CN116393907A - 一种便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法及其装置，包括将需要焊接的管道放置在两组推送组件上；启动固定组件对管道进行固定；带动推送组件将管道推送至转动组件内；对管道进行焊接；对管道焊接处进行打磨。本发明的有益效果为通过设置推送组件对管道进行支撑，对管道的位置进行限位，初步提高对接的精准度，转动固定组件使固定组件与管道进行接触，并对管道进行固定夹持，带动推送组件推送管道至转动组件内，同时带动遮阳组件打开，提供一个舒适的工作环境，转动组件带动管道匀速缓慢的转动，避免在转动过程中对接的管道发生异位，在焊接完成后，进行高速转动，对焊接处进行打磨，同时对打磨的杂物进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及管道焊接技术领域，特别是一种便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法及其装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度，通过焊接可以使每一小节的管道连接起来。
水电工程行业中在圆形管道焊接过程中，管道的转动使焊接工作难度大大提高，并且管道在转动过程中容易发生错位，对焊接的精准度造成影响，并且管道焊接后的焊接处需要打磨才能保证管的光滑，在室外施工的过程中，阳光的照耀影响施工过程中施工人员的操作。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种便于输送的管道焊接辅助对接装置，其能够将放置的管道通过推送组件推送到转动组件上，并对管道进行夹持，带动管道缓慢转动进行焊接，同时带动遮阳组件打开，提供优良的工作环境。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法，其包括将需要焊接的管道放置在两组推送组件上；启动固定组件对管道进行固定；带动推送组件将管道推送至转动组件内；对管道进行焊接；对管道焊接处进行打磨。
本发明还提供如下技术方案：一种便于输送的管道焊接辅助对接装置，包括便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法；以及，固定焊接单元，包括输送组件、与输送组件转动连接的驱动组件、设置于输送组件一侧的推送组件、对称设置于推送组件中部的两组固定组件，以及对称设置于固定组件中部的两组转动组件；支撑遮阳单元，包括设置于推送组件顶部的遮阳组件，以及设置于遮阳组件顶部的支撑收集组件。
作为本发明便于输送的管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：输送组件包括固定支撑板、与固定支撑板顶部固定连接的两组竖向支撑板、与竖向支撑板一侧固定连接的两组连接支撑柱、与连接支撑柱一端固定连接的限位顶板、设置于限位顶板底部的管道滑动槽、设置于限位顶板一侧的进料板，以及设置于限位顶板一侧的出料板。
作为本发明便于输送的管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：驱动组件包括电机、与电机一端活动连接的旋转柱、设置于旋转柱一侧的两组转动盘，以及设置于转动盘一侧的管道槽。
作为本发明便于输送的管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：推送组件包括支撑柱、与支撑柱顶部固定连接的弧形支撑块、设置于支撑柱底部的推送槽、与支撑柱一侧固定连接的伸缩弹簧、与伸缩弹簧一端固定连接的固定限位板、与支撑柱一侧固定连接的螺纹连接块，以及与螺纹连接块螺纹连接的第一双向丝杆。
作为本发明便于输送的管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：固定组件包括移动伸缩套筒、与移动伸缩套筒顶部活动连接的伸缩杆、设置于移动伸缩套筒底部的移动槽、与伸缩杆顶部固定连接的固定打磨件、与移动伸缩套筒一侧固定连接的螺纹板、分别与两组螺纹板螺纹连接的第二双向丝杆、与第二双向丝杆一侧转动连接的支撑板、与第二双向丝杆一端固定连接的转动把手、设置于第一双向丝杆中部的第一齿轮、与第一齿轮顶部啮合的第一齿条板、设置于移动伸缩套筒一侧的固定挤压柱，以及与固定挤压柱顶部固定连接的顶升挤压块。
作为本发明便于输送的管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：转动组件包括转动连接柱、设置于转动连接柱顶部的转动槽、分别与两组转动连接柱转动连接的转轴、与转轴一侧固定连接的两组转动轮、与转动连接柱顶部固定连接的固定环、设置于固定环底部的旋转槽、与转轴一端转动连接的驱动电机，以及设置于驱动电机底部的支撑底座。
