CN116689931A - 一种锂电池盖帽压焊装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池盖帽压焊装置及其使用方法，属于锂电池加工技术领域，其包括：工作台；安装孔，安装孔开设于工作台上；控制器，控制器安装于工作台上；安装架，安装架设置于工作台上，安装架上安装有液压缸，液压缸的伸长端固定连接有压板；转盘，转盘设置于工作台上，转盘上开设有多个插槽；本发明通过弹簧的弹性作用将弧形卡板把锂电池卡接在插槽内，通过控制组件便于同时将多个弧形卡板打开，以便于对锂电池的安装和拆卸，然后通过间歇转动机构将多个锂电池逐个地移动到压板的底部，以便于多个锂电池逐个进行压焊，优化了多个锂电池盖帽压焊的效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池盖帽压焊装置及其使用方法。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
现有技术中公开了部分有锂电池盖帽压焊装置的专利文件，申请号为CN202223047819.2的中国专利，公开了一种锂电池盖帽压焊装置，属于锂电池加工领域，包括工作台和支撑座，所述支撑座的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有压板，所述工作台上滑动安装有放置座，所述放置座顶部的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有弧形夹板，所述放置座顶部的四角处均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的上端固定连接有支撑板，所述支撑座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述放置座螺纹套接在螺杆上；通过电机、螺杆和导杆的设置，在对锂电池和盖帽进行取放时，可将支撑座从压板下方移开，无需在压板下方操作，减少故障压伤人员的情况，提高安全性。
上述专利中，锂电池在进行盖帽压焊时，只能单个地对锂电池进行盖帽压焊，单个压焊锂电池盖帽的效率较低，不便于大量锂电池的盖帽压焊，为此我们提出一种锂电池盖帽压焊装置及其使用方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锂电池盖帽压焊装置及其使用方法，本发明通过弹簧的弹性作用将弧形卡板把锂电池卡接在插槽内，通过控制组件便于同时将多个弧形卡板打开，以便于对锂电池的安装和拆卸，然后通过间歇转动机构将多个锂电池逐个地移动到压板的底部，以便于多个锂电池逐个进行压焊，优化了多个锂电池盖帽压焊的效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种锂电池盖帽压焊装置，包括：
工作台；
安装孔，所述安装孔开设于工作台上；
控制器，所述控制器安装于工作台上；
安装架，所述安装架设置于工作台上，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的伸长端固定连接有压板；
转盘，所述转盘设置于工作台上，所述转盘上开设有多个插槽；
安装槽，所述安装槽开设于工作台上；
支撑腿，所述支撑腿设置为多个，多个所述支撑腿均固定连接于工作台的底部；
移动机构，所述移动机构设置于工作台上，所述移动机构与安装架相连；
卡接机构，所述卡接机构设置于安装槽内，所述卡接机构与转盘相连；
间歇转动机构，所述间歇转动机构设置于工作台的底部，所述间歇转动机构与转盘相连。
作为本发明的一种优选方案，所述移动机构包括第一电机、螺杆、螺母和滑座，所述第一电机安装于工作台的侧端，且第一电机的输出端活动贯穿工作台，所述螺杆转动连接于安装孔内，且螺杆与第一电机的输出端固定连接，所述螺母螺纹连接于螺杆的表面，所述滑座固定连接于螺母的表面，且滑座滑动连接于安装孔内，所述滑座固定连接于安装架的底部。
作为本发明的一种优选方案，所述卡接机构包括控制组件和多组卡接组件，所述控制组件和多组卡接组件均设置于转盘内，所述控制组件和多组卡接组件相连。
