CN116690934A - 一种用于电缆保护管生产的挤出装置 - Google Patents
一种用于电缆保护管生产的挤出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116690934A CN116690934A CN202310961399.9A CN202310961399A CN116690934A CN 116690934 A CN116690934 A CN 116690934A CN 202310961399 A CN202310961399 A CN 202310961399A CN 116690934 A CN116690934 A CN 116690934A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- adjusting
- wall
- rotating
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 27
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 9
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 2
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
- B29C48/274—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of the extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/802—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于电缆保护管生产的挤出装置，包括安装基板、设置在所述安装基板上的螺旋挤压机构、以及连接在所述螺旋挤压机构的投料机构、设置在所述安装基板上用于对挤出的保护管进行散热的冷却机构。本发明可以提高塑料颗粒融化的速度，能够使得塑料颗粒能够充分均匀的进行加热融化，能够提高挤出的保护管管壁的均匀性，提高保护管的质量，并且能够自动化完成保护管生产成型后的降温、表面处理的作业。
Description
技术领域
本申请涉及电缆保护管生产技术领域，特别是涉及一种用于电缆保护管生产的挤出装置。
背景技术
采用CPVC作为原料生产的电缆保护管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点，通过挤出成型加工的方式将CPVC原料加工成电缆保护管是目前常用的技术手段。
在现有的电缆保护管挤出技术中，如公开号为CN211763312U的中国专利，其公开了一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置，具体的通过对流通管道的管口进行缩小，从而使得物料产生一定的阻力，挤压筒末端的物料内部压力逐渐增大，配合加热器能够使物料进行充分融化，通过多处调节机构的设置，使物料在挤出的过程中压力增大，从而使物料可以充分融化，防止在生产过程中造成堵塞，使产品生产稳定。
上述现有技术中通过流通管口的递减的设计配合加热器使物料充分融化，提高管件生产的稳定性，保护管在挤出的过程中其管壁的厚度主要通过浆料挤出的速度以及挤出浆料来控制，挤出的保护管管壁的均匀性差，影响保护管生产后的质量，挤出的管件需要冷却定型，并且需要对挤出的管件表面进行处理，上述现有技术通过缩小管口的方式无法提高保护管在生产过程中的均匀性。
发明内容
为了能够提高电缆保护管在挤出生产过程中管壁的均匀性，自动化完成电缆保护管生产，本申请提供一种用于电缆保护管生产的挤出装置。
本申请提供的一种用于电缆保护管生产的挤出装置采用如下的技术方案：
一种用于电缆保护管生产的挤出装置，包括安装基板、设置在所述安装基板上的螺旋挤压机构、以及连接在所述螺旋挤压机构的投料机构、设置在所述安装基板上用于对挤出的保护管进行散热的冷却机构；
所述螺旋挤压机构包括固定在所述安装基板上的加热筒体，所述安装基板上通过电机座安装有控制电机，所述控制电机的输出轴通过联轴器与旋转轴相连，所述旋转轴通过轴承设置在所述加热筒体上，所述旋转轴上设置有螺旋扇叶，位于所述加热筒体内的所述旋转轴上设置有转动板，所述转动板上均匀设置有辅助支链，所述加热筒体的开口处连接有挤压支链；
所述挤压支链包括通过螺纹连接在所述加热筒体上的对接套环，所述对接套环的内部设置有十字支撑架，所述旋转轴通过轴承连接在所述十字支撑架上，所述对接套环上通过螺纹连接有成型套环，所述成型套环上设置有成型组件；
所述冷却机构包括设置在所述安装基板上的冷水箱，所述冷水箱上开设有进料孔与出料孔，所述冷水箱靠近所述进料孔的端面上设置有环形供水管，所述环形供水管上沿其周向均匀设置有喷水管，所述喷水管上开设有喷水孔，所述冷水箱的内壁上安装有固定安装环，所述喷水管连接在所述固定安装环上，所述固定安装环的内壁上设置有支撑支链，所述冷水箱靠近所述出料孔的内壁上设置有清理支链。