作为本发明便于输送的管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：遮阳组件包括两组固定连接杆、两端分别与两组固定连接杆一侧固定连接的遮阳布卷、与遮阳布卷一端固定连接的连接柱、分别与连接柱两端固定连接的两组拉动板、与拉动板底部固定连接的第二齿条板、与第二齿条板底部啮合的第二齿轮、与第二齿条板一端固定连接的限位滑动杆、设置于限位滑动杆一侧的限位板、设置于限位板一侧的限位滑动槽。
作为本发明便于输送的管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：支撑收集组件包括支撑底板、与支撑底板底部固定连接的四组支撑腿、设置于支撑底板中部的若干组掉落孔、与支撑底板底部连接的两组L型支撑块、设置于两组L型支撑块一侧的T型插接槽、与两组T型插接槽插接的两组T型插接板，以及与两组T型插接板一端固定连接的收集箱。
作为本发明便于输送的管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：固定打磨件包括与伸缩杆顶部固定连接的顶升块、与顶升块顶部固定连接的固定板、与固定板一端固定连接的移动套筒、与移动套筒一端活动连接的移动杆、与移动杆一端固定连接的夹紧块、设置于夹紧块一侧的打磨板，以及设置于打磨板一侧的若干组打磨颗粒。
本发明的有益效果：本发明通过设置推送组件对管道进行支撑，对管道的位置进行限位，初步提高对接的精准度，转动固定组件使固定组件与管道进行接触，并对管道进行固定夹持，带动推送组件推送管道至转动组件内，同时带动遮阳组件打开，提供一个舒适的工作环境，避免阳光的直射导致焊接的质量下降，转动组件带动管道匀速缓慢的转动，代替了人工转动管道，避免在转动过程中对接的管道发生异位，节省了工作人员的劳动量，在焊接完成后，进行高速转动，对焊接处进行打磨，进一步提高焊接后的质量，同时对打磨的杂物进行收集，避免污染环境，大大提高了工作的效率，提升了对接的精准的，使焊接的质量更加牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法的整体流程示意图。
图2为便于输送的管道焊接辅助对接装置的整体结构示意图。
图3为便于输送的管道焊接辅助对接装置的输送组件结构放大示意图。
图4为便于输送的管道焊接辅助对接装置的整体结构正面结构示意图。
图5为便于输送的管道焊接辅助对接装置的支撑遮阳单元结构示意图。
图6为便于输送的管道焊接辅助对接装置的固定组件放大示意图。
图7为便于输送的管道焊接辅助对接装置的转动组件放大示意图。
图8为便于输送的管道焊接辅助对接装置的遮阳组件放大示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法，其包括装置的整体使用过程，能够帮助工作人员快速掌握装置的使用方法，提高工作效率。
具体的，将需要焊接的管道放置在两组推送组件103上；
启动固定组件104对管道进行固定；
带动推送组件103将管道推送至转动组件105内；
对管道进行焊接；
对管道焊接处进行打磨。
综上，本发明通过设置一种便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法，能够帮助工作人员快速掌握装置的使用方法，提高工作效率，避免出现操作失误导致装置的使用故障，保护了装置。
实施例2
参照图2～8，为本发明第二个实施例，该实施例提供了一种便于输送的管道焊接辅助对接装置，其包括固定焊接单元100和支撑遮阳单元200，通过推送组件103和固定组件104的配合，推送组件103对管道进行初步的限位，提高对接的精准度，并在固定组件104对管道夹持固定的同时带动推送组件104将管道推送至转动组件105内，使管道完全对接，满足焊接条件，在转动组件105的带动下，使管道保持缓慢匀速的转动，同时固定组件104带动遮阳组件201打开，提供合适的工作环境，提高了焊接的质量，并将焊接和打磨过程中产生的渣料进行收集，避免污染环境。
具体的，固定焊接单元100，包括输送组件101、与输送组件101转动连接的驱动组件102、设置于输送组件101一侧的推送组件103、对称设置于推送组件103中部的两组固定组件104，以及对称设置于固定组件104中部的两组转动组件105；
支撑遮阳单元200，包括设置于推送组件103顶部的遮阳组件201，以及设置于遮阳组件201顶部的支撑收集组件202。
进一步的，输送组件101包括固定支撑板101a、与固定支撑板101a顶部固定连接的两组竖向支撑板101b、与竖向支撑板101b一侧固定连接的两组连接支撑柱101c、与连接支撑柱101c一端固定连接的限位顶板101d、设置于限位顶板101d底部的管道滑动槽101e、设置于限位顶板101d一侧的进料板101f，以及设置于限位顶板101d一侧的出料板101g。