作为本发明的一种优选方案，每组所述卡接组件均包括定位架、限位孔、弹簧、滑板、限位板、连杆和弧形卡板，所述定位架固定连接于安装槽内，所述限位孔和限位板均设置为两个，两个所述限位孔均开设于定位架内，所述滑板滑动连接于定位架内，两个所述限位板分别固定连接于滑板的两侧，且两个限位板滑动连接于两个限位孔内，所述弹簧固定连接于滑板和定位架之间，所述连杆固定连接于滑板上，且连杆活动贯穿转盘，所述弧形卡板固定连接于连杆上，且弧形卡板位于插槽内。
作为本发明的一种优选方案，所述控制组件包括转筒、内齿轮、传动齿轮、第二电机和连接绳，所述转筒转动连接于安装槽内，所述内齿轮固定连接于转筒上，所述第二电机安装于安装槽内，所述传动齿轮固定连接于第二电机的输出端，且传动齿轮与内齿轮啮合，所述连接绳设置为多个，多个所述连接绳的一端均固定连接于转筒的表面，多个所述连接绳的另一端活动贯穿多个定位架，且多个连接绳的一端与多个滑板固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述工作台上开设有滑槽，所述转盘的底部固定连接有滑环，所述滑环滑动连接于滑槽内，所述安装槽内可拆卸连接有密封板。
作为本发明的一种优选方案，所述间歇转动机构包括保护壳、减速组件和间歇转动组件，所述保护壳安装于工作台的底部，所述减速组件和间歇转动组件均设置于保护壳内，所述减速组件和间歇转动组件相连。
作为本发明的一种优选方案，所述减速组件包括第二转杆、蜗轮、第三转杆、蜗杆和第三电机，所述第二转杆转动连接于保护壳内，所述蜗轮固定连接于第二转杆的表面，所述第三转杆转动连接于保护壳内，所述蜗杆固定连接于第三转杆的表面，所述第三电机安装于保护壳的表面，且第三电机的输出端活动贯穿保护壳，所述第三电机的输出端与第三转杆固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述间歇转动组件包括第一转杆、槽轮、缺口转轮和推杆，所述第一转杆固定连接于转盘的底部，且第一转杆活动贯穿工作台，所述槽轮固定连接于第一转杆的表面，所述缺口转轮固定连接于第二转杆的上端，所述推杆固定连接于缺口转轮的缺口处，且推杆与槽轮啮合。
一种锂电池盖帽压焊装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先通过控制器启动第二电机的输出端转动，第二电机的输出端转动带动传动齿轮转动，通过传动齿轮的转动带动内齿轮转动，并且通过内齿轮的转动带动转筒转动，转筒的转动同时拉动多个连接绳移动，通过连接绳的移动带动滑板向内侧移动，通过滑板的移动将弹簧压缩，通过滑板的移动带动连杆和弧形卡板向内侧移动，从而使得插槽内可以放置锂电池，当弧形卡板向内侧移动并且与插槽的内壁接触后关闭第二电机，此时即可将多个锂电池逐个放置在插槽内，当多个锂电池放置好后，启动第二电机输出端反正即可将连接绳复位，此时通过弹簧的弹性作用将弧形卡板把锂电池卡接在插槽内，从而完成多个锂电池的固定；
S2、当多个锂电池固定好后，启动第三电机的输出端转动，通过第三电机的输出端转动带动第三转杆和蜗杆转动，通过蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动第二转杆和缺口转轮转动，通过缺口转轮的转动带动推杆转动，然后通过推杆的转动间歇地推动槽轮转动，槽轮的间歇转动带动第一转杆和转盘转动，此时转盘间歇转动，通过转盘的间歇转动使得转盘上的多个锂电池间隙的位于压板的底部，然后进行压焊；
S3、启动第一电机的输出端转动，通过第一电机的输出端转动带动螺杆转动，通过螺杆的转动使得螺母在螺杆的表面移动，通过螺母的移动带动滑座和安装架移动，当第一电机反转时，安装架向左侧移动，通过调节安装架和液压缸的位置便于当多个锂电池安装和拆卸的。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案当需要安装多个锂电池时，启动第二电机的输出端转动，第二电机的输出端转动带动传动齿轮转动，通过传动齿轮的转动带动内齿轮转动，并且通过内齿轮的转动带动转筒转动，转筒的转动同时拉动多个连接绳移动，通过连接绳的移动带动滑板向内侧移动，通过滑板的移动将弹簧压缩，通过滑板的移动带动连杆和弧形卡板向内侧移动，从而使得插槽内可以放置锂电池，当弧形卡板向内侧移动并且与插槽的内壁接触后关闭第二电机，此时即可将多个锂电池逐个放置在插槽内，当多个锂电池放置好后，启动第二电机输出端反正即可将连接绳复位，此时通过弹簧的弹性作用将弧形卡板把锂电池卡接在插槽内，从而完成多个锂电池的固定。
