CN116690045A - 一种暖通管道焊接专用夹紧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种暖通管道焊接专用夹紧方法，用于暖通管道焊接夹紧，一种暖通管道焊接专用夹紧方法通过一种暖通管道焊接专用夹紧装置来实现，一种暖通管道焊接专用夹紧装置包括壳体，壳体的上方设置有下料箱、弧形拨板、L型支撑板和限位滑架，弧形拨板的一侧放置有用于夹紧输送的夹紧输送组件，限位滑架的下方放置有用于焊接的焊接组件，L型支撑板的表面放置有用于降温清扫的降温清扫组件，两侧摩擦滚轮分别带动与其表面啮合的暖通管道旋转时，挤压打磨片受挤压板限位逐渐向中间夹紧，两侧暖通管道焊接面不断反向摩擦和转速差所产生的热，使端部达到热塑性状态，实现管道焊接面初步粘连。
Description
技术领域
本发明涉及暖通管道焊接夹紧技术领域，具体为一种暖通管道焊接专用夹紧方法。
背景技术
暖通管道适用范围非常广泛，暖通管道在安装使用时需要根据使用场景对相同规格的管道进行焊接，一般通过人工手持焊接，但人工手持焊接容易使焊接面发生偏移，导致焊接效果差；在安装时管道表面的毛刺会刺伤工人，对工人的安全造成影响；在焊接前对焊接面没有进行去杂处理，严重影响到焊接质量；因此，市面上需要一种暖通管道焊接专用夹紧方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种暖通管道焊接专用夹紧方法，以解决上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种暖通管道焊接专用夹紧方法，用于暖通管道焊接夹紧，一种暖通管道焊接专用夹紧方法通过一种暖通管道焊接专用夹紧装置来实现，一种暖通管道焊接专用夹紧装置包括壳体，所述壳体的上方设置有下料箱、弧形拨板、L型支撑板和限位滑架，所述弧形拨板的一侧放置有用于夹紧输送的夹紧输送组件，所述限位滑架的下方放置有用于焊接的焊接组件，所述L型支撑板的表面放置有用于降温清扫的降温清扫组件，所述壳体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部放置有用于传动的打磨板，所述暖通管道焊接专用夹紧方法包括以下步骤：
步骤A：打磨板控制夹紧输送组件往复运动对暖通管道进行输送；
步骤B：焊接抢头对暖通管道焊接，翻转配合齿轮旋转控制弧形翻转片翻转对暖通管道进行释放；
步骤C：推压杆往复滑动将空气吹到暖通管道表面对其进行降温，清扫片对未焊接的暖通管道进行清扫。
优选的，所述夹紧输送组件包括滑动座，所述滑动座与打磨板啮合连接，所述滑动座上方固定连接有限位弧形片，所述限位弧形片的一侧固定连接有限位板，所述限位板表面活动连接有挤压打磨片，所述限位板内部滑动连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆表面穿设有传动齿轮，所述支撑滑杆表面固定连接有配合夹片，所述配合夹片的表面转动连接有摩擦滚轮，所述滑动座的一侧转动连接有三角推块，所述三角推块的表面转动连接有转向轮，所述夹紧输送组件呈对折中心线对称设置有两组。
优选的，所述焊接组件包括焊接机，所述焊接机上表面固定连接有焊接抢头和支撑座，所述支撑座表面转动连接有弧形翻转片，所述弧形翻转片的表面固定连接有旋转轴，所述旋转轴通过皮带与翻转配合齿轮啮合连接，所述翻转配合齿轮与支撑座转动连接。
优选的，所述弧形翻转片内部转动连接有打磨盘，所述打磨盘通过皮带啮合连接转动齿轮，所述转动齿轮与焊接机转动连接，所述焊接机表面固定连接有连接滑动杆的一端，所述连接滑动杆的另一端固定连接有接料板，所述连接滑动杆表面滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的表面固定连接有传动齿条，所述传动齿条与转动齿轮啮合连接。
