CN219675040U - 中联板检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了中联板检测夹具，涉及检测夹具的技术领域，包括水平设置的支撑板，支撑板用于安装在三坐标检测仪上，在支撑板的底部竖直固定有两个立板，所述支撑板呈“U”状结构，在支撑板上安装有多个夹持中联板的夹持机构。该装置具有提高中联板的检测精度的优点。

Description

中联板检测夹具

技术领域

本实用新型涉及检测夹具的技术领域，尤其涉及中联板检测夹具。

背景技术

中联板是用于变速箱、离合器等汽车部件的中间连接件，在中联板上设置有多个用于连接螺栓的穿孔、用于安装轴承的轴承孔等孔系，在一些直径较大的孔位处周向设置有不同长度的延伸筒和加强筋等，以延长孔的长度和孔端口处的稳定性。

在中联板加工完成后，需要在每一批次的产品中进行抽样检测，为提高检测精度，通常采用三坐标检测仪进行检测，对中联板上的各个穿孔和轴承孔等形成的孔系进行位置检测，以测量产品在加工中的误差，保证中联板精细装配时的装配精度。

由于中联板上设置有不同长度的延伸筒，致使中联板在水平放置时，会由于中心发生偏移，造成中联板发生倾斜，在检测孔洞的位置时，容易造成检测的误差偏大，影响产品的检测结果。

实用新型内容

针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了中联板检测夹具，其解决了中联板的检测误差偏大影响产品的检测结果的问题。

根据本实用新型的实施例，中联板检测夹具，包括水平设置的支撑板，支撑板用于安装在三坐标检测仪上，在支撑板的底部竖直固定有两个立板，所述支撑板呈“U”状结构，在支撑板上安装有多个夹持中联板的夹持机构。

通过以上技术方案，在需要对中联板上的孔系进行位置检测时，利用立板使得支撑板处于水平位置，利用呈U形设置的支撑板可以方便容纳设置在中联板上的延伸筒，再利用夹持机构对中联板的边缘处进行夹紧，利用支撑板对中联板的边缘处进行承接定位，使得中联板可以保持水平状态进行检测，降低了中联板在检测孔系位置时的检测误差。

优选的，所述夹持机构包括压板，压板的一侧铰接在支撑板上，压板的中部穿设有紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接在支撑板上。

通过以上技术方案，在夹紧中联板时，将中联板设置在支撑板和压板之间，再拧紧紧固螺母，使得压板沿铰接点进行转动，压板的另一端对中联板的边缘处进行压紧即可。

优选的，所述支撑板的开口位置的两侧固定有延伸件，两个延伸件相向设置，压板、紧固螺栓均设置在延伸件上。

通过以上技术方案，利用延伸件可以对支撑板的中部进行支撑、定位，使得中联板可以更加稳固的夹持在该夹具上进行检测。

优选的，所述压板的正下方安装有定位件，定位件用于定位中联板上的穿孔。

通过以上技术方案，利用设置在压板上的定位件，可以对中联板上的基准孔进行定位，使得每一册进行检测的中联板均可以夹持在同一位置，确保了中联板检测基准的统一性。

优选的，所述定位件为阶梯圆柱状构件，定位件可拆卸安装在支撑板或者延伸件上。

通过以上技术方案，利用可拆卸安装的结构，可以方便拆卸不同型号的定位件，使得该装置可以用于检测不同规格型号的中联板，提高了装置的实用性。

优选的，在所述支撑板的一侧设置有连板，连板用于连接在支撑板和立板，连板用于保持支撑板和立板之间的相对位置关系。

通过以上技术方案，利用设置在支撑板一侧的连板，可以将支撑板、两个立板连接形成一个整体，减小装置在受力时发生变形而影响检测结果的可能。

相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：

1.利用呈U形设置的支撑板可以方便容纳中联板的延伸筒，防止中联板与支撑板发生干涉的可能，使得中联板在夹紧固定后可以保持水平状态进行检测，减小了中联板在检测时产生的误差，提高了装置的可靠性；

2.利用铰接设置的夹板，在对中联板进行夹持紧固时，仅需要拧动紧固螺栓即可，且该装置可以夹持不同厚度的中联板，提高了该装置的实用性和实用性；

3.利用连板可以将立板、支撑板连接形成一个稳定的结构，防止装置在受力时发生形变而增大中联板的检测误差。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本装置的使用状态结构示意图。

