CN116693978B - 一种高熔指聚丙烯再生料生产的编织袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高熔指聚丙烯再生料生产的编织袋及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明通过在聚丙烯回收料完成降解后，再加入少量的复合抗氧剂，可以有效终止高熔指聚丙烯再生料中的残留的过氧化物产生的自由基，制备得到的编织袋具有良好的稳定性和抗老化性能，同时避免影响分子量调节剂的使用效率以及消耗大量的分子量调节剂，从而减少严重的气味问题。此外，本发明仅需添加少量的分子量调节剂，即可获得降解程度和流动性适中的聚丙烯，不会出现因分子量调节剂分解过快导致聚丙烯降解程度不够的问题，可以很好的平衡聚丙烯的降解程度、分子量调节剂过量导致的气味残留等问题。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种高熔指聚丙烯再生料生产的编织袋及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，因其具有良好的物理、化学、力学和加工性能而获得广泛应用，但随之也产生了大量的废旧塑料。目前，这些废旧塑料如何处理已成为环境治理的一个重大课题。将废旧PP资源化是解决这一问题的有效途径。其中，主要手段是改性再生利用，即将废旧PP通过物理或化学的方法进行改性，以达到再利用的要求。
聚丙烯复合塑料编织袋因其防潮、可回收、价格便宜而被广泛应用于化工、矿山、水泥等多种行业。目前，国内复合塑料编织袋的涂覆生产，普遍使用的是共聚涂覆专用料或将均聚聚丙烯粉料改性后生产的涂覆专用料，价格比聚丙烯粉料高1500-3000元/t，成本高，能耗高。而采用聚丙烯再生料生产编织袋一方面可以解决环保问题，一方面可以大大降低生产成本。
期刊论文(“利用再生料生产PP扁丝”，刘雄祥等，《工程塑料应用》，2006年12期)将废弃的聚丙烯(PP)编织袋回收，经处理再生造粒后按恰当比例加入PP新粒料中生产扁丝。经合理调整扁丝生产过程中的挤出、拉伸等工艺条件，生产出符合质量要求的PP扁丝。
专利(CN101914240A)提供了一种废旧PP编织袋再生拉丝改性材料，按质量百分比，其组成为：聚烯烃新料1％-35％、废旧PP料25％-95％、增强改性剂1％-55％、增韧改性剂1％-30％、活化剂0.01％-5％、抗氧剂0.1％-3％、润滑剂0.01％-6％、分散剂0.01％-6％；通过对废旧PP编织袋的回收处理，再添加适量的其它原料和辅助材料，生成新的编织袋拉丝改性材料可直接用于生产聚烯烃类扁丝，其性能稳定。所生产的新PP编织带，只需添加少量的新料，而性能与全部采用新料造粒拉丝生产的编织袋相当，完全可以达到产品使用性能要求，且大幅降低了产品生产成本，为废旧物循环利用、减少环境污染提供了合适途径。
专利(CN108532024A)提供了一种利用PP回收料生产的编织袋，由以下重量份的原料制备：PP新料230-270份、一级PP再生颗粒115-135份、二级PP再生颗粒115-135份、填充剂20-30份、增白剂5.0-6.0份；填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体40-50份、偶联剂0.3-1份、热稳定剂3-5份、分散剂1-3份、抗氧剂0.1-0.3份。通过采用科学的配方和生产工艺，一方面对废弃编织袋进行了回收利用，使其变废为宝，减少了环境污染，另一方面对利用回收料生产得到的产品进行了改性，使其具有良好的拉伸性能、不易老化，且色泽亮白，无异味，与全部由新的PP生产得到的编织袋相比外观性能上均相差不大。
专利(CN114541149A)提供了一种PP餐盒再生材料制备PP涂覆料的方法，属于高分子材料领域。包括以下步骤：S1、制备PP餐盒再生材料和S2、制备PP涂覆料。所述的PP涂覆料，按重量百分含量计包括如下组分：PP餐盒再生材料95％；熔指调节剂0.1-0.2％；除味剂1-5％；抗氧剂0-1％；分散剂0-2％；润滑剂0-2％。本发明采用PP餐盒再生材料作为主要原料，由于PP餐盒再生材料本身熔指较高，通常在40g±5/10min，本发明在实施过程中通过对加工工艺控制使生产得到的PP涂覆料熔指为68±2g/10min，波动较小，稳定性高。