优选的，所述降温清扫组件包括活塞筒，所述活塞筒与L型支撑板固定连接，所述活塞筒内部滑动连接有压缩盘，所述活塞筒表面固定连通有出气管，所述压缩盘的表面活动连接有推压杆的一端，所述推压杆的另一端转动连接有拉杆，所述拉杆的下端固定连接有限位杆，所述拉杆上端转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有磨粉收集盒，所述磨粉收集盒表面固定连接有清扫片，所述降温清扫组件呈对折中心线对称设置有两组。
优选的，所述L型支撑板的表面开设有限位槽，所述L型支撑板的下表面固定连接有限位滑架，所述支撑滑杆与限位滑架滑动连接，所述限位滑架的表面固定连接有长程齿条和短程齿条，所述长程齿条和短程齿条分别与其对应的传动齿轮啮合连接。
优选的，所述下料箱的内部及弧形拨板的表面放置有暖通管道，所述弧形拨板的一侧放置有滑片，所述滑片与壳体滑动连接，所述壳体的内部开设有挤压板，所述壳体下端开设有收集槽，所述打磨板的表面固定连接有凸轮，所述凸轮与导向滑块啮合连接。
优选的，所述壳体的内部固定连接有辅助翻转齿条，所述辅助翻转齿条与翻转配合齿轮啮合连接，所述限位滑架底端固定连接有打磨板，所述限位滑架和打磨板呈对折中心线对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过摩擦滚轮带动管道旋转，另一侧的摩擦滚轮带动另一节暖通管道旋转，由于两侧摩擦滚轮结构不一致，致使两侧摩擦滚轮旋转方向相反，两侧摩擦滚轮分别带动与其表面啮合的暖通管道旋转时，挤压打磨片受挤压板限位逐渐向中间夹紧，致使两侧暖通管道焊接端接触，两侧暖通管道焊接面不断反向摩擦和转速差所产生的热，使端部达到热塑性状态，从而实现暖通管道焊接面初步粘连，并且升温后的暖通管道在焊接时更加牢固。
本发明通过挤压打磨片与暖通管道的旋向相反，挤压打磨片在推动暖通管道的同时通过旋转将暖通管道内表面进行打磨去除毛刺处理，再通过打磨板将旋转中的暖通管道外端面进行倒圆角和抛光处理，暖通管道经过打磨板表面依次进行粗磨、细磨和精磨工艺，经过处理的暖通管道在后期工人使用时才能避免被毛刺戳伤或划伤。
本发明通过推压杆滑动来控制压缩盘在活塞筒内部往复滑动，压缩盘向右测滑动时活塞筒内部为吸气状态，压缩盘向左滑动时活塞筒通过出气管将其内部空气吹向放置在接料板上方的暖通管道焊接处，对暖通管道进行及时降温，加快焊接节奏，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明外部结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明夹紧输送组件结构示意图；
图4为本发明焊接组件结构示意图；
图5为本发明图4局部结构示意图；
图6为本发明降温清扫组件结构示意图；
图7为本发明限位滑架结构连接关系示意图；
图8为本发明局部结构剖视图；
图9为本发明图3在B处局部放大图；
图10为本发明一种暖通管道焊接专用夹紧方法的步骤流程图；
图中：1、壳体；2、下料箱；3、弧形拨板；4、暖通管道；5、L型支撑板；6、限位滑架；7、长程齿条；8、短程齿条；9、限位槽；10、收集槽；11、滑片；12、挤压板；13、辅助翻转齿条；14、滑槽；15、打磨板；16、对折中心线；17、凸轮；100、夹紧输送组件；101、滑动座；102、限位弧形片；103、限位板；104、挤压打磨片；105、支撑滑杆；106、传动齿轮；107、配合夹片；108、摩擦滚轮；109、三角推块；110、转向轮；200、焊接组件；201、焊接机；202、焊接抢头；203、支撑座；204、弧形翻转片；205、连接滑动杆；206、接料板；207、导向滑块；208、传动齿条；209、转动齿轮；210、旋转轴；211、翻转配合齿轮；212、打磨盘；300、降温清扫组件；301、活塞筒；302、压缩盘；303、出气管；304、推压杆；305、限位杆；306、拉杆；307、连接杆；308、磨粉收集盒；309、清扫片。