优选的，所述辅助支链包括通过轴承均匀设置在所述转动板上的旋转杆，所述旋转杆通过轴承连接在螺旋扇叶上，所述旋转杆上设置有搅拌杆，所述旋转杆上设置有链轮，链轮之间通过链条相连，所述转动板上通过电机座安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述旋转杆相连。
优选的，所述成型组件包括开设在所述成型套环上的一号环形槽，所述一号环形槽内滑动设置有环形齿轮，所述环形齿轮的内壁上均匀设置有连接杆，所述连接杆之间设置有内壁管，所述内壁管靠近所述旋转轴的端面上设置有连接孔，所述旋转轴上设置有与所述连接孔配合的连接块，所述成型套环的内壁上通过轴承安装有联动齿轮，所述成型套环上滑动设置有外壁环，所述外壁环上开设有二号环形槽，所述环形齿轮滑动设置于所述二号环形槽内，所述外壁环上设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述联动齿轮啮合。
优选的，所述投料机构包括开设在所述加热筒体上的投料口，所述加热筒体上安装有投料仓，所述投料仓的出料口与投料口相连，所述投料仓上通过电机座安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上设置有调节杆，所述投料仓的下端安装有落料板，所述落料板上均匀开设有落料槽，所述调节杆上安装有控料板，所述控料板上开设有控料槽，所述控料板贴合在所述落料板上。
优选的，开设在所述落料板上的落料槽沿其顺时针方向逐渐减小。
优选的，所述支撑支链包括均匀设置在所述固定安装环内壁上的支撑弹簧杆，所述支撑弹簧杆上安装有支撑安装架，所述支撑安装架的内壁之间设置有支撑辊，所述支撑安装架上设置有联动板，所述联动板上开设有联动孔，所述固定安装环的侧壁上沿其周向均匀设置有调节气缸，所述调节气缸上安装有移动架，所述移动架上设置有调节控制杆，所述调节控制杆滑动设置在所述联动孔内。
优选的，所述清理支链包括设置在所述冷水箱内壁上的环形安装框，所述环形安装框上沿其周向均匀开设有气孔，所述环形安装框上设置有与气孔连通的气囊，所述环形安装框与所述固定安装环均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内均滑动设置有限位滑动架，两个所述限位滑动架通过多个均匀布置的连接架相连，所述连接架上开设有调整孔，所述调整孔内滑动设置有调整杆，所述调整杆上安装有调节架，调整杆与所述连接架之间套设有弹簧，所述调节架上设置有打磨块，靠近所述环形安装框上的所述限位滑动架上设置有清理齿轮，所述冷水箱上通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有与所述清理齿轮啮合的驱动齿轮，所述限位滑动架上安装有调整气缸，所述调整气缸上安装有调整环，所述调整杆贴合在所述调整环的内壁上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请中设计的电缆保护管生产的挤出装置在工作中投料机构能够根据管件实际的生产规格自动调整投料的速度，提高了本申请的适应范围，而螺旋挤压机构在作业中通过辅助支链的配合能够提高塑料颗粒加热融化的充分性，使得塑料颗粒能够均匀的融化，而且能够提高保护管挤出后管壁的均匀性，并且能够自动化完成管件挤出后的冷却定型以及表面处理的工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请螺旋挤压机构的剖面图。
图3是本申请旋转轴、螺旋扇叶、转动板以及辅助支链之间的结构示意图。
图4是本申请挤压支链拆分的结构示意图。
图5是本申请挤压支链的零件结构示意图。
图6是本申请投料机构的剖面图。
图7是本申请投料仓、调节杆、落料板和控料板之间的示意图。
图8是本申请冷却机构的立体结构示意图。
图9是本申请图8的剖视图。
图10是本申请固定安装环、支撑弹簧杆、支撑安装架、支撑辊与联动板之间的剖视图。
附图标记说明：1、安装基板；2、螺旋挤压机构；3、投料机构；4、冷却机构；21、加热筒体；22、控制电机；23、旋转轴；24、螺旋扇叶；25、转动板；26、辅助支链；挤压支链；271、对接套环；272、十字支撑架；273、成型套环；28、成型组件；41、冷水箱；42、环形供水管；43、喷水管；44、固定安装环；45、支撑支链；46、清理支链；261、旋转杆；262、搅拌杆；263、链轮；264、链条；265、转动电机；281、环形齿轮；282、连接杆；283、内壁管；284、连接块；285、联动齿轮；286、外壁环；287、从动齿轮；31、投料仓；32、调节电机；33、调节杆；34、落料板；35、控料板；451、支撑弹簧杆；452、支撑安装架；453、支撑辊；454、联动板；455、调节气缸；456、移动架；457、调节控制杆；461、环形安装框；462、气囊；463、限位滑动架；464、连接架；465、调整杆；466、调节架；467、打磨块；468、驱动电机；469、驱动齿轮；4610、清理齿轮；4611、调整气缸；4612、调整环。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于电缆保护管生产的挤出装置，可以提高塑料颗粒融化的速度，能够使得塑料颗粒能够充分均匀的进行加热融化，能够提高挤出的保护管管壁的均匀性，提高保护管的质量，并且能够自动化完成保护管生产成型后的降温、表面处理的作业。