(2)本方案当多个锂电池固定好后，启动第三电机的输出端转动，通过第三电机的输出端转动带动第三转杆和蜗杆转动，通过蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动第二转杆和缺口转轮转动，通过缺口转轮的转动带动推杆转动，然后通过推杆的转动间歇地推动槽轮转动，槽轮的间歇转动带动第一转杆和转盘转动，此时转盘间歇转动，通过转盘的间歇转动使得转盘上的多个锂电池间隙的位于压板的底部，然后进行压焊。
(3)本方案中，启动第一电机的输出端转动，通过第一电机的输出端转动带动螺杆转动，通过螺杆的转动使得螺母在螺杆的表面移动，通过螺母的移动带动滑座和安装架移动，当第一电机反转时，安装架向左侧移动，通过调节安装架和液压缸的位置便于多个锂电池安装和拆卸。
附图说明
图1为本发明的主视立体图；
图2为本发明的仰视立体图；
图3为本发明的主视剖视图；
图4为本发明的整体爆炸图；
图5为本发明的移动机构示意图；
图6为本发明的卡接机构爆炸图；
图7为本发明的间歇转动机构爆炸图。
图中标号说明：
1、工作台；2、滑槽；3、安装孔；4、控制器；5、第一电机；6、螺杆；7、螺母；8、滑座；9、安装架；10、液压缸；11、转盘；12、插槽；13、安装槽；14、滑环；15、密封板；16、定位架；17、限位孔；18、弹簧；19、滑板；20、限位板；21、连杆；22、弧形卡板；23、转筒；24、内齿轮；25、传动齿轮；26、第二电机；27、连接绳；28、保护壳；29、第一转杆；30、槽轮；31、第二转杆；32、缺口转轮；33、推杆；34、蜗轮；35、第三转杆；36、蜗杆；37、第三电机；38、支撑腿；39、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-7，一种锂电池盖帽压焊装置，包括：
工作台1；
安装孔3，安装孔3开设于工作台1上；
控制器4，控制器4安装于工作台1上；
安装架9，安装架9设置于工作台1上，安装架9上安装有液压缸10，液压缸10的伸长端固定连接有压板39；
转盘11，转盘11设置于工作台1上，转盘11上开设有多个插槽12；
安装槽13，安装槽13开设于工作台1上；
支撑腿38，支撑腿38设置为多个，多个支撑腿38均固定连接于工作台1的底部。
本实施例中，安装孔3的开设是为了便于转动连接螺杆6的，控制器4是为了便于与第一电机5、液压缸10、第二电机26和第三电机37电性连接的，通过控制器4控制第一电机5、液压缸10、第二电机26和第三电机37，安装架9是为了便于安装液压缸10的，液压缸10是为了便于和压板39配合压焊锂电池盖帽的，转盘11是为了便于开设插槽12的，插槽12是为了便于放置锂电池的，安装槽13的开设是为了便于设置卡接机构的，支撑腿38是为了便于支撑工作台1的，本发明通过弹簧18的弹性作用将弧形卡板22把锂电池卡接在插槽12内，通过控制组件便于同时将多个弧形卡板22打开，以便于对锂电池的安装和拆卸，然后通过间歇转动机构将多个锂电池逐个地移动到压板39的底部，以便于多个锂电池逐个进行压焊，优化了多个锂电池盖帽压焊的效率。
在一个优选的实施例中，所述移动机构包括第一电机5、螺杆6、螺母7和滑座8，第一电机5安装于工作台1的侧端，且第一电机5的输出端活动贯穿工作台1，螺杆6转动连接于安装孔3内，且螺杆6与第一电机5的输出端固定连接，螺母7螺纹连接于螺杆6的表面，滑座8固定连接于螺母7的表面，且滑座8滑动连接于安装孔3内，滑座8固定连接于安装架9的底部。
本实施例中，启动第一电机5的输出端转动，通过第一电机5的输出端转动带动螺杆6转动，通过螺杆6的转动使得螺母7在螺杆6的表面移动，通过螺母7的移动带动滑座8和安装架9移动，当第一电机5反转时，安装架9向左侧移动，通过调节安装架9和液压缸10的位置便于当多个锂电池安装和拆卸的。
在一个优选的实施例中，所述卡接机构包括控制组件和多组卡接组件，控制组件和多组卡接组件均设置于转盘11内，控制组件和多组卡接组件相连。
本实施例中，卡接机构包括控制组件和多组卡接组件，控制组件和多组卡接组件均设置于转盘11内，控制组件和多组卡接组件相连。