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种暖通管道焊接专用夹紧方法，用于暖通管道焊接夹紧，一种暖通管道焊接专用夹紧方法通过一种暖通管道焊接专用夹紧装置来实现，一种暖通管道焊接专用夹紧装置包括壳体1，壳体1的上方设置有下料箱2、弧形拨板3、L型支撑板5和限位滑架6，弧形拨板3的一侧放置有用于夹紧输送的夹紧输送组件100，限位滑架6的下方放置有用于焊接的焊接组件200，L型支撑板5的表面放置有用于降温清扫的降温清扫组件300，壳体1的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部放置有用于传动的打磨板15，暖通管道焊接专用夹紧方法包括以下步骤：
步骤A：打磨板15控制夹紧输送组件100往复运动对暖通管道4进行输送；
步骤B：焊接抢头202对暖通管道4焊接，翻转配合齿轮211旋转控制弧形翻转片204翻转对暖通管道4进行释放；
步骤C：推压杆304往复滑动将空气吹到暖通管道4表面对其进行降温，清扫片309对未焊接的暖通管道4进行清扫。
为了方便对暖通管道4进行夹紧输送，夹紧输送组件100包括滑动座101，滑动座101与打磨板15啮合连接，滑动座101上方固定连接有限位弧形片102，限位弧形片102的一侧固定连接有限位板103，限位板103表面活动连接有挤压打磨片104，限位板103内部滑动连接有支撑滑杆105，支撑滑杆105表面穿设有传动齿轮106，支撑滑杆105表面固定连接有配合夹片107，配合夹片107的表面转动连接有摩擦滚轮108，滑动座101的一侧转动连接有三角推块109，三角推块109的表面转动连接有转向轮110，夹紧输送组件100呈对折中心线16对称设置有两组。
为了方便对暖通管道4进行焊接，焊接组件200包括焊接机201，焊接机201上表面固定连接有焊接抢头202和支撑座203，支撑座203表面转动连接有弧形翻转片204，弧形翻转片204的表面固定连接有旋转轴210，旋转轴210通过皮带与翻转配合齿轮211啮合连接，翻转配合齿轮211与支撑座203转动连接。
为了方便打磨暖通管道4焊接面，弧形翻转片204内部转动连接有打磨盘212，打磨盘212通过皮带啮合连接转动齿轮209，转动齿轮209与焊接机201转动连接，焊接机201表面固定连接有连接滑动杆205的一端，连接滑动杆205的另一端固定连接有接料板206，连接滑动杆205表面滑动连接有导向滑块207，导向滑块207的表面固定连接有传动齿条208，传动齿条208与转动齿轮209啮合连接。
为了方便对暖通管道4进行降温，降温清扫组件300包括活塞筒301，活塞筒301与L型支撑板5固定连接，活塞筒301内部滑动连接有压缩盘302，活塞筒301表面固定连通有出气管303，压缩盘302的表面活动连接有推压杆304的一端，推压杆304的另一端转动连接有拉杆306，拉杆306的下端固定连接有限位杆305，拉杆306上端转动连接有连接杆307的一端，连接杆307的另一端固定连接有磨粉收集盒308，磨粉收集盒308表面固定连接有清扫片309，降温清扫组件300呈对折中心线16对称设置有两组。
为了方便暖通管道4转动，L型支撑板5的表面开设有限位槽9，L型支撑板5的下表面固定连接有限位滑架6，支撑滑杆105与限位滑架6滑动连接，限位滑架6的表面固定连接有长程齿条7和短程齿条8，长程齿条7和短程齿条8分别与其对应的传动齿轮106啮合连接。
下料箱2的内部及弧形拨板3的表面放置有暖通管道4，弧形拨板3的一侧放置有滑片11，滑片11与壳体1滑动连接，壳体1的内部开设有挤压板12，壳体1下端开设有收集槽10，打磨板15的表面固定连接有凸轮17，凸轮17与导向滑块207啮合连接。