进一步的，驱动组件102包括电机102a、与电机102a一端活动连接的旋转柱102b、设置于旋转柱102b一侧的两组转动盘102c，以及设置于转动盘102c一侧的管道槽102d。
进一步的，推送组件103包括支撑柱103a、与支撑柱103a顶部固定连接的弧形支撑块103b、设置于支撑柱103a底部的推送槽103c、与支撑柱103a一侧固定连接的伸缩弹簧103d、与伸缩弹簧103d一端固定连接的固定限位板103e、与支撑柱103a一侧固定连接的螺纹连接块103f，以及与螺纹连接块103f螺纹连接的第一双向丝杆103g。
进一步的，固定组件104包括移动伸缩套筒104a、与移动伸缩套筒104a顶部活动连接的伸缩杆104b、设置于移动伸缩套筒104a底部的移动槽104c、与伸缩杆104b顶部固定连接的固定打磨件104d、与移动伸缩套筒104a一侧固定连接的螺纹板104e、分别与两组螺纹板104e螺纹连接的第二双向丝杆104f、与第二双向丝杆104f一侧转动连接的支撑板104g、与第二双向丝杆104f一端固定连接的转动把手104h、设置于第一双向丝杆103g中部的第一齿轮104i、与第一齿轮104i顶部啮合的第一齿条板104j、设置于移动伸缩套筒104a一侧的固定挤压柱104k，以及与固定挤压柱104k顶部固定连接的顶升挤压块104l。
较佳的是，转动转动把手104h带动第二双向丝杆104f跟随转动，两组螺纹连接的螺纹板104e在第二双向丝杆104f的转动下，同时向中间移动，拉动两组移动伸缩套筒104a在移动槽104c内同时向中间移动，移动槽104c对两组移动伸缩套筒104a的移动进行限位，当移动伸缩套筒104a移动到顶升块104d-1的倒三角斜面X与顶升挤压块104l一端的正三角斜面Y接触时，对顶升块104d-1进行挤压推动顶升块104d-1拉动移动杆104d-4向上移动，直至打磨板104d-6和管道外表面进行紧密接触，对打磨板104d-6进行挤压压缩固定连接的弹簧，同时弹簧的回弹力使打磨板104d-6的内表面对管道进行固定；
同时一端与移动伸缩套筒104a一侧固定连接的第一齿条板104j跟随移动伸缩套筒104a向中间移动，带动与第一齿条板104j底部啮合的第一齿轮104i进行转动，第一齿轮104i的转动带动第一双向丝杆103g跟随转动，使两组螺纹连接块103f在第一双向丝杆103g的两组螺纹作用下同时向中间移动，带动与螺纹连接块103f一侧固定连接的支撑柱103a在底部的推送槽103c内移动，推送槽103c对支撑柱103a的移动起到限位作用，支撑柱103a带动弧形支撑块103b上的管道推送进入固定环103e内，当两组管道一端进行接触时，对两组固定限位板103e进行挤压，使固定限位板103e拉动伸缩弹簧103d，停止移动时，伸缩弹簧103d的回弹力会对固定限位板103e提高一个拉力，对两组管道进行限位固定，增加对接的精准的。
进一步的，转动组件105包括转动连接柱105a、设置于转动连接柱105a顶部的转动槽105b、分别与两组转动连接柱105a转动连接的转轴105c、与转轴105c一侧固定连接的两组转动轮105d、与转动连接柱105a顶部固定连接的固定环105e、设置于固定环105e底部的旋转槽105f、与转轴105c一端转动连接的驱动电机105g，以及设置于驱动电机105g底部的支撑底座105h。
进一步的，遮阳组件201包括两组固定连接杆201a、两端分别与两组固定连接杆201a一侧固定连接的遮阳布卷201b、与遮阳布卷201b一端固定连接的连接柱201c、分别与连接柱201c两端固定连接的两组拉动板201d、与拉动板201d底部固定连接的第二齿条板201e、与第二齿条板201e底部啮合的第二齿轮201f、与第二齿条板201e一端固定连接的限位滑动杆201g、设置于限位滑动杆201g一侧的限位板201h、设置于限位板201h一侧的限位滑动槽201i。
较佳的是，第一双向丝杆103g在转动时，带动两组第二齿轮201f同时转动，使和两组第二齿轮201f啮合的两组第二齿条板201e向前移动，两组第二齿条板201e一侧固定连接的限位滑动杆201g在限位板201h一侧的限位滑动槽10内滑动前进，对两组第二齿条板201e的移动进行限位和支撑，两组第二齿条板201e拉动两组拉动板201d，带动遮阳布卷201b旋转使遮阳布展开，挡住强烈的太阳光，提供适宜的工作环境。
进一步的，支撑收集组件202包括支撑底板202a、与支撑底板202a底部固定连接的四组支撑腿202b、设置于支撑底板202a中部的若干组掉落孔202c、与支撑底板202a底部连接的两组L型支撑块202d、设置于两组L型支撑块202d一侧的T型插接槽202e、与两组T型插接槽202e插接的两组T型插接板202f，以及与两组T型插接板202f一端固定连接的收集箱202g。