实施例
参照图1-10所示，为本实施例公开的一种用于电缆保护管生产的挤出装置，包括安装基板1、设置在所述安装基板1上的螺旋挤压机构2、以及连接在所述螺旋挤压机构2的投料机构3、设置在所述安装基板1上用于对挤出的保护管进行散热的冷却机构4；
通过采用上述技术方案，在生产电缆保护管时，通过投料机构3控制用于生产保护管的颗粒塑料送入到螺旋挤压机构2内，通过螺旋挤压机构2对塑料颗粒进行加热，是得颗粒塑料融化，并且对融化后的塑料浆料进行螺旋挤压输送，在螺旋挤压机构3的作用下生产出保护管，而后通过冷却机构4对生产的保护管进行冷却定型。
所述螺旋挤压机构2包括固定在所述安装基板1上的加热筒体21，所述安装基板1上通过电机座安装有控制电机22，所述控制电机22的输出轴通过联轴器与旋转轴23相连，所述旋转轴23通过轴承设置在所述加热筒体21上，所述旋转轴23上设置有螺旋扇叶24，位于所述加热筒体21内的所述旋转轴23上设置有转动板25，所述转动板25上均匀设置有辅助支链26，所述加热筒体21的开口处连接有挤压支链27；
所述挤压支链27包括通过螺纹连接在所述加热筒体21上的对接套环271，所述对接套环271的内部设置有十字支撑架272，所述旋转轴23通过轴承连接在所述十字支撑架272上，所述对接套环271上通过螺纹连接有成型套环273，所述成型套环273上设置有成型组件28；
通过采用上述技术方案，当塑料颗粒投入到加热筒体21内部后，通过加热筒体21对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒快速熔融成浆料，在此过程中通过辅助支链26对加热融化过程中的塑料颗粒进行搅拌，使得加热筒体21内的塑料颗粒能够均匀并且充分的进行加热融化，与此同时启动控制电机22带动旋转轴23进行转动，旋转轴23在转动的过程中同步控制旋转扇叶24转动，螺旋扇叶24在转动的过程中带动塑料浆料朝向成型组件28的方向运动，塑料浆料通过螺旋扇叶24挤压输送从成型组件28输出管状结构。
所述冷却机构4包括设置在所述安装基板1上的冷水箱41，所述冷水箱41上开设有进料孔与出料孔，所述冷水箱41靠近所述进料孔的端面上设置有环形供水管42，环形供水管42外接水泵，水泵接通水源，所述环形供水管42上沿其周向均匀设置有喷水管43，所述喷水管43上开设有喷水孔，所述冷水箱41的内壁上安装有固定安装环44，所述喷水管43连接在所述固定安装环44上，所述固定安装环44的内壁上设置有支撑支链45，所述冷水箱41靠近所述出料孔的内壁上设置有清理支链46。
牵引挤压成型后的保护管从进料孔进入到冷水箱内从出料孔输出，在保护管移动的过程中启动水泵，水泵在工作的过程中抽取的冷水通过环形供水管42与喷水管之间的配合喷洒到保护管上进行冷却降温，在此过程中支撑支链45对运动中的保护管进行支撑，并且在清理支链46对管件表面进行清理时，支撑支链45同时对保护管起到了支撑与限位的作用。
所述辅助支链26包括通过轴承均匀设置在所述转动板25上的旋转杆261，所述旋转杆261通过轴承连接在螺旋扇叶24上，所述旋转杆261上设置有搅拌杆262，所述旋转杆261上设置有链轮263，链轮263之间通过链条264相连，所述转动板25上通过电机座安装有转动电机265，所述转动电机265的输出轴通过联轴器与其中一个所述旋转杆261相连。
通过采用上述技术方案，当塑料颗粒落入到加热筒体21内部后，启动转动电机265带动链轮263进行转动，链轮263在转动的过程中通过链条264同步控制旋转杆261进行转动，旋转杆261在转动的过程中带动搅拌杆262对加热熔融作业中的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒能够均匀充分的进行加热融化。
所述成型组件28包括开设在所述成型套环273上的一号环形槽，所述一号环形槽内滑动设置有环形齿轮281，所述环形齿轮281的内壁上均匀设置有连接杆282，所述连接杆282之间设置有内壁管283，所述内壁管283靠近所述旋转轴23的端面上设置有连接孔，所述旋转轴23上设置有与所述连接孔配合的连接块284，所述成型套环273的内壁上通过轴承安装有联动齿轮285，所述成型套环273上滑动设置有外壁环286，所述外壁环286上开设有二号环形槽，所述环形齿轮281滑动设置于所述二号环形槽内，所述外壁环286上设置有从动齿轮287，所述从动齿轮287与所述联动齿轮285啮合。
通过采用上述技术方案，作业中当旋转轴23带动螺旋扇叶24转动控制塑料浆料运动时，旋转轴23通过连接块284与连接孔之间的相互配合带动内壁管283同步进行旋转，内壁管283在转动的过程中通过联动齿轮285与从动齿轮287之间的相互配合带动外壁环286进行与内壁管283相反方向的运动，塑料浆料从外壁环286与内壁管283之间的环形间隙内挤出，在此过程中外壁环286与内壁管283进行反向同步的旋转，能够对挤出的塑料浆料进行定型的同时提高挤出的保护管管壁的均匀度，从而提高生产的保护管的质量。