壳体1的内部固定连接有辅助翻转齿条13，辅助翻转齿条13与翻转配合齿轮211啮合连接，限位滑架6底端固定连接有打磨板15，限位滑架6和打磨板15呈对折中心线16对称设置。
工作原理：本装置安装完成后，将暖通管道4放置在下料箱2内部，并通过弧形拨板3进行自动输送，通过打磨板15旋转带动夹紧输送组件100滑动，夹紧输送组件100滑动对暖通管道4进行自动焊接，在焊接前首先对暖通管道4焊接端进行反向摩擦并逐渐夹紧，暖通管道4的另一端通过打磨板15和挤压打磨片104进行逐步打磨，在焊接的同时，转动齿轮209与传动齿条208啮合带动打磨盘212旋转，将焊接处进行打磨，翻转配合齿轮211与辅助翻转齿条13啮合带动弧形翻转片204翻转，将焊接完成的暖通管道4进行翻转输送滚至接料板206上方，通过支撑滑杆105滑动来推动拉杆306，拉杆306带动压缩盘302在活塞筒301内部往复滑动，通过出气管303将产生的空气吹入到焊接处对暖通管道4进行降温，同时，拉杆306带动连接杆307往复滑动来控制清扫片309对未焊接的暖通管道4焊接端进行清扫，并通过拉杆306向上移动带动磨粉收集盒308转动来对即将焊接的暖通管道4焊接端表面刷摩擦辅助粉；
当电机带动打磨板15旋转时，滑动座101通过与打磨板15啮合向右侧滑动，滑动座101带动限位弧形片102和限位板103同步滑动，同时，支撑滑杆105受到限位滑架6限位向下滑动，将滚落至限位弧形片102上方的暖通管道4进行夹持限位，此时，长程齿条7通过传动齿轮106带动摩擦滚轮108旋转，摩擦滚轮108旋转通过与暖通管道4表面接触带动其同步旋转，另一侧的摩擦滚轮108带动另一节暖通管道4旋转，由于两侧摩擦滚轮108结构不一致，如图3所示，致使两侧摩擦滚轮108旋转方向相反，且左侧摩擦滚轮108旋转速度较快，当两侧摩擦滚轮108分别带动与其表面啮合的暖通管道4旋转时，挤压打磨片104受挤压板12限位逐渐向中间夹紧，致使两侧暖通管道4焊接端接触，通过两侧暖通管道4焊接面不断反向摩擦和转速差所产生的热，使端部达到热塑性状态，从而实现暖通管道4焊接面初步粘连，并且升温后的暖通管道4在焊接时更加牢固；
在夹紧输送组件100带动暖通管道4移动过程中，挤压打磨片104与挤压板12底面接触并旋转，因摩擦面的不同，致使挤压打磨片104与暖通管道4的旋向相反，挤压打磨片104在推动暖通管道4的同时通过旋转将暖通管道4内表面打磨去除毛刺处理，再通过打磨板15将旋转中的暖通管道4外端面进行倒圆角和抛光处理，暖通管道4经过打磨板15表面依次进行粗磨、细磨和精磨工艺，经过处理的暖通管道4在后期工人使用时才能避免被毛刺戳伤或划伤；
当夹紧输送组件100带动表面处理完成的暖通管道4继续滑动时，暖通管道4与弧形翻转片204内表面接触并带动降温清扫组件300移动，同时，焊接抢头202对暖通管道4焊接端进行焊接，此时，长程齿条7单独带动摩擦滚轮108旋转，摩擦滚轮108带动暖通管道4单向旋转并进行焊接，避免双向旋转的暖通管道4在焊接时折断，从而影响到焊接效果；
暖通管道4推动弧形翻转片204向右侧移动，同时弧形翻转片204带动焊接机201同步移动，转动齿轮209与传动齿条208啮合时转动，并带打磨盘212旋转，将暖通管道4表面焊接处进行打磨处理，加强对工人的保护，同时打磨后的焊接点更加美观，在焊接完成后，翻转配合齿轮211与辅助翻转齿条13啮合致使弧形翻转片204翻转，将弧形翻转片204内部的暖通管道4翻转滑落至接料板206表面，防止未冷却成型的暖通管道4直接掉落到收集槽10内部而导致焊接处断裂；
打磨板15旋转带动凸轮17同步转动，凸轮17控制导向滑块207往复轻微滑动，导向滑块207通过连接滑动杆205带动焊接机201轻微晃动，致使焊接抢头202在焊接时处于S型焊接状态，运用S型焊接更加牢固，同时焊接面更加美观；