进一步的，固定打磨件104d包括与伸缩杆104b顶部固定连接的顶升块104d-1、与顶升块104d-1顶部固定连接的固定板104d-2、与固定板104d-2一端固定连接的移动套筒104d-3、与移动套筒104d-3一端活动连接的移动杆104d-4、与移动杆104d-4一端固定连接的夹紧块104d-5、设置于夹紧块104d-5一侧的打磨板104d-6，以及设置于打磨板104d-6一侧的若干组打磨颗粒104d-7。
应说明的是，启动驱动电机105g带动转轴105c进行转动，使与转轴105c一侧固定连接的两组转动轮105d跟随转轴105c同步转动，两组转动轮105d底部处于转动槽105b内，顶部处于固定环105e底部的旋转槽105f内，与固定环105e内的管道底部进行紧密接触，两组转动轮105d的转动使管道跟随两组转动轮105d缓慢匀速转动，方便焊接，使管道焊接管道一周不用人力去转动，在一人的情况下完成焊接，同时避免了人为转动过程中使两组管道的对接精准度下降，导致焊接的质量较差。顶升块102d-1一端设置为倒三角斜面X，顶升挤压块102l一端设置为正三角斜面Y，倒三角斜面X和所述正三角斜面(Y)适配，第一齿条板102j一端与移动伸缩套筒102a一侧固定连接，两组转动轮103d设置于两组转动槽103b内，两组转动轮103d顶部设置于旋转槽103f内，支撑底座103h一端与转动连接柱103a一侧固定连接，两组第二齿轮104f设置于第一双向丝杆101g两端。
在使用时，本发明一共六个使用过程，第一个使用过程，推送管道，一端与移动伸缩套筒104a一侧固定连接的第一齿条板104j跟随移动伸缩套筒104a向中间移动，带动与第一齿条板104j底部啮合的第一齿轮104i进行转动，第一齿轮104i的转动带动第一双向丝杆103g跟随转动，使两组螺纹连接块103f在第一双向丝杆103g的两组螺纹作用下同时向中间移动，带动与螺纹连接块103f一侧固定连接的支撑柱103a在底部的推送槽103c内移动，推送槽103c对支撑柱103a的移动起到限位作用，支撑柱103a带动弧形支撑块103b上的管道推送进入固定环103e内，当两组管道一端进行接触时，对两组固定限位板103e进行挤压，使固定限位板103e拉动伸缩弹簧103d，停止移动时，伸缩弹簧103d的回弹力会对固定限位板103e提高一个拉力，对两组管道进行限位固定，增加对接的精准的。
第二个使用过程，对管道进行固定，转动转动把手104h带动第二双向丝杆104f跟随转动，两组螺纹连接的螺纹板104e在第二双向丝杆104f的转动下，同时向中间移动，拉动两组移动伸缩套筒104a在移动槽104c内同时向中间移动，移动槽104c对两组移动伸缩套筒104a的移动进行限位，当移动伸缩套筒104a移动到顶升块104d-1的倒三角斜面X与顶升挤压块104l一端的正三角斜面Y接触时，对顶升块104d-1进行挤压推动顶升块104d-1拉动移动杆104d-4向上移动，直至打磨板104d-6和管道外表面进行紧密接触，对打磨板104d-6进行挤压压缩固定连接的弹簧，同时弹簧的回弹力使打磨板104d-6的内表面对管道进行固定，适应不同规格大小的管道，保证打磨板104d-6和管道底部外表面进行紧密接触对管道进行夹持和支撑，保证焊接的稳定性。
第三个使用过程，展开遮阳布，第一双向丝杆103g在转动时，带动两组第二齿轮201f同时转动，使和两组第二齿轮201f啮合的两组第二齿条板201e向前移动，两组第二齿条板201e一侧固定连接的限位滑动杆201g在限位板201h一侧的限位滑动槽10内滑动前进，对两组第二齿条板201e的移动进行限位和支撑，两组第二齿条板201e拉动两组拉动板201d，带动遮阳布卷201b旋转使遮阳布展开，挡住强烈的太阳光，提供适宜的工作环境。
第四个使用过程，使管道保持匀速转动，启动驱动电机105g带动转轴105c进行转动，使与转轴105c一侧固定连接的两组转动轮105d跟随转轴105c同步转动，两组转动轮105d底部处于转动槽105b内，顶部处于固定环105e底部的旋转槽105f内，与固定环105e内的管道底部进行紧密接触，两组转动轮105d的转动使管道跟随两组转动轮105d缓慢匀速转动，方便焊接，使管道焊接管道一周不用人力去转动，在一人的情况下完成焊接，同时避免了人为转动过程中使两组管道的对接精准度下降，导致焊接的质量较差。
第五个使用过程，对管道焊接部位进行打磨并收集渣料，完成焊接并冷却过后，启动驱动电机105g带动转轴105c进行高速转动，使管道在两组转动轮105d的带动下进行高速转动，焊接处的凸起与打磨板104d-6一侧的若干组打磨颗粒104d-7进行接触并打磨，打磨和焊接时产生的渣料通过支撑底板202a中部的若干组掉落孔202c掉落进入收集箱202g内，避免污染环境，在收集箱202g收集满以后，可通过拉动收集箱202g使两组T型插接板202f在两组T型插接槽202e内移动拉出，清理收集箱202g内的渣料并与两组L型支撑块202d的两组T型插接槽202e进行插接将收集箱202g放回继续收集。