所述投料机构3包括开设在所述加热筒体21上的投料口，所述加热筒体21上安装有投料仓31，所述投料仓31的出料口与投料口相连，所述投料仓31上通过电机座安装有调节电机32，所述调节电机32的输出轴上设置有调节杆33，所述投料仓31的下端安装有落料板34，所述落料板34上均匀开设有落料槽，所述调节杆33上安装有控料板35，所述控料板35上开设有控料槽，所述控料板35贴合在所述落料板34上，开设在所述落料板34上的落料槽沿其顺时针方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，在具体投料过程中可以根据管件的具体情况控制投料的速度，具体的根据管件生产规格，启动调节电机32,控制调节杆33进行旋转，调节杆33在转动的过程中同步带动控料板35进行转动，使得控料版35上的控料槽调节至对应大小的落料槽上方，从而控制投料的速度。
所述支撑支链45包括均匀设置在所述固定安装环44内壁上的支撑弹簧杆451，所述支撑弹簧杆451上安装有支撑安装架452，所述支撑安装架452的内壁之间设置有支撑辊453，所述支撑安装架452上设置有联动板454，所述联动板454上开设有联动孔，所述固定安装环44的侧壁上沿其周向均匀设置有调节气缸455，所述调节气缸455上安装有移动架456，所述移动架456上设置有调节控制杆457，所述调节控制杆457滑动设置在所述联动孔内。
通过采用上述技术方案，可以根据生产管家的规格进行适应的调节，确保能够对管件进行稳定的支撑，具体的启动调节气缸455带动移动架456进行移动，移动架456在移动的过程中同步带动调节控制杆457进行位置调节，调节控制杆457为阶梯结构，调节控制杆457在运动的过程中控制联动板454进行调节，联动板454在运动中同步控制支撑安装架452上的支撑辊453运动至合适的位置，通过支撑辊453对保护管进行支撑限位。
所述清理支链46包括设置在所述冷水箱41内壁上的环形安装框461，所述环形安装框461上沿其周向均匀开设有气孔，所述环形安装框461上设置有与气孔连通的气囊462，所述环形安装框461与所述固定安装环44均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内均滑动设置有限位滑动架463，两个所述限位滑动架463通过多个均匀布置的连接架464相连，所述连接架464上开设有调整孔，所述调整孔内滑动设置有调整杆465，所述调整杆465上安装有调节架466，调整杆465与所述连接架464之间套设有弹簧，所述调节架466上设置有打磨块467，靠近所述环形安装框461上的所述限位滑动架463上设置有清理齿轮4610，所述冷水箱41上通过电机座安装有驱动电机468，所述驱动电机468上安装有与所述清理齿轮4610啮合的驱动齿轮469，所述限位滑动架463上安装有调整气缸4611，所述调整气缸4611上安装有调整环4612，所述调整杆465贴合在所述调整环4612的内壁上。
通过采用上述技术方案，在对挤出的保护管进行清理的过程中首先启动调整气缸4611控制调整环4612进行移动调节，调整环4612与调整杆465接触的端面为倾斜结构，当调整环4612开始进行移动时同步对调节杆调整杆465进行挤压，收到挤压后的调整杆465同步带动调节架466上的打磨块467贴合到保护管的外壁上，此时启动驱动电机468控制驱动齿轮469进行旋转，驱动齿轮469在转动的过程中同步控制清理齿轮4610进行转动，清理齿轮4610在转动的过程中同步带动限位滑动架463进行转动，从而带动打磨块467围绕着保护管的外壁进行匀速旋转，从而清除掉保护管外壁上的毛刺，环形安装框461,外接气泵，气泵工作时通过气孔将气流输送到气囊462内，充气后的气囊462膨胀贴合在保护管的外壁上，气囊462的外壁上设有海绵，通过海绵吸附保护管上的水分的同时擦拭掉粘附在保护管表面的碎屑。
本发明的工作过程如下；
步骤一投料，根据管件生产规格，启动调节电机32,控制调节杆33进行旋转，调节杆33在转动的过程中同步带动控料板35进行转动，使得控料版35上的控料槽调节至对应大小的落料槽上方，从而控制投料的速度；
步骤二加热挤出，塑料颗粒投入到加热筒体21内，加热筒体21工作对塑料颗粒进行加热，启动控制电机22带动旋转轴23进行转动，旋转轴23在转动的过程中同步控制旋转扇叶24转动，作业中辅助支链26增加塑料颗粒加热融化的均匀度与充分性，螺旋扇叶24在转动的过程中带动塑料浆料朝向成型组件28的方向运动，塑料浆料通过螺旋扇叶24挤压输送从成型组件28输出管状结构；
步骤三冷却定型，牵引挤压成型后的保护管从进料孔进入到冷水箱内从出料孔输出，在保护管移动的过程中启动水泵，水泵在工作的过程中抽取的冷水通过环形供水管42与喷水管之间的配合喷洒到保护管上进行冷却降温，使得保护管降温定型，在此过程中支撑支链45对运动中的保护管进行支撑，并且在清理支链46对管件表面进行清理时，支撑支链45同时对保护管起到了支撑与限位的作用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于电缆保护管生产的挤出装置，包括安装基板(1)、设置在所述安装基板(1)上的螺旋挤压机构(2)、以及连接在所述螺旋挤压机构(2)的投料机构(3)、设置在所述安装基板(1)上用于对挤出的保护管进行散热的冷却机构(4)，其特征在于；
