212）上，滑动台（21）移动能带动基座板（23）移动，且基座板（23）前端设置有限位锁定孔（232），限位锁定孔（232）底部设置有磁块（233），基座板（23）上用于放置混凝土板；

所述检测装置（3）包括龙门架（31）、滑动架（32）和检测架（33），所述龙门架（31）设置在底座（1）上，且位于导向轴（11）上方，龙门架（31）上设置有第二导向轴（311），滑动架（32）弹性滑动设置在第二导向轴（311）上，检测架（33）弹性滑动设置在滑动架（32）上，检测架（33）上设置有湿度检测头（331）、裂缝检测器（332）和锁定电磁销（333），湿度检测头（331）上下滑动设置在检测架（33）上，裂缝检测器（332）前后弹性滑动设置在检测架（33）的下端，锁定电磁销（333）设置在检测架（33）底面上，在基座板（23）移动至检测架（33）下方，限位锁定孔（232）与锁定电磁销（333）对齐，锁定电磁销（333）能带动检测架（33）向下滑动，磁性吸附在磁块（233）上，从而检测架（33）跟随基座板（23）一起移动；

在吸附时，湿度检测头（331）底面压触在混凝土板上，开启湿度检测；

湿度检测头（331）上端设置有穿孔（3311），滑动架（32）前端壁上设置有第一拉绳（34）的一端，另一端穿过第二导向轴（311）后端的连接板后向前延伸从检测架（33）前端进入连接在裂缝检测器（332）上，检测架（33）向后移动，则拉紧第一拉绳（34），从而通过穿孔（3311）将湿度检测头（331）向上抬升，同时拉动裂缝检测器（332）向后移动，即进行裂缝检测。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，其特征在于：在第一拉绳（34）没有拉紧时，湿度检测头（331）压触在检测架（33）上，同时穿孔（3311）位置低于第一拉绳（34）连接在滑动架（32）上位置和第二导向轴（311）后端连接板上通过孔的位置，在第一拉绳（34）拉紧时，湿度检测头（331）向上移动，三个点位处于一条直线上，同时湿度检测头（331）下底面高于拉动裂缝检测器（332）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，其特征在于：龙门架（31）上设置有数据插头（312）和控制器，滑动架（32）上设置有数据插口（321），在滑动架（32）靠近龙门架（31）时，数据插口（321）插在数据插头（312）上，将湿度检测头（331）和裂缝检测器（332）检测到的数据传递给控制器，同时控制锁定电磁销（333）断电，检测架（33）向上滑动与基座板（23）脱离连接。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，其特征在于：还包括喷淋装置（4），喷淋装置（4）包括储水箱（41），储水箱（41）设置在龙门架（31）上，储水箱（41）下端设置有喷淋管（42），储水箱（41）内活塞设置有压水板（43），压水板（43）上设置有丝杆（431），储水箱（41）上端设置有压水电机（411）和丝套（412），压水电机（411）与丝套（412）之间通过皮带连接，且丝套（412）配合设置在丝杆（431）上，压水电机（411）转动，能驱动丝杆（431）向下移动，从而将储水箱（41）内的水从喷淋管（42）处喷出。

5.根据权利要求4所述的一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，其特征在于：控制器能控制压水电机（411）的转速，根据检测的湿度情况控制压水电机（411）转速，从而控制喷淋在混凝土板的水量。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土裂缝检测装置，其特征在于：还包括推出装置（5），推出装置（5）包括电动推杆（51）和储存台（52），所述滑动台（21）上设置有滑动腔（213），凸块（212）滑动设置在滑动腔（213）内，凸块（212）上端超出滑动台（21）上表面，下端顶触设置有第四弹性件（214）的一端，另一端顶触在滑动腔（213）的底面上，凸块（212）左右侧面为斜面设置，电动推杆（51）推在基座板（23）侧面，能将基座板（23）从滑动台（21）推出至储存台（52）上。