第六个使用过程，将焊接完毕的管道放入输送组件101内，管道通过进料板101f滚入管道滑动槽101e处，电机102a带动旋转柱102b进行转动，使两组转动盘102c跟随转动，两组转动盘102c的侧边挡住管道继续前进，当两组转动盘102c转动到管道滑动槽101e处并与管道平行时，管道滑入管道滑动槽101e内，在管道滑动槽101e内跟随两组转动盘102c转动，当与管道滑动槽101e的另一端平行时，管道滑出进入出料板101g上。
综上，本发明通过设置推送组件对管道进行支撑，对管道的位置进行限位，初步提高对接的精准度，转动固定组件使固定组件与管道进行接触，并对管道进行固定夹持，带动推送组件推送管道至转动组件内，同时带动遮阳组件打开，提供一个舒适的工作环境，避免阳光的直射导致焊接的质量下降，转动组件带动管道匀速缓慢的转动，代替了人工转动管道，避免在转动过程中对接的管道发生异位，节省了工作人员的劳动量，在焊接完成后，进行高速转动，对焊接处进行打磨，进一步提高焊接后的质量，同时对打磨的杂物进行收集，避免污染环境，大大提高了工作的效率，提升了对接的精准的，使焊接的质量更加牢固。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法，其特征在于：包括，
将需要焊接的管道放置在两组推送组件(103)上；
启动固定组件(104)对管道进行固定；
带动推送组件(103)将管道推送至转动组件(105)内；
对管道进行焊接；
对管道焊接处进行打磨。
2.一种便于输送的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：包括便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法；以及，
固定焊接单元(100)，包括输送组件(101)、与所述输送组件(101)转动连接的驱动组件(102)、设置于所述输送组件(101)一侧的推送组件(103)、对称设置于所述推送组件(103)中部的两组固定组件(104)，以及对称设置于所述固定组件(104)中部的两组转动组件(105)；
支撑遮阳单元(200)，包括设置于所述推送组件(103)顶部的遮阳组件(201)，以及设置于所述遮阳组件(201)顶部的支撑收集组件(202)。
3.如权利要求2所述的便于输送的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述输送组件(101)包括固定支撑板(101a)、与所述固定支撑板(101a)顶部固定连接的两组竖向支撑板(101b)、与所述竖向支撑板(101b)一侧固定连接的两组连接支撑柱(101c)、与所述连接支撑柱(101c)一端固定连接的限位顶板(101d)、设置于所述限位顶板(101d)底部的管道滑动槽(101e)、设置于所述限位顶板(101d)一侧的进料板(101f)，以及设置于所述限位顶板(101d)一侧的出料板(101g)。
4.如权利要求3所述的便于输送的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述驱动组件(102)包括电机(102a)、与所述电机(102a)一端活动连接的旋转柱(102b)、设置于所述旋转柱(102b)一侧的两组转动盘(102c)，以及设置于所述转动盘(102c)一侧的管道槽(102d)。
5.如权利要求3或4所述的便于输送的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述推送组件(103)包括支撑柱(103a)、与所述支撑柱(103a)顶部固定连接的弧形支撑块(103b)、设置于所述支撑柱(103a)底部的推送槽(103c)、与所述支撑柱(103a)一侧固定连接的伸缩弹簧(103d)、与所述伸缩弹簧(103d)一端固定连接的固定限位板(103e)、与所述支撑柱(103a)一侧固定连接的螺纹连接块(103f)，以及与所述螺纹连接块(103f)螺纹连接的第一双向丝杆(103g)。