所述螺旋挤压机构(2)包括固定在所述安装基板(1)上的加热筒体(21)，所述安装基板(1)上通过电机座安装有控制电机(22)，所述控制电机(22)的输出轴通过联轴器与旋转轴(23)相连，所述旋转轴(23)通过轴承设置在所述加热筒体(21)上，所述旋转轴(23)上设置有螺旋扇叶(24)，位于所述加热筒体(21)内的所述旋转轴(23)上设置有转动板(25)，所述转动板(25)上均匀设置有辅助支链(26)，所述加热筒体(21)的开口处连接有挤压支链(27)；
所述挤压支链(27)包括通过螺纹连接在所述加热筒体(21)上的对接套环(271)，所述对接套环(271)的内部设置有十字支撑架(272)，所述旋转轴(23)通过轴承连接在所述十字支撑架(272)上，所述对接套环(271)上通过螺纹连接有成型套环(273)，所述成型套环(273)上设置有成型组件(28)；
所述冷却机构(4)包括设置在所述安装基板(1)上的冷水箱(41)，所述冷水箱(41)上开设有进料孔与出料孔，所述冷水箱(41)靠近所述进料孔的端面上设置有环形供水管(42)，所述环形供水管(42)上沿其周向均匀设置有喷水管(43)，所述喷水管(43)上开设有喷水孔，所述冷水箱(41)的内壁上安装有固定安装环(44)，所述喷水管(43)连接在所述固定安装环(44)上，所述固定安装环(44)的内壁上设置有支撑支链(45)，所述冷水箱(41)靠近所述出料孔的内壁上设置有清理支链(46)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆保护管生产的挤出装置，其特征在于，所述辅助支链(26)包括通过轴承均匀设置在所述转动板(25)上的旋转杆(261)，所述旋转杆(261)通过轴承连接在螺旋扇叶(24)上，所述旋转杆(261)上设置有搅拌杆(262)，所述旋转杆(261)上设置有链轮(263)，链轮(263)之间通过链条(264)相连，所述转动板(25)上通过电机座安装有转动电机(265)，所述转动电机(265)的输出轴通过联轴器与其中一个所述旋转杆(261)相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆保护管生产的挤出装置，其特征在于，所述成型组件(28)包括开设在所述成型套环(273)上的一号环形槽，所述一号环形槽内滑动设置有环形齿轮(281)，所述环形齿轮(281)的内壁上均匀设置有连接杆(282)，所述连接杆(282)之间设置有内壁管(283)，所述内壁管(283)靠近所述旋转轴(23)的端面上设置有连接孔，所述旋转轴(23)上设置有与所述连接孔配合的连接块(284)，所述成型套环(273)的内壁上通过轴承安装有联动齿轮(285)，所述成型套环(273)上滑动设置有外壁环(286)，所述外壁环(286)上开设有二号环形槽，所述环形齿轮(281)滑动设置于所述二号环形槽内，所述外壁环(286)上设置有从动齿轮(287)，所述从动齿轮(287)与所述联动齿轮(285)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆保护管生产的挤出装置，其特征在于，所述投料机构(3)包括开设在所述加热筒体(21)上的投料口，所述加热筒体(21)上安装有投料仓(31)，所述投料仓(31)的出料口与投料口相连，所述投料仓(31)上通过电机座安装有调节电机(32)，所述调节电机(32)的输出轴上设置有调节杆(33)，所述投料仓(31)的下端安装有落料板(34)，所述落料板(34)上均匀开设有落料槽，所述调节杆(33)上安装有控料板(35)，所述控料板(35)上开设有控料槽，所述控料板(35)贴合在所述落料板(34)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆保护管生产的挤出装置，其特征在于，开设在所述落料板(34)上的落料槽沿其顺时针方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆保护管生产的挤出装置，其特征在于，所述支撑支链(45)包括均匀设置在所述固定安装环(44)内壁上的支撑弹簧杆(451)，所述支撑弹簧杆(451)上安装有支撑安装架(452)，所述支撑安装架(452)的内壁之间设置有支撑辊(453)，所述支撑安装架(452)上设置有联动板(454)，所述联动板(454)上开设有联动孔，所述固定安装环(44)的侧壁上沿其周向均匀设置有调节气缸(455)，所述调节气缸(455)上安装有移动架(456)，所述移动架(456)上设置有调节控制杆(457)，所述调节控制杆(457)滑动设置在所述联动孔内。
