CN116690859A - 一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，具体包括：冷却箱，冷却箱内表面的中间位置固定连接有斜面框，斜面框内表面的左右两侧均开设有横槽，两个横槽的内表面之间转动连接有冷却机构，本发明涉及橡胶混炼胶技术领域。该一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，在设备的内部设置有冷却机构、清洁机构和出风机构，在设备的内部分布有多个均匀的冷却槽，将橡胶混炼片置放于内部，另外通过送风将设备内部的温度稳定下降，并且分布均匀，对于多个橡胶混炼片可在统一时间内进行降温，降温后可通过下方设备单片固定移出，过程中不需要操作者手动取出，不会破坏橡胶混炼片的表面，并且保证橡胶混炼片维持一定的温度等待取出。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶混炼胶技术领域，具体为一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备。
背景技术
橡胶混炼胶是由含乙烯基线型高聚合物的聚有机硅氧烷为配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
目前冷却设备将冷气通入设备后，工件堆放在一处，冷却速度慢并且冷却不均匀，导致整个设备工时增加，加工效果差。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，具体包括：
冷却箱，所述冷却箱内表面的中间位置固定连接有斜面框，所述斜面框内表面的左右两侧均开设有横槽，两个所述横槽的内表面之间转动连接有冷却机构，所述冷却箱的底部开设有方形槽，所述方形槽的内表面转动连接有清洁机构，所述清洁机构的外表面与冷却箱的底部固定连接，所述冷却箱底部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述冷却箱的正后方开设有圆槽，所述圆槽的内表面转动连接有伸缩架，所述伸缩架的内表面转动连接有出风机构；在设备的内部设置有冷却机构、清洁机构和出风机构，在设备的内部分布有多个均匀的冷却槽，将橡胶混炼片置放于内部，另外冷却结构分布均匀，通过送风将设备内部的温度稳定下降，并且分布均匀。
所述冷却机构包括电动轴，所述电动轴的外表面与横槽的内表面转动连接，所述电动轴设置有两个，两个所述电动轴相对的一侧均固定连接有转动架。
优选的，所述转动架的外表面转动连接有力臂，所述力臂设置有两个，两个所述力臂相对的一侧之间转动连接有置放箱。
优选的，所述置放箱外表面的上下两侧均匀开设有夹槽，所述置放箱的中心位置开设有半槽，所述半槽的内表面转动连接有侧轮，所述侧轮的外表面与夹槽的内表面相互接触。通过冷却机构的使用，在冷却机构的内部设置有多个冷却槽，将橡胶混炼片间隔开来摆放。
优选的，所述清洁机构包括驱动轴，所述驱动轴的外表面与方形槽的内表面转动连接，所述驱动轴的外表面固定连接有螺旋叶片。
优选的，所述螺旋叶片的外表面均匀固定连接有立柱，所述立柱的底部转动连接有转向夹，所述冷却箱的底部固定连接有伸缩棚。
优选的，所述伸缩棚的内表面连通有导流管，所述导流管的顶部与冷却箱的底部相互连通，所述转向夹的外表面与夹槽的内表面相互接触。通过清洁机构的使用，在清洁机构的内部设置有多个转向结构，配合螺旋结构。
优选的，所述出风机构包括弹力板，所述弹力板的外表面与伸缩架的内表面转动连接，所述弹力板的底部转动连接有主轴。
优选的，所述主轴的外表面均匀固定连接有曲形扇叶，所述圆槽的内表面转动连接有套壳，所述套壳的内表面滑动连接有冷却管。
优选的，所述冷却管的外表面连通有分流盘，所述分流盘的外表面连通有定位板，所述定位板的外表面均匀连通有保护管。
优选的，所述保护管的内表面开设有半圆槽，所述半圆槽的内表面滑动连接有液囊。通过出风机构的使用，在出风机构的内部设置有分布均匀冷却液导出的结构。
本发明提供了一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备。具备以下有益效果：
1.该一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，在设备的内部设置有冷却机构、清洁机构和出风机构，在设备的内部分布有多个均匀的冷却槽，将橡胶混炼片置放于内部，另外冷却结构分布均匀，通过送风将设备内部的温度稳定下降，并且分布均匀，对于多个橡胶混炼片可在统一时间内进行降温，降温后可通过下方设备单片固定移出，过程中不需要操作者手动取出，不会破坏橡胶混炼片的表面，并且保证橡胶混炼片维持一定的温度等待取出。
2.该一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，通过冷却机构的使用，在冷却机构的内部设置有多个冷却槽，将橡胶混炼片间隔开来摆放，避免加工后的橡胶混炼片外表面温度高粘合在一处，冷却效果更佳。
3.该一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，通过清洁机构的使用，在清洁机构的内部设置有多个转向结构，配合螺旋结构，对单槽内进行一一清理的同时可将移动出设备的橡胶混炼片取出置放于待取结构内。
4.该一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，通过出风机构的使用，在出风机构的内部设置有分布均匀冷却液导出的结构，分布在设备内部的每一处，冷却速度增加，提高了设备的加工效率。
附图说明
图1为本发明一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备的外部结构示意图；
图2为本发明一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备的仰视图；
图3为本发明冷却机构的外部结构示意图；
图4为本发明清洁机构的外部结构示意图；
图5为本发明图4中A处的局部放大示意图；
图6为本发明出风机构的外部结构示意图；
图7为本发明出风机构的内部结构示意图；
图8为本发明出风机构的局部结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、斜面框；3、横槽；4、冷却机构；401、电动轴；402、转动架；403、力臂；404、置放箱；405、夹槽；406、侧轮；5、方形槽；6、清洁机构；601、驱动轴；602、螺旋叶片；603、立柱；604、转向夹；605、伸缩棚；606、导流管；7、支撑架；8、圆槽；9、伸缩架；10、出风机构；1001、弹力板；1002、主轴；1003、曲形扇叶；1004、套壳；1005、冷却管；1006、分流盘；1007、定位板；1008、保护管；1009、半圆槽；1010、液囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：
冷却箱1，冷却箱1内表面的中间位置固定连接有斜面框2，斜面框2内表面的左右两侧均开设有横槽3，两个横槽3的内表面之间转动连接有冷却机构4，冷却箱1的底部开设有方形槽5，方形槽5的内表面转动连接有清洁机构6，清洁机构6的外表面与冷却箱1的底部固定连接，冷却箱1底部的左右两侧均固定连接有支撑架7，冷却箱1的正后方开设有圆槽8，圆槽8的内表面转动连接有伸缩架9，伸缩架9的内表面转动连接有出风机构10；对于多个橡胶混炼片可在统一时间内进行降温，降温后可通过下方设备单片固定移出，过程中不需要操作者手动取出，不会破坏橡胶混炼片的表面，并且保证橡胶混炼片维持一定的温度等待取出。
冷却机构4包括电动轴401，电动轴401的外表面与横槽3的内表面转动连接，电动轴401设置有两个，两个电动轴401相对的一侧均固定连接有转动架402。
转动架402的外表面转动连接有力臂403，力臂403设置有两个，两个力臂403相对的一侧之间转动连接有置放箱404。
置放箱404外表面的上下两侧均匀开设有夹槽405，置放箱404的中心位置开设有半槽，半槽的内表面转动连接有侧轮406，侧轮406的外表面与夹槽405的内表面相互接触。将橡胶混炼片间隔开来摆放，避免加工后的橡胶混炼片外表面温度高粘合在一处，冷却效果更佳。
清洁机构6包括驱动轴601，驱动轴601的外表面与方形槽5的内表面转动连接，驱动轴601的外表面固定连接有螺旋叶片602。
螺旋叶片602的外表面均匀固定连接有立柱603，立柱603的底部转动连接有转向夹604，冷却箱1的底部固定连接有伸缩棚605。
伸缩棚605的内表面连通有导流管606，导流管606的顶部与冷却箱1的底部相互连通，转向夹604的外表面与夹槽405的内表面相互接触。配合螺旋结构，对单槽内进行一一清理的同时可将移动出设备的橡胶混炼片取出置放于待取结构内。
出风机构10包括弹力板1001，弹力板1001的外表面与伸缩架9的内表面转动连接，弹力板1001的底部转动连接有主轴1002。
主轴1002的外表面均匀固定连接有曲形扇叶1003，圆槽8的内表面转动连接有套壳1004，套壳1004的内表面滑动连接有冷却管1005。
冷却管1005的外表面连通有分流盘1006，分流盘1006的外表面连通有定位板1007，定位板1007的外表面均匀连通有保护管1008。
保护管1008的内表面开设有半圆槽1009，半圆槽1009的内表面滑动连接有液囊1010。分布在设备内部的每一处，冷却速度增加，提高了设备的加工效率。
使用时，将多个橡胶混炼片分别置放于置放箱404内部的多个夹槽405内部，转动多个侧轮406与橡胶混炼片相互接触，带动橡胶混炼片进入夹槽405的内部，随后转动两侧的力臂403与电动轴401带动整个置放箱404进入设备的内部，随后驱动主轴1002转动，带动曲形扇叶1003开始旋转，向设备的内部出风，同时将冷却管1005滑动进入套壳1004的内部，将冷却管1005打开，向分流盘1006的内部倒入冷却液，外侧的多个液囊1010进入冷却液后，通过半圆槽1009向外部释放，此时转动套壳1004靠近橡胶混炼片的附近，通过后方输出的风力将冷却液均匀分布在冷却箱1的内部，对加工后的橡胶混炼片周围温度起到降温效果，当橡胶混炼片冷却后需要取出时，此时向外部移动置放箱404，向下移动，反向转动侧轮406，带动橡胶混炼片移动处夹槽405的外部，驱动设备下方的螺旋叶片602开始旋转，直至转向夹604靠近橡胶混炼片的边缘处，对橡胶混炼片的边缘处夹紧，最终落入下方的伸缩棚605内部，驱动导流管606将设备内部的冷气导入伸缩棚605的内部，可一定时间内保证取出的橡胶混炼片外部保持冷却，待使用者取出。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，其特征在于，具体包括：
冷却箱（1），所述冷却箱（1）内表面的中间位置固定连接有斜面框（2），所述斜面框（2）内表面的左右两侧均开设有横槽（3），两个所述横槽（3）的内表面之间转动连接有冷却机构（4），所述冷却箱（1）的底部开设有方形槽（5），所述方形槽（5）的内表面转动连接有清洁机构（6），所述清洁机构（6）的外表面与冷却箱（1）的底部固定连接，所述冷却箱（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑架（7），所述冷却箱（1）的正后方开设有圆槽（8），所述圆槽（8）的内表面转动连接有伸缩架（9），所述伸缩架（9）的内表面转动连接有出风机构（10）；
所述冷却机构（4）包括电动轴（401），所述电动轴（401）的外表面与横槽（3）的内表面转动连接，所述电动轴（401）设置有两个，两个所述电动轴（401）相对的一侧均固定连接有转动架（402）。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，其特征在于：所述转动架（402）的外表面转动连接有力臂（403），所述力臂（403）设置有两个，两个所述力臂（403）相对的一侧之间转动连接有置放箱（404）。
3.根据权利要求2所述的一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，其特征在于：所述置放箱（404）外表面的上下两侧均匀开设有夹槽（405），所述置放箱（404）的中心位置开设有半槽，所述半槽的内表面转动连接有侧轮（406），所述侧轮（406）的外表面与夹槽（405）的内表面相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，其特征在于：所述清洁机构（6）包括驱动轴（601），所述驱动轴（601）的外表面与方形槽（5）的内表面转动连接，所述驱动轴（601）的外表面固定连接有螺旋叶片（602）。
5.根据权利要求4所述的一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，其特征在于：所述螺旋叶片（602）的外表面均匀固定连接有立柱（603），所述立柱（603）的底部转动连接有转向夹（604），所述冷却箱（1）的底部固定连接有伸缩棚（605）。
6.根据权利要求5所述的一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，其特征在于：所述伸缩棚（605）的内表面连通有导流管（606），所述导流管（606）的顶部与冷却箱（1）的底部相互连通，所述转向夹（604）的外表面与夹槽（405）的内表面相互接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，其特征在于：所述出风机构（10）包括弹力板（1001），所述弹力板（1001）的外表面与伸缩架（9）的内表面转动连接，所述弹力板（1001）的底部转动连接有主轴（1002）。
8.根据权利要求7所述的一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，其特征在于：所述主轴（1002）的外表面均匀固定连接有曲形扇叶（1003），所述圆槽（8）的内表面转动连接有套壳（1004），所述套壳（1004）的内表面滑动连接有冷却管（1005）。
9.根据权利要求8所述的一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，其特征在于：所述冷却管（1005）的外表面连通有分流盘（1006），所述分流盘（1006）的外表面连通有定位板（1007），所述定位板（1007）的外表面均匀连通有保护管（1008）。
10.根据权利要求9所述的一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备，其特征在于：所述保护管（1008）的内表面开设有半圆槽（1009），所述半圆槽（1009）的内表面滑动连接有液囊（1010）。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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