CN116697866A - 一种桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，属于汽车零部件检测技术领域，包括安装座和百分表，安装座上设有能够供桥壳总成轴头穿过的通孔；安装座下部安装有下支撑轴承模组，安装座上部安装有下压轴承；百分表通过支撑杆连接安装于安装座。通过两侧下支撑轴承模组对桥壳总成轴头下侧进行滚动支撑，形成V型的定位安装基准，通过下压轴承对桥壳总成轴头上侧进行滚动压合，使桥壳总成轴头的轴承安装外圆作为测量基准；通过百分表可实现桥壳总成固定盘止口外圆同轴度和桥壳总成固定盘止口端面跳动的检测。大大消除测量误差，提高检测效率，实现了产品加工完毕后在生产线边即可检测，提高产品质量的过程控制水平。
Description
技术领域
本发明属于汽车零部件检测技术领域，具体地说是一种桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置。
背景技术
现今，通常桥壳总成固定盘止口的端面跳动与轴头轴承安装外圆的同轴度是采用偏摆检查仪或者三坐标检测的。偏摆检查仪采用轴头端面大锥孔定位进行测量，由于测量基准与加工过程中夹具定位基准以及图纸基准不一致，桥壳总成总长2米左右，且受桥壳总成自重影响，测量误差较大，测量不精确，测量结果只能起到参考意义。而三坐标测量虽然测量精度高、测量准确，但是受限于测量设备费用高、测量速度慢、测量频次低等不良因素，不能满足生产现场节拍所需，也不利于产品质量的控制。
另外，尤其是冲压类桥壳总成，采用的是成品轴头焊接工艺，然而轴头焊接完成后会存在焊接热变形的问题，容易造成桥壳总成轴头与固定盘同轴度尺寸超差。而固定盘与轴头轴承安装外圆的同轴度是判定轴头焊接是否合格的重要参数，若同轴度尺寸超差将严重影响桥总成的装配和整车使用，造成桥壳总成制动蹄和制动鼓间隙超差、整车制动力弱、偏磨和制动鼓失圆等故障，经常造成桥壳总成装配返工，费时费力。
发明内容
为解决采用偏摆检查仪对桥壳总成固定盘止口的端面跳动与轴头轴承安装外圆的同轴度的检测，存在测量误差较大，测量不精确；而三坐标测量存在设备费用高、测量速度慢、测量频次低的问题，本发明提供一种桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，包括安装座和百分表，安装座上设有能够供桥壳总成轴头穿过的通孔；安装座下部左右两侧分别安装有能够对桥壳总成轴头滚动支撑的下支撑轴承模组，安装座上部安装有能够对桥壳总成轴头滚动压合的下压轴承；百分表通过支撑杆连接安装于安装座上，并用于对固定盘止口端面跳动和轴承安装外圆同轴度进行检测；安装座包括筒状的套筒和连接设于套筒两端的端板；两端板之间通过第三安装轴转动安装有呈弧形弯折的压板，下压轴承通过第二安装轴转动安装于压板的一端，套筒上部开设有与下压轴承对应的第二缺口；压板远离下压轴承的一侧旋接安装有能够与套筒抵接支撑的压杆。
本发明的进一步改进还有，支撑杆通过支撑杆定位螺丝连接安装于两个端板上侧。
本发明的进一步改进还有，支撑杆靠近百分表的一端夹合有U型的夹头，夹头上贯穿设有与百分表连接安装的锁紧螺栓。
本发明的进一步改进还有，压杆上旋接有与压板抵接的第二安装螺母。
本发明的进一步改进还有，下支撑轴承模组包括两个前后对应转动安装于两个端板上的下支撑轴承。
本发明的进一步改进还有，端板上贯穿设有第一安装轴，下支撑轴承安装于第一安装轴一端，第一安装轴另一端旋接安装有第一安装螺母。
本发明的进一步改进还有，套筒上开设有与下支撑轴承或第一安装螺母对应的第一缺口。
本发明的进一步改进还有，后侧端板上安装有能够与桥壳总成轴头轴向支撑的轴向支撑螺栓。
从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：
使用时，将安装座整体套装于桥壳总成轴头上，通过下部左右两侧的下支撑轴承模组对桥壳总成轴头下侧进行滚动支撑，形成V型的定位安装基准，并通过安装座上部安装的下压轴承对桥壳总成轴头上侧进行滚动压合，从而使桥壳总成轴头的轴承安装外圆作为测量基准；将支撑杆后端的百分表的表头压装于桥壳总成固定盘止口外圆处，转动整个装置，实现桥壳总成固定盘止口外圆同轴度（轴头轴承安装外圆同轴度）的检测；将百分表的表头压装于桥壳总成固定盘止口端面处，转动整个装置，实现桥壳总成固定盘止口端面跳动的检测。且利用杠杆原理，通过旋进和旋出压杆，可实现下压轴承的径向调节，从而实现对桥壳总成轴头的压紧和对不同直径桥壳总成轴头的灵活适用；压杆采用弹簧柱塞结构，可对桥壳总成轴头的压紧力进行调整。本装置结构简单，使用便捷，实用性好，可以消除采用偏摆仪和三坐标检测方法的缺陷，大大消除测量误差，提高检测效率，实现了产品加工完毕后在生产线边即可检测，提高产品质量的过程控制水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的使用状态第一视角结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的使用状态第二视角结构示意图。