7.根据权利要求6所述的一种用于电缆保护管生产的挤出装置，其特征在于，所述清理支链(46)包括设置在所述冷水箱(41)内壁上的环形安装框(461)，所述环形安装框(461)上沿其周向均匀开设有气孔，所述环形安装框(461)上设置有与气孔连通的气囊(462)，所述环形安装框(461)与所述固定安装环(44)均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内均滑动设置有限位滑动架(463)，两个所述限位滑动架(463)通过多个均匀布置的连接架(464)相连，所述连接架(464)上开设有调整孔，所述调整孔内滑动设置有调整杆(465)，所述调整杆(465)上安装有调节架(466)，调整杆(465)与所述连接架(464)之间套设有弹簧，所述调节架(466)上设置有打磨块(467)，靠近所述环形安装框(461)上的所述限位滑动架(463)上设置有清理齿轮(4610)，所述冷水箱(41)上通过电机座安装有驱动电机(468)，所述驱动电机(468)上安装有与所述清理齿轮(4610)啮合的驱动齿轮(469)，所述限位滑动架(463)上安装有调整气缸(4611)，所述调整气缸(4611)上安装有调整环(4612)，所述调整杆(465)贴合在所述调整环(4612)的内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310961399.9A CN116690934B (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种用于电缆保护管生产的挤出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310961399.9A CN116690934B (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种用于电缆保护管生产的挤出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116690934A true CN116690934A (zh) | 2023-09-05 |
| CN116690934B CN116690934B (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=87839545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310961399.9A Active CN116690934B (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种用于电缆保护管生产的挤出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116690934B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0882565A1 (de) * | 1997-06-02 | 1998-12-09 | CONPRO GmbH | Extrudieranlage mit einer eine umlaufende Messkammer aufweisenden Messvorrichtung |
| US20030183967A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Jan Weber | Method of molding balloon catheters employing microwave energy |
| US20070184147A1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Defreitas Glen | Tapered hollow pole extruder |
| JP2017042993A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | 株式会社綿谷製作所 | 押し出し機およびプラスチック油化装置 |
| WO2017108001A1 (zh) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 杜崇铭 | 智能化物料塑化双线生产系统 |
| CN107415201A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-12-01 | 盐城永悦新材料有限公司 | 一种热固性粉末涂料双螺杆挤出机复合螺杆 |
| CN214605821U (zh) * | 2021-04-27 | 2021-11-05 | 湖北永晟塑料管业有限责任公司 | 一种管材加工挤出设备 |
| CN114290636A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 安徽国登管业科技有限公司 | 一种高平整度电力电缆护套管成型工艺 |
| CN115050522A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-13 | 阜阳三环电力器材有限公司 | 一种电线生产出料冷却装置 |
-
2023
- 2023-08-02 CN CN202310961399.9A patent/CN116690934B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0882565A1 (de) * | 1997-06-02 | 1998-12-09 | CONPRO GmbH | Extrudieranlage mit einer eine umlaufende Messkammer aufweisenden Messvorrichtung |