支撑滑杆105与拉杆306接触并向右挤压推压杆304，通过推压杆304滑动来控制压缩盘302在活塞筒301内部往复滑动，压缩盘302向右测滑动时活塞筒301内部为吸气状态，压缩盘302向左滑动时活塞筒301通过出气管303将其内部空气吹向放置在接料板206上方的暖通管道4焊接处，对暖通管道4进行及时降温，加快焊接节奏，提高工作效率；
通过拉杆306与连接杆307连接控制磨粉收集盒308在L型支撑板5上表面滑动，磨粉收集盒308滑动控制清扫片309在未焊接的暖通管道4端面进行清扫，将暖通管道4焊接端面的灰尘和杂质进行去除，提高焊接质量，同时，拉杆306滑动至最右端时，拉杆306向上滑动，此时，连接杆307与L型支撑板5从平行状态转换成倾斜状态，致使磨粉收集盒308发生翻转，翻转后的磨粉收集盒308将其内部储存的摩擦辅助粉倒入至清扫片309表面，将下一组待焊接的暖通管道4焊接面上涂抹摩擦辅助粉，加速暖通管道4表面升温，提高两侧暖通管道4之间摩擦后的相互粘连效果；
弧形拨板3表面的暖通管道4输送通过滑片11来实现，当夹紧输送组件100往左移动时，三角推块109与滑片11表面开设的孔接触，致使滑片11向下滑动将与其相邻的暖通管道4进行释放，当三角推块109移动到最左端时，转向轮110与壳体1表面接触后发生偏转，致使三角推块109滑行滑片11的一侧，此时，滑片11通过下方设置的弹簧复位，将上方的暖通管道4进行限位，弧形拨板3为偏心设置，弧形拨板3上方无暖通管道4时其重心靠左并向左下方翻转，当弧形拨板3上方有暖通管道4时，依靠暖通管道4重力致使弧形拨板3向上翻转，如图8所示。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种暖通管道焊接专用夹紧方法，用于暖通管道焊接夹紧，其特征在于：一种暖通管道焊接专用夹紧方法通过一种暖通管道焊接专用夹紧装置来实现，一种暖通管道焊接专用夹紧装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的上方设置有下料箱(2)、弧形拨板(3)、L型支撑板(5)和限位滑架(6)，所述弧形拨板(3)的一侧放置有用于夹紧输送的夹紧输送组件(100)，所述限位滑架(6)的下方放置有用于焊接的焊接组件(200)，所述L型支撑板(5)的表面放置有用于降温清扫的降温清扫组件(300)，所述壳体(1)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部放置有用于传动的打磨板(15)，所述暖通管道焊接专用夹紧方法包括以下步骤：
步骤A：打磨板(15)控制夹紧输送组件(100)往复运动对暖通管道(4)进行输送；
步骤B：焊接抢头(202)对暖通管道(4)焊接，翻转配合齿轮(211)旋转控制弧形翻转片(204)翻转对暖通管道(4)进行释放；
步骤C：推压杆(304)往复滑动将空气吹到暖通管道(4)表面对其进行降温，清扫片(309)对未焊接的暖通管道(4)进行清扫。
2.根据权利要求1所述的一种暖通管道焊接专用夹紧方法，其特征在于：所述夹紧输送组件(100)包括滑动座(101)，所述滑动座(101)与打磨板(15)啮合连接，所述滑动座(101)上方固定连接有限位弧形片(102)，所述限位弧形片(102)的一侧固定连接有限位板(103)，所述限位板(103)表面活动连接有挤压打磨片(104)，所述限位板(103)内部滑动连接有支撑滑杆(105)，所述支撑滑杆(105)表面穿设有传动齿轮(106)，所述支撑滑杆(105)表面固定连接有配合夹片(107)，所述配合夹片(107)的表面转动连接有摩擦滚轮(108)，所述滑动座(101)的一侧转动连接有三角推块(109)，所述三角推块(109)的表面转动连接有转向轮(110)，所述夹紧输送组件