图3为本发明具体实施方式的结构示意图。
图4为本发明具体实施方式的剖面结构示意图。
图5为本发明具体实施方式的截面结构示意图。
附图中：1、安装座，11、套筒，12、端板，13、第一缺口，14、第二缺口，15、把手，16、把手定位螺丝，2、支撑杆，21、支撑杆定位螺丝，3、百分表，31、锁紧螺栓，32，夹头，4、下支撑轴承，41、第一安装轴，42、第一安装螺母，5、下压轴承，51、第二安装轴，6、压板，61、第三安装轴，7、压杆，8、第二安装螺母，9、轴向支撑螺栓，10、桥壳总成轴头。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1-5所示，本发明公开一种桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，包括安装座1和百分表3，安装座1上设有能够供桥壳总成轴头10前后穿过的通孔；安装座1下部左右两侧分别安装有能够对桥壳总成轴头10滚动支撑的下支撑轴承模组，安装座1上部安装有能够对桥壳总成轴头10滚动压合的下压轴承5；百分表3通过支撑杆2连接安装于安装座1上，并用于对固定盘止口端面跳动和轴承安装外圆同轴度进行检测。
使用时，将安装座1整体套装于桥壳总成轴头10上，通过下部左右两侧的下支撑轴承模组对桥壳总成轴头10下侧进行滚动支撑，形成V型的定位安装基准，并通过安装座1上部安装的下压轴承5对桥壳总成轴头10上侧进行滚动压合，从而使桥壳总成轴头10的轴承安装外圆作为测量基准；将支撑杆2后端的百分表3的表头压置于桥壳总成固定盘止口外圆处，整圈转动整个装置，实现桥壳总成固定盘止口外圆同轴度（轴头轴承安装外圆同轴度）的检测；将百分表3的表头压装于桥壳总成固定盘止口端面处，整圈转动整个装置，实现桥壳总成固定盘止口端面跳动的检测。本装置结构简单，使用便捷，实用性好，可以消除采用偏摆仪和三坐标检测方法的缺陷，大大消除测量误差，提高检测效率，实现了产品加工完毕后在生产线边即可检测，提高产品质量的过程控制水平。
其中，下压轴承5与两组下支撑轴承模组呈间隔120度布置，可以实现整个装置与桥壳总成轴头10定位装夹的稳定性、可靠性，避免发生径向偏差，保证检测的精确性。
其中，安装座1包括筒状的套筒11和连接设于套筒11两端的端板12，端板12相对于套筒11呈偏心圆设计，即端板12的圆心处于套筒11圆心的正上方，可以具有较好的制造工艺性，便于车床装夹和加工，成型容易。
其中，支撑杆2通过支撑杆定位螺丝21连接安装于两个端板12上侧。支撑杆2沿轴向布置（前后方向），支撑杆2上下两侧设有安装平面，两个端板12上侧设有能够对支撑杆2贴合支撑的安装平台。支撑杆2下侧的安装平面与端板上的安装平台贴合，并通过支撑杆定位螺丝21连接安装，可实现支撑杆2安装的牢靠性和精确性，避免左右倾斜。
其中，支撑杆2靠近百分表3的一端夹合有U型的夹头32，夹头32上贯穿设有与百分表3连接安装的锁紧螺栓31。通过夹头32在支撑杆2后端前后滑动，通过夹头32在支撑杆2上转动，并通过百分表3沿锁紧螺栓31轴向转动，可实现百分表3表头的全方位灵活调节，从而实现使用的灵活性和适配性，通用性好。通过旋紧锁紧螺栓31可实现百分表3的便捷、牢靠定位安装。
其中，两端板12之间通过轴向的第三安装轴61转动安装有呈弧形弯折的压板6，两个下压轴承5通过轴向的第二安装轴51转动安装于压板6的一端，套筒11上部开设有与下压轴承5对应的第二缺口14；压板6远离下压轴承5的一侧旋接安装有能够与套筒11抵接支撑的径向的压杆7。利用杠杆原理，通过旋进和旋出压杆7，可实现下压轴承5的径向调节，从而实现对桥壳总成轴头10的压紧和对不同直径桥壳总成轴头10的灵活适用；压杆7采用弹簧柱塞结构，可对桥壳总成轴头10的压紧力进行调整。
其中，压杆7上旋接有与压板6上侧抵接的第二安装螺母8。通过第二安装螺母8与压板6贴合备紧，防止压杆7随意转动，保证检测的可靠性。
其中，下支撑轴承模组包括两个前后对应转动安装于两个端板12上的下支撑轴承4。通过四个下支撑轴承4对桥壳总成轴头10下部进行可靠、稳定支撑，保证与桥壳总成轴头10定位安装的稳定性和可靠性，从而保证检测的精确性。
其中，端板12上贯穿设有第一安装轴41，下支撑轴承4安装于第一安装轴41一端，第一安装轴41另一端旋接安装有第一安装螺母42。下支撑轴承4通过第一安装轴41穿过端板12，并通过第一安装螺母42旋接定位安装；下支撑轴承4拆装便捷，安装可靠。
本发明的一实施例中，套筒11上开设有与下支撑轴承4对应的第一缺口13。即下支撑轴承4安装于两端板12的内侧，下支撑轴承4通过第一缺口13实现对桥壳总成轴头10的滚动支撑。可便于下支撑轴承4的拆装操作。
本发明的另一实施例中，套筒11上开设有与第一安装螺母42对应的第一缺口13。即下支撑轴承4安装于两端板12的外侧，扩大对下支撑轴承4的轴向支撑长度，提高对桥壳总成轴头10支撑的稳定性，且通过第一缺口13可便于第一安装螺母42的旋进和旋出操作，为工具留出操作空间。
其中，后侧的端板12上安装有能够与桥壳总成轴头10轴向支撑的轴向支撑螺栓9，轴向支撑螺栓9上旋接有第三安装螺母，通过旋进和旋出轴向支撑螺栓9，使轴向支撑螺栓9支撑于桥壳总成轴头10的凸台上，实现对桥壳总成轴头10轴向定位的灵活调节，通过第三安装螺母备紧，防止轴向支撑螺栓9随意转动。
其中，两端板12的下部左右两侧通过把手定位螺丝16连接安装有左右两个把手15。通过把手15可实现对整个装置的便捷转动操作。为实现把手15安装的可靠稳定性，在贴合位置和把手定位螺丝16紧固位置进行平面处理。
凡是采用外圆作为测量基准，检测相关外圆同轴度或端面跳动的场景均可采用此装置，本装置并不局限于桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆的检测。
本桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，使用时，将安装座1整体套装于桥壳总成轴头10上，通过下部左右两侧的下支撑轴承模组对桥壳总成轴头10下侧进行滚动支撑，形成V型的定位安装基准，并通过安装座1上部安装的下压轴承5对桥壳总成轴头10上侧进行滚动压合，从而使桥壳总成轴头10的轴承安装外圆作为测量基准；将支撑杆2后端的百分表3的表头压装于桥壳总成固定盘止口外圆处，转动整个装置，实现桥壳总成固定盘止口外圆同轴度（轴头轴承安装外圆同轴度）的检测；将百分表3的表头压装于桥壳总成固定盘止口端面处，转动整个装置，实现桥壳总成固定盘止口端面跳动的检测。本装置结构简单，使用便捷，实用性好，可以消除采用偏摆仪和三坐标检测方法的缺陷，大大消除测量误差，提高检测效率，实现了产品加工完毕后在生产线边即可检测，提高产品质量的过程控制水平。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，包括安装座（1）和百分表（3），其特征在于，安装座（1）上设有能够供桥壳总成轴头（10）穿过的通孔；安装座（1）下部左右两侧分别安装有能够对桥壳总成轴头（10）滚动支撑的下支撑轴承模组，安装座（1）上部安装有能够对桥壳总成轴头（10）滚动压合的下压轴承（5）；百分表（3）通过支撑杆（2）连接安装于安装座（1）上，并用于对固定盘止口端面跳动和轴承安装外圆同轴度进行检测；安装座（1）包括筒状的套筒（11）和连接设于套筒（11）两端的端板（12）；两端板（12）之间通过第三安装轴（61）转动安装有呈弧形弯折的压板（6），下压轴承（5）通过第二安装轴（51）转动安装于压板（6）的一端，套筒（11）上部开设有与下压轴承（5）对应的第二缺口（14）；压板（6）远离下压轴承（5）的一侧旋接安装有能够与套筒（11）抵接支撑的压杆（7）。
2.根据权利要求1所述的桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，其特征在于，支撑杆（2）通过支撑杆定位螺丝（21）连接安装于两个端板（12）上侧。
3.根据权利要求1所述的桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，其特征在于，支撑杆（2）靠近百分表（3）的一端夹合有U型的夹头（32），夹头（32）上贯穿设有与百分表（3）连接安装的锁紧螺栓（31）。
4.根据权利要求1所述的桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，其特征在于，压杆（7）上旋接有与压板（6）抵接的第二安装螺母（8）。
5.根据权利要求1所述的桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，其特征在于，下支撑轴承模组包括两个前后对应转动安装于两个端板（12）上的下支撑轴承（4）。
6.根据权利要求5所述的桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，其特征在于，端板（12）上贯穿设有第一安装轴（41），下支撑轴承（4）安装于第一安装轴（41）一端，第一安装轴（41）另一端旋接安装有第一安装螺母（42）。
7.根据权利要求6所述的桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，其特征在于，套筒（11）上开设有与下支撑轴承（4）或第一安装螺母（42）对应的第一缺口（13）。
8.根据权利要求1所述的桥壳固定盘止口和轴头轴承安装外圆检测装置，其特征在于，后侧端板（12）上安装有能够与桥壳总成轴头（10）轴向支撑的轴向支撑螺栓（9）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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