在一个优选的实施例中，所述每组卡接组件均包括定位架16、限位孔17、弹簧18、滑板19、限位板20、连杆21和弧形卡板22，定位架16固定连接于安装槽13内，限位孔17和限位板20均设置为两个，两个限位孔17均开设于定位架16内，滑板19滑动连接于定位架16内，两个限位板20分别固定连接于滑板19的两侧，且两个限位板20滑动连接于两个限位孔17内，弹簧18固定连接于滑板19和定位架16之间，连杆21固定连接于滑板19上，且连杆21活动贯穿转盘11，弧形卡板22固定连接于连杆21上，且弧形卡板22位于插槽12内。
本实施例中，转筒23的转动拉动多个连接绳27移动，通过连接绳27的移动带动滑板19向内侧移动，通过滑板19的移动将弹簧18压缩，通过滑板19的移动带动连杆21和弧形卡板22向内侧移动，从而使得插槽12内可以放置锂电池，通过限位孔17和限位板20的滑动配合便于对滑板19限位，防止滑板19脱离定位架16。
在一个优选的实施例中，所述控制组件包括转筒23、内齿轮24、传动齿轮25、第二电机26和连接绳27，转筒23转动连接于安装槽13内，内齿轮24固定连接于转筒23上，第二电机26安装于安装槽13内，传动齿轮25固定连接于第二电机26的输出端，且传动齿轮25与内齿轮24啮合，连接绳27设置为多个，多个连接绳27的一端均固定连接于转筒23的表面，多个连接绳27的另一端活动贯穿多个定位架16，且多个连接绳27的一端与多个滑板19固定连接。
本实施例中，启动第二电机26的输出端转动，第二电机26的输出端转动带动传动齿轮25转动，通过传动齿轮25的转动带动内齿轮24转动，并且通过内齿轮24的转动带动转筒23转动，转筒23的转动同时拉动多个连接绳27移动。
具体的，工作台1上开设有滑槽2，转盘11的底部固定连接有滑环14，滑环14滑动连接于滑槽2内，安装槽13内可拆卸连接有密封板15。
本实施例中，滑槽2的开设是为了便于滑环14滑动的，通过滑槽2和滑环14的滑动配合便于转盘11转动，密封板15是为了便于密封安装槽13的。
在一个优选的实施例中，所述间歇转动机构包括保护壳28、减速组件和间歇转动组件，保护壳28安装于工作台1的底部，减速组件和间歇转动组件均设置于保护壳28内，减速组件和间歇转动组件相连。
本实施例中，间歇转动机构包括保护壳28、减速组件和间歇转动组件，保护壳28安装于工作台1的底部，保护壳28是为了便于安装减速组件和间歇转动组件的，减速组件和间歇转动组件均设置于保护壳28内，减速组件和间歇转动组件相连。
在一个优选的实施例中，所述减速组件包括第二转杆31、蜗轮34、第三转杆35、蜗杆36和第三电机37，第二转杆31转动连接于保护壳28内，蜗轮34固定连接于第二转杆31的表面，第三转杆35转动连接于保护壳28内，蜗杆36固定连接于第三转杆35的表面，第三电机37安装于保护壳28的表面，且第三电机37的输出端活动贯穿保护壳28，第三电机37的输出端与第三转杆35固定连接。
本实施例中，启动第三电机37的输出端转动，通过第三电机37的输出端转动带动第三转杆35和蜗杆36转动，通过蜗杆36的转动带动蜗轮34转动，蜗轮34的转动带动第二转杆31和缺口转轮32转动，通过蜗轮34和蜗杆36的配合对第二转杆31减速。
在一个优选的实施例中，所述间歇转动组件包括第一转杆29、槽轮30、缺口转轮32和推杆33，第一转杆29固定连接于转盘11的底部，且第一转杆29活动贯穿工作台1，槽轮30固定连接于第一转杆29的表面，缺口转轮32固定连接于第二转杆31的上端，推杆33固定连接于缺口转轮32的缺口处，且推杆33与槽轮30啮合。
本实施例中，第一转杆29是为了便于带动转盘11转动的，蜗轮34的转动带动第二转杆31和缺口转轮32转动，通过缺口转轮32的转动带动推杆33转动，然后通过推杆33的转动间歇地推动槽轮30转动，槽轮30的间歇转动带动第一转杆29和转盘11转动。
一种锂电池盖帽压焊装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先通过控制器4启动第二电机26的输出端转动，第二电机26的输出端转动带动传动齿轮25转动，通过传动齿轮25的转动带动内齿轮24转动，并且通过内齿轮24的转动带动转筒23转动，转筒23的转动同时拉动多个连接绳27移动，通过连接绳27的移动带动滑板19向内侧移动，通过滑板19的移动将弹簧18压缩，通过滑板19的移动带动连杆21和弧形卡板22向内侧移动，从而使得插槽12内可以放置锂电池，当弧形卡板22向内侧移动并且与插槽12的内壁接触后关闭第二电机26，此时即可将多个锂电池逐个放置在插槽12内，当多个锂电池放置好后，启动第二电机26输出端反正即可将连接绳27复位，此时通过弹簧18的弹性作用将弧形卡板22把锂电池卡接在插槽12内，从而完成多个锂电池的固定；