(100)呈对折中心线(16)对称设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种暖通管道焊接专用夹紧方法，其特征在于：所述焊接组件(200)包括焊接机(201)，所述焊接机(201)上表面固定连接有焊接抢头(202)和支撑座(203)，所述支撑座(203)表面转动连接有弧形翻转片(204)，所述弧形翻转片(204)的表面固定连接有旋转轴(210)，所述旋转轴(210)通过皮带与翻转配合齿轮(211)啮合连接，所述翻转配合齿轮(211)与支撑座(203)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种暖通管道焊接专用夹紧方法，其特征在于：所述弧形翻转片(204)内部转动连接有打磨盘(212)，所述打磨盘(212)通过皮带啮合连接转动齿轮(209)，所述转动齿轮(209)与焊接机(201)转动连接，所述焊接机(201)表面固定连接有连接滑动杆(205)的一端，所述连接滑动杆(205)的另一端固定连接有接料板(206)，所述连接滑动杆(205)表面滑动连接有导向滑块(207)，所述导向滑块(207)的表面固定连接有传动齿条(208)，所述传动齿条(208)与转动齿轮(209)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种暖通管道焊接专用夹紧方法，其特征在于：所述降温清扫组件(300)包括活塞筒(301)，所述活塞筒(301)与L型支撑板(5)固定连接，所述活塞筒(301)内部滑动连接有压缩盘(302)，所述活塞筒(301)表面固定连通有出气管(303)，所述压缩盘(302)的表面活动连接有推压杆(304)的一端，所述推压杆(304)的另一端转动连接有拉杆(306)，所述拉杆(306)的下端固定连接有限位杆(305)，所述拉杆(306)上端转动连接有连接杆(307)的一端，所述连接杆(307)的另一端固定连接有磨粉收集盒(308)，所述磨粉收集盒(308)表面固定连接有清扫片(309)，所述降温清扫组件(300)呈对折中心线(16)对称设置有两组。
6.根据权利要求5所述的一种暖通管道焊接专用夹紧方法，其特征在于：所述L型支撑板(5)的表面开设有限位槽(9)，所述L型支撑板(5)的下表面固定连接有限位滑架(6)，所述支撑滑杆(105)与限位滑架(6)滑动连接，所述限位滑架(6)的表面固定连接有长程齿条(7)和短程齿条(8)，所述长程齿条(7)和短程齿条(8)分别与其对应的传动齿轮(106)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种暖通管道焊接专用夹紧方法，其特征在于：所述下料箱(2)的内部及弧形拨板(3)的表面放置有暖通管道(4)，所述弧形拨板(3)的一侧放置有滑片(11)，所述滑片(11)与壳体(1)滑动连接，所述壳体(1)的内部开设有挤压板(12)，所述壳体(1)下端开设有收集槽(10)，所述打磨板(15)的表面固定连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)与导向滑块(207)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种暖通管道焊接专用夹紧方法，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有辅助翻转齿条(13)，所述辅助翻转齿条(13)与翻转配合齿轮(211)啮合连接，所述限位滑架(6)底端固定连接有打磨板(15)，所述限位滑架(6)和打磨板(15)呈对折中心线(16)对称设置。
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