CN116690827A - 一种抗静电pvc颗粒制备装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗静电PVC颗粒制备装置及工艺，涉及PVC颗粒制备技术领域。该抗静电PVC颗粒制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机架，所述电机架的内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的一端固定安装有转轴。该抗静电PVC颗粒制备装置，通过分粒电机带动切割刀转动，切割刀来对从出料圆孔溢出的柱状塑料进行切割来得到PVC颗粒，其中通过在挤压头的表面设置凸块用来对弹片进行挤压使其发生形变，由于弹片在被凸块挤压的时候会存储弹性势能，当凸块与弹片分离后，此时弹片在自身的弹力作用下将附着在弹片和切割刀表面的颗粒进行甩出，减少表面颗粒的附着聚集。
Description
技术领域
本发明涉及PVC颗粒制备技术领域，具体为一种抗静电PVC颗粒制备装置及工艺。
背景技术
PVC材料即是聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，化学组成不同的两种材料相互之间接触或发生摩擦时易发生静电现象，静电现象会致使塑料制品吸附尘埃而被污染；静电现象的放电会引起爆炸或使易燃物质燃烧，因此PVC材料对材料进行抗静电处理很重要，通常在原料中添加抗静电剂来减少塑料颗粒之间的静电。
但是传统的抗静电PVC颗粒造粒设备在使用时，用于需要对原料进行初步熔化，然后进行挤压成条状进行切割，由于切割位置的塑料条存在倾斜和拉长的情况，在随着输送过程的挤压，在冷却前的塑料颗粒形状就会存在很大差异，影响塑料颗粒尺寸的均匀性，不能对其进行预先冷却处理，同时由于在对条状的颗粒进行切割的时候，容易造成颗粒的粘连，影响成品的抗静电PVC颗粒的成型。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗静电PVC颗粒制备装置，解决了传统的颗粒造粒设备不具备预先冷却以及切粒的时候容易造成颗粒粘连并和造粒直径大小不同质量差的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗静电PVC颗粒制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机架，所述电机架的内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的一端固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有螺旋输送杆，所述底座的顶部表面固定安装有筒架，所述筒架的内侧壁固定安装有电热熔化筒，所述电热熔化筒的外侧表面固定安装有进料斗，所述电热熔化筒的外侧高度安装有加热电极柱；
所述电热融化筒的一端固定安装有保温头，所述保温头的外侧固定安装有拖台，所述保温头的一端固定安装有降温头，所述降温头的一端固定安装有挤压头，所述挤压头的外侧套接有防护罩，所述防护罩的底端固定安装有出料头，所述出料头的外侧固定安装有分粒电机，所述拖台的一侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部表面固定安装有切粒电机；
所述切粒电机的外侧固定安装有切割刀，所述切割刀的一侧表面固定安装有栏板，所述切割刀的表面固定安装有弹片，所述挤压头的表面开设有出料圆孔，所述挤压头的外侧表面固定安装有凸块，挤压头的一侧开设有储料腔。
进一步地，所述进料斗的内侧壁表面光滑，所述进料斗的底端开设有漏孔，所述漏孔与输送腔连通。
进一步地，所述螺旋输送杆的外侧表面开设有输送绞龙片，所述螺旋输送杆外侧开设的绞龙片与输送腔的内壁紧密贴合，所述螺旋输送杆的一端开设有锥形柱。
进一步地，所述保温头的一端开设有通孔，所述通孔与输送腔连通，所述保温头的中部开设有空腔，所述空腔内部填充有保温棉。
进一步地，所述降温头的外侧开设有两组导管，所述降温头的中部开设有储水腔，所述导管与储水腔连通。
进一步地，所述挤压头与降温头表面开设的导料孔连通，所述挤压头的表面开设的出料圆孔数量为若干组且呈圆周分布，所述出料圆孔的直径为三毫米。
进一步地，所述凸块的数量为六组且关于挤压头的中心呈圆周分布，所述凸块的凸出端开设有圆角。
进一步地，所述切割刀的数量为四组且呈圆周分布，所述切割刀的一端锋利且与挤压头的表面贴合。