可见，PP回收料可通过编制工艺或者涂覆工艺用于编织袋。而对于PP涂覆法生产复合塑料编织袋工艺，涂覆生产时，为保证涂覆膜平整均匀，涂覆料的流延性能要好，这就要求涂覆料具有良好的流动性，普通PP粉料不能满足涂覆工艺的要求，需要通过控制降解来增加其流动性，提高熔融指数。
PP树脂的降解可通过加入分子量调节剂来实现。分子量调节剂在一定温度下对高分子量的PP进行热化学降解，因而使高分子聚合物在分子量降低的同时，分子量分布明显变窄，熔体流动性提高，涂覆时成膜性变好，与基材的粘结性提高，分子量调节剂常用过氧化物。
在选择过氧化物时，主要依据待改性树脂的加工温度(℃)和过氧化物的半衰期(s)，PP树脂的挤出加工温度一般在170-240℃之间，在此温度下，如果过氧化物的半衰期过短，则树脂还未达到熔融态，过氧化物就已经大量分解，在一定的停留时间内，会有自由基和次级自由基接枝到聚合物的骨架上，形成交联结构，不适合在高流动性PP的制备中使用。而半衰期过长则会出现物料已经挤出，但过氧化物还未完成分解的情况，造成过氧化物没有在熔融过程中充分分解，于PP粒料中有残留。残留的过氧化物不但使得粒料带有刺激性的气味(过氧化物本身的气味)，还会在下游用户二次熔融加工的过程中，使得PP产品再次裂解，造成分子量(MF)提高，影响PP粒料的性能。此外，使用此PP制成的产品长时间暴露在高能量环境下(如高温、辐射或光照等)，容易出现制品老化现象。
针对上述问题，工业上最初的解决方法为，在挤出时向PP中加入低分子量的抗氧化剂。抗氧化剂捕捉含氧自由基(RO·、ROO·)，或是与过氧化物(ROOR)反应，消耗过量的过氧化物，抑制新的氧中心自由基生成，从而提高降解PP的稳定性和耐老化性能。但是，抗氧剂也会在降解反应初始，即含氧自由基产生阶段开始发挥作用，消耗过氧化物，致使过氧化物不能完全起到引发PP分子链降解的作用。此外，过氧化物分解产生的小分子物质以及抗氧剂本身也存在一定刺激性气味。
基于此，本发明提出一种高熔指PP再生料生产的编织袋及其制备方法，在高熔指PP再生料生产过程中不添加抗氧剂，而在PP完成降解后再加入复合抗氧剂，避免影响分子量调节剂的使用效率以及消耗大量的分子量调节剂，并导致气味问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种高熔指聚丙烯再生料生产的编织袋及其制备方法。本发明通过在聚丙烯完成降解后加入少量的抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36组成的复合抗氧剂，可以有效终止高熔指聚丙烯再生料中的残留的过氧化物产生的自由基，制备得到稳定性佳、耐老化性能好的编织袋；并避免影响分子量调节剂的使用效率以及消耗大量的分子量调节剂，导致严重的气味问题。而采用3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧化壬烷(TPO)和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(DHBP)复合使用，添加少量的分子量调节剂即可获得降解程度和流动性适中的聚丙烯，不会出现因分子量调节剂分解过快导致聚丙烯降解程度不够的问题，可以很好的平衡聚丙烯的降解程度、分子量调节剂过量导致的气味残留等问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种高熔指聚丙烯再生料生产的编织袋，由质量比为50-80:15-25:5-15:0.1-0.5的高熔指聚丙烯再生料、聚乙烯、改性剂和复合抗氧剂制备得到；
所述高熔指再生料，按重量份数，包括：再生料50-100份、分子量调节剂0.02-0.2份、助剂0-9份。
在一项优选的实施方案中，所述复合抗氧剂为抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36的组合物，三者质量比为1:(1-2):(0.5-1)；所述改性剂为POE。
抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36组成的复合抗氧剂抗氧化效率高，少量添加即可有效终止高熔指聚丙烯再生料中的残留的过氧化物产生的自由基，提高体系的稳定性和编织袋的耐老化性能。
在一项优选的实施方案中，所述分子量调节剂选自过氧化二异丙苯(DCP)、1,3-双(叔丁基过氧异丙基)苯(DB)、DHBP、双(过氧化叔丁基)二异丙苯(DTBPIB)、TPO中的至少两种，更优选为TPO和DHBP，二者质量比为1:(1.5-2.5)。
TPO(Trigonox301)的自加速分解温度是110℃，闪点也高达74℃，能有效防止降解剂在加料过程中的分解和闪燃现象，是已知降解剂中安全性最高的一种过氧化物产品。由于Trigonox301分子中含有三个过氧键，同样活性氧比例添加时，可以提供更多的自由基，从而有效的提高降解效率。Trigonox301分解产生的挥发物只有其他产品的十分之一，而且挥发物的种类以低气味的酯类为主，不含刺激性气味的挥发物，因此能大大降低产品的气味，而较低的挥发物，也能降低降解聚丙烯产品在储存和运输中的风险，从而有效的提高安全性。
DHBP具有适中的分解温度，是常见的聚丙烯用分子量调节剂，其在降低聚丙烯相对分子质量、提高聚丙烯的熔体流动性能的同时，不会显著改变聚丙烯的结晶程度、力学性能等。
采用TPO和DHBP复合使用，一方面，添加少量的分子量调节剂即可获得降解程度和流动性适中的聚丙烯，另一方面，不会出现因分子量调节剂分解过快导致聚丙烯降解程度不够的问题，可以很好的平衡聚丙烯的降解程度、分子量调节剂过量导致的气味残留等问题。
在一项优选的实施方案中，所述高熔指聚丙烯再生料的制备方法，包括以下步骤：
将聚丙烯再生料、分子量调节剂、助剂混合均匀、经双螺杆挤出机熔融挤出，制备得到高熔指聚丙烯再生料；
其中，熔融挤出工艺参数如下：
主机电流：100A；主机转速：300r.min；喂料转速：30Hz；设置温度：一区140℃；二区160℃；三区165℃；三区170℃；四区170℃；五区175℃；六区175℃；模头175℃。
在一项优选的实施方案中，所述聚丙烯再生料制备工艺如下：
1)对聚丙烯回收料进行分类、清洗、破碎、过1000目筛、风干，得到的颜色、材质统一的破碎料；
2)将步骤1)得到的破碎料混合、双螺杆挤出机熔融挤出、造粒后得到聚丙烯再生料；
其中，所述聚丙烯回收料选自聚丙烯基材的食品包装盒、玩具、编织袋、塑料瓶盖、餐具、储物盒、洗衣篮、垃圾桶、托盘、工业容器、阀门、管道、汽车零部件中的至少一种。
在一项优选的实施方案中，所述助剂组成为：除味剂0-5份、分散剂0-2份和润滑剂0-2份。
在一项优选的实施方案中，所述的除味剂选自沸石粉或/和高岭土；所述的分散剂选自硬脂、乙撑双硬脂酰胺和改性乙撑双硬脂酰胺中的至少一种；所述的润滑剂选自季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸脂和硬脂酰胺中的至少一种。
第二方面，本发明提供了上述高熔指聚丙烯再生料生产的编织袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将高熔指聚丙烯再生料与聚乙烯、改性剂、复合抗氧剂混合，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料在淋膜机上与聚丙烯编织布涂覆复合，得到编织袋。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在聚丙烯完成降解后加入少量的抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36组成的复合抗氧剂，可以有效终止高熔指聚丙烯再生料中的残留的过氧化物产生的自由基，制备得到稳定性佳、耐老化性能好的编织袋；并避免影响分子量调节剂的使用效率以及消耗大量的分子量调节剂，导致严重的气味问题。
2、本发明采用TPO和DHBP复合使用，一方面，添加少量的分子量调节剂即可获得降解程度和流动性适中的聚丙烯，另一方面，不会出现因分子量调节剂分解过快导致聚丙烯降解程度不够的问题，可以很好的平衡聚丙烯的降解程度、分子量调节剂过量导致的气味残留等问题。
具体实施方式