| US20030183967A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Jan Weber | Method of molding balloon catheters employing microwave energy |
| US20070184147A1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Defreitas Glen | Tapered hollow pole extruder |
| JP2017042993A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | 株式会社綿谷製作所 | 押し出し機およびプラスチック油化装置 |
| WO2017108001A1 (zh) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 杜崇铭 | 智能化物料塑化双线生产系统 |
| CN107415201A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-12-01 | 盐城永悦新材料有限公司 | 一种热固性粉末涂料双螺杆挤出机复合螺杆 |
| CN214605821U (zh) * | 2021-04-27 | 2021-11-05 | 湖北永晟塑料管业有限责任公司 | 一种管材加工挤出设备 |
| CN114290636A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 安徽国登管业科技有限公司 | 一种高平整度电力电缆护套管成型工艺 |
| CN115050522A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-13 | 阜阳三环电力器材有限公司 | 一种电线生产出料冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116690934B (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022121481A1 (zh) | 一种用于生产降温固件的装置及方法 | |
| CN116690934B (zh) | 一种用于电缆保护管生产的挤出装置 | |
| CN116834320A (zh) | 一种cpp膜的生产工艺及装置 | |
| US20090123592A1 (en) | Process for preparing vegetable casing and transferring apparatus used therein | |
| CN215040051U (zh) | 一种薄膜成型机 | |
| CN212242075U (zh) | 一种可调节升温的分段式快速升温挤出机 | |
| CN213798050U (zh) | 一种用于pvc薄膜冷却装置 | |
| CN210415436U (zh) | 一种eps片材生产线 | |
| CN210552327U (zh) | 一种电缆料冷却装置 | |
| CN210415438U (zh) | 一种高压软管挤出机 | |
| CN112848202A (zh) | 一种钢丝涂覆挤出机 | |
| CN220129446U (zh) | 一种管材挤出制管机 | |
| CN206579133U (zh) | 一种3d打印用塑料的熔融挤出装置 | |
| CN115431485A (zh) | 一种复合管钢丝原料涂塑加工设备 | |
| CN114603817B (zh) | 一种轮胎橡胶用挤出机 | |
| CN220390266U (zh) | 一种pbt改性塑料挤出机 | |
| CN221021866U (zh) | 水下恒温高速造粒机 | |
| CN219706007U (zh) | 一种粉末涂料加工用挤出机 | |
| CN117359905B (zh) | 自动控制高效吹膜机 | |
| CN215849506U (zh) | 一种新型注塑温度控制机构 | |
| CN219543962U (zh) | 一种生物可降解材料螺杆挤出装置 | |
| CN220576590U (zh) | 高效聚乙烯发泡板挤出机 | |
| CN117087217B (zh) | 聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层装置及工艺 | |
| CN212860370U (zh) | 一种生产抗腐蚀耐热性电缆保护管用的挤出机 | |
| CN216544315U (zh) | 一种pvc管材生产用上料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |