CN212658236U - 一种曲轴相位检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴相位检测仪，涉及汽车零部件监测装置的技术领域，其包括支撑架，所述支撑架包括桌板和固定在桌面板一侧的多个支撑柱，所述桌面板远离支撑柱的一侧面安装有用于抵接曲轴端部的卡接组件，所述卡接组件包括第一安装件和第二安装件，两个安装件间隔设置，在第一安装件上转动安装有用于抵接曲轴端部的第一转动柱，在第二安装件上转动安装有第二转动柱，第一转动柱和第二转动柱同轴设置；在所述第一转动柱的端部连接有用于测量曲轴的偏转角度的角位移传感器。通过在转动柱上连接角位移传感器使得操作人员在读取检测数据的过程更加快捷。

Description

一种曲轴相位检测仪

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件监测装置的技术领域，尤其涉及一种曲轴相位检测仪。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

根据授权公告号为CN209131569U的中国实用新型专利，其公开了一种非平面曲轴锻件的相位角检具，包括底板，以及设于底板上的2个支撑板、具有斜面的定位板、具有斜面的检测板，定位板与检测板位于两支撑板之间；两支撑板用于支撑曲轴锻件；定位板斜面与检测板斜面用于定位连杆轴颈，且检测板可在底板上作垂直于标准非平面曲轴锻件轴线的运动；检测板斜面与定位板斜面的夹角等于标准相位角ω；检测板的外侧具有检测面，底板的外侧具有与检测面共面的基准面。

现有相关技术存在以下技术缺陷：当操作人员测量相位角度时，不便于测量读取出相位值。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种曲轴相位检测仪，其解决了现有技术中存在的不方便读取相位角数值的问题。

根据本实用新型的实施例，一种曲轴相位检测仪，其包括支撑架，所述支撑架包括桌板和固定在桌面板一侧的多个支撑柱，所述桌面板远离支撑柱的一侧面安装有用于抵接曲轴端部的卡接组件，所述卡接组件包括第一安装件和第二安装件，两个安装件间隔设置，在第一安装件上转动安装有用于抵接曲轴端部的第一转动柱，在第二安装件上转动安装有第二转动柱，第一转动柱和第二转动柱同轴设置；在所述第一转动柱的端部连接有用于测量曲轴的偏转角度的角位移传感器。

通过以上技术方案，使用角位移传感器可以更加方便得出曲轴的相位角，使得测出的的角度值更加方便快捷，同时更加准确。

优选地，所述第一转动柱和第二转动柱相互靠近的端部成型为锥面。

通过以上技术方案，成型为锥面的转动柱在卡接曲轴时具有自动定位的功能，可以减小因偏心夹持曲轴而造成测量结果出现较大误差的可能。

优选地，所述第二转动柱和第二安装件之间采用螺纹连接。

通过以上技术方案，第二转动柱和第二安装件之间采用螺纹连接使得装置具有沿转动柱轴线移动的功能，使得夹持或者拆卸曲轴的过程更加的方便。

优选地，所述第二转动柱远离第一转动柱的一端固定有手轮。

通过以上技术方案，手轮可以方便转动第二转动柱，使得转动第二转动柱的过程更加方便。

优选地，所述桌面板上开设有多个相互平行的滑槽，第一安装件和第二安装件靠近桌面板的一侧成型有适配滑槽的凸起，所述第一安装件和桌面板之间采用螺栓固定；所述第二安装件和左面之间采用螺栓固定。

通过以上技术方案，设置在桌面板上的滑槽和与滑槽相互配合的凸起可以更加方便的定位两个安装件，使得安装第一安装件和第二安装件时令两个转动柱的同轴度更高，减小因两个转动柱同轴度的误差而造成相位角误差的可能。

优选地，所述滑槽为T形槽。

通过以上技术方案，T形槽更加方便加工；固定安装件是使用对应的螺栓将其固定在桌面板上即可，螺栓可以直接购买适配的T形螺栓，使得装置的零部件的互换性更高，更加方便后期进行维修。

优选地，所述第二安装件包括一个圆柱管，在圆柱管靠近桌面板的侧面固定有支撑板，在支撑板远离圆柱管的一侧固定有用于连接桌面板的安装板，在圆柱管和安装板之间设置有加强筋板。

通过以上技术方案，安装板可以方便固定安装件，加强筋板可以增强安装件的结构稳定性，使得安装件具有更大的支撑载荷。

优选地，所述第一转动柱靠近第二转动柱的端部同轴设置有第一沉孔，第一沉孔内卡接有用于抵接曲轴端部的第一抵接柱；在第二转动柱靠近第一转动柱的一端同轴设置有第二沉孔，在第二沉孔内卡接有用于抵接曲轴另一端的第二抵接柱。

通过以上技术方案：在曲轴的生产过程中会在曲轴的两端上开设中心孔用以定位，当对不同直径的曲轴进行检测时，可以更换相适配的抵接柱，减小因抵接柱不能定位曲轴的可能，使得检测曲轴的数据更加准确。

优选地，所述第一抵接柱和第二抵接柱相互靠近的一端成型为锥面。

通过以上技术方案，锥面具有自定心的功能，使得定位曲轴的位置更加准确。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过采用了角位移传感器，其解决了不方便读取检测数值的技术问题，使得读取检测数据的过程更加方便；

2、利用转动柱或者抵接柱上的锥面，使得装置具有自定心的功能，使得装置的测量过程更加方便同时还使得测量的误差更小。

附图说明

图1为本申请实施例一整体结构示意图；

图2为本申请实施例一中第二安装件和支撑架之间的爆炸图；

图3为本申请实施例二中第一安装件和第一抵接柱之间的爆炸图；

图4为本申请实施例二中第二安装件、第二抵接柱和第二转动柱之间的爆炸图。

上述附图中：1、支撑架；11、桌面板；111、滑槽；12、支撑柱；2、卡接组件；21、第一安装件；211、圆柱筒；212、连接板；213、连接件；214、凸起；22、第二安装件；221、圆柱管；222、支撑板；223、安装板；224、加强筋板；23、第一转动柱；231、第一沉孔；24、第二转动柱；241、第二沉孔；25、角位移传感器；26、手轮；27、第一抵接柱；28、第二抵接柱；3、显示器；4、定位件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种曲轴相位检测仪，包括支撑架1和安装在支撑架1上的卡接组件2，利用安装在卡接组件2上的角位移传感器25可以将曲轴的相位移转化为电信号，使得测量数据值的过程更加快速准确。

参照图1，支撑架1包括桌面板11和固定在桌面板11其中一主平面的多个支撑柱12，桌面板11可以采用矩形钢板制作，此处采用四个支撑柱12，支撑柱12可以采用方钢或者角钢制作，支撑柱12可以采用焊接固定或者螺栓固定在桌面板11的四个角上，利用钢制结构的的支撑架1可以使得装置具有更高的稳定性，使得装置可以承载更大的重量，减小因载荷过大而导致支撑架1坍塌的可能，使得操作人员的人身安全得到保障。

卡接组件2安装在桌面板11远离支撑柱12的主平面，卡接组件2包括第一安装件21和第二安装件22，第一安装件21包括一个圆柱筒211，圆柱筒211水平设置，在圆柱筒211靠近桌面板11的一侧固定有连接板212，圆柱筒211为一个钢制件，在其中部开设有一个水平的过孔，连接板212可以采用钢板制作。

根据现场加工需要，在圆柱筒211和连接板212之间固定有连接件213，连接件213可以为长方体状的钢制构件，圆柱筒211、连接板212和连接件213可以此采用焊接固定或者采用一体浇筑成型；连接板212和桌面板11之间采用螺栓固定。

第二安装件22包括一个水平设置的圆柱管221，在圆柱管221靠近桌面板11的一侧固定有支撑板222，在支撑板222远离圆柱管221的一侧固定有安装板223，圆柱管221为一个钢制构件，在圆柱管221上设置有一个水平的穿孔，支撑板222和安装板223均可以采用钢板制作，圆柱管221、支撑板222和安装板223之间采用焊接固定或者一体浇筑成型。第二安装件22可以采用螺栓固定在桌面板11远离支撑柱12的主平面上。

为使第二安装件22的稳定性更高，在圆柱管221和安装板223之间成型有多个加强筋板224，加强筋板224可以采用钢板制作，多个加强筋板224分布在支撑板222的两侧，加强筋板224可以采用焊接固或者一体浇筑成型的方式固定。

在圆柱筒211的过孔内部转动安装有用于抵接曲轴端面的第一转动柱23，第一转动柱23靠近第二安装件22的一端伸出第一安装件21形成用于抵接曲轴端部的延伸部，在第一转动柱23远离延伸部的一端连接有角位移传感器25，在支撑架1旁安装有显示器3，角位移传感器25可以方便将曲轴的相位角转化为电信号输出至显示器3上显示为角度值，使得装置的检测过程更加方便。

在桌面板11上还安装有定位件4，定位件4靠近卡接组件2的一侧开有一个V形卡槽。

在第二安装件22的穿孔内部转动安装有第二转动柱24，第二安装件22的穿孔为一个螺纹孔，第二转动柱24为一个螺纹杆，第二转动柱24和第二安装件22具采用矩形螺纹，使得装置可以承受更大的轴向力，使得装置向曲轴施加用于抵接曲轴端部的作用力更大，减小因抵接曲轴的作用力不够导致曲轴偏心而致使检测出的相位角的偏差过大的可能。

在第一转动柱23和第二转动柱24相互靠拢的端部成型有圆台，两个转动柱的圆台的小端相互靠拢；在曲轴的生产加固过程中，会在曲轴的两端开设中心孔，锥面和中心孔的配合具有自定位的功能；此处利用圆台的锥面，使得在夹持抵接曲轴的过程中将曲轴和两个转动柱的回转轴线位于同一直线，不需要进行后续的对中调整，使得装置的使用过程更加方便快捷。

在第二转动柱24远离第一转动柱23的一端固定有手轮26，手轮26为一个圆盘，在手轮26上开设有多个用于减轻手轮26质量的减重孔，手轮26可以方便转动第二转动柱24。

将第一安装件21和第二安装件22固定在桌面板11上时，须使第一安装件21的过孔和第二安装件22的穿孔同轴设置。

参照图1和图2，为使第一安装件21和第二安装件22的同轴度更高且安装过程更加方便，在桌面板11远离支撑柱12的一侧面开设有多个平行设置的滑槽111，滑槽111为T形槽，在第一安装件21和第二安装件22靠近桌面板11的一侧分别成型有适配滑槽111的凸起214，在使用螺栓固定两个安装件时，利用凸起214与滑槽111的配合，不需要对两个安装件再次进行调心对准，使得装配的过程更加方便。

本申请一种曲轴相位检测仪的实施原理：首先转动手轮26，使第二转动柱24朝向远离第一转动柱23的方向运动，将待检测的曲轴置在两个转动柱之间，反向转动手轮26，利用两个转动柱端部的锥面使得曲轴自动定心与转动柱处于同一条回转轴线上，使用定位件4卡接在曲轴的其中一个轴颈处，将曲轴定位作为初始位置，将定位件4卡接在相邻的轴颈处，此时曲轴转动的角度即为两个轴颈之间的相位角，转动角度通过角位移传感器25转化为电信号传输至显示器3上，使得操作人员在读取检测数值时更加方便快捷。

实施例二，参照图3和图4，一种曲轴相位检测仪，与实施例一相比不同之处在于，第一转动柱23和第二转动柱24相互靠近的端部未成型为锥面；在第一转动柱23靠近第二转动柱24的端部开设有第一沉孔231，在第二转动柱24靠近第一转动柱23的端部开设有第二沉孔241，第一沉孔231与第二沉孔241同轴设置，且两者的轴线与两个转动柱的回转轴向同轴。

在第一沉孔231内可拆卸的卡接有第一抵接柱27，在第二沉孔241内可拆卸的卡接有第二抵接柱28，在第一抵接柱27和第二抵接柱28相互靠拢的端部成型为锥面。第一沉孔231和第二沉孔241可以为莫氏锥度孔，两个抵接柱卡接于沉孔内的一端与深孔相适配。

基于上述进一步改进，由于不同直径的曲轴在生产的过程中会加工出不同直径的中心孔，利用抵接柱和转动柱的可拆卸结构，可以更换不同大小的抵接柱，使得装置的适应性更强，提高了装置的实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种曲轴相位检测仪，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)包括桌面板(11)和固定在桌面板(11)一侧的多个支撑柱(12)，其特征在于：所述桌面板(11)远离支撑柱(12)的一侧面安装有用于抵接曲轴端部的卡接组件(2)，所述卡接组件(2)包括第一安装件(21)和第二安装件(22)，两个安装件间隔设置，在第一安装件(21)上转动安装有用于抵接曲轴端部的第一转动柱(23)，在第二安装件(22)上转动安装有第二转动柱(24)，第一转动柱(23)和第二转动柱(24)同轴设置；在所述第一转动柱(23)的端部连接有用于测量曲轴的偏转角度的角位移传感器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴相位检测仪，其特征在于：所述第一转动柱(23)和第二转动柱(24)相互靠近的端部成型为锥面。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴相位检测仪，其特征在于：所述第二转动柱(24)和第二安装件(22)之间采用螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴相位检测仪，其特征在于：所述第二转动柱(24)远离第一转动柱(23)的一端固定有手轮(26)。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴相位检测仪，其特征在于：所述桌面板(11)上开设有多个相互平行的滑槽(111)，第一安装件(21)和第二安装件(22)靠近桌面板(11)的一侧成型有适配滑槽(111)的凸起(214)，所述第一安装件(21)和桌面板(11)之间采用螺栓固定；所述第二安装件(22)和桌面板(11)之间采用螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴相位检测仪，其特征在于：所述滑槽(111)为T形槽。

7.根据权利要求6所述的一种曲轴相位检测仪，其特征在于：所述第二安装件(22)包括一个圆柱管(221)，在圆柱管(221)靠近桌面板(11)的侧面固定有支撑板(222)，在支撑板(222)远离圆柱管(221)的一侧固定有用于连接桌面板(11)的安装板(223)，在圆柱管(221)和安装板(223)之间设置有加强筋板(224)。

8.根据权利要求1所述的一种曲轴相位检测仪，其特征在于：所述第一转动柱(23)靠近第二转动柱(24)的端部同轴设置有第一沉孔(231)，第一沉孔(231)内卡接有用于抵接曲轴端部的第一抵接柱(27)；在第二转动柱(24)靠近第一转动柱(23)的一端同轴设置有第二沉孔(241)，在第二沉孔(241)内卡接有用于抵接曲轴另一端的第二抵接柱(28)。

9.根据权利要求8所述的一种曲轴相位检测仪，其特征在于：所述第一抵接柱(27)和第二抵接柱(28)相互靠近的一端成型为锥面。

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