值得说明的是，本发明中使用的原料均为普通市售产品，对其来源不做具体限定。
以下原料来源，为示例性说明：
聚乙烯：涂覆级聚乙烯，购自中国石化燕山石化公司；
高岭土：购自深圳海扬粉体科技有限公司；
改性乙撑双硬脂酰胺：购自江西威科油脂化学有限公司；
改性剂：POE，购自埃克森美孚化工商务(上海)有限公司；
其余原料均为市售。
实施例1
1、PP再生料的制备：
1)对PP餐盒回收料进行分类、清洗、破碎、过1000目筛、风干，得到的颜色、材质统一的破碎料；
2)将步骤1)得到的破碎料混合、双螺杆挤出机熔融挤出、造粒后得到PP再生料；
其中，双螺杆挤出机熔融挤出工艺参数如下：主机电流：120A；主机转速：350r/min；喂料转速：25Hz；设置温度：一区150℃；二区170℃；三区175℃；三区180℃；四区180℃；五区190℃；六区200℃；模头200℃；
2、高熔指PP再生料的制备：
按重量份数，组成为：PP再生料95份、分子量调节剂0.15份、高岭土2份；分散剂1份；季戊四醇四硬脂酸酯0.8份；
所述的PP再生料中含有20％的共聚PP；
所述的分子量调节剂为质量比4:1的DCP和DB；
所述的分散剂为质量比3:1的硬脂酸和改性乙撑双硬脂酰胺。
制备工艺如下：
将PP再生料、分子量调节剂、助剂混合均匀、经双螺杆挤出机熔融挤出，制备得到高熔指PP再生料；
其中，熔融挤出工艺参数如下：
主机电流：100A；主机转速：300r.min；喂料转速：30Hz；设置温度：一区140℃；二区160℃；三区165℃；三区170℃；四区170℃；五区175℃；六区175℃；模头175℃。
3、编织袋的制备：
由质量比为70:20:10:0.2的高熔指聚丙烯再生料、聚乙烯、改性剂和复合抗氧剂制备得到；其中，所述复合抗氧剂为抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36的组合物，三者质量比为1:1.5:0.5。
制备工艺为：
(1)将高熔指PP再生料与聚乙烯、改性剂、复合抗氧剂混合，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料在淋膜机上与PP编织布涂覆复合，得到编织袋。
实施例2
1、PP再生料的制备：
1)对PP编织袋回收料进行分类、清洗、破碎、过1000目筛、风干，得到的颜色、材质统一的破碎料；
2)将步骤1)得到的破碎料混合、双螺杆挤出机熔融挤出、造粒后得到PP再生料；
其中，双螺杆挤出机熔融挤出工艺参数如下：主机电流：120A；主机转速：350r/min；喂料转速：25Hz；设置温度：一区150℃；二区170℃；三区175℃；三区180℃；四区180℃；五区190℃；六区200℃；模头200℃；
2、高熔指PP再生料的制备：
按重量份数，组成为：PP再生料50份、分子量调节剂0.02份；
所述的分子量调节剂为质量比为1:2的TPO和DHBP；
制备工艺如下：
将PP再生料、分子量调节剂混合均匀、经双螺杆挤出机熔融挤出，制备得到高熔指PP再生料；
其中，熔融挤出工艺参数如下：
主机电流：100A；主机转速：300r.min；喂料转速：30Hz；设置温度：一区140℃；二区160℃；三区165℃；三区170℃；四区170℃；五区175℃；六区175℃；模头175℃。
3、编织袋的制备：
由质量比为60:20:10:0.2的高熔指聚丙烯再生料、聚乙烯、改性剂和复合抗氧剂制备得到；其中，所述复合抗氧剂为抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36的组合物，三者质量比为1:2:1。
制备工艺为：
(1)将高熔指PP再生料与聚乙烯、改性剂、复合抗氧剂混合，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料在淋膜机上与PP编织布涂覆复合，得到编织袋。
实施例3
1、PP再生料的制备：
1)对PP塑料瓶回收料进行分类、清洗、破碎、过1000目筛、风干，得到的颜色、材质统一的破碎料；
2)将步骤1)得到的破碎料混合、双螺杆挤出机熔融挤出、造粒后得到PP再生料；