S2、当多个锂电池固定好后，启动第三电机37的输出端转动，通过第三电机37的输出端转动带动第三转杆35和蜗杆36转动，通过蜗杆36的转动带动蜗轮34转动，蜗轮34的转动带动第二转杆31和缺口转轮32转动，通过缺口转轮32的转动带动推杆33转动，然后通过推杆33的转动间歇地推动槽轮30转动，槽轮30的间歇转动带动第一转杆29和转盘11转动，此时转盘11间歇转动，通过转盘11的间歇转动使得转盘11上的多个锂电池间隙的位于压板39的底部，然后进行压焊；
S3、启动第一电机5的输出端转动，通过第一电机5的输出端转动带动螺杆6转动，通过螺杆6的转动使得螺母7在螺杆6的表面移动，通过螺母7的移动带动滑座8和安装架9移动，当第一电机5反转时，安装架9向左侧移动，通过调节安装架9和液压缸10的位置便于多个锂电池安装和拆卸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于，包括：
工作台(1)；
安装孔(3)，所述安装孔(3)开设于工作台(1)上；
控制器(4)，所述控制器(4)安装于工作台(1)上；
安装架(9)，所述安装架(9)设置于工作台(1)上，所述安装架(9)上安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸长端固定连接有压板(39)；
转盘(11)，所述转盘(11)设置于工作台(1)上，所述转盘(11)上开设有多个插槽(12)；
安装槽(13)，所述安装槽(13)开设于工作台(1)上；
支撑腿(38)，所述支撑腿(38)设置为多个，多个所述支撑腿(38)均固定连接于工作台(1)的底部；
移动机构，所述移动机构设置于工作台(1)上，所述移动机构与安装架(9)相连；
卡接机构，所述卡接机构设置于安装槽(13)内，所述卡接机构与转盘(11)相连；
间歇转动机构，所述间歇转动机构设置于工作台(1)的底部，所述间歇转动机构与转盘(11)相连。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述移动机构包括第一电机(5)、螺杆(6)、螺母(7)和滑座(8)，所述第一电机(5)安装于工作台(1)的侧端，且第一电机(5)的输出端活动贯穿工作台(1)，所述螺杆(6)转动连接于安装孔(3)内，且螺杆(6)与第一电机(5)的输出端固定连接，所述螺母(7)螺纹连接于螺杆(6)的表面，所述滑座(8)固定连接于螺母(7)的表面，且滑座(8)滑动连接于安装孔(3)内，所述滑座(8)固定连接于安装架(9)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述卡接机构包括控制组件和多组卡接组件，所述控制组件和多组卡接组件均设置于转盘(11)内，所述控制组件和多组卡接组件相连。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：每组所述卡接组件均包括定位架(16)、限位孔(17)、弹簧(18)、滑板(19)、限位板(20)、连杆(21)和弧形卡板(22)，所述定位架(16)固定连接于安装槽(13)内，所述限位孔(17)和限位板(20)均设置为两个，两个所述限位孔(17)均开设于定位架(16)内，所述滑板(19)滑动连接于定位架(16)内，两个所述限位板(20)分别固定连接于滑板(19)的两侧，且两个限位板(20)滑动连接于两个限位孔(17)内，所述弹簧(18)固定连接于滑板(19)和定位架(16)之间，所述连杆(21)固定连接于滑板(19)上，且连杆(21)活动贯穿转盘(11)，所述弧形卡板(22)固定连接于连杆(21)上，且弧形卡板(22)位于插槽(12)内。