进一步地，所述出料头的内侧壁表面光滑，所述出料头外侧设置的分粒电机输出端固定安装有输出轴且输出轴表面固定安装有直径为一毫米的橡胶条柱。
一种抗静电PVC颗粒的制备工艺，包括以下步骤：
S1：材料准备，准备PVC树脂作为基础材料，选择适当的抗静电剂；
S2：配方设计，根据所需的电阻率水平和材料特性，确定抗静电剂的添加比例；
S3：混合过程，将PVC树脂和抗静电剂加入到高速混合机中，并在适当的温度下进行混合；
S4：熔融加工，将混合好的材料通过进料斗送入电热熔化筒进行熔融加工；
S5：颗粒化和冷却存储，通过切割将熔融加工后的材料切割成所需的颗粒尺寸，然后进行冷却，冷却后进行干燥密封储藏。
有益效果
本发明具有以下有益效果：
1、该抗静电PVC颗粒制备装置，通过分粒电机带动切割刀转动，切割刀来对从出料圆孔溢出的柱状塑料进行切割来得到PVC颗粒，其中通过在挤压头的表面设置凸块用来对弹片进行挤压使其发生形变，由于弹片在被凸块挤压的时候会存储弹性势能，当凸块与弹片分离后，此时弹片在自身的弹力作用下将附着在弹片和切割刀表面的颗粒进行甩出，减少表面颗粒的附着聚集。
2、该抗静电PVC颗粒制备装置，通过在降温头的外侧设置导管用来进行输送冷却水，其中一组导管连接进水管，另一组连接出水管，从而实现储水腔内部的水能够进行循环流动进而来达到对塑料进行均匀冷却使挤出的塑料柱硬度相同，保证了后期切粒的完整性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明一种抗静电PVC颗粒制备装置结构示意图；
图2为本发明抗静电PVC颗粒制备装置半剖示意图；
图3为本发明电热熔化筒结构示意图；
图4为本发明保温头示意图；
图5为本发明挤压头结构示意图；
图6为本发明出料头结构示意图。
图7为本发明分粒电机输出轴外侧橡胶条柱结构示意图
图中，1、底座；2、电机架；3、驱动电机；4、联轴器；5、转轴；6、进料斗；7、电热熔化筒；8、筒架；9、加热电极柱；10、保温头；11、拖台；12、出料头；13、分粒电机；14、支撑台；15、切粒电机；16、防护罩；17、输送腔；18、螺旋输送杆；19、储料腔；20、导料孔；21、降温头；22、栏板；23、切割刀；24、凸块；25、挤压头；26、弹片；27、出料圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种抗静电PVC颗粒制备装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电机架2，电机架2的内侧壁固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有联轴器4，联轴器4的一端固定安装有转轴5，转轴5的一端固定安装有螺旋输送杆18，底座1的顶部表面固定安装有筒架8，筒架8的内侧壁固定安装有电热熔化筒7，电热熔化筒7的外侧表面固定安装有进料斗6，电热熔化筒7的外侧高度安装有加热电极柱9；
电热熔化筒7的一端固定安装有保温头10，保温头10的外侧固定安装有拖台11，保温头10的一端固定安装有降温头21，降温头21的一端固定安装有挤压头25，挤压头25的外侧套接有防护罩16，防护罩16的底端固定安装有出料头12，出料头12的外侧固定安装有分粒电机13，拖台11的一侧固定安装有支撑台14，支撑台14的顶部表面固定安装有切粒电机15；
切粒电机15的外侧固定安装有切割刀23，切割刀23的一侧表面固定安装有栏板22，切割刀23的表面固定安装有弹片26，挤压头25的表面开设有出料圆孔27，挤压头25的外侧表面固定安装有凸块24，挤压头25的一侧开设有储料腔19。
具体地，进料斗6的内侧壁表面光滑，进料斗6的底端开设有漏孔，漏孔与输送腔17连通。
本实施方案中，通过在进料斗6的底端的开设漏孔用来将含有抗静电的PVC颗粒与其他塑料颗粒进行输送至电热熔化筒7的内部进行熔化，并存储在输送腔17的内部。
具体地，螺旋输送杆18的外侧表面开设有输送绞龙片，螺旋输送杆18外侧开设的绞龙片与输送腔17的内壁紧密贴合，螺旋输送杆18的一端开设有锥形柱。
本实施方案中，通过设置螺旋输送杆18用来对输送腔17内部的液态塑料进行输送使其进入挤压头25来进行颗粒的制备，其中螺旋输送杆18外侧设置的绞龙片用来对液态的塑料溶液进行均匀的输送，其中螺旋输送杆18一端的锥形柱用来减少流经挤压头25的液态塑料使其具有一定的压力输送至挤压头25保证经过挤压后的柱状塑料更加均匀。
具体地，保温头10的一端开设有通孔，通孔与输送腔17连通，保温头10的中部开设有空腔，空腔内部填充有保温棉。
