CN116690908A - 一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，属于注塑设备技术领域，其包括支撑架；固定板，固定板设置有两个，两个固定板固定连接于支撑架的顶部，两个固定板之间固定连接有固定模和两个支撑板，两个固定板之间固定安装有脱料机构，单个固定板的侧端安装有热塑机构；两个连接杆带动两个活动模进行翻转，两个活动模与固定模密封闭合，形成球形密封模腔，用以容纳热熔后的塑胶，当热塑后的塑胶定型后，两个活动模在两个转接块的拉动下进行翻转，使得球形模腔内的三分之一内壁不与球形塑件接触，降低球形塑件与模腔的接触面积，便于快速脱模，降低球形塑配件的脱模过程困难，避免对球形塑胶配件产生破坏，提高球形塑胶配件生产效率。
Description
技术领域
本发明属于注塑设备技术领域，具体涉及一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备。
背景技术
高温融化塑形设备特指，对塑胶进行加工过程中，能对塑胶进行高温融化，使得塑胶进行再次塑形的塑化定型的设备，属于注塑设备中的一种，用以对塑胶进行加工定型，现有的高温融化塑形设备，在对非标塑件加工过程中，球形塑配件的脱模过程困难，极易对球形塑胶配件产生破坏，致使球形塑胶配件生产效率下降，为此我们提出一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，旨在解决现有的高温融化塑形设备，在对非标塑件加工过程中，球形塑配件的脱模过程困难，极易对球形塑胶配件产生破坏，致使球形塑胶配件生产效率下降。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，包括支撑架；
固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板固定连接于支撑架的顶部，所述，两个所述固定板之间固定连接有固定模和两个支撑板，两个所述固定板之间固定安装有脱料机构，单个所述固定板的侧端安装有热塑机构；
主杆槽，所述主杆槽设置有两个，两个所述主杆槽开设于一个固定板的侧端，两个所述主杆槽内壁之间通过铰轴转动连接有两个活动模，一个所述固定板的侧端开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽均与两个活动模相对应；以及
调节机构，所述调节机构设置于两个固定板之间，所述调节机构与两个活动模相连接，用以对两个活动模进行移动。
作为本发明一种优选的方案，所述调节机构包括连杆组件、卡接组件、限位组件和推动组件，所述推动组件设置有两组，两组所述推动组件设置于一个固定板的侧端，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件设置于两个固定板之间，且两组所述限位组件与两个活动模相连接，所述卡接组件安装于一个固定板的侧端，所述卡接组件与固定模和两个活动模相连接，所述连杆组件设置有两组，两组所述连杆组件设置于两个活动模的侧端，两组所述连杆组件与两组推动组件相连接。
作为本发明一种优选的方案，单组所述限位组件包括辅助支架、导向槽和导向杆，所述辅助支架固定连接于两个固定板的侧端，所述导向槽开设于辅助支架的侧端，所述导向杆滑动于导向槽的内壁之间，且所述导向杆与活动模相连接。
作为本发明一种优选的方案，单组所述推动组件包括轨道、第二限位槽、第一电机、丝杆、滑块和第二限位块，所述轨道固定连接于一个固定板的侧端，所述第二限位槽设置有两个，两个所述第二限位槽开设于轨道的两个侧端，所述丝杆转动连接于轨道的内壁之间，所述滑块套设于丝杆的圆周表面，所述第二限位块设置有两个，两个所述第二限位块滑动于两个第二限位槽内，两个所述第二限位块均与滑块相连接，所述第一电机固定连接于轨道的侧端，所述第一电机的输出端与丝杆固定连接。
作为本发明一种优选的方案，每组所述连杆组件包括拉杆、连接杆、转接块和辅杆槽，所述辅杆槽开设于辅助支架的侧端，所述辅杆槽与主杆槽相对应，所述连接杆固定连接于活动模的侧端，所述连接杆与主杆槽、辅杆槽相对应，所述转接块固定连接于滑块的侧端，所述拉杆的设置于辅杆槽的内壁之间，所述拉杆的一端通过铰轴与转接块相连接，所述拉杆的另一端通过铰轴与连接杆转动连接。
作为本发明一种优选的方案，所述卡接组件包括环形槽、环形套、连接块和第一电动推杆，所述环形槽开设于一个固定板侧端，所述环形套滑动于环形槽的内壁之间，所述第一电动推杆设置有多个，多个所述第一电动推杆固定连接于固定板的侧端，所述连接块固定连接于多个第一电动推杆的输出端，且所述连接块与环形套固定连接。
作为本发明一种优选的方案，所述脱料机构包括脱模孔、基板、支撑台、第三推杆、伸缩架、脱模杆、第一限位块和第一限位槽，所述基板固定连接于两个固定板之间，所述支撑台固定连接于基板的顶部，所述伸缩架设置于支撑台和基板之间，所述第三推杆固定连接于支撑台的顶部，所述第三推杆的输出端延伸至支撑台的底部，所述第三推杆的输出端与伸缩架固定连接，所述脱模孔开设于固定模的顶部，所述脱模杆滑动于脱模孔的圆周内壁之间，且所述脱模杆与伸缩架相连接，所述第一限位槽设置有两个，两个所述第一限位槽开设于伸缩架的两个侧端，所述第一限位块设置有两个，两个所述第一限位块滑动于两个第一限位槽的内壁之间，两个所述第一限位块均与两个第一限位块固定连接。
作为本发明一种优选的方案，所述热塑机构包括热熔头、定位圈和第二电动推杆，所述定位圈和热熔头固定连接于一个固定板的两个侧端，所述定位圈位于固定模和两个活动模之间，所述热熔头与定位圈相对应，所述第二电动推杆固定连接于连接块的侧端，所述第二电动推杆的输出端延伸至两个固定板之间。
作为本发明一种优选的方案，一个所述固定板的侧端固定安装有运行终端。
作为本发明一种优选的方案，所述伸缩架的底部安装有多个喷头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，在两个活动模进行翻转的过程中，两个转接块推拉两个拉杆进行移动，两个拉杆推拉两个连接杆，两个连接杆带动两个活动模进行翻转，两个活动模与固定模密封闭合，形成球形密封模腔，用以容纳热熔后的塑胶，当热塑后的塑胶定型后，两个活动模在两个转接块的拉动下进行翻转，使得球形模腔内的三分之一内壁不与球形塑件接触，降低球形塑件与模腔的接触面积，便于快速脱模，降低球形塑配件的脱模过程困难，避免对球形塑胶配件产生破坏，提高球形塑胶配件生产效率。
2、本方案中，在对两个活动模进行翻转的过程中，通过两个导向槽与两个导向杆的滑动配合对两个活动模的翻转角度进行导向限制，保证两个活动模与固定模之间的准确对接，避免两个活动模与固定模的碰撞损坏，提高模腔的密封性。
3、本方案中，当两个活动模与固定模密封对接后，启动多个第一电动推杆，多个第一电动推杆推动连接块进行移动，连接块带动环形套进行移动，环形套从环形槽内推出，环形套对两个活动模和固定模进行套设固定，保证两个活动模和固定模紧密对接，避免模腔内的熔融塑件外溢。
4、本方案中，当进行脱料时，球形塑件表面冷却定型后，第二电动推杆的输出端收缩，两个活动模翻转展开，启动第三推杆，第三推杆的输出端推动伸缩架进行移动，两个第一限位槽与第一限位块通过滑动配合对伸缩架进行导向限制，脱模杆在伸缩架的推动下将固定模内的球形塑件推出，实现快速脱模。
5、本方案中，第二电动推杆用以对模腔内的塑胶进行挤压，使得塑胶中心呈现空心圆柱，进一步塑形，免除后期的钻孔步骤。
6、本方案中，多个喷头用以对固定模和两个活动模内表面喷高压蒸汽，实现对固定模和两个活动模进行快速清洗。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的第一视角立体图；
图2为本发明一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的第二视角立体图；
图3为本发明一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的第一半剖图；
图4为本发明一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的第二半剖图；
图5为本发明一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的第三半剖图；
图6为本发明一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的爆炸图；
图7为本发明一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的卡接组件爆炸图；
图8为本发明一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的连杆组件、限位组件和推动组件爆炸图；
图9为本发明一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的脱料机构爆炸图；
图10为本发明一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的热塑机构爆炸图。
图中：1、支撑架；2、固定板；3、环形槽；4、环形套；5、连接块；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、主杆槽；9、容纳槽；10、定位圈；11、活动模；12、脱模孔；13、运行终端；14、热熔头；15、基板；16、支撑台；17、第三推杆；18、伸缩架；19、脱模杆；20、第一限位块；21、支撑板；22、第一限位槽；23、喷头；24、辅助支架；25、导向槽；26、导向杆；27、拉杆；28、连接杆；29、轨道；30、第二限位槽；31、第一电机；32、丝杆；33、滑块；34、第二限位块；35、转接块；36、辅杆槽；37、固定模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1－图10，一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，包括：
支撑架1；
固定板2，固定板2设置有两个，两个固定板2固定连接于支撑架1的顶部，两个固定板2之间固定连接有固定模37和两个支撑板21，两个固定板2之间固定安装有脱料机构，单个固定板2的侧端安装有热塑机构；
主杆槽8，主杆槽8设置有两个，两个主杆槽8开设于一个固定板2的侧端，两个主杆槽8内壁之间通过铰轴转动连接有两个活动模11，一个固定板2的侧端开设有两个容纳槽9，两个容纳槽9均与两个活动模11相对应；以及
调节机构，调节机构设置于两个固定板2之间，调节机构与两个活动模11相连接，用以对两个活动模11进行移动。
本发明中，支撑架1用以支撑固定两个固定板2，两个固定板2用以支撑固定脱料机构、热塑机构和调节机构，固定模37固定连接于两个固定板2之间，用以与两个活动模11组成球形模腔，脱料机构用以将成型的球形塑件推出，热塑机构用以对塑胶进行加热融化，两个主杆槽8的开设用以容纳两个活动模11的转动，两个容纳槽9与两个主杆槽8相连通，两个容纳槽9的开设用以容纳两个活动模11球形外表面，增加两个活动模11展开角度，调节机构与两个活动模11相连接，用以对两个活动模11进行移动。
调节机构包括连杆组件、卡接组件、限位组件和推动组件，推动组件设置有两组，两组推动组件设置于一个固定板2的侧端，限位组件设置有两组，两组限位组件设置于两个固定板2之间，且两组限位组件与两个活动模11相连接，卡接组件安装于一个固定板2的侧端，卡接组件与固定模37和两个活动模11相连接，连杆组件设置有两组，两组连杆组件设置于两个活动模11的侧端，两组连杆组件与两组推动组件相连接。
本发明中，推动组件用以为活动模11的移动提供动力，限位组件用以对活动模11的翻转进行导向定位，卡接组件用以保证固定模37和两个活动模11之间的密封对接，连杆组件用以推拉两个活动模11的翻转。
单组限位组件包括辅助支架24、导向槽25和导向杆26，辅助支架24固定连接于两个固定板2的侧端，导向槽25开设于辅助支架24的侧端，导向杆26滑动于导向槽25的内壁之间，且导向杆26与活动模11相连接。
本发明中，辅助支架24用以辅助支撑两个固定板2，固定维持两个固定板2之间的距离，导向槽25的开设用以容纳导向杆26的滑动，导向杆26通过与导向槽25的滑动配合对活动模11的移动进行限制，限制活动模11的最大和最小翻转角度，在对两个活动模11进行翻转的过程中，通过两个导向槽25与两个导向杆26的滑动配合对两个活动模11的翻转角度进行导向限制，保证两个活动模11与固定模37之间的准确对接，避免两个活动模11与固定模37的碰撞损坏，提高模腔的密封性。
单组推动组件包括轨道29、第二限位槽30、第一电机31、丝杆32、滑块33和第二限位块34，轨道29固定连接于一个固定板2的侧端，第二限位槽30设置有两个，两个第二限位槽30开设于轨道29的两个侧端，丝杆32转动连接于轨道29的内壁之间，滑块33套设于丝杆32的圆周表面，第二限位块34设置有两个，两个第二限位块34滑动于两个第二限位槽30内，两个第二限位块34均与滑块33相连接，第一电机31固定连接于轨道29的侧端，第一电机31的输出端与丝杆32固定连接。
本发明中，轨道29用以容纳丝杆32和滑块33，两个第二限位槽30的开设用以容纳两个第二限位块34的滑动，丝杆32通过与滑块33的滑动配合推动滑块33的移动，滑块33用以支撑固定转接块35，继而带动转接块35进行移动，两个第二限位块34通过与两个第二限位槽30的滑动配合对滑块33的移动进行导向限制，第一电机31用以带动丝杆32进行旋转，在单组推动组件中，当需要对活动模11进行翻转时，启动第一电机31，第一电机31的输出端带动丝杆32进行旋转，丝杆32通过与滑块33的滑动配合推动滑块33进行移动，两个滑块33与第二限位块34滑动配合对滑块33进行导向限制，滑块33带动转接块35进行移动，继而使得连杆组件进行移动，推动活动模11进行翻转，在两组推动组件的驱动下，为两个活动模11的翻转提供动力。
每组连杆组件包括拉杆27、连接杆28、转接块35和辅杆槽36，辅杆槽36开设于辅助支架24的侧端，辅杆槽36与主杆槽8相对应，连接杆28固定连接于活动模11的侧端，连接杆28与主杆槽8、辅杆槽36相对应，转接块35固定连接于滑块33的侧端，拉杆27的设置于辅杆槽36的内壁之间，拉杆27的一端通过铰轴与转接块35相连接，拉杆27的另一端通过铰轴与连接杆28转动连接。
本发明中，辅杆槽36的开设用以容纳拉杆27和连接杆28的移动，连接杆28用以带动活动模11进行翻转，转接块35用以拉动拉杆27进行移动，拉杆27用以推拉连接杆28进行大幅度摆动，在两个活动模11进行翻转的过程中，两个转接块35推拉两个拉杆27进行移动，两个拉杆27推拉两个连接杆28，两个连接杆28带动两个活动模11进行翻转，两个活动模11与固定模37密封闭合，形成球形密封模腔，用以容纳热熔后的塑胶，当热塑后的塑胶定型后，两个活动模11在两个转接块35的拉动下进行翻转，使得球形模腔内的三分之一内壁不与球形塑件接触，降低球形塑件与模腔的接触面积，便于快速脱模，降低球形塑配件的脱模过程困难，避免对球形塑胶配件产生破坏，提高球形塑胶配件生产效率。
卡接组件包括环形槽3、环形套4、连接块5和第一电动推杆6，环形槽3开设于一个固定板2侧端，环形套4滑动于环形槽3的内壁之间，第一电动推杆6设置有多个，多个第一电动推杆6固定连接于固定板2的侧端，连接块5固定连接于多个第一电动推杆6的输出端，且连接块5与环形套4固定连接。
本发明中，环形槽3的开设用以容纳环形套4，环形套4用以对两个活动模11与固定模37的密封对接进行套设固定，多个第一电动推杆6用以推动连接块5进行移动，连接块5用以反向推动环形套4的移动，当两个活动模11与固定模37密封对接后，启动多个第一电动推杆6，多个第一电动推杆6推动连接块5进行移动，连接块5带动环形套4进行移动，环形套4从环形槽3内推出，环形套4对两个活动模11和固定模37进行套设固定，保证两个活动模11和固定模37紧密对接，避免模腔内的熔融塑件外溢。
脱料机构包括脱模孔12、基板15、支撑台16、第三推杆17、伸缩架18、脱模杆19、第一限位块20和第一限位槽22，基板15固定连接于两个固定板2之间，支撑台16固定连接于基板15的顶部，伸缩架18设置于支撑台16和基板15之间，第三推杆17固定连接于支撑台16的顶部，第三推杆17的输出端延伸至支撑台16的底部，第三推杆17的输出端与伸缩架18固定连接，脱模孔12开设于固定模37的顶部，脱模杆19滑动于脱模孔12的圆周内壁之间，且脱模杆19与伸缩架18相连接，第一限位槽22设置有两个，两个第一限位槽22开设于伸缩架18的两个侧端，第一限位块20设置有两个，两个第一限位块20滑动于两个第一限位槽22的内壁之间，两个第一限位块20均与两个第一限位块20固定连接。
本发明中，基板15用以支撑固定支撑台16，支撑台16用以支撑固定第三推杆17，第三推杆17用以推拉伸缩架18进行升降，脱模孔12的开设用以容纳脱模杆19伸缩，脱模杆19用以将固定模37内的球形塑件推出，两个第一限位槽22的开设用以内容两个第一限位块20的滑动，当进行脱料时，球形塑件表面冷却定型后，第二电动推杆7的输出端收缩，两个活动模11翻转展开，启动第三推杆17，第三推杆17的输出端推动伸缩架18进行移动，两个第一限位槽22与第一限位块20通过滑动配合对伸缩架18进行导向限制，脱模杆19在伸缩架18的推动下将固定模37内的球形塑件推出，实现快速脱模。
热塑机构包括热熔头14、定位圈10和第二电动推杆7，定位圈10和热熔头14固定连接于一个固定板2的两个侧端，定位圈10位于固定模37和两个活动模11之间，热熔头14与定位圈10相对应，第二电动推杆7固定连接于连接块5的侧端，第二电动推杆7的输出端延伸至两个固定板2之间。
本发明中，定位圈10用以封堵两个活动模11、固定模37与一个固定板2之间的间隙，热熔头14用以对颗粒塑胶进行热熔，并将熔融状态的塑胶导入模腔内，第二电动推杆7用以对模腔内的塑胶进行挤压，使得塑胶中心呈现空心圆柱，进一步塑形，免除后期的钻孔步骤。
一个固定板2的侧端固定安装有运行终端13。
本发明中，运行终端13与热熔头14、第三推杆17、第一电机31、第二电动推杆7和多个第一电动推杆6之间电性连接，运行终端13通过市场采购而得，内部设置有存储单元，存储有运行数据，通过调节运行参数可进行不同塑胶的塑形加工。
伸缩架18的底部安装有多个喷头23。
本发明中，多个喷头23用以对固定模37和两个活动模11内表面喷高压蒸汽，实现对固定模37和两个活动模11进行快速清洗。
本发明提供的一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备的工作过程为：
S1、模腔形成：
外接电源，启动运行终端13，在运行终端13的控制下，两组推动组件中，启动两个第一电机31，两个第一电机31的输出端带动两个丝杆32进行旋转，两个丝杆32通过与两个滑块33的滑动配合推动两个滑块33进行移动，两个滑块33带动两个转接块35进行移动，两个转接块35推动两个拉杆27进行移动，两个拉杆27推动两个连接杆28，两个连接杆28带动两个活动模11进行翻转，两个活动模11与固定模37密封闭合，当两个活动模11与固定模37密封对接后，启动多个第一电动推杆6，多个第一电动推杆6推动连接块5进行移动，连接块5带动环形套4进行移动，环形套4从环形槽3内推出，环形套4对两个活动模11和固定模37进行套设固定，保证两个活动模11和固定模37紧密对接，形成球形密封模腔，实现模腔形成；
S2、塑化成型：
当模腔形成后，运行终端13启动热熔头14，热熔头14内的塑胶颗粒加热融化成熔融状态，同时热熔头14向模腔内注入熔融状态的塑胶，启动第二电动推杆7，对模腔内的塑胶进行挤压，进一步进行塑形，直至模腔内的塑胶冷却成型，实现对塑胶的塑化成型；
S3、展开模腔：
当模腔内的塑胶冷却定型后，运行终端13启动两个第一电机31，两个第一电机31的输出端带动两个丝杆32进行旋转，两个丝杆32通过与两个滑块33的滑动配合推动两个滑块33进行移动，两个滑块33带动两个转接块35进行移动，两个转接块35拉动两个拉杆27进行移动，两个拉杆27拉动两个连接杆28，两个连接杆28带动两个活动模11进行翻转，两个活动模11在两个转接块35的拉动下进行翻转，使得球形模腔内的三分之一内壁不与球形塑件接触，降低球形塑件与模腔的接触面积，实现展开模腔；
S3、快速脱模：
球形塑件表面冷却定型后，第二电动推杆7的输出端收缩，两个活动模11翻转展开，启动第三推杆17，第三推杆17的输出端推动伸缩架18进行移动，两个第一限位槽22与第一限位块20通过滑动配合对伸缩架18进行导向限制，脱模杆19在伸缩架18的推动下将固定模37内的球形塑件推出，实现快速脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，其特征在于，包括；
支撑架(1)；
固定板(2)，所述固定板(2)设置有两个，两个所述固定板(2)固定连接于支撑架(1)的顶部，所述，两个所述固定板(2)之间固定连接有固定模(37)和两个支撑板(21)，两个所述固定板(2)之间固定安装有脱料机构，单个所述固定板(2)的侧端安装有热塑机构；
主杆槽(8)，所述主杆槽(8)设置有两个，两个所述主杆槽(8)开设于一个固定板(2)的侧端，两个所述主杆槽(8)内壁之间通过铰轴转动连接有两个活动模(11)，一个所述固定板(2)的侧端开设有两个容纳槽(9)，两个所述容纳槽(9)均与两个活动模(11)相对应；以及
调节机构，所述调节机构设置于两个固定板(2)之间，所述调节机构与两个活动模(11)相连接，用以对两个活动模(11)进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，其特征在于，所述调节机构包括连杆组件、卡接组件、限位组件和推动组件，所述推动组件设置有两组，两组所述推动组件设置于一个固定板(2)的侧端，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件设置于两个固定板(2)之间，且两组所述限位组件与两个活动模(11)相连接，所述卡接组件安装于一个固定板(2)的侧端，所述卡接组件与固定模(37)和两个活动模(11)相连接，所述连杆组件设置有两组，两组所述连杆组件设置于两个活动模(11)的侧端，两组所述连杆组件与两组推动组件相连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，其特征在于，单组所述限位组件包括辅助支架(24)、导向槽(25)和导向杆(26)，所述辅助支架(24)固定连接于两个固定板(2)的侧端，所述导向槽(25)开设于辅助支架(24)的侧端，所述导向杆(26)滑动于导向槽(25)的内壁之间，且所述导向杆(26)与活动模(11)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，其特征在于，单组所述推动组件包括轨道(29)、第二限位槽(30)、第一电机(31)、丝杆(32)、滑块(33)和第二限位块(34)，所述轨道(29)固定连接于一个固定板(2)的侧端，所述第二限位槽(30)设置有两个，两个所述第二限位槽(30)开设于轨道(29)的两个侧端，所述丝杆(32)转动连接于轨道(29)的内壁之间，所述滑块(33)套设于丝杆(32)的圆周表面，所述第二限位块(34)设置有两个，两个所述第二限位块(34)滑动于两个第二限位槽(30)内，两个所述第二限位块(34)均与滑块(33)相连接，所述第一电机(31)固定连接于轨道(29)的侧端，所述第一电机(31)的输出端与丝杆(32)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，其特征在于，每组所述连杆组件包括拉杆(27)、连接杆(28)、转接块(35)和辅杆槽(36)，所述辅杆槽(36)开设于辅助支架(24)的侧端，所述辅杆槽(36)与主杆槽(8)相对应，所述连接杆(28)固定连接于活动模(11)的侧端，所述连接杆(28)与主杆槽(8)、辅杆槽(36)相对应，所述转接块(35)固定连接于滑块(33)的侧端，所述拉杆(27)的设置于辅杆槽(36)的内壁之间，所述拉杆(27)的一端通过铰轴与转接块(35)相连接，所述拉杆(27)的另一端通过铰轴与连接杆(28)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，其特征在于，所述卡接组件包括环形槽(3)、环形套(4)、连接块(5)和第一电动推杆(6)，所述环形槽(3)开设于一个固定板(2)侧端，所述环形套(4)滑动于环形槽(3)的内壁之间，所述第一电动推杆(6)设置有多个，多个所述第一电动推杆(6)固定连接于固定板(2)的侧端，所述连接块(5)固定连接于多个第一电动推杆(6)的输出端，且所述连接块(5)与环形套(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，其特征在于，所述脱料机构包括脱模孔(12)、基板(15)、支撑台(16)、第三推杆(17)、伸缩架(18)、脱模杆(19)、第一限位块(20)和第一限位槽(22)，所述基板(15)固定连接于两个固定板(2)之间，所述支撑台(16)固定连接于基板(15)的顶部，所述伸缩架(18)设置于支撑台(16)和基板(15)之间，所述第三推杆(17)固定连接于支撑台(16)的顶部，所述第三推杆(17)的输出端延伸至支撑台(16)的底部，所述第三推杆(17)的输出端与伸缩架(18)固定连接，所述脱模孔(12)开设于固定模(37)的顶部，所述脱模杆(19)滑动于脱模孔(12)的圆周内壁之间，且所述脱模杆(19)与伸缩架(18)相连接，所述第一限位槽(22)设置有两个，两个所述第一限位槽(22)开设于伸缩架(18)的两个侧端，所述第一限位块(20)设置有两个，两个所述第一限位块(20)滑动于两个第一限位槽(22)的内壁之间，两个所述第一限位块(20)均与两个第一限位块(20)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，其特征在于，所述热塑机构包括热熔头(14)、定位圈(10)和第二电动推杆(7)，所述定位圈(10)和热熔头(14)固定连接于一个固定板(2)的两个侧端，所述定位圈(10)位于固定模(37)和两个活动模(11)之间，所述热熔头(14)与定位圈(10)相对应，所述第二电动推杆(7)固定连接于连接块(5)的侧端，所述第二电动推杆(7)的输出端延伸至两个固定板(2)之间。
9.根据权利要求8所述的一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，其特征在于，一个所述固定板(2)的侧端固定安装有运行终端(13)。
10.根据权利要求9所述的一种塑胶配件生产用高温融化塑形设备，其特征在于，所述伸缩架(18)的底部安装有多个喷头(23)。
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