其中，双螺杆挤出机熔融挤出工艺参数如下：主机电流：120A；主机转速：350r/min；喂料转速：25Hz；设置温度：一区150℃；二区170℃；三区175℃；三区180℃；四区180℃；五区190℃；六区200℃；模头200℃；
2、高熔指PP再生料的制备：
按重量份数，组成为：PP再生料80份、分子量调节剂0.05份；
所述的分子量调节剂为质量比为1:1.5的TPO和DHBP；
制备工艺如下：
将PP再生料、分子量调节剂混合均匀、经双螺杆挤出机熔融挤出，制备得到高熔指PP再生料；
其中，熔融挤出工艺参数如下：
主机电流：100A；主机转速：300r.min；喂料转速：30Hz；设置温度：一区140℃；二区160℃；三区165℃；三区170℃；四区170℃；五区175℃；六区175℃；模头175℃。
3、编织袋的制备：
由质量比为70:15:15:0.21的高熔指聚丙烯再生料、聚乙烯、改性剂和复合抗氧剂制备得到；其中，所述复合抗氧剂为抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36的组合物，三者质量比为1:2:0.5。
制备工艺为：
(1)将高熔指PP再生料与聚乙烯、改性剂、复合抗氧剂混合，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料在淋膜机上与PP编织布涂覆复合，得到编织袋。
实施例4
1、PP再生料的制备：
1)对PP餐盒回收料进行分类、清洗、破碎、过1000目筛、风干，得到的颜色、材质统一的破碎料；
2)将步骤1)得到的破碎料混合、双螺杆挤出机熔融挤出、造粒后得到PP再生料；
其中，双螺杆挤出机熔融挤出工艺参数如下：主机电流：120A；主机转速：350r/min；喂料转速：25Hz；设置温度：一区150℃；二区170℃；三区175℃；三区180℃；四区180℃；五区190℃；六区200℃；模头200℃；
2、高熔指PP再生料的制备：
按重量份数，组成为：PP再生料95份、分子量调节剂0.08份、高岭土2份、分散剂1份、季戊四醇四硬脂酸酯0.8份；
所述的分子量调节剂为所述的分子量调节剂为质量比为1:2的TPO和DHBP；
所述的分散剂为质量比3:1的硬脂酸和改性乙撑双硬脂酰胺；
制备工艺如下：
将PP再生料、分子量调节剂、助剂混合均匀、经双螺杆挤出机熔融挤出，制备得到高熔指PP再生料；
其中，熔融挤出工艺参数如下：
主机电流：100A；主机转速：300r.min；喂料转速：30Hz；设置温度：一区140℃；二区160℃；三区165℃；三区170℃；四区170℃；五区175℃；六区175℃；模头175℃。
3、编织袋的制备：
由质量比为70:20:10:0.2的高熔指聚丙烯再生料、聚乙烯、改性剂和复合抗氧剂制备得到；其中，所述复合抗氧剂为抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36的组合物，三者质量比为1:1.5:0.5。
制备工艺为：
(1)将高熔指PP再生料与聚乙烯、改性剂、复合抗氧剂混合，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料在淋膜机上与PP编织布涂覆复合，得到编织袋。
对比例1
除复合抗氧剂为质量比3:0.5的抗氧剂1790和抗氧剂PEP36(即将抗氧剂1010替换为抗氧剂1790)以外，其余同实施例3。
对比例2
除复合抗氧剂为质量比3:0.5的抗氧剂1010和抗氧剂PEP36(即将抗氧剂1790替换为抗氧剂1010)以外，其余同实施例3。
对比例3
除复合抗氧剂为抗氧剂PEP36(即将抗氧剂1790和抗氧剂1010均替换成抗氧剂PEP36)以外，其余同实施例3。
对比例4
除复合抗氧剂为质量比1:2的抗氧剂1790和抗氧剂1010(即将抗氧剂PEP36按比例替换为抗氧剂1790和抗氧剂1010)以外，其余同实施例3。
对比例5
现有技术CN114541149A实施例6。
试验例
1、取制备得到的实施例1-4的高熔指PP再生料测试熔融指数，按照按GB/T 3682(230℃，2.16kg)进行测试，结果见表1。
表1实施例1-4的高熔指PP再生料的熔融指数
| 样品 | 熔融指数(g/10min) |
| 实施例1 | 66 |
| 实施例2 | 73 |
| 实施例3 | 62 |
| 实施例4 | 65 |
从表1可以看出，实施例1-4均具有良好的流动性，其中实施例4采用TPO和DHBP的混合物作为分子量调节剂，相比实施例1采用DCP和DB的混合物作为分子量调节剂，可以在更低用量下获得相当的流动性。
2、针对实施例1-4和对比例1-5的得到的编织袋以及其经过加速老化(在120℃鼓风干燥箱中老化10天)的编织袋进行性能测试，按照GB/T8946进行相关测试，结果见表2。
表2
从表2可以看出，实施例1-4经过加速老化后，各项性能下降不多，具有良好的稳定性和耐老化性能，其中实施例4采用TPO和DHBP的混合物作为分子量调节剂，相比实施例1采用DCP和DB的混合物作为分子量调节剂，可以在更低用量下获得相当的流动性，并具有更好的耐老化性能。
比较实施例3和对比例1-4可以看出，抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36配合使用具有协同作用，采用抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36的构成的复合抗氧剂有利于提高编织袋的稳定性和耐老化性能。比较实施例1-4和对比例5可以看出，采用本发明所限定的复合抗氧剂、并调整抗氧剂的加入时机，可以显著提高编织袋的稳定性和耐老化性能。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种高熔指聚丙烯再生料生产的编织袋，其特征在于，由质量比为50-80:15-25:5-15:0.1-0.5的高熔指聚丙烯再生料、聚乙烯、改性剂和复合抗氧剂制备得到；
所述高熔指聚丙烯再生料，按重量份数，组成如下：聚丙烯再生料50-100份、分子量调节剂0.02-0.2份、助剂0-9份；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1790、抗氧剂1010和抗氧剂PEP36的组合物，三者质量比为1:（1-2）:（0.5-1）；
所述分子量调节剂为3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧化壬烷和2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧基）己烷的混合物 ，二者质量比为1:（1.5-2.5）；
所述高熔指聚丙烯再生料的制备方法，包括以下步骤：
将聚丙烯再生料、分子量调节剂、助剂混合均匀、经双螺杆挤出机熔融挤出，制备得到高熔指聚丙烯再生料；
所述的高熔指聚丙烯再生料生产的编织袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将高熔指聚丙烯再生料与聚乙烯、改性剂、复合抗氧剂高速混合，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料在淋膜机上与聚丙烯编织布涂覆复合，得到编织袋。
2.如权利要求1所述的编织袋，其特征在于，所述改性剂为POE。
3.如权利要求1所述的编织袋，其特征在于，所述聚丙烯再生料制备工艺如下：
1）对聚丙烯回收料进行分类、清洗、破碎、过1000目筛、风干，得到的颜色、材质统一的破碎料；
2）将步骤1）得到的破碎料混合、双螺杆挤出机熔融挤出、造粒后得到聚丙烯再生料；
其中，所述聚丙烯回收料选自聚丙烯基材的食品包装盒、玩具、编织袋、塑料瓶盖、餐具、储物盒、洗衣篮、垃圾桶、托盘、工业容器、阀门、管道、汽车零部件中的至少一种。
4.如权利要求1所述的编织袋，其特征在于，所述助剂组成为：除味剂0-5份、分散剂0-2份和润滑剂0-2份。
5.如权利要求4所述的编织袋，其特征在于，所述的除味剂选自沸石粉或/和高岭土。
6.如权利要求4所述的编织袋，其特征在于，所述的分散剂选自硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺和改性乙撑双硬脂酰胺中的至少一种；所述的润滑剂选自季戊四醇四硬脂酸酯和硬脂酰胺中的至少一种。
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