本实施方案中，通过在保温头10中部的空腔设置保温棉来保证液态塑料始终处于流动状态不会出现凝固粘连的现象，保证流体的顺利输送。
具体地，降温头21的外侧开设有两组导管，降温头21的中部开设有储水腔，导管与储水腔连通。
本实施方案中，通过在降温头21的外侧设置导管用来进行输送冷却水，其中一组导管连接进水管，另一组连接出水管，从而实现储水腔内部的水能够进行循环流动进而来达到对塑料进行均匀冷却使挤出的塑料柱硬度相同，保证了后期切粒的完整性。
具体地，挤压头25一侧的储料腔19与降温头21表面开设的导料孔20连通，挤压头25的表面开设的出料圆孔27数量为若干组且呈圆周分布，出料圆孔27的直径为三毫米。
本实施方案中，通过将流体的塑料挤压至降温头21进行初步冷却，然后再通过出料圆孔27来形成多组直径相同的柱状塑料。
具体地，凸块24的数量为六组且关于挤压头25的中心呈圆周分布，凸块24的凸出端开设有圆角。
本实施方案中，通过设置凸块24用来对弹片26进行挤压使其发生形变，由于弹片26在被凸块24挤压的时候会存储弹性势能，当凸块24与弹片26分离后，此时弹片26在自身的弹力作用下将附着在弹片26和切割刀23表面的颗粒进行甩出，减少表面颗粒的附着聚集。
具体地，切割刀23的数量为四组且呈圆周分布，切割刀23的一端锋利且与挤压头25的表面贴合。
本实施方案中，通过设置切割刀23来对从出料圆孔27溢出的柱状塑料进行切割来得到PVC颗粒。
具体地，出料头12的内侧壁表面光滑，出料头12外侧设置的分粒电机13输出端固定安装有输出轴且输出轴表面固定安装有直径为一毫米的橡胶条柱
本实施方案中，通过在分粒电机13的外侧设置输出轴和橡胶条柱用来对切割后形成的颗粒进行分散避免粘连，在空气的冷却作用下沿着出料头12的内壁脱落。
一种抗静电PVC颗粒的制备工艺，包括以下步骤：
S1：材料准备，准备PVC树脂作为基础材料，选择适当的抗静电剂；
S2：配方设计，根据所需的电阻率水平和材料特性，确定抗静电剂的添加比例；
S3：混合过程，将PVC树脂和抗静电剂加入到高速混合机中，并在适当的温度下进行混合；
S4：熔融加工，将混合好的材料通过进料斗6送入电热熔化筒7进行熔融加工；
S5：颗粒化和冷却存储,通过切割将熔融加工后的材料切割成所需的颗粒尺寸，然后进行冷却，冷却后进行干燥密封储藏。
使用时，将用于制作抗静电PVC颗粒的PVC原料和抗静电剂进行均匀混合，然后将两者的混合物倒入进料斗6的内部，然后通过对颗粒制备装置进行通电，此时电机架2带动联轴器4转动，由于转轴5与联轴器4固定连接，进而来带动螺旋输送杆18进行转动，此时停留在输送腔17内部的混合原料，在螺旋输送杆18的输送下逐渐转变为流态的塑料液体，其中由于加热电极柱9通电将电能转化热能，从而将混合原料进行熔化，随着筒架8对塑料液体的输送，当塑料液体输送至螺旋输送杆18且靠近保温头10的位置的时候，其中螺旋输送杆18一端的锥形柱用来减少流经挤压头25的液态塑料使其具有一定的压力输送至挤压头25保证经过挤压后的柱状塑料更加均匀，当液态的塑料混合物进入保温头10的时候，保温棉来保证液态塑料始终处于流动状态不会出现凝固粘连的现象，保证流体的顺利输送，当液态塑料经过保温头10流入降温头21的时候，通过在降温头21的外侧设置导管用来进行输送冷却水，其中一组导管连接进水管，另一组连接出水管，从而实现降温头21储水腔内部的水能够进行循环流动进而来达到对塑料进行均匀冷却使液态塑料的温度进行降低并达使其达到均匀的软化状态，从而保证了后期切粒的完整性，经过降温头21的塑料初步冷却，然后再通过后续的液态塑料压力使软态的混合物塑料通过出料圆孔27来形成多组直径相同的柱状塑料，由于分粒电机13处于匀速的运动状态，进而带动切割刀23和栏板22进行匀速圆周运动，切割刀23来对从出料圆孔27溢出的柱状塑料进行切割来得到PVC颗粒，其中通过在挤压头25的表面设置凸块24用来对弹片26进行挤压使其发生形变，由于弹片26在被凸块24挤压的时候会存储弹性势能，当凸块24与弹片26分离后，此时弹片26在自身的弹力作用下将附着在弹片26和切割刀23表面的颗粒进行甩出，减少表面颗粒的附着聚集，经过切割后的颗粒在自身的重力作用下通过出料头12落出，其中分粒电机13带动橡胶条柱来对切割后形成的颗粒进行分散击打避免粘连，并且在空气的冷却作用下沿着出料头12的内壁脱落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种抗静电PVC颗粒制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有电机架(2)，所述电机架(2)的内侧壁固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)的一端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的一端固定安装有螺旋输送杆(18)，所述底座(1)的顶部表面固定安装有筒架(8)，所述筒架(8)的内侧壁固定安装有电热熔化筒(7)，所述电热熔化筒(7)的外侧表面固定安装有进料斗(6)，所述电热熔化筒(7)的外侧高度安装有加热电极柱(9)；