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述控制组件包括转筒(23)、内齿轮(24)、传动齿轮(25)、第二电机(26)和连接绳(27)，所述转筒(23)转动连接于安装槽(13)内，所述内齿轮(24)固定连接于转筒(23)上，所述第二电机(26)安装于安装槽(13)内，所述传动齿轮(25)固定连接于第二电机(26)的输出端，且传动齿轮(25)与内齿轮(24)啮合，所述连接绳(27)设置为多个，多个所述连接绳(27)的一端均固定连接于转筒(23)的表面，多个所述连接绳(27)的另一端活动贯穿多个定位架(16)，且多个连接绳(27)的一端与多个滑板(19)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑槽(2)，所述转盘(11)的底部固定连接有滑环(14)，所述滑环(14)滑动连接于滑槽(2)内，所述安装槽(13)内可拆卸连接有密封板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述间歇转动机构包括保护壳(28)、减速组件和间歇转动组件，所述保护壳(28)安装于工作台(1)的底部，所述减速组件和间歇转动组件均设置于保护壳(28)内，所述减速组件和间歇转动组件相连。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述减速组件包括第二转杆(31)、蜗轮(34)、第三转杆(35)、蜗杆(36)和第三电机(37)，所述第二转杆(31)转动连接于保护壳(28)内，所述蜗轮(34)固定连接于第二转杆(31)的表面，所述第三转杆(35)转动连接于保护壳(28)内，所述蜗杆(36)固定连接于第三转杆(35)的表面，所述第三电机(37)安装于保护壳(28)的表面，且第三电机(37)的输出端活动贯穿保护壳(28)，所述第三电机(37)的输出端与第三转杆(35)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述间歇转动组件包括第一转杆(29)、槽轮(30)、缺口转轮(32)和推杆(33)，所述第一转杆(29)固定连接于转盘(11)的底部，且第一转杆(29)活动贯穿工作台(1)，所述槽轮(30)固定连接于第一转杆(29)的表面，所述缺口转轮(32)固定连接于第二转杆(31)的上端，所述推杆(33)固定连接于缺口转轮(32)的缺口处，且推杆(33)与槽轮(30)啮合。
10.一种锂电池盖帽压焊装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种锂电池盖帽压焊装置，包括如下步骤：
S1、首先通过控制器(4)启动第二电机(26)的输出端转动，第二电机(26)的输出端转动带动传动齿轮(25)转动，通过传动齿轮(25)的转动带动内齿轮(24)转动，并且通过内齿轮(24)的转动带动转筒(23)转动，转筒(23)的转动同时拉动多个连接绳(27)移动，通过连接绳(27)的移动带动滑板(19)向内侧移动，通过滑板(19)的移动将弹簧(18)压缩，通过滑板(19)的移动带动连杆(21)和弧形卡板(22)向内侧移动，从而使得插槽(12)内可以放置锂电池，当弧形卡板(22)向内侧移动并且与插槽(12)的内壁接触后关闭第二电机(26)，此时即可将多个锂电池逐个放置在插槽(12)内，当多个锂电池放置好后，启动第二电机(26)输出端反正即可将连接绳(27)复位，此时通过弹簧(18)的弹性作用将弧形卡板(22)把锂电池卡接在插槽(12)内，从而完成多个锂电池的固定；
S2、当多个锂电池固定好后，启动第三电机(37)的输出端转动，通过第三电机(37)的输出端转动带动第三转杆(35)和蜗杆(36)转动，通过蜗杆(36)的转动带动蜗轮(34)转动，蜗轮(34)的转动带动第二转杆(31)和缺口转轮(32)转动，通过缺口转轮(32)的转动带动推杆(33)转动，然后通过推杆(33)的转动间歇地推动槽轮(30)转动，槽轮(30)的间歇转动带动第一转杆(29)和转盘(11)转动，此时转盘(11)间歇转动，通过转盘(11)的间歇转动使得转盘(11)上的多个锂电池间隙的位于压板(39)的底部，然后进行压焊；
S3、启动第一电机(5)的输出端转动，通过第一电机(5)的输出端转动带动螺杆(6)转动，通过螺杆(6)的转动使得螺母(7)在螺杆(6)的表面移动，通过螺母(7)的移动带动滑座(8)和安装架(9)移动，当第一电机(5)反转时，安装架(9)向左侧移动，通过调节安装架(9)和液压缸(10)的位置便于多个锂电池安装和拆卸。
Priority Applications (1)
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