6.如权利要求5所述的便于输送的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述固定组件(104)包括移动伸缩套筒(104a)、与所述移动伸缩套筒(104a)顶部活动连接的伸缩杆(104b)、设置于所述移动伸缩套筒(104a)底部的移动槽(104c)、与所述伸缩杆(104b)顶部固定连接的固定打磨件(104d)、与所述移动伸缩套筒(104a)一侧固定连接的螺纹板(104e)、分别与两组所述螺纹板(104e)螺纹连接的第二双向丝杆(104f)、与所述第二双向丝杆(104f)一侧转动连接的支撑板(104g)、与所述第二双向丝杆(104f)一端固定连接的转动把手(104h)、设置于所述第一双向丝杆(103g)中部的第一齿轮(104i)、与所述第一齿轮(104i)顶部啮合的第一齿条板(104j)、设置于所述移动伸缩套筒(104a)一侧的固定挤压柱(104k)，以及与所述固定挤压柱(104k)顶部固定连接的顶升挤压块(104l)。
7.如权利要求6所述的便于输送的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述转动组件(105)包括转动连接柱(105a)、设置于所述转动连接柱(105a)顶部的转动槽(105b)、分别与两组所述转动连接柱(105a)转动连接的转轴(105c)、与所述转轴(105c)一侧固定连接的两组转动轮(105d)、与所述转动连接柱(105a)顶部固定连接的固定环(105e)、设置于所述固定环(105e)底部的旋转槽(105f)、与所述转轴(105c)一端转动连接的驱动电机(105g)，以及设置于所述驱动电机(105g)底部的支撑底座(105h)。
8.如权利要求7所述的便于输送的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述遮阳组件(201)包括两组固定连接杆(201a)、两端分别与两组所述固定连接杆(201a)一侧固定连接的遮阳布卷(201b)、与所述遮阳布卷(201b)一端固定连接的连接柱(201c)、分别与所述连接柱(201c)两端固定连接的两组拉动板(201d)、与所述拉动板(201d)底部固定连接的第二齿条板(201e)、与所述第二齿条板(201e)底部啮合的第二齿轮(201f)、与所述第二齿条板(201e)一端固定连接的限位滑动杆(201g)、设置于所述限位滑动杆(201g)一侧的限位板(201h)、设置于所述限位板(201h)一侧的限位滑动槽(201i)。
9.如权利要求8所述的便于输送的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述支撑收集组件(202)包括支撑底板(202a)、与所述支撑底板(202a)底部固定连接的四组支撑腿(202b)、设置于所述支撑底板(202a)中部的若干组掉落孔(202c)、与所述支撑底板(202a)底部连接的两组L型支撑块(202d)、设置于两组所述L型支撑块(202d)一侧的T型插接槽(202e)、与两组所述T型插接槽(202e)插接的两组T型插接板(202f)，以及与两组所述T型插接板(202f)一端固定连接的收集箱(202g)。
10.如权利要求7～9任一所述的便于输送的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述固定打磨件(104d)包括与所述伸缩杆(104b)顶部固定连接的顶升块(104d-1)、与所述顶升块(104d-1)顶部固定连接的固定板(104d-2)、与所述固定板(104d-2)一端固定连接的移动套筒(104d-3)、与所述移动套筒(104d-3)一端活动连接的移动杆(104d-4)、与所述移动杆(104d-4)一端固定连接的夹紧块(104d-5)、设置于所述夹紧块(104d-5)一侧的打磨板(104d-6)，以及设置于所述打磨板(104d-6)一侧的若干组打磨颗粒(104d-7)。
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| CN202310190005.4A CN116393907A (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种便于输送的管道焊接辅助对接装置使用方法及其装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116690045A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-09-05 | 杜亮超 | 一种暖通管道焊接专用夹紧方法 |
| CN116921952A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-10-24 | 江苏工搪化工设备有限公司 | 一种搪玻璃设备加工用支腿焊接设备 |
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2023
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