所述电热熔化筒(7)的一端固定安装有保温头(10)，所述保温头(10)的外侧固定安装有拖台(11)，所述保温头(10)的一端固定安装有降温头(21)，所述降温头(21)的一端固定安装有挤压头(25)，所述挤压头(25)的外侧套接有防护罩(16)，所述防护罩(16)的底端固定安装有出料头(12)，所述出料头(12)的外侧固定安装有分粒电机(13)，所述拖台(11)的一侧固定安装有支撑台(14)，所述支撑台(14)的顶部表面固定安装有切粒电机(15)；
所述切粒电机(15)的外侧固定安装有切割刀(23)，所述切割刀(23)的一侧表面固定安装有栏板(22)，所述切割刀(23)的表面固定安装有弹片(26)，所述挤压头(25)的表面开设有出料圆孔(27)，所述挤压头(25)的外侧表面固定安装有凸块(24)，所述挤压头(25)的一侧开设有储料腔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC颗粒制备装置，其特征在于：所述进料斗(6)的内侧壁表面光滑，所述进料斗(6)的底端开设有漏孔，所述漏孔与输送腔(17)连通。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC颗粒制备装置，其特征在于：所述螺旋输送杆(18)的外侧表面开设有输送绞龙片，所述螺旋输送杆(18)外侧开设的绞龙片与输送腔(17)的内壁紧密贴合，所述螺旋输送杆(18)的一端开设有锥形柱。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC颗粒制备装置，其特征在于：所述保温头(10)的一端开设有通孔，所述通孔与输送腔(17)连通，所述保温头(10)的中部开设有空腔，所述空腔内部填充有保温棉。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC颗粒制备装置，其特征在于：所述降温头(21)的外侧开设有两组导管，所述降温头(21)的中部开设有储水腔，所述导管与储水腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC颗粒制备装置，其特征在于：所述挤压头(25)与降温头(21)表面开设的导料孔(20)连通，所述挤压头(25)的表面开设的出料圆孔(27)数量为若干组且呈圆周分布，所述出料圆孔(27)的直径为三毫米。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC颗粒制备装置，其特征在于：所述凸块(24)的数量为六组且关于挤压头(25)的中心呈圆周分布，所述凸块(24)的凸出端开设有圆角。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC颗粒制备装置，其特征在于：所述切割刀(23)的数量为四组且呈圆周分布，所述切割刀(23)的一端锋利且与挤压头(25)的表面贴合。
9.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC颗粒制备装置，其特征在于：所述出料头(12)的内侧壁表面光滑，所述出料头(12)外侧设置的分粒电机(13)输出端固定安装有输出轴且输出轴表面固定安装有直径为一毫米的橡胶条柱。
10.一种抗静电PVC颗粒的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：材料准备，准备PVC树脂作为基础材料，选择适当的抗静电剂；
S2：配方设计，根据所需的电阻率水平和材料特性，确定抗静电剂的添加比例；
S3：混合过程，将PVC树脂和抗静电剂加入到高速混合机中，并在适当的温度下进行混合；
S4：熔融加工，将混合好的材料通过进料斗(6)送入电热熔化筒(7)进行熔融加工；
S5：颗粒化和冷却存储，通过切割将熔融加工后的材料切割成所需的颗粒尺寸，然后进行冷却，冷却后进行干燥密封储藏。
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