上述附图中：

1、支撑板；2、立板；3、夹持机构；31、压板；32、紧固螺栓；33、延伸件；4、定位件；5、连板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

中联板检测夹具，参照图1-图3，包括水平设置的支撑板1，支撑板1用于安装在三坐标检测仪上，在支撑板1的底部竖直固定有两个立板2，支撑板1呈“U”状结构，在支撑板1上安装有多个夹持中联板的夹持机构3。

支撑板1为平板状构件，支撑板1用于放置待检测的中联板，根据中联板上的延伸筒的数量和位置，将支撑板1制作成大体呈“U”状的结构，在支撑板1的底部竖直固定有两个立板2，立板2和支撑板1之间采用螺栓连接进行固定，立板2为条状的构件，立板2分布在支撑板1的两侧，立板2用于架设支撑板1，防止安装待检测的中联板时与底部放置位置处发生干涉的可能。

夹持机构3包括压板31，压板31为现有技术，可以通过市场购买得到，压板31的一侧铰接在支撑板1上，压板31的中部穿设有紧固螺栓32，紧固螺栓32螺纹连接在支撑板1上。

压板31铰接在支撑板1上的结构也可以用以下方案代替，在支撑板1上固定有支撑柱，支撑柱为阶梯轴，压板31的一端穿设在支撑柱的阶梯轴的小轴上，且压板31上用于穿设支撑柱的孔的直径在支撑柱的小轴和大轴直径之间。

在支撑板1的开口位置的两侧固定有延伸件33，延伸件33为长条状构件，且厚度更具中联板边缘处的高度制作，两个延伸件33相向设置，压板31、紧固螺栓32均设置在延伸件33上。

在压板31的正下方安装有定位件4，定位件4用于定位中联板上的穿孔；定位件4为阶梯圆柱状构件，定位件4可以采用铬钢、合金钢等硬度较高的材料制作，以延长定位件4的使用寿命，并保持定位件4的重复定位精度，定位件4可拆卸安装在支撑板1或者延伸件33上。

在支撑板1的一侧设置有连板5，连板5为平板状构件，可以采用钢板制作，连板5用于连接在支撑板1和立板2，连板5用于保持支撑板1和立板2之间的相对位置关系。防止装置受力时发生形变而影响检测结构的准确性的可能，进一步提高了装置的可靠性。

本申请中联板检测夹具的实施原理为：

将待检测的中联板放置在支撑板1上，利用定位件4对中联板进行定位，待定位完成后，再利用压板31将中联板水平夹紧在支撑板1上；再将该装置移动至检测仪的工作台上进行检测即可。利用呈U形设置的支撑板1可以防止支撑板1和待检测的中联板发生干涉的可能，使得中联板在检测时可以处于水平状态进行检测，降低了装置的检测误差。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.中联板检测夹具，其特征在于：包括水平设置的支撑板(1)，支撑板(1)用于安装在三坐标检测仪上，在支撑板(1)的底部竖直固定有两个立板(2)，所述支撑板(1)呈“U”状结构，在支撑板(1)上安装有多个夹持中联板的夹持机构(3)。

2.根据权利要求1所述的中联板检测夹具，其特征在于：所述夹持机构(3)包括压板(31)，压板(31)的一侧铰接在支撑板(1)上，压板(31)的中部穿设有紧固螺栓(32)，紧固螺栓(32)螺纹连接在支撑板(1)上。

3.根据权利要求2所述的中联板检测夹具，其特征在于：所述支撑板(1)的开口位置的两侧固定有延伸件(33)，两个延伸件(33)相向设置，压板(31)、紧固螺栓(32)均设置在延伸件(33)上。

4.根据权利要求3所述的中联板检测夹具，其特征在于：所述压板(31)的正下方安装有定位件(4)，定位件(4)用于定位中联板上的穿孔。

5.根据权利要求4所述的中联板检测夹具，其特征在于：所述定位件(4)为阶梯圆柱状构件，定位件(4)可拆卸安装在支撑板(1)或者延伸件(33)上。

6.根据权利要求1所述的中联板检测夹具，其特征在于：在所述支撑板(1)的一侧设置有连板(5)，连板(5)用于连接在支撑板(1)和立板(2)，连板(5)用于保持支撑板(1)和立板(2